附著升降腳手架專項方案

1、目 錄1.工程概況及編制依據(jù)- 3 -1.1 工程概況- 3 -1.2 編制依據(jù)- 3 -2.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo)- 4 -2.1 爬升原理- 4 -2.2 性能指標(biāo)- 4 -2.3 性能特點- 4 -3.施工部署- 4 -3.1 施工準(zhǔn)備- 4 -3.2 施工計劃- 5 -3.3 爬架架子維護- 5 -4.施工方案設(shè)計- 5 -4.1平面設(shè)計- 5 -4.2立面設(shè)計- 5 -4.3預(yù)埋設(shè)計- 6 -4.4水平附著鋼梁設(shè)計- 6 -5.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程- 6 -6.附著腳手架安裝- 7 -6.1附著升降腳手架安裝平臺搭設(shè)- 7 -6.2豎向主框架安裝- 8

2、 -6.3水平桁架安裝- 8 -6.4附著支承結(jié)構(gòu)的安裝- 9 -6.5導(dǎo)輪組的安裝- 9 -6.6鋼絲繩提升梁的安裝- 9 -6.7提升鋼絲繩、斜拉卸荷桿的安裝- 9 -6.8繩卡的安裝- 10 -6.9電器控制系統(tǒng)安裝- 10 -7.鋼管腳手架搭設(shè)- 10 -7.1 立桿搭設(shè)要求- 10 -7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求- 11 -7.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)- 11 -7.4 扣件安裝注意事項- 11 -7.5架體拉接- 11 -8.防護搭設(shè)- 12 -8.1架體底層防護- 12 -8.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)- 12 -8. 翻板制做- 12 -8.安全網(wǎng)鋪設(shè)- 13 -8.架體斷片端頭

3、防護搭設(shè)- 13 -8.6爬梯搭設(shè)- 13 -9.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作- 13 -9.1滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升降工藝流程- 13 -9.2附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容- 14 -9.3預(yù)緊電動葫蘆- 15 -9.4第一次提升附著升降腳手架的步驟- 15 -10.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定- 15 -11.附著升降腳手架防墜及防傾覆- 16 -12. 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制- 17 -13.常見故障分析- 18 -14.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除- 18 -14.1施工準(zhǔn)備- 18 -14.2拆除施工工藝- 18 -14.3拆除方法- 18 -14.4構(gòu)件運輸方

4、式:- 19 -14.5安全生產(chǎn),文明施工- 19 -15.塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào)- 19 -16.防雷措施- 20 -17.施工組織策劃及工程管理- 21 -17.1 施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)- 21 -17.2 施工人員計劃- 21 -17.3 爬架組裝完成提升前的檢查驗收- 21 -18安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案- 22 -18.1 技術(shù)預(yù)案- 22 -18.2 安全預(yù)案- 22 -19附件- 30 -YS08-02滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架專項施工方案1.工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況工程名稱：萬博廣場酒店、辦公樓工程工程位置：河北省保定市朝陽大街以東、東風(fēng)路以北、五四路以南、四里營村以西工

5、程總體概況：上部結(jié)構(gòu)情況：南塔樓（酒店區(qū)域），約11萬平米，勁性混凝土柱-核心筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度約計201米，總高度258米，1-6層為裙房，7-17層高度為3.9m，18-30層層高為3.7m，31層層高為3.9m，32層層高為4.2m，33-46層層高為3.5m，47-50層層高為4.2m；北塔樓（辦公樓區(qū)域），約4萬平米，鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度約計129.55m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.2m。附著升降腳手架施工范圍：酒店工程8層至47層，承擔(dān)結(jié)構(gòu)主體施工安全防護操作防護腳手架。辦公樓工程8層至33層，承擔(dān)結(jié)構(gòu)主體施工安全防護操作防護腳手架。附著升降腳手架施工工期期：酒店區(qū)域總工期為4

6、50天；辦公樓區(qū)域總工期為240天。1.2 編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1工程施工圖紙2建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 202-20103建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-994建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20015建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-916建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058鋼管腳手架扣件GB158319滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安全操作規(guī)程2.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo)2.1 爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，水平附著鋼梁安裝于結(jié)構(gòu)梁板上，水平附著鋼梁安裝導(dǎo)輪并與架體上的導(dǎo)軌相連接，電動葫蘆

7、安裝在主框架的提升梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附著水平鋼梁上，提升鋼絲繩一端穿過底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預(yù)緊，這樣可以實現(xiàn)架體通過導(dǎo)軌依靠水平附著鋼梁上下相對運動，從而實現(xiàn)滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的升降運動。2.2 性能指標(biāo)序號項 目性能指標(biāo)1架體寬度0.75m2架體高度酒店工程架體高度為18.4米，辦公樓架體高度為12.95米3離結(jié)構(gòu)外沿距離0.35m4電動葫蘆7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架體步高1.85m7立桿最大間距1.8m8附著最大間距酒店4.5m；辦公樓5.4m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3KN/m22.3 性能

8、特點 同一提升機位具有4個附著點，分層卸荷 具備防外傾及導(dǎo)向功能 每套提升機位安裝4套安全防墜裝置 設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架 附著升降腳手架一次性安裝，操作簡便，材料成本低3.施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1.1審圖施工前認(rèn)真查看圖紙，包括結(jié)構(gòu)與建筑、專業(yè)圖紙的對應(yīng)情況，了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設(shè)備的分布確定附著升降腳手架爬升機構(gòu)平面分布及方案設(shè)計。3.1.1.2管理人員及勞務(wù)人員研討及交底會施工項目部有關(guān)人員及附著升降腳手架操作人員在附著升降腳手架進場后，應(yīng)接受有關(guān)附著升降腳手架的全面安全技術(shù)交底。附著升降腳手架操作人

9、員在爬 架進場后，應(yīng)首先組織三級安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動紀(jì)律教育培訓(xùn)。每道工序施工前，附著升降腳手架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于附著升降腳手架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。3.1.1.3施工手續(xù)及證件所有架子工必須具備特種作業(yè)操作證并接受相應(yīng)三級安全教育。3.1.2 材料場地準(zhǔn)備3.1.2.1結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置架料臨時堆放區(qū)及主框架搭設(shè)區(qū)。3.1.2.2材料員負(fù)責(zé)堆放和標(biāo)識，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。下部墊通長 100100mm 木方。3.1.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)流水段的劃分，隨施工同步進場搭設(shè)。3.1.4 勞動力準(zhǔn)備勞動

10、力計劃表現(xiàn)場施工組組長1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員組織及技術(shù)指導(dǎo)架子工6人負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)工作雜工5人輔助架子工搭設(shè)腳手架電工2人負(fù)責(zé)腳手架電控系統(tǒng)的安裝維護3.2 施工計劃根據(jù)本工程根據(jù)實際工程進度情況，先搭設(shè)8層以下雙排外腳手架，施工到八層后在八層外腳手架上搭安裝平臺，用作附著升降腳手架的安裝平臺，安裝平臺承載力需達到10kN/，附著腳手架搭設(shè)完畢后按結(jié)構(gòu)施工流水施工施工進度分段進行架體的提升。3.3 爬架架子維護由架子工班長、安全員檢查、監(jiān)督爬架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，架體防護是否做到有效安全防護，腳手板有無松動、架體是否產(chǎn)生異常變形等情況。4.施工方案設(shè)計4.1平面設(shè)計平面圖主要反映滑輪導(dǎo)座式附

11、著升降腳手架平面整體布局、預(yù)埋點平面位置以及附著升降腳手架內(nèi)排立桿離結(jié)構(gòu)外沿距離。本工程共設(shè)計滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架77套，酒店工程設(shè)置40套，辦公樓工程設(shè)置37套（詳見：爬架平面布置圖）；4.2立面設(shè)計酒店工程8-33層設(shè)計架體外排高度為 18.45 m，架體寬度 0.75m，架體步高1.85m ，架體底面距離臨近上樓面 0.4m；33層-47層設(shè)計架體外排高度為16.65米(拆除原架體頂部單排)，架體底面離臨近上樓面0.25m（詳見：立面圖2、3）。豎向主框架配置：（主框架I） 1 節(jié)+（主框架I+） 1 節(jié)+（主框架1節(jié)）主（框架+）1節(jié)+（框架）1節(jié)辦公樓工程設(shè)計架體外排高度為 12

12、.95 m，架體寬度 0.75m，架體步高1.85m ，架體底面距離臨近上樓面 0.4m，（詳見：立面圖1）。豎向主框架配置：（主框架I） 1節(jié) +（主框架I+） 1節(jié)+（主框架）1節(jié) +（主框架）1節(jié)4.3預(yù)埋設(shè)計4.3.1 預(yù)埋件位置按方案設(shè)計中附著升降腳手架平面布置圖的平面預(yù)埋位置進行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋方式按照工地實際情況選用，預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照附著升降腳手架平面布置圖中爬升機構(gòu)編號進行。4.3.2 預(yù)埋件制作預(yù)埋件材料：502.5PVC管。4.3.2.1PVC管預(yù)埋件利用單根502.5PVC管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點位處的板厚。4.3.3預(yù)埋尺寸要求項 目尺寸要求臨近兩層預(yù)埋孔垂

13、直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝水平附著鋼梁。4.3.4預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋繃扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。4.4水平附著鋼梁設(shè)計水平附著鋼梁是附著升降腳手架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決挑板無法預(yù)埋的問題。4.4.1 水平附著鋼梁安裝要求（1） 水平梁安裝時混凝土強度需達到C10；（2） 水平附著鋼梁安裝時保證主框架垂直，并且保證水平；水平偏差20mm；（3） 水平附著鋼梁斜拉卸荷鋼絲繩必須通過花籃螺栓調(diào)緊。（4） 水平附著鋼梁垂直、水平及斜拉卸荷鋼絲繩安裝

14、調(diào)整完成后，在將附著專用螺栓擰緊。5.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺擺放、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架I+、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝水平附著鋼梁及防墜器、防傾導(dǎo)輪、斜拉卸荷桿隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝第二個水平附著鋼梁、提升鋼絲繩梁鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板安裝三個水平附著鋼梁、第二道斜拉卸荷桿接高主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于4m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂安裝提升鋼絲繩、提升梁及荷載控制傳感器擺放電控

15、柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層 安裝全部完畢，進入提升環(huán)6.附著腳手架安裝6.1附著升降腳手架安裝平臺搭設(shè)本工程在8層搭設(shè)安裝平臺, 平臺由原防護架改造而成，腳手架立桿縱向間距 La=1.5m，內(nèi)外排立桿橫向間距 Lb=1.5m，內(nèi)立桿距建筑物外皮 b1=0.20m。腳手架步距 h=1.5m，操作層平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.5m，詳見圖二。小橫桿間距是 1.5m（操作層平臺為 0.3m）。小橫桿出大橫桿外端長度統(tǒng)一為 100mm。立桿底部墊一塊 50*270 的木跳板，并在距地 200mm 處設(shè)一掃地桿。

16、操作層平臺滿鋪腳手板且腳手板邊緣距結(jié)構(gòu)不大于 300mm，并沿兩端立桿設(shè)置 180mm 高的擋腳板，腳手板底部掛水平兜網(wǎng)以防止樓上物體墜落傷人。 平臺操作面位于搭平臺樓層頂板下返L= 400 mm。平臺上滿鋪腳手板。平臺基本承載要求：10kN/m2平臺腳手架基本要求：項 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內(nèi)緣離結(jié)構(gòu)外沿200-300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度1500mm平臺架寬度14001500mm6.2豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架單元節(jié)點連接方式為槽鋼連接，本架體內(nèi)側(cè)立桿用槽鋼制作的導(dǎo)軌代替，框架1與框架2采用角鋼連接，框架2

17、與框架3采用6.3#槽鋼連接。（1） 節(jié)點連接件配用3條M1640螺栓（2） 豎向主框架安裝要求。垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。（3）主框架1與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運到安裝平臺上進行拼裝。6.3水平桁架安裝 （1） 水平桁架構(gòu)件包括、橫桿、斜桿、立桿。橫桿、斜桿為483.5鋼管與鑄鋼件焊接的桿件，水平桁架單元跨模數(shù)為0.75、0.9m、1.2m、1.5 m、1.8 m。（2） 水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架

18、平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。（3） 水平桁架連接節(jié)點利用M1640螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。桿件標(biāo)記：H水平橫桿；X斜桿； 數(shù)字代表水平橫數(shù)或立桿柱距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2m； （4） 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。（用于塔吊附著處）（5） 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外沿，縱向垂直度50mm。（6） 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立

19、桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。6.4附著支承結(jié)構(gòu)的安裝（1） 附著專用螺栓及水平附著鋼梁：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝附著專用螺栓。兩側(cè)安裝墊板，預(yù)緊螺母；水平附著鋼梁中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。附著專用螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊。6.5導(dǎo)輪組的安裝每套提升機構(gòu)共安裝四套導(dǎo)輪組。導(dǎo)輪組安裝在水平附著鋼梁上，每片用M1640螺栓與水平附著鋼梁連接，保證連接螺栓擰緊，導(dǎo)輪組安裝垂直。6.6鋼絲繩提升梁的安裝鋼絲繩提升梁安裝在第二層水平附著鋼梁上，提升梁安裝時要求靠近斜拉卸荷支架處，保證提升鋼絲繩垂直。6.7提升鋼絲繩、斜拉卸荷桿的安裝（1） 材

20、料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6371 根斜拉卸荷桿T272套（2） 提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端與安裝在水平附著鋼梁的提升梁用鎖具卸扣連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，鋼絲繩安裝時每個繩套均設(shè)置安全彎。（3） 卸荷斜拉桿的安裝 在水平附著鋼梁的第二道和第三道位置分別安裝斜拉卸荷桿各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過架體內(nèi)側(cè)立桿導(dǎo)軌，再安裝角鋼墊片，另一端通過銷軸安裝在水平附著鋼梁的卸荷桿支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450-。6.8繩卡的安裝（1） 材料規(guī)格配

21、置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個/端120150（2） 安裝要求：1.繩卡安裝方向一致； 2. 繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4. 繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。5.繩卡安裝時鋼絲繩設(shè)置安全彎，在施工中如發(fā)現(xiàn)安全彎發(fā)生變化應(yīng)及時對繩卡進行擰緊，并恢復(fù)安全彎。6.9電器控制系統(tǒng)安裝（1） 電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。（2） 電纜線采用20PVC管作為穿線管，用線繩固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；（3） 電控柜

22、應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；（4） 附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；（5） 電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。7.鋼管腳手架搭設(shè)附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）7.1 立桿搭設(shè)要求（1） 立桿搭設(shè)起點為水平桁架立

23、桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。（2） 立桿鋼管使用最大長度6m。（3） 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（4） 立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5） 立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。7.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求（1） 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角

24、扣件與立桿扣接。（2） 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；（3） 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。（4） 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。（5） 操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0

25、.4倍同時不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。（6） 操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿。（7） 內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。（8） 在架體的第七步位置的水平桿上，搭設(shè)一層水平斜桿，水平斜桿呈之字形設(shè)置在內(nèi)外大橫桿下端。7.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)（1） 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至附著升降腳手架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。（2） 內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)

26、跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。（3） 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4） 剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。7.4 扣件安裝注意事項（1） 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。（2） 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3） 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。（4） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。7.5架體拉接 為減小上部架體懸臂高度，增加架體的抗風(fēng)載及傾覆能力，在樓層預(yù)埋48鋼管，外露長度不小于300mm，并與架體上部均

27、用雙直角扣件連接，在架體頂層按2步高度，間距4m設(shè)置，如下圖所示：架體臨時拉結(jié)示意圖8.防護搭設(shè)8.1架體底層防護附著升降腳手架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于150，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板 。 8.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)（1） 腳手板采用木腳手板（50mm厚）。（2） 結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3層，分別在架體第一步、第五步和最上面一步。（3） 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離結(jié)構(gòu)外沿距離底層不大于150mm，另外兩層根據(jù)施工需要盡可能不大于300mm。（4） 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于1

28、0mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。（5） 附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。（6） 在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。8. 翻板制做（1） 在附著升降腳手架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。（2） 翻板一般利用膠合板制做，利用橡膠板將腳手板與翻板連接。（3） 制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。（4） 翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，

29、拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于（5） 翻板制做安裝時間可在附著升降腳手架第一次提升后。8.安全網(wǎng)鋪設(shè)（1） 安全網(wǎng)使用0.5厚150目綠色鋼絲安全網(wǎng)。（2） 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛安全網(wǎng)。（3） 附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設(shè)安全網(wǎng)及大眼網(wǎng)兜底。（4） 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。（5） 鋪設(shè)鋼絲安全網(wǎng)必須平滑、無縫隙、并無銹蝕（間隙不大于20mm）。（6） 施工過程中及時清理鋼絲安全網(wǎng)上雜物及混凝土。8.架體斷片端頭防護搭設(shè)（1） 腳手板層搭接活動排板，附著升降腳手架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大

30、于300mm。（2） 操作層斷片處，距離0.6m和1.2m高處搭設(shè)兩道防護攔桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。（3） 斷片端頭處張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉，相鄰斷片內(nèi)外立面立網(wǎng)封閉，在架體提升前解除外立面密目網(wǎng)，架體提升到位后及時封閉。8.6爬梯搭設(shè)（1） 爬梯應(yīng)設(shè)置在附著升降腳手架提升跨度較小的跨面。（2） 利用鋼管扣件進行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050度。（3） 爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。9.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)。遇五級以上大風(fēng)天氣

31、，腳手架最上端懸臂高度不應(yīng)大于1.8m，如剛提升完架體需將架體下降，并預(yù)先將架體與主體間采取抱柱加固措施，遇九級烈風(fēng)時，需臨時將架體防護網(wǎng)拆除，以減小風(fēng)阻。遇大雨、雷雨天氣時，切斷爬架系統(tǒng)總電源，對防水措施進行檢查，并檢查避雷措施是否有效。遇大雪天氣時，檢查防水措施是否到位，雪停后要及時對架體上積雪進行清理，夜間禁止進行升降作業(yè)。9.1滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升降工藝流程9.1.1滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進行檢查。9.1.2滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升

32、機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)拆除卸荷用斜拉桿提升架體100mm進行架體安全檢查提升架體一個樓層高安裝卸荷斜拉桿對上部架體進行拉接（拉接間距不大于4m）封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)將水平附著鋼梁周轉(zhuǎn)到上層安裝位置結(jié)構(gòu)施工一層安裝上部水平附著鋼梁進行提升前的檢查準(zhǔn)備進入下一次提升循環(huán)。9.2附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容附著升降腳手架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下檢查：9.2.1 附著升降腳手架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷

33、裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。9.2.2 架體安裝檢查（1） 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；（2） 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；（3） 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4） 剪刀撐是否與架體有效連接；（5） 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；（6） 水平承力桁架是否水平有無變形。9.2.3爬升機構(gòu)（1） 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是附著專用螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；（2） 導(dǎo)軌是否安裝垂直，接頭處有無錯差現(xiàn)象，有無彎曲變形；（3） 水平附著鋼梁是否安裝可靠；（4） 水平附著鋼梁豎向承載安裝是否有效。9.2.4電動系統(tǒng)（1） 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，

34、鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2） 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3） 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；9.2.5防護檢查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離結(jié)構(gòu)防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。9.2.6附著升降腳手架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。9.2.6防墜、防傾系統(tǒng)檢查（1）檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無耷頭、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時修理調(diào)整。(2)檢查

35、卸荷斜拉桿是否安裝到位。9.3預(yù)緊電動葫蘆按提升點逐個預(yù)緊，同一個人檢查，預(yù)緊程度要一致。9.4第一次提升附著升降腳手架的步驟（1） 附著升降腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升附著升降腳手架。（2） 附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對附著升降腳手架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升附著升降腳手架。（3） 在附著升降腳手架提升過程中，附著升降腳手架操作人員，要巡視附著升降腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。（4） 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升附著升降腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升附著升降腳手架

36、的指令。（5） 附著升降腳手架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。附著升降腳手架提升（或下降）到位后，首先安裝花籃螺栓并預(yù)緊。（6） 將翻板放下，并固定好，用木板或編織物將滑輪底座防護好，以防止混凝土進入。（7） 電動葫蘆鏈條放松，摘下提升鋼絲繩，將水平附著鋼梁位置的鋼絲繩安裝到上一層水平附著鋼梁上。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發(fā)生誤操作。10.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定10.1附著升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。10.2附著升降腳手架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分

37、明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。10.3滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用時，必須按照滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架使用的書面安全技術(shù)交底。10.4附著升降腳手架升降作業(yè)時禁止非附著升降腳手架操作人員上架施工，附著升降腳手架升降完畢后，按規(guī)定檢查后，方能允許非附著升降腳手架操作人員上架施工。10.5滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，不能在附著升降腳手架上任意加高或擴展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。10.6滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下附著升降腳手架允許3個操作層同時施工，但按所有操作層垂直

38、投影面積計算，每平米荷載最大6kN。10.7滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于附著升降腳手架上。10.8禁止大模板放置于附著升降腳手架上。10.9附著升降腳手架使用時任何人不能隨意拆除附著升降腳手架構(gòu)件及桿件，附著升降腳手架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。10.10附著升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用附著升降腳手架吊運物料、在附著升降腳手架上推車、在附著升降腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動附著升降腳手架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動附著升降腳手架架體、禁止向附著升降腳手架操作

39、層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用附著升降腳手架支頂模板。10.11附著升降腳手架使用過程中，應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。10.12附著升降腳手架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進行使用過程中的維護保養(yǎng)。（1） 澆注后清除導(dǎo)輪組、滑輪底座上的混凝土等雜物；（2） 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；（3） 電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。11.附著升降腳手架防墜及防傾覆11.1 附著升降腳手架防墜原理及說明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架防墜裝置的作用是當(dāng)附著升降腳手架

40、在非正常狀態(tài)下受力時能自動地托住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在架體上，每個提升機位都安裝了四個防墜器，防墜器安裝在水平附著鋼梁上，通過擺針的原理，而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。上升狀態(tài)防墜示意圖下降狀態(tài)防墜示意圖11.2 附著升降腳手架防傾原理和使用說明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過預(yù)留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過附著專用螺栓將水平附著鋼梁固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組安裝在水平附著鋼梁上，導(dǎo)輪組抱在導(dǎo)軌里，導(dǎo)軌只能沿導(dǎo)輪組上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖:12

41、. 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制12.1提升前控制12.1.1在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求；12.1.2一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：（3）提升前應(yīng)對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。12.2提升過程中控制 附著升降腳手架所有點位電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個提升點位處都設(shè)了分控箱，采用并聯(lián)的方式與總控箱進行連接。在總控箱處設(shè)有線控，可以對電動葫蘆進行統(tǒng)一控制，在提升過程中應(yīng)整體提升。荷載同步控制系統(tǒng)采用JSJ-G

42、L型升降腳手架超載保護裝置，該裝置能夠保證在爬架升降時發(fā)生超載及欠載時報警及預(yù)警，當(dāng)爬架提機位荷載達到限載值的90%時，立刻聲光報警，如果未采取任何措施繼續(xù)提升爬架，當(dāng)荷載達到預(yù)設(shè)定的荷載值時，立刻將總控箱電源切斷，直到將故障排除，才能通電繼續(xù)提升爬架；當(dāng)爬架在提升時，其中一個電動葫蘆停止運轉(zhuǎn)，爬架整體還在提升，此時該機位為欠載狀態(tài)，馬上切斷總控箱電源，強行停止爬架提升，直到將電動葫蘆故障排除，方能繼續(xù)提升爬架。該套荷載控制系統(tǒng)可在爬架組裝完畢后，測量出每個提升機位的重量，然后依據(jù)測量的數(shù)值設(shè)定荷載報警值和預(yù)警值，提供觀察爬架提升機位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機位是否存在安裝質(zhì)量問題，或者

43、有障礙物阻止爬架提升，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，并且解決問題，保證爬架正常安全的工作。12.3提升后控制待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。13.常見故障分析序號故障項目產(chǎn)生原因解決方法1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調(diào)整預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯差、間隙超差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差現(xiàn)場調(diào)整或更換3主框架內(nèi)立桿變形或折段導(dǎo)輪組聳頭變形利用電氣焊進行局部整改加固4架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過局部剪刀撐、之字撐加固5電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，

44、架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載6架體提升跳躍式上升提升點位處防墜系統(tǒng)沒有完全打開，導(dǎo)輪組耷頭用工具輕擊導(dǎo)輪組注：在對故障進行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。14.滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除14.1施工準(zhǔn)備（1） 組織現(xiàn)場技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。（2） 安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。（3） 班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運輸工作。（4） 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。（5） 檢查附著升降腳手架各構(gòu)件情

45、況,支架桿件及節(jié)點情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時的穩(wěn)定性。（6） 準(zhǔn)備工作完畢后,上報上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行拆除工作。14.2拆除施工工藝（1） 拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元腳手架。（2） 拆除到水平承力桁架，豎向主框架剩余2節(jié)，按拆除分段圖用塔吊分別分段吊裝拆卸至地面。（3） 由上至下按拆除順序圖逐步拆除。（4） 通過附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。14.3拆除方法（1） 構(gòu)件的拆除方法:（A） 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除立桿,通過人員傳遞

46、到樓層。（B） 按類別碼放到指定的吊運地點。（2） 主框架的拆除方法:（A） 操作人員系好安全帶,腳下踏實。（B） 拆除機位一側(cè)水平桁架螺栓，把整體腳手架分成每兩個機位一組的小架。（C） 利用大繩吊住主框架,操作人員松開水平附著鋼梁附著專用螺栓的螺母，水平附著鋼梁拆除前需用鐵絲與主框架綁扎。（D） 通過大繩及掛輪吊運主框架至地面。（3） 水平承力框架的拆除方法:（A） 架體自上至下拆除到水平框架時,先從提升點中間一跨拆起。（B） 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。（C） 松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。（D） 準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜

47、桿必須緊固。14.4構(gòu)件運輸方式:（1） 利用工地塔吊或電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運到樓底。（2） 利用工地塔吊或電梯將附著升降腳手架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運到地面。14.5安全生產(chǎn),文明施工（1） 拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。（2） 拆除區(qū)域10M范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進行巡視,嚴(yán)禁人員走動及施工。（3） 如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。（4） 拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。（5） 嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 15.塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附著穿越架體底部,則此處架體

48、采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構(gòu)要避讓塔吊附著支撐。架體升降時，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，附著升降腳手架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附著處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見下圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附著部位架體。塔吊附著處的防護必須認(rèn)真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨架梯下面爬升，待附著升降腳手架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂,施工電梯處的防護由施工單

49、位自行設(shè)計解決。出料平臺安裝時穿過架體，與結(jié)構(gòu)進行拉接固定，不得固定在架體上，腳手架提升時將出料平臺拆除并吊到地面，爬架提升到位后再將除了平臺安裝到位。出料平臺穿過架體時需將架體局部開洞，開洞后將洞口四周用鋼管搭設(shè)斜撐加固，保證洞口位置的整體剛性。16.防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土機構(gòu)旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由總包方負(fù)責(zé)完成）。16.1升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。16.2避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12

50、mm的圓鋼制作，頂部削尖，設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m。16.3在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，架體上升完成時，在每組架體上找一至兩處用厚度不小于4毫米扁鋼把架體與建筑豎向接地引下線接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達到防雷的目的。16.4當(dāng)架體處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故無需在架體上再另設(shè)防雷裝置。注意：在每次架體提升前，必須將架體和建筑豎向接地線斷開，然后再進行提升。提升到位后再焊接接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員

51、必須立即離開。17.施工組織策劃及工程管理17.1 施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)公司安檢施工項目部經(jīng)理（韓今強）工地質(zhì)量安全部門 (劉輝) 附著升降腳手架安全檢查員（張明臣） 架子班長（張志強）架子工17.2 施工人員計劃序號職 務(wù)職 責(zé) 范 圍1項目經(jīng)理韓今強負(fù)責(zé)項目各項工作的組織實施及方案的審批2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉輝負(fù)責(zé)同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場施工技術(shù)落實。3安全員張明臣全面負(fù)責(zé)附著升降腳手架的安全檢查。4工長王長春負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度。5架子班長張志強帶領(lǐng)班組成員具體落實施工任務(wù)，具體負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、爬升機構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。6兼職安

52、全員于保衛(wèi)負(fù)責(zé)本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證，并經(jīng)過附著升降腳手架專業(yè)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，爬升機構(gòu)的安裝、調(diào)整、附著升降腳手架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況8電工陳洪負(fù)責(zé)附著升降腳手架電氣安裝9材料員徐衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的管理17.3 爬架組裝完成提升前的檢查驗收由裕升公司現(xiàn)場主管人員組織甲方（項目部有關(guān)人員）、現(xiàn)場主管工程師、架子班長，檢查驗收之后，辦理初步驗收手續(xù)后，方可按規(guī)程提升爬架，各級人員需履行簽字手續(xù)。(1) 爬架提升一層后組織對爬架進行檢查驗收。a技術(shù)資料是否齊全。b 爬升機構(gòu)及架體是否按要求搭設(shè)。c爬架是否符合現(xiàn)場安全要求。(2) 檢查驗收內(nèi)容

53、要填寫相應(yīng)的表格及文字資料。a 爬架安裝驗收記錄表（見附表）。b 檢查驗收整改通知單。c 完成以上檢查驗收內(nèi)容后方可提升爬架。(3) 每次提升下降爬架前的準(zhǔn)備工作：填寫爬架具備升降條件表，由甲方下達升降命令并書面交底。(4) 對爬架操作人員進行現(xiàn)場交底，交底內(nèi)容包括安全及技術(shù)要求。(5)提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交接使用表。18安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案18.1 技術(shù)預(yù)案1、在架體提升過程中注意觀察架體的提升狀況，是否同步均勻上升，如出現(xiàn)架體的不均勻上升，則首先應(yīng)檢查提升滑輪組件防墜裝置是否完全打開，可以使用工具輕輕向上敲擊防墜裝置的撥桿，使防墜裝置完全打開。2、觀察上下導(dǎo)

54、輪組、導(dǎo)軌在提升過程中有無變形、有無異常響動，如有上述現(xiàn)象應(yīng)指定專人看守，并且在架體提升過程中用工具不時敲擊該導(dǎo)輪組，以防止導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌卡死。3、觀察提升鋼絲繩是否有松動現(xiàn)象，如有說明該點處架體可能出現(xiàn)障礙，應(yīng)及時停止對架體的提升并對防墜裝置、導(dǎo)輪組以及建筑周圍可能障礙進行檢查，確認(rèn)沒有問題然后恢復(fù)對架體的提升。4、觀察電動葫蘆鏈條移動是否正常，電動葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時停止對架體的提升，檢查是否有缺相或超載，如果是電動葫蘆出現(xiàn)問題應(yīng)及時更換備用電動葫蘆（禁止電動葫蘆帶病作業(yè)），待問題解決后方可繼續(xù)提升。18.2 安全預(yù)案當(dāng)施工現(xiàn)象突發(fā)事故有人員傷亡時，應(yīng)立即將受傷人員解救到安全地帶，同時采取防止事故的進一步擴大措施，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向施工現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人匯報。若