工藝管道熱處理施工方案2

1、xxxxxx項目（bdo裝置、甲醛裝置、制氫裝置、乙烘裝置）管道熱處理施工方案審批：審核：編制：中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司2013年5月30日第 1 工程概況 1第 2施工準(zhǔn)備 1第 3熱處理的定義、目的 2第 4熱處理工藝 3第 5質(zhì)量保證措施 10第 6安全保證措施 11第 7 勞動力及施工機(jī)具計劃 13第 8jsa 工作安全分析表 15xxbjx中國hi學(xué)工程第lu設(shè)公司xxxxxx管道熱處理施工方案the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g第1章工程概況1.1

2、 工程簡述xxxxxxxx1.2 編制依據(jù)(1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(gb50235-2010)。(2)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(gb50236-11)。(3)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50252-94)(4)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(gb50184-2010)(5)石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程sh/t3520-2004(6)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范sh3501-2011(7)石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50517-2010(8)焊接工藝評定(9)設(shè)計圖紙及合同文件。(10)成達(dá)管道材料規(guī)范第2章施工準(zhǔn)備2.1 人員準(zhǔn)備2

3、.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)過理論知識和操作知識培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作， 不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M(jìn)行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。2.1.2 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場施工。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監(jiān)理審批。2.2.2 作業(yè)前由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、 關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。2.3 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1 控溫儀的打點記錄儀、鉗型電流

4、 /電壓表、熱電偶以及硬度測試儀應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并在有效周期 f this niinth const ruction corporation oi china nahonal ciilmucal bhkintlriimg內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測量范圍應(yīng)滿足工藝要求；補償導(dǎo)線型號應(yīng)與熱電偶相匹配。并報驗監(jiān)理公司審查。2.3.2 準(zhǔn)備完好的熱處理設(shè)備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。2.3.3 熱處理要單獨使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。2.3.4 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。加熱器經(jīng)檢查 完好，電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無破損、松動現(xiàn)象。2.

5、3.5 焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、 積水或蒸汽。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴(yán)禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。2.3.6 按施工進(jìn)度計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%滿足施工工藝及進(jìn)度要求。2.3.7 熱處理施工盡可能安排在晴天進(jìn)行，如果在雨天實施熱處理施工，必須采取有效的措施（預(yù)備遮雨傘或擋雨棚），保證熱處理對象不被淋濕。2.3.8 填發(fā)熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負(fù)責(zé)等。2.4熱處理人員職責(zé)2.4.1 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是：a）應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)

6、格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b）負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件 ，指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；c）收集、匯總、整理焊接熱處理資料。2.4.2 熱處理工的職責(zé)是：a）按焊接熱處理施工方案進(jìn)行施工；b）記錄熱處理操作過程；c）在熱處理后進(jìn)行自檢。第3章熱處理的定義、目的3.1 焊接熱處理的定義在焊接之前、焊接過程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的5倍且100mm加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和 力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。3.1.1 預(yù)熱焊接開

7、始前，對焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。3.1.2 后熱指焊后不能立即進(jìn)行熱處理時，焊后立即進(jìn)行后熱處理（即保溫緩冷），后熱溫度應(yīng)為300 c -350 c , f this niinth const ruction corporation oi china nahonal ciilmucal bhkintlriimg保溫時間0.5小時，使焊件緩冷的熱處理工藝。3.1.3焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。3.2 焊接熱處理的目的1）消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬

8、的組織與性能。2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出3.3 焊后熱處理施工操作流程第4章焊接熱處理工藝4.1 焊前熱處理4.1.1 預(yù)熱方式預(yù)熱方式分為局部預(yù)熱和整體預(yù)熱。電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部3中國偎學(xué)工程審口建設(shè)公司xxxxxx 管道熱處理施工方案the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g預(yù)熱（支管或管臺角焊縫）。4.1.2 預(yù)熱溫度4.1.2.1 確定焊件的預(yù)熱溫度時，應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：

9、a） 鋼材的焊接性；b） 焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c） 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d） 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。e） 當(dāng)焊件溫度低于 0c時，所有鋼材的焊縫應(yīng)始焊處100mmg圍內(nèi)預(yù)熱至15c以上。f） 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不應(yīng)小于100mmg） 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和層間溫度不宜大于250c,奧氏體不銹鋼的層間溫度不宜大于150 c。4.1.3常用鋼種的最低預(yù)熱溫度母材類別焊件接頭母材厚度t（mm）母材最小規(guī)定抗拉

10、強度（mpa最低預(yù)熱溫度（c）碳鋼（c）、碳鎰鋼（c-mn）25全部8049080合金鋼（c-mo mn-mo gr-mo ） gr13全部8049080合金鋼（cr-mo ） 0.5%vgrw2%全部全部150合金鋼（cr-mo ） 2.25%gr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫饃鋼（ni19全部6006502.41銘鋁合金鋼(c-mo mn-mo gr-mo )grw 0.5%0 19& 490小要求/19全部6007202.41全部4906007202.41銘鋁合金鋼(cr-mo )0.5%gr 2%13全部7007502.42全部4907007502.42銘鋁合金鋼(

11、rc-mo )2.25%w gr 3%13全部7007602.42銘鋁合金鋼(cr-mo )3%c gr 10%全部全部7007602.42馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求/奧氏體不銹鋼全部全部不要求/低溫饃鋼（ni19全部6006401.21確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理，以及熱熱處理的溫度，具體按下表執(zhí)行,4.3.2支管連接時，熱處理的厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于上表所列厚度的2倍時或焊接接頭各處組成件的厚度小于上表的最小厚度時，應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.3.3 對用于平焊法蘭、承插焊

12、法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子的連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于上表所列厚度的2倍時，焊接接頭處各組成件的厚度小于上表規(guī)定的最小厚度時，應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.3.4 下列情況不需進(jìn)行熱處理：1）對于碳鋼材料，當(dāng)角“縫厚度不大于16mm寸。2 ）對于銘鋁合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度吧大于13mnw,并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490mpa時。3 ）對于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或饃基沖填金屬時。4.3.5熱處理的加熱速度和冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）當(dāng)加熱溫度升至 400c時，加熱速率不應(yīng)超過（205x 2

13、5/t ） c/h,且不得大于205c/h。the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g2 ）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（260x 25/t ） c/h,且不得大于 260c/h。，400以下可自然冷去八熱處理曲線圖如下:4. 4焊后熱處理方法4.4.1 施工程序管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置）約1520mm4.4.2 加熱器的安裝1）當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時（即管道為水平安裝位置），加熱器應(yīng)以焊縫中心對稱安裝。當(dāng),安裝加熱器時，其中心應(yīng)略低于其接

14、頭位置中uh電學(xué)工程第mh設(shè)公司xxxxxx 管道熱處理施工方案the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應(yīng)的熱電偶測溫 點上。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應(yīng)一致。3）焊縫一端的管子較短時（端蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、 閥門）加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當(dāng)偏移。4） dn & 250mm 一般采用雙排式加熱繩，dn 250m

15、m 一般采用履帶單排式加熱繩。4.4.3 保溫材料安裝4.4.3.1 保溫材料應(yīng)符合規(guī)格要求。4.4.3.2 保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不應(yīng)小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.4.3.3 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設(shè)計溫度為準(zhǔn)。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。4.4.3.4 包裝工作完成后，進(jìn)行加熱器與控制設(shè)備相連，接線時須注意與加熱器相連的控制設(shè)備的熱輸 出接頭必須與熱電偶接線相對應(yīng)。同時再檢查所有的安裝步驟，確保沒有短路等問題。4.4.4 溫差控制與保溫4.4.4.1 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)

16、各測點的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50 co焊接熱處理的保溫厚度以40mm-60mm宜，感應(yīng)加熱時，可適當(dāng)減小保溫厚度。對水平管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm4.4.5 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的愷裝熱電偶 ，熱電偶的直徑與長度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導(dǎo)線，必要時應(yīng)采取補償措施。熱電偶與補償導(dǎo)線的型號、極性必須相匹配。3）熱電偶的熱端頂部綁

17、扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠， 再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測溫現(xiàn)象。熱電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導(dǎo)線不得相互接觸。4）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。5）補償導(dǎo)線不得隨意打捆或綁扎，以免導(dǎo)線內(nèi)部匱斷。補償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時，應(yīng)避免死彎。補償導(dǎo)線高處敷設(shè)和回收時，應(yīng)用棕繩牽引，嚴(yán)禁拋擲。經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松。6）測溫點布置、（1）測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：d

18、nc 300mm寸，每個焊接接頭應(yīng)安置 1個熱電偶測溫計如圖 a； dn 300mm寸，每個焊接接頭對稱安置2個熱電偶測溫計如圖 b;9中國偎學(xué)工程審口建設(shè)公司 the ninth construction corforationol cl 11 na nai 1 onal cl itmjical bhh2ilnllrllhg111111- - 一. 一*axxxxxx 管道熱處理施工方案 i1 1i4.4.6加熱方法及范圍1）焊前預(yù)熱采用電加熱法加熱，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mmt一焊件壁厚預(yù)熱加熱范圍示意圖2）焊

19、后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)內(nèi)予以保溫。最小加熱范圍3b3b內(nèi)表面焊后熱處理加熱范圍示意圖注意事項:a、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。11中國學(xué)工程第:tlh設(shè)公司xxxxxx管道熱處理施工方案the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4gb、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。c、熱處理時，實行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。

20、dk杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。e、熱電偶測溫計測溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性。f、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除外。4.5 硬度試驗4.5.1 對進(jìn)行現(xiàn)場熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.5.2 焊縫熱處理后，由第三方負(fù)責(zé)硬度檢測。應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于1點測量硬度值（布氏硬度hb）。檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，并出具硬度檢驗報告。4.5.3 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于母材硬度的120%合金鋼不應(yīng)大于母材硬

21、度的125%若設(shè)計要求，介質(zhì)為弱酸和弱堿的20#/抗h2s焊接接頭均進(jìn)行焊后熱處理，熱處理后，進(jìn)行硬度檢測，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值hbc 200,且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的120%4.5.4 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢測。4.6 、厚壁管熱處理工藝1、中、高壓碳鋼厚壁管焊后熱處理工藝（當(dāng)設(shè)計要求時進(jìn)行）a.熱處理方法：熱處理方法為高溫回火b、熱處理加熱方法：熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石棉包裹 （石棉

22、層厚度不低于 50mm寬度兩側(cè)均不低于 5倍焊縫寬度）。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。 在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。c、熱處理工藝：加熱速度：300 c以上加熱速度按 205*25/ sc/hr計算，且加熱速度w 205 c/hr o熱處理溫度：600-650 c。恒溫時間：1hr/25mm,超過2 hr ,力口 15min,恒溫時溫度差w 65c。冷卻速度： 冷卻速度按260*25/ sc/hr計算，且冷卻速度w 260 c/hr ,

23、 400 c以下自由冷卻。 d、硬度試驗熱處理后應(yīng)及時進(jìn)行硬度試驗，硬度試驗采用布氏硬度方法。e、處理報告每道焊口都必須作好熱處理報告和“熱處理曲線圖”，熱處理操作人員必須在熱處理報告和“熱處理曲線圖”上簽名。熱處理報告包括：熱處理開始時間、熱處理結(jié)束時the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗數(shù)據(jù)。第5章質(zhì)量保證措施5.1 貫徹“質(zhì)量第一”的原則貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進(jìn)行控制，前一工序質(zhì)

24、量 不合格，不得進(jìn)入后一工序的工作。5.2 質(zhì)量控制依據(jù)5.2.1 工程施工合同文件；5.2.2 工程設(shè)計文件；5.2.3 制造商提供的安裝程序和說明書。5.2.4 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計文件無明文規(guī)定時，與設(shè)計、顧客共同協(xié)商確定。5.2.5 公司質(zhì)量體系文件。5.3 項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)iso9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)性文件在項目施工的全過程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。5.4 質(zhì)量保證的具體措施5.4.1 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行

25、全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制， 施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。5.4.2 為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保

26、證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。5.5 工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制措施the ninth construction eorforatlomoi ci ii na nai i onal cical bhkintlriimg1300 c以上的升溫速度及各測溫點溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器加熱量2恒溫溫度、時間及溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器加熱量3300 c以上的降溫速度及各測溫點溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器加熱量4熱處理過程溫度記錄曲線手動和自動溫度記錄隨時對照1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文

27、件是否齊全，水準(zhǔn)點、 坐標(biāo)及尺寸止確性，設(shè)計是否漏項b2施工力泵/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機(jī)具安排b3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格b4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標(biāo)識管理b5焊接熱處理焊接熱處理曲線、硬度測試報告、工藝報告a13父工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查a5.6 質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄 管道焊縫現(xiàn)場熱處理后硬度檢測報告。第6章安全保證措施6.1 保證安全的措施6.1.1 焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)行下列核查：a.加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；b .加熱裝

28、置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理；c .加熱范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適；d. 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e. 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；f. 是否符合現(xiàn)場安全要求。6.1.2焊接熱處理后自檢的要求是：a. 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲；b. 熱電偶無損壞、無位移；c.焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；d.焊件表面無裂紋、無異常 。6.2 安全技術(shù)措施6.2.1 該作業(yè)特點是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預(yù)制安裝工作，在施工過程中易發(fā)生漏the ninth construction ccrforatl

29、oni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶, 不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業(yè)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。24h掌握天氣情況,6.2.2 熱處理過程中，工作人員應(yīng)加強熱處理場地的巡視檢查。熱處理人員應(yīng)提前 雨期施工應(yīng)加強保護(hù)。熱處理人員應(yīng)和持證專職電工配合，經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。6.2.3 加熱器的電阻絲應(yīng)與管子或其它導(dǎo)體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負(fù)荷工

30、作。6.2.4 加熱器使用時，應(yīng)盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導(dǎo)致其燒壞。6.2.5 應(yīng)經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹(jǐn)慎使用電阻絲有損壞的加熱器。 有條件時應(yīng)進(jìn)行修理。應(yīng)有妥善的 保護(hù)措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。對加熱器有質(zhì)量疑問時， 不得擅自使用。6.2.6 熱處理焊口在管廊時， 必須搭設(shè)臨時操作平臺。 臨時操作平臺須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員認(rèn)可并掛 牌合格后方可使用。6.2.7 高空作業(yè)必須確保安全帶100粽掛要求，防止高空墜落。6.2.8 熱處理的焊口溫度較高，容易發(fā)生著火現(xiàn)象，因此施工人員應(yīng)加強巡邏檢查，在

31、作業(yè)點應(yīng)設(shè)置干粉滅火器。6.2.9 由于熱處理的時間較長，因此現(xiàn)場作業(yè)點隨時設(shè)置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。6.2.10 熱處理焊口實行專人用紅外線測溫儀定時或隨時監(jiān)控6.2.11 熱處理設(shè)置專用配電箱，專人看管。6.2.12 熱處理設(shè)備必須搭設(shè)擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生。6.2.13 熱處理的焊口要實行專人巡邏，以防發(fā)生火災(zāi)現(xiàn)象。6.2.14 熱處理在中午下班時未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗。6.2.15 加熱繩電源線要加強巡查，防止電流過大而燒斷。6.2.16 加熱繩接頭要做好防雨措施，防止發(fā)生短路。6.2.17 焊口保溫要配置專用的手套。6.2

32、.18 避免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。6.2.19 晚間施工，應(yīng)有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置干粉滅 火器。6.3 注意事項1）熱處理焊縫兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，避免加熱區(qū)高溫變形。2）應(yīng)確認(rèn)變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好。應(yīng)注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電。在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備異常，立即關(guān)閉總電源， 故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行熱處理。17the ninth construction ccrforatloni ol cl ii na nai i omal c l itmjcal ehh2ilnllrlll4g3）測溫

33、點應(yīng)布置在管道下部，當(dāng)有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。4）熱處理的測溫應(yīng)同時采用手工和自動溫度記錄。5）嚴(yán)格熱處理過程控制，應(yīng)隨時檢查加熱器、溫控柜、打點記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控?zé)崽幚?時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6）如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60 c時應(yīng)及時修補，確保熱處理全過程正常進(jìn)行。7）熱處理后應(yīng)及時在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工 藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進(jìn)行標(biāo)記，防止與未熱處理焊縫混淆。8）經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.4 現(xiàn)場文明施工6.4.1 嚴(yán)禁在指定

34、的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。6.4.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護(hù)措施。6.4.3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。6.4.4 設(shè)置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。6.4.5 嚴(yán)格遵守建設(shè)方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。第7章勞動力及施工機(jī)具計劃7.1 勞動力計劃管理人員熱處理工電工力工合計bd愧置262616甲醛裝置12126制氫裝置12126乙煥裝置121267.2 施工機(jī)具、材料計劃機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注加熱純付24保溫氈密度 98-120kg/m 3 厚 20-50mm米300中國學(xué)工程第lu設(shè)公司xxxxxx管道熱處理施工方案 f th. ninth construction eorforatlom oi china naiional ciibmucal bhkintlriihg電加熱自動控溫儀設(shè)備zwk-ii-60kw型臺2電加熱自動控溫儀設(shè)備djk-a-90kw臺2硬度試驗儀th160臺1磨光機(jī)臺4火鉗把2 :