輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、江蘇斯韋金田工具車間四 鋼屋架制作安裝施工 方 案編制單位：編 制 人：1工程概況 12. 主要施工方法 12.1 總體施工順序 12.2 屋蓋系統(tǒng)制作 12.3 結(jié)構(gòu)安裝工程 53. 工藝質(zhì)量保證措施 83.1 鋼結(jié)構(gòu)制作 83.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 93.3 壓型鋼板安裝 94. 安全施工措施 95. 資源計劃 105.1 勞動力安排 115.2 機具設(shè)備安排 116. 進度安排 111. 工程概況江蘇斯韋金田工具車間四 建筑尺寸為42mx 34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用 q235af， 焊條采用手工焊時為 頂e43e50 系列焊條。 焊縫長度滿足最小長度要求。永久螺栓為

2、 22,開孔直徑23.5mm,安裝螺栓為標(biāo)16,開孔直徑17.5mm。油漆采用f06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用 yx35-125-750 型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約 79t,屋架立那制安量約 24t,鋼天窗制安量約11t,鋼檁條制安量約12t。為本工程施工難點在于屋架跨度大， 吊裝困難； 水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、 交叉作業(yè)不安全因素多； 另外， 施工場地狹窄， 現(xiàn)場制作、 拼裝場地2不易滿足。02. 主要施工方 .法4m2.1 總體施工順序，屋蓋系統(tǒng)制作-構(gòu)件運輸-屋架安姆條安裝-上弦水平支撐安裝-垂直支撐安裝-下弦水平支撐安裝-屋怵安裝。頂2.2 屋蓋系統(tǒng)制

3、作標(biāo)高為3.5屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、楝條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包 括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn) 場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每桶屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進行 拼裝拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。屋架的制作工藝流程見圖12.2.1操作平臺的制作 為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩 個大平臺。其中平臺i是25mx 15m地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺i上進行。7b 2.2.2放樣 根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后 c 的施工圖 問 的 出 鐵 進行現(xiàn)場的施工

4、放樣，放樣按 1:1的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、 件號、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺 孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量 （按2mm考慮）；切割、刨邊和 銃 加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯 正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項目允許偏差表1平行線跑離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度 0.5mm加工樣板角度20孔距 0.5mm質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測2.2.

5、3下料根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2:項目允許偏差 （mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5號料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表3所小切割及機加工余量（mm）表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銃平34234523232.2.4邊緣加工焊接x形v形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，具表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)

6、準(zhǔn)和規(guī)定的要求， 構(gòu) 件端面 加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。2.2.5 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050 （mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm。2.2.6 焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。2.2.7 螺栓連接屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工

7、中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給 出，需按規(guī)范進行，其偏差應(yīng)按表 4、表5要求進行。螺栓孔偏差（mm）表4直徑+ 1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5項目3000同一組內(nèi)任意孔間品喃1.01.5相鄰兩組的端孔的品喃1.52.02.53.02.2.8 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長度l （mm）l 6000

8、6000l10000拼縫條數(shù)1232）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于 200mm。3）拼接坡口制備 拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨 邊機加工，1024mm板厚的坡口型式見圖 2所示。6 (mm)10-1616 24b(mm)2 131p(mm)3 14 1圖 2 10j 24mm ? ?4）拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。2.3結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。 本工程鋼結(jié)構(gòu)

9、安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝 土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋m30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完 成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。2.3.1 鋼屋架的吊裝該工程屋架單板重量為 7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據(jù)吊車的吊運 能 力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及楝條安裝完成后再 吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝順序為：拼裝一起吊一就位一臨時固定一校正一最后固定。鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝， 拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進行，應(yīng)保 證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝 連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形

10、鋼屋架的中位線處橫綁一根小48鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m, 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm范圍內(nèi)。理始翻身起吊。在吊開過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地 四落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)純，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安 裝位置約高100mm的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面q置和垂直度進行初步校正， 確認(rèn)無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定 要保 證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正 推確符合要求時即可按施工圖要求的連接

11、方法進行最終固定。 第二板屋架固定 酎，可與第一根利用楝條進行連接。qy80汽車吊參數(shù)表表7汽型號規(guī)格qy80布r-t_基本臂長(m)1244吊基本臂最大起重量(t)80基本臂最大起升高度(m)43.3_口車副臂長(m)9.515副臂最大起重量4.06.0車副臂最大起升高度(m)53.459今單純速度(m/min)0100回轉(zhuǎn)速度(r/min)01.45見外型尺寸(長x寬x高)(m)14.765x2.78x3.985表最高行駛速度(km/h)602.3.2 支撐系統(tǒng)及楝條安裝7 待屋架與天窗兩極最終固定后， 將楝條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。楝條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性

12、及柔性拉桿的安裝，再進帝垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的 車支撐采用人工纜風(fēng)純提升就位，重量大的采用吊車或手拉的產(chǎn)吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和楝條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與 設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。2.3.3 屋面板及墻皮工程出鐵場廠房的屋面為yx35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm正安裝時注意瓦與屋架楝條的可靠連接， 采取自下而上進行安裝的順序， 上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm,瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。墻板為yx35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按楝條

13、位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型 鋼 板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表 8。金屬 壓型板制作允許偏差表8項目允許7ms ( mm)檢查方法金屬壓型板的覆蓋寬度鋼板h0 70mm-2.0 +8.0用鋼尺檢查h70mm-2.0 +5.0鋁板h070mm-2.0 +10.0h70mm-2.0 +7.0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2用角尺檢查（其中h為金屬壓型板的高度）2.3.4 裝飾油漆工程 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進 行下道工序，除銹合格后

14、的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆 應(yīng) 按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷， 保 證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。7涂裝工藝流程見圖 3表面清潔底漆中間封閉漆面漆一層鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗工程監(jiān)理主持圖 3 涂裝工藝流程圖3. 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（ 1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料， 進場后必須取樣復(fù)試， 合格后方可使用。（ 2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（ 3）焊

15、條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（ 4）鋼構(gòu)件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。（ 5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（ 6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（ 7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（ 8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序

16、應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（ 1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 gb 502052001。（ 2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。（ 3）施工前必須進行技術(shù)交底。（ 4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（ 5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（ 6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。3.3 壓型鋼板安裝（ 1）在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（ 2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接， 搭接面用密

17、封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（ 3）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下， 至少有一個自攻螺釘連接。（ 4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（ 5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 2050mm,拉怫釘問距小于 500mm。（ 6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進行防水處理。（ 7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。4. 安全施工措 施（ 1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。 要求參加

18、施工的特殊工種作9業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、 電焊工應(yīng)穿絕緣鞋， 高空作業(yè)必須系好安全帶。（ 2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。（ 3 ）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方 法正確， 吊點處應(yīng)有防滑措施， 高處作業(yè)使用的工具、 材料應(yīng)放在安全地方， 禁 止隨便放置。（ 4） 起吊鋼構(gòu)件時， 提升或下降要平穩(wěn)， 避免緊急制動或沖擊。 專人指揮，信號清楚、 響亮、 明確， 嚴(yán)禁違章操作。 構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量， 確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。（ 5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m,二次線不能破皮裸露。（ 6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他