整體加強(qiáng)鍛制分支引出端管件-承插焊式、螺紋式與對(duì)焊式端頭MSSSP-97-2001資料

1、MSS SP-97-2001整體加強(qiáng)鍛制分支引出端管件螺紋式與對(duì)焊式端頭-承插焊式、Integrally Reinforced Forged Branch OutletFittingsSocket Welding,Threaded,andButtwelding Ends整體加強(qiáng)鍛制分支引出端管件-承插 焊式、螺紋式與對(duì)焊式端頭1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范涉及對(duì)焊、承插焊和螺紋類型90度整體加強(qiáng)的分支引出端管件的主要尺寸、表面修整、公差、測(cè)試、標(biāo)記、材料和最小應(yīng)力要求。1.2標(biāo)記按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制造的管件，以便當(dāng)在運(yùn)行管道的一開口處完全熔透焊接 方法連接時(shí)，使得完全加強(qiáng)的分支連接符合適用的管道規(guī)則要求。1

2、.3根據(jù)制造商與買方間的協(xié)議，可以按特殊尺寸、規(guī)格、形狀、公差或用其他 鍛制材料制造管件。2運(yùn)行標(biāo)志2.1以其規(guī)格、類型和等級(jí)標(biāo)志這些管件，如表1所示。注（a）：壁厚較表1中所示更薄或更厚的運(yùn)行鋼管或分支鋼管的應(yīng)用，形成與此標(biāo)準(zhǔn)的偏差，并在1.3節(jié)中規(guī)定?！壁?=美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直螺紋 譯注2.2應(yīng)按照對(duì)于管件結(jié)構(gòu)材料的適用管道規(guī)則或規(guī)程提供的要求，限制設(shè)計(jì)溫度和其他運(yùn)行條件。在這些限制中，管件的最大允許壓力應(yīng)為按同樣材料的直型無 縫鋼管計(jì)算的壓力（如在相應(yīng)材料技術(shù)規(guī)范中的組成與機(jī)械性能的比較所示）。在這類計(jì)算中采用的壁厚應(yīng)為 B36.10中的表中所列，對(duì)應(yīng)于按適用制造公差和 其他公差（如螺紋公差）制

3、造的鋼管的規(guī)格和適用細(xì)目。2.3任何腐蝕公差和由于溫度或其他結(jié)構(gòu)引起的允許應(yīng)力的任何變化，應(yīng)同樣適用于鋼管與管件。為做分類，對(duì)應(yīng)管件每一級(jí)別的鋼管壁厚示于表1表1供評(píng)估分類用的管件等級(jí)與運(yùn)行鋼管細(xì)目號(hào)或壁厚標(biāo)志間的關(guān)系管件等級(jí)類型分支規(guī)格評(píng)估基礎(chǔ)的管壁（a標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊NPS? -24標(biāo)準(zhǔn)超強(qiáng)對(duì)焊NPS? -24超強(qiáng)細(xì)目160對(duì)焊NPS?-6細(xì)目1603000螺紋與承插焊NPS? -4超強(qiáng)6000螺紋與承插焊NPS?-2細(xì)目1603規(guī)格3.1本標(biāo)準(zhǔn)中的分支引出端規(guī)格示于表1管件規(guī)格限于引出端規(guī)格NPS?及更大。3.2運(yùn)行（母）管規(guī)格僅受對(duì)于每類管件等級(jí)所列的管規(guī)格范圍限制。3.3如果運(yùn)行管道半徑與管

4、件入口半徑之間規(guī)定的加強(qiáng)間隙不超過1/6（ 1.6mm），由于經(jīng)濟(jì)原因，制造商應(yīng)針對(duì)給定的分支規(guī)格，選擇加強(qiáng)運(yùn)行管道。見圖1。4標(biāo)記4.1應(yīng)該以凸起文字和/或沖壓、電蝕刻或振動(dòng)刻劃方式，用所需的標(biāo)志永久性標(biāo) 記每一管件。4.2標(biāo)記應(yīng)包含（但不限于）一下內(nèi)容：a制造商名稱或商標(biāo)b材料標(biāo)志 應(yīng)按照ASTM技術(shù)規(guī)范的要求標(biāo)識(shí)材料，包括爐號(hào)標(biāo)志。c等級(jí) 管件等級(jí)-管件等級(jí)“STD”（標(biāo)準(zhǔn)）、“XS”（超強(qiáng)）、“HCH160”細(xì)目160）、 “ 3000”或”6000”.另外，適用時(shí)也可采用3M或6M，這里M表示1000.d規(guī)格 管件標(biāo)記的鋼管標(biāo)稱尺寸標(biāo)識(shí)-運(yùn)行（或加強(qiáng)范圍）NPS X引出端NPS（美

5、國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋）e SP97該標(biāo)志標(biāo)識(shí)技術(shù)規(guī)范的依從性。4.3管件尺寸與形狀不允許標(biāo)記以上所有標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以上給出的相反順序逐項(xiàng)彎形問腺VL6 Jft 大,6mm)省略之。外綠間陳圖I管件加強(qiáng)間隙公差（僅供圖示說朋）5材料5.1管件材料應(yīng)由鍛件、棒料和無縫管制品組成，它們符合熔煉工藝、化學(xué)組成 要求，以及在ASME B16.34表1 （包括注釋）中列出的鍛制品機(jī)械性能要求。6結(jié)構(gòu)和尺寸6.1具有分支連接的運(yùn)行管道，由于在其上面做的開口而被削弱。分支連接必須 加強(qiáng)開口，并恢復(fù)管道的初始強(qiáng)度。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在于，使整體加強(qiáng)的分支引出 端管件和用于把管件連接至運(yùn)行管道的沉集的焊接金屬，能包含由適用的管

6、道規(guī)則規(guī)定的全部加強(qiáng)要求，無需附加鞍座或襯墊。6.1.1可由壓力容器或管道規(guī)程中包含的機(jī)械分析，或者由按照第 7章與附錄B 中的驗(yàn)證測(cè)試（由制造商選擇）確定分支連接管件結(jié)構(gòu)的適用度。結(jié)構(gòu)或驗(yàn)證測(cè) 試記錄，應(yīng)由制造商的實(shí)驗(yàn)室保管以備買方檢查。6.1.2規(guī)程允許這些管件連接焊接的多樣性。典型分支連接示于ASME B31.1和B31.3 中。6.1.3管件應(yīng)與鋼管輪廓相符，以便提供在運(yùn)行管道開口出的良好配合。運(yùn)行管 道連接焊接斜角結(jié)構(gòu)，隨管道類型和制造商不同而變化。 運(yùn)行管道開口尺寸取決 于每一制造商的技術(shù)規(guī)范。6.2對(duì)焊端修整應(yīng)符合ASME B16.25的標(biāo)準(zhǔn)焊接斜角與根面要求。6.3螺紋式管件中

7、的螺紋應(yīng)符合 ASME B1.20.1對(duì)于NPT （美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐螺紋）的 要求。6.3.1在手動(dòng)擰緊平面處螺紋根部的最小壁厚應(yīng)等于或大于表1中所示對(duì)于合適管件等級(jí)的壁厚號(hào)管件標(biāo)稱壁厚。6.4承插焊管件應(yīng)滿足合適等級(jí) ASME B 16.11的最小插口深度、最小壁厚和插 口直徑要求。6.5在管件縱向橫截面上的輪廓線焊接斜角，至少應(yīng)為35度。在管件橫向截面上的焊接斜角則基于制造商的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7測(cè)試7.1在本標(biāo)準(zhǔn)中，鍛制管件不要求做液體靜壓測(cè)試。所有管件應(yīng)能承受適用規(guī)程 或規(guī)則中規(guī)定的壓力，無泄漏、不削弱其運(yùn)行能力，該適用規(guī)程或規(guī)則是針對(duì)列 在表1中的同等材料和壁厚號(hào)的無縫鋼管的。7.2不需檢驗(yàn)測(cè)試，

8、但在滿足6.1節(jié)的要求時(shí)，應(yīng)按附錄B進(jìn)行。表2分支引出端高度-對(duì)焊式美制單位引出端NPSA （管件前面至分支處）標(biāo)準(zhǔn)超強(qiáng)壁厚號(hào)160縮小的完整的縮小的完整式縮小的完整式1/80.620.621/40.620.623/80.750.751/20.750.750.750.751.121.123/40.880.880.880.881.251.2511.061.061.061.061.501.501?1.251.251.251.251.751.751?1.311.311.311.312.002.0021.501.501.501.502.182.182?1.621.621.621.622.442.443

9、1.751.751.751.752.882.883?1.882.001.882.00一一42.002.002.002.003.313.3152.252.252.252.253.693.6962.382.383.063.064.124.1282.752.753.883.88103.063.063.693.50123.383.384.063.94143.503.503.944.12163.693.694.184.44183.814.064.384.69204.004.624.695.00244.565.385.505.50尺寸以英寸為單位。 公差：1/83/4 .03in.14 ).06in.51

10、2 ).12in.1424 .19in.符合BL20J的NPT （美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋）引出端A （管件前面至分支處）螺紋式300060001/80.751/40.753/80.811/21.001.253/41.061.4411.311.561?1.311.621?1.381.6921.502.062?1.8132.0042.25尺寸以英寸為單位。 公差：1/83/4 .03in.14 ).06in.引出端NPS“ B ”最?。╝）C 最人300060001/80.380.411/40.380.413/80.380.501/20.380.630.943/40.500.630.9410.500.88

11、1.131?0.500.881.191?0.500.941.2520.620.941.442?0.621.0030.621.1940.751.19iRlfTrlcIi注釋：按 ASME B16.11的“ B”最小插口深。 尺寸單位為英寸。引出端DN引出端NPSA （管件前面至分支處）標(biāo)準(zhǔn)超強(qiáng)細(xì)目160縮小的完整的縮小的完整式縮小的完整的61/8161681/41616103/81919151/2191919192828203/4222222223232251272727273838321?323232304444401?333333325151502383838385555652?414141

12、416262803444444447373903?48514851一一10045151515184841255575757579494150660607878105105200870709999250107878948930012868610310035014898910010540016949410611345018971031111195002010211711912760024116137140140尺寸單位為公制。公差：1/83/4 .8in.141.6in. 5123.2in.14244.8in.表A3分支弓I出端離度奧紋式血制單位樣合B1.20JM NPT媒紋SA4分支引出端承播烽

13、式】公制單位引出端DN引出端NPSA (管件前面至分 支處)螺紋式3000600061/81981/419103/821151/22532203/427372513340321?3341401?35435023852652?4680351100457尺寸單位為m公差：1/83/4 .8in.引出端DN引出端NPS“ B ” 最小（a）C 最人3000600061/8101081/41010103/81013151/2101624203/4131625251132229321?132230401?132432502162437652?1625803163010041930(a)注釋：符合 ASM

14、E B16.11的“ B”最小插口深度。 尺寸單位為 mm。14 .6in.附錄B結(jié)構(gòu)驗(yàn)證測(cè)試B1驗(yàn)證測(cè)試管理B1.1應(yīng)如同這里規(guī)定的那樣做驗(yàn)證測(cè)試，做為采用這些引出端管件的分支連接 適宜性的依據(jù)。B2驗(yàn)證測(cè)試步驟B2.1應(yīng)標(biāo)識(shí)選擇用作測(cè)試的能代表產(chǎn)品的管件的材料、等級(jí)和壓力級(jí)別。檢驗(yàn) 其尺寸是否符合本標(biāo)準(zhǔn)。B2.2與一測(cè)試用管件組裝的運(yùn)營(yíng)管與分支管應(yīng)與管件的材料相同，應(yīng)具有符合 表1的與管件相對(duì)應(yīng)的標(biāo)稱壁厚，并應(yīng)滿足鋼管技術(shù)規(guī)范的所有要求。B2.3試驗(yàn)引出口分支管應(yīng)焊接于運(yùn)行管上。在運(yùn)行管上的分支開口直徑應(yīng)不小 于分支管的內(nèi)徑。在焊接橫截面的兩側(cè)的運(yùn)行管長(zhǎng)度應(yīng)至少為管徑的二倍，或?yàn)橐缓线m的長(zhǎng)

15、度，以確保焊接的加強(qiáng)作用不影響驗(yàn)證測(cè)試。分支引出口管的延伸長(zhǎng)度應(yīng)至少為其直徑的二倍。運(yùn)行管的脹裂強(qiáng)度應(yīng)至少與在如B2.4節(jié)中計(jì)算的估算驗(yàn)證測(cè)試壓力一樣大。B2.4應(yīng)向試驗(yàn)組件施加液體靜壓力。鋼管破裂前的實(shí)際測(cè)試壓力必須至少與定 義如下的估算驗(yàn)證測(cè)試壓力相等：P=2St/D式中：P=驗(yàn)證測(cè)試壓力（psig）；S=送用運(yùn)行鋼管的實(shí)際拉伸強(qiáng)度，psig，（由有代表性的試件確 定）；上=標(biāo)稱運(yùn)行管壁厚，英寸；D=運(yùn)行鋼管的規(guī)定外徑，英寸。另外，若被測(cè)試組件能承受的測(cè)試壓力為以上定義的估算測(cè)試壓力的105%，不破裂，則可認(rèn)為此測(cè)試成功。B3在規(guī)格、壁厚和壓力等級(jí)的所有組合中，不需要實(shí)行單獨(dú)的管件測(cè)試。在

16、一 個(gè)典型管件上的成功測(cè)試，可以在以下說明的程度上代表類似的成比例的管件。B3.1在一種完整尺寸管件上的成功測(cè)試，可用于鑒定其他既不小于1.5倍、也不大于2倍測(cè)試管件尺寸的其他完整尺寸管件。B3.2在一個(gè)縮小管件上的成功測(cè)試可以鑒定：B3.2.1所有相同分支管尺寸的類似管件，該分支管配合比測(cè)試管件大的運(yùn)行管 件。B3.2.2所有帶分支管的類似管件，該分支管尺寸既不小于1.5倍、也不大于2倍測(cè)試管件尺寸一一若運(yùn)行管與分支管尺寸比等于或大于測(cè)試管時(shí)。B3.3未測(cè)試管件的分支管t/D比必須既不小于1.5倍、也不大于3倍的測(cè)試管 件。B3.4如果有充分的文件證明時(shí)，在本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行前已實(shí)行的驗(yàn)證測(cè)試、以及與以