進料檢驗規(guī)范

1、進料檢驗規(guī)范1.總則1.1目的本公司為管制采購物料、委外加工之物料品質，使其符合設計規(guī)格及允收之標準，特制訂本作業(yè)規(guī)范。1.2范圍凡我司采購物料及委外加工之物料均適用本規(guī)定。1.3權責單位（1）品管部負責本規(guī)定制定、修訂、廢止之起草工作；（2）總經理負責本規(guī)定制定、修訂、廢止之審核。2.檢驗規(guī)定2.1抽樣計劃依據GB2828原則（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。2.2品質特性品質特性分為一般特性和特殊特性。2.2.1符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗工作容易者，如外觀特性；（2）品質特性對產品品質有直接而重大之影響者，如電氣特性；（3）品質特性變異大者。2.2.2符合下列條

2、件之一者，屬特殊特性：（1）檢驗工作復雜、費時或費用高者；（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者；（3）品質特性變異小者；（4）破壞性之實驗。2.3檢驗水準（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。2.4缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現不符合品質標準之瑕疵稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能達成制品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺

3、陷，稱為次要缺陷，又稱輕微缺陷，用MI表示。2.5允收水準（AQL）2.5.1定義AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品質不良比率的上限，也稱為允許接受品質水準，簡稱允收水準。（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%進料允收水準應嚴于或等于客戶對成品的允收水準，因此，若客戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶水準為依據。2.6檢驗依據2.6.1電氣零件依據下列一項或多項：（1）零件規(guī)格書（2）零件確認報告書（3）有關檢驗規(guī)范（4）國際、國家標準（5）比對認可樣品2.6.2外觀、結構及包裝材料依據下列一項或

4、多項：（1）零件規(guī)格書（2）零件確認報告書（3）有關檢驗規(guī)范（4）國際、國家標準（5）比對認可樣品3.作業(yè)規(guī)定3.1作業(yè)程序（1）供應商交送物料，經倉庫人員點收，核對物料品名、規(guī)格、數量相符后，予以簽收，再交料品管單位（IQC）檢驗。（2）IQC依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將檢驗記錄填于來料檢驗記錄表。（3）IQC判定合格（允收）時，需在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間與簽名，由倉管人員和供應商辦理入庫手續(xù)。（4）IQC判定不合格（拒收）時，須填寫不合格通知單，交品管主管審核裁定。（5）品管主管核準裁定不合格（拒收）物料，由品管通過采購將不合格通知單一聯通知供應商處理退貨及改善

5、事宜，并在物料外包裝上貼附不合格標簽并簽名。（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由采購或供應商向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（A）采購人員或供應商認定判定有誤時；（B）該項物料急需使用時；（C）該項缺陷對后續(xù)加工、生產影響甚微時；（D）其他特殊狀況時。（7）品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以做出如下判定：（A）由品管單位重新抽檢；（B）指定某單位執(zhí)行全數檢驗予以篩選；（C）放寬標準特準使用；（D）經加工后使用；（E）維持不合格判定。（8）上述規(guī)定之（C）（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。（9）供應商對判定不合格物料，需在規(guī)定期限內，配合本公司之需求予以必要的處理后，再次送請品管部重新驗收。（10）IQC應對每批物料檢驗記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據。（11）再生產（使用）過程中發(fā)現來料不合格時，應立即停止使用，由使用單位通知品管部，相關人員進行評審后按不合格管理程序處理。3.2無法檢驗之物料本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可做以下處理：（1） 由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收；（2） 由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤；（3） 視同合格物料接受，所導致任何損失或影響由供應商承擔。3.3