儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定

1、儲罐防腐蝕技術管理規(guī)定（試行 ）第一章 總則1.1 為適應原油性質變化的需要，加強儲運系統(tǒng)中各類儲罐的防腐蝕管理，確保儲罐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定；長周期運行，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定所稱“儲罐” ， 是指石化企業(yè)中廣泛使用的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐，包括各種類型的內浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣柜。1.3 按儲存油品種類的不同，在本規(guī)定中將儲罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類。其中，原油罐是指儲存原油的各類儲罐；中間產(chǎn)品罐是指儲存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產(chǎn)品的儲罐：產(chǎn)品罐是指儲存汽油、柴油、煤油、溶劑油產(chǎn)品等各類成品油的儲罐：含硫污水罐是指儲

2、存各類含酸、堿、污油及各類硫化物的污水罐；氣柜是指儲存煉廠未脫硫瓦斯的濕式與干式儲氣柜。1.4 企業(yè)在新建儲罐，或對在用儲罐進行檢修、改造時必須按照本規(guī)定的要求，對儲罐采取有效的防腐蝕措施。各類儲罐防腐蝕措施的設計使用壽命應不低于 6 年。1.5 在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應符合現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章 管理職責2.1 主管領導職責企業(yè)主管設備管理工作的領導全面負責儲罐的防腐蝕管理工作，要及時聽取儲罐防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查儲罐防腐蝕管理工作的進展情況并對重要問題做出決定。2.2 設備 （機動 ）管理部門職責2.2.1 負責本單位儲罐防腐蝕技術工作的歸口管理。2.2.2 負責貫徹執(zhí)行國家

3、和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、 規(guī)范，按照本規(guī)定的要求結合企業(yè)實際情況組織制定本企業(yè)儲罐防腐蝕管理工作的具體規(guī)定，并組織實施。2.2.3 負責本企業(yè)各類在用儲罐大修或改造過程中有關防腐蝕施工項目和技術方案的審定，協(xié)調處理方案實施過程中的重要問題，參與新建儲罐防腐蝕工程施工項目和技術方案的審查。2.2.4 負責組織本企業(yè)儲罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗交流，并及時向主管領導和上級主管部門匯報儲罐防腐蝕管理工作情況。2.2.5 針對加工高含硫原油過程中儲罐防腐蝕工作出現(xiàn)的問題，積極組織使用單位和有關科研單位進行攻關，不斷提高儲罐防腐蝕管理工作的水平。2.2.6 組織并參與儲罐設計

4、、施工、質量驗收、使用維護和檢查修理等各個環(huán)節(jié)的全過程管理，保證儲罐的安全、經(jīng)濟、長周期運行。2.3 設計部門職責2.3.1 嚴格貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、規(guī)范和制度，根據(jù)企業(yè)加工原油含硫量的實際情況，合理設計儲罐的防腐蝕方案。2.3.2 及時收集有關涂料和儲罐防腐蝕方面的信息，積極參與儲罐防腐蝕技術的攻關，不斷改進儲罐的防腐設計，提高設計水平。2.4 物資采購 （供應 ）部門職責2.4.1 按照國家有關標準和上級管理部門對儲罐防腐蝕涂料的管理要求，嚴格按照設計規(guī)定選購涂料，對所采購的涂料質量負全面責任。2.4.2 選購涂料時必須比質比價，并選擇有資質、信譽好、業(yè)績好

5、的涂料生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。2.4.3 負責組織涂料的質量驗收工作，所選購的涂料必須經(jīng)質量驗收合格后方可入庫使用。2.5 工程管理部門職責2.5.1 按國家和上級管理部門的有關標準、施工技術規(guī)范、設計要求和涂料使用說明書的要求組織施工，并對儲罐防腐蝕工程的施工質量全面負責。2.5.2 認真做好施工過程中每道工序的質量檢驗和涂料配比的抽檢，特別要嚴格把好表面除銹關。2.5.3 負責組織對新建儲罐防腐蝕工程施工項目技術方案的審查。2.5.4 負責組織對儲罐防腐蝕工程施工質量的驗收。2.6 生產(chǎn) （使用）單位職責2.6.1 認真貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關儲罐防腐蝕工作的標準、規(guī)范和制度，對儲罐防腐蝕措施

6、的正確使用、維護、檢查和修理工作負責。2.6.2 認真建立各類儲耀的防腐蝕檢查和修理檔案，及時掌握儲罐內儲存介質的情況和腐蝕狀況。2.6.3 對各類儲罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，并對存在的問題及時組織整改。2.6.4 及時編制和上報各類儲罐的防腐蝕檢測、修理計劃，并組織實施。2.6.5 負責編制各類在用儲罐大修或改造過程中有關防腐蝕施工的項目和技術方案，參與新建儲罐防腐蝕工程項目和技術方案的審查。2.6.6 參與儲罐防腐蝕工程施工質量的驗收。第三章 防腐蝕方案設計3.1 原油罐1.1.1 原油罐的罐內防腐蝕方案1.1.1.1 原油罐內防腐的范圍包括： 罐內底板、 罐內壁（圈板的上下部各2 米）

7、和浮頂。1.1.1.2 原油罐內防腐蝕方案的設計原則a 罐內底板采用涂層+犧牲陽極聯(lián)合保護，要求涂層不導靜電 ,涂層厚度不小于 120um 。b 其余部位采用抗靜電涂層保護， 涂層總厚度不小于 180um 。 新罐建議采用金屬熱噴涂+抗靜電涂料封閉措施。1.1.1.3 原油罐內防腐涂料的選用要求a 罐底板可選用環(huán)氧樹脂類、 聚氨酯類、 無機硅酸鋅底涂+ 改性環(huán)氧面涂（建議新罐采用） ，或其它類型的非金屬涂料；b 內壁原則上習采用環(huán)氧抗靜電涂料、環(huán)氧氯磺化聚乙烯抗靜電涂料、聚氨酯抗靜電涂料、漆酚改性抗靜電涂料等；c.浮頂及缶i壁上部2米圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料面涂；d 封閉涂料建議采用

8、丙烯酸聚氨酯抗靜電封閉涂料；e.抗靜電涂料建議采用添加金屬粉末作為導電劑的涂料。1.1.1.4 原油罐內防腐表面前處理方法及標準： 表面清理后應進行噴砂除銹，涂料施工要求達到 gb 8923 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2.5 級，金屬熱噴涂要求達到 gb 8923 88 中的 sa3 級。1.1.2 原油罐的外防腐方案1.1.2.1 原油罐外防腐的范圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。1.1.2.2 原油罐外防腐方案的設計原則a.原油罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：1） 環(huán)氧媒瀝青防腐涂料+ 陰極保護2）無機富鋅漆+基礎防滲處理3）環(huán)氧煤瀝青漆+基礎防滲處理對新建

9、的原油罐，外底建議采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+ 陰極保護b 有保溫的原油罐外壁采用防銹漆底涂+保溫c.無保溫的外壁應采用外防腐涂層，涂層厚度不小于80um。d 罐頂外壁應采用耐候性能優(yōu)良的面層涂料。1.1.2.3 原油罐外防腐涂料的選用要求a.對一般大氣腐蝕環(huán)境，可采用普通調合漆；b 對化工大氣及沿海地區(qū)腐蝕嚴重的環(huán)境應采用酚醛樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青漆、過氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有機、無機富鋅漆等，并要求有良好的底涂和面涂配套：c.罐頂外壁宜采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能優(yōu)良的面層涂料。1.1.2.4 原油罐外防腐表面處理方法及要求：涂料施工可采用手工或機械工具除銹，要

10、求達到 gb 8923 88 中 st2 5t3 級。3.2 中間產(chǎn)品罐3.2.1 中間產(chǎn)品罐的內防腐方案3.2.1.1 中間產(chǎn)品罐內防腐的范圍：罐內壁全部。3.2.1.2 中間產(chǎn)品罐內防腐方案的設計原則a 粗汽油、 粗柴油、 石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、 噴鋅）+抗靜電涂-可編輯修改-層封閉。金屬涂層厚度應不小于 150um ，涂層總厚度（指金屬涂層和抗靜電涂層厚度之和，下同）應不小于180um 。b.其余中間產(chǎn)品罐采用抗靜電涂層保護，涂層厚度不小于180um.3.2.1.3 中間產(chǎn)品罐內防腐涂料的選用要求：可選用環(huán)氧類、聚氨酯類等各類抗靜電涂料，封閉涂料采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂

11、料?？轨o電涂料建議采用添加金屬粉末作為導電劑的涂料。3.2.1.4 中間產(chǎn)品罐內防腐表面處理方法及標準：同 3.1.1.4 條。3.2.2 中間產(chǎn)品罐的外防腐方案3.2.2.1 中間產(chǎn)品罐外防腐的范圍包括中間產(chǎn)品罐的外壁、外頂和外底。3.2.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案設計原則a.中間產(chǎn)品罐外底的防腐蝕措施，可在以下三種方案中任選一種：1） 無機富鋅漆+ 基礎防滲處理2）環(huán)氧煤瀝青漆+基礎防滲處理3）如土壤腐蝕較嚴重地區(qū)，可采用涂料加陰極保護的辦法。b 罐外壁與外頂可采取涂料保護，涂層厚度不小于80um 。3.2.2.3 中間產(chǎn)品罐外防腐涂料選用要求同 3.1.2.3 條。3.2.2.4 中間

12、產(chǎn)品罐外防腐表面前處理方法及標準：要求手工或機械工具除銹，達到 gb8923 88 中的 st2 一 st3 級。3.3 產(chǎn)品罐3.3.1 產(chǎn)品罐的內防腐方案3.3.1.1 產(chǎn)品罐內防腐的范圍：罐內底、壁、頂。a.航煤罐應采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180um ,必要時要考慮其抗靜電要求；b.其它類型產(chǎn)品罐可采用單一抗靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）+抗靜電涂料封閉，涂層總厚度應不小于180um 。3.3.1.3 產(chǎn)品罐內防腐涂料的選用要求航煤罐內涂料按有關部門規(guī)定的要求選用；其它類型產(chǎn)品罐當采用單一抗靜電涂料時，可采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電涂料：當采用金屬熱噴涂時，可采用

13、環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂料。3.3.1.4 產(chǎn)品罐內防腐表面處理方法及標準，同 3.1.1.4 條。3.3.2 產(chǎn)品罐的外防腐方案產(chǎn)品罐外防腐范圍包括罐外壁、罐外頂和外底，防腐方案設計可參照3.2.2 條的中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設計。3.4 氣柜3.4.1 氣拒的內防腐方案3.4.1.1 氣柜內防腐的范圍a 濕式氣柜：水槽內壁、底板、活動節(jié)內壁、鐘罩頂內壁及內部各構件表面。b 干式氣柜：內頂、內壁、內底板及內部各構件表面。3.4.1.2 氣柜內防腐方案的設計原則采用防腐涂料防護，涂層總厚度：濕式氣柜不小于 210um ，干式氣柜不小于 150um 。3.4.1.3 氣柜內防腐涂料的選用要求

14、：可采用環(huán)氧煤瀝青涂料，環(huán)氧過氯乙烯涂料，氯化橡膠涂料等。3.4.1.4 氣柜內防腐表面前處理方法及標準： 表面清理后進行噴砂除銹,要求達到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.4.2 氣柜的外防腐方案3.4.2.1 濕式氣柜外防腐的范圍 :水槽底板外壁、水槽外壁、活動節(jié)外壁、鐘罩頂外表面、平臺、欄桿、梯子。3.4.2.2 濕式氣柜外防腐方案的設計原則柜外底板采用環(huán)氧煤瀝青漆+基礎防滲處理，其余部位與內防腐相同，涂層總厚度：活動節(jié)外壁不小于 250um ，其余部位不小于 2l0um 。3.4.2.3 濕式氣柜外防腐涂料的選用要求：同氣柜內防腐，但環(huán)氧類涂料不宜作為面層涂料，建議活動

15、節(jié)外表面及鐘罩外表面采用丙烯酸聚氨酯面涂。3.4.2.4 濕式氣拒外防腐表面處理及標準：平臺、梯子、欄桿采用電動工具除銹，要求達到 cb 8923 88 中的 st2 一 st3 級;水槽底板、水槽外壁、活動節(jié)外壁、鐘罩頂外表面要求噴砂除銹，達到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.4.2.5 干式氣柜的外防腐方案，可參照 3.2.2 條中間產(chǎn)品罐的外防腐要求。3.5 含硫污水罐3.5.1 含硫污水罐的內防腐方案3.5.1.1 含硫污水罐內防腐的范圍：罐內壁、內頂、內底及其鋼制內浮頂構件表面。3.5.1.2 含硫污水罐內防腐方案的設計原則一般采用玻璃布貼襯，防護厚度一般要求一層底涂

16、、三層布、三層樹脂（簡稱“三布四油” 。 玻璃布為無捻脫蠟玻璃布，下同）。也可采用重防腐涂料、玻璃鱗片涂料防腐，涂層總厚度不小于 250um 。3.5.1.3 含硫污水罐內防腐材料的選用要求：一般應根據(jù)罐內介質情況，可選用環(huán)氧樹脂+玻璃布；酚醛樹脂+玻璃布；不飽和聚酯+玻璃布;改性聚酯樹脂+玻璃布等，重防腐涂料可選用環(huán)氧類重防腐涂料、環(huán)氧類或聚氨酯類玻璃鱗片涂料。3.5.1.4 含硫污水罐內防腐表面處理方法及標準： 表面清理后進行噴砂除銹，要求達到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.5.2 含硫污水罐的外防腐方案含硫污水罐外防腐范圍包括罐外壁、外頂和外底，其防腐方案設計可參照3.

17、2.2 條中間產(chǎn)品罐外壁防腐方案設計。第四章 涂料選用和質量檢驗4.1 涂料的選用4.1.1 涂料的選用原則為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕保護作用， 選用涂料時要對涂料的適應性、 配套性、安全性和施工性能等方面進行綜合考慮，一般應遵守下列原則：a 與儲罐的儲裝介質和使用環(huán)境相適應；b 與儲罐的材質相適應；c.各層涂料正確配套；1.1.1 安全可靠，經(jīng)濟合理；e 滿足施工條件及使用壽命的要求。1.1.2 各企業(yè)對儲罐防腐涂料的選用和采購，應制定嚴格的管理辦法。在確定選用涂料的品種和供貨渠道時，應根據(jù)設計要求，在充分進行調查研究的基礎上，由使用單位、設計、施工、設備管理和供應部門協(xié)商后共同確定。如選用新

18、型涂料時，該涂料需經(jīng)國家權威部門的鑒定。1.1.3 在選定各類儲罐的防腐涂料品種和供應渠道后，應相對固定，任何部門不得單方面更改。 若所購涂料不能滿足儲罐防腐蝕的要求， 則須按 4.1.2 條的規(guī)定制定更改方案。4.2 涂料的質量檢驗4.2.1 物資采購 （供應 ）部門在購進防腐涂料后，應認真檢查其產(chǎn)品質量報告單（包括產(chǎn)品合格證），并嚴格按照國家有關標準進行質量檢驗（抽樣檢查），檢驗合格后方可使用。4.2.2 涂料的質量檢驗工作由物資采購 （供應 ）部門負責?？芍付ū締挝痪哂型苛闲阅軝z測能力的部門或委托第三方承擔具體的抽樣檢驗工作，檢驗后應出具正式的質量檢驗報告。4.2.3 防腐涂料質量檢驗的

19、內容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次進廠使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應進行特殊性能檢測。4.2.3.1 常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等；對導靜電涂料還須檢測其電阻率。4.2.3.2 特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學品性能等，4.2.3.3 上述各項性能的檢測方法，均應校國家有關標準執(zhí)行。第五章 施工管理5.1 儲罐防腐施工的一般規(guī)定5.1.1 儲罐防腐蝕工程的施工，應選擇具有相應的防腐施工資質、具備一定技術力量和裝備能力、且有良好業(yè)績的施工隊伍。5.1.

20、2 儲罐防腐蝕工程的施工人員應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，施工隊伍應有專人負責施工的技術質量管理和安全管理。5.1.3 防腐蝕涂裝的施工機具應滿足涂裝施工的工藝性能要求，并符合有關安全規(guī)定。5.1.4 施工前應完成施工組織的設計和技術交底工作，并取得工程管理部門的認可。施工組織設計的內容包括：工程概況、施工準備、施工方案、技術要求、質量控制、安全管理、進度安排等，參加施工的人員必須熟悉施工方法、技術要求及相應的質量控制措施。5.1.5 當采用新型防腐蝕涂料時，應按新涂料的技術性能和施工要求制定相應的涂裝施工措施。涂料產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關內容不同時，應以產(chǎn)品使用說明為準。5.2 施工過程的管理5.2

21、.1 表面處理、涂裝方法及要求、環(huán)境控制等，按附錄 l防腐涂裝施工技術要求的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 罐底陰板保護以及罐底板邊緣防滲水的施工，按附錄 2 油罐罐底陰極保護及罐底板邊緣防滲水施工要求的規(guī)定執(zhí)行。5.3 安全管理： 施工中的安全管理按sh 3505石油化工施工安全技術規(guī)程的要求執(zhí)行5.4 重要儲罐防腐工程的施工，宜委托具備相應資質的第三方進行質量監(jiān) 督。第六章 施工質量的檢查與驗收6.1 儲罐防腐涂層施工質量的檢查與驗收 、6.1.1 檢查涂層道數(shù)和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用5

22、10 倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應不小于涂裝面積的 5。6.1.2 在每刷一道涂料時，要隨機用濕膜卡對濕膜的厚度進行測量。6.1.3 待完成防腐涂裝，漆膜實干后，應用測厚儀對涂層進行測厚。要求涂層厚度均勻， 驗收標準采用“8515 規(guī)則” ， 即 85的測定值要達到規(guī)定的膜厚，允許15 數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的85 ” ， 否則應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。重點防腐工程要采用“ 90 一 10 規(guī)則” 。6.1.4 對導靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用 gb 16906 一 1997 石油罐

23、導靜電涂料施工及驗收規(guī)范，涂層電性能測試結果面電阻均應小于109q,或體電阻率小于108q.m,且測試結果均應在同一數(shù)量級內。6.1.5 施工完成交工驗收時，要備齊下列資料：a 使用涂料的質量檢驗證、測試報告或復檢報告：b 隱蔽工程記錄（含表面清理、噴砂等各種中間過程的質量驗收記錄 ） ；c.涂裝質量最終檢查記錄；d 導靜電涂料涂層電性能測試報告e 施工過程中出現(xiàn)的有關技術問題處理記錄：f.返修記錄等。6.2 油罐熱噴涂施工質量的檢查與驗收6.2.1 油罐熱噴涂在施工過程中應有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。6.2.2 施工完畢后，應對噴涂層進行一系列檢查，具體為：6.2.2.1 外觀檢查： 用

24、目測或 5 一 l0 倍的放大鏡進行檢查， 噴涂層應無雜質、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格：6.2.2.2 按 gb 9793 1997金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金的規(guī)定，做涂層厚度和結合力檢查。6.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補噴后，應重新進行上述檢查直至合格。6 2.4 油罐熱噴涂施工完成后，交工驗收時應備齊的資料同 6 1 5 條。第七章 使用與維護7.1 儲罐防腐蝕工程在驗收合格、只涂料完全固化后方可投入使用。7.2 使用單位應建立儲罐的管理檔案，檔案的內容應包括防腐施工交工資料、防腐涂層使用情況、歷次檢修時腐蝕調查情況、歷次防腐方案記錄、測厚記錄、事故記錄等。7

25、.3 儲罐在使用過程中使用單位應進行定期檢查與維護。檢查內容分為：日常檢查、外部檢查和全面檢查。日常檢查可結合崗位日常巡查進行，外部檢查每半年至少進行一次，全面檢查與儲罐大修同步進行，建議一般每3 6 年應進行一次全面檢查。檢查情況應及時記載到儲罐的管理檔案中。7.3.1 日常檢查與維護7.3.1.1 檢查儲罐罐體外防腐涂層有無脫落，若發(fā)現(xiàn)涂層破損嚴重或罐體銹蝕嚴重，應對罐體腐蝕程度進行檢查并要及時進行處理；7.3.1.2 對浮頂罐浮頂上的雨雪應及時清除，油蠟、氧化鐵等贓物應定期清掃，保持中央排水系統(tǒng)暢通；7.3.1.3 對采用陰極保護的儲罐，應定期檢查陰極保護效果。7.3.2 全面檢查與維護

26、7.3.2.1 對有內防腐措施的儲罐， 檢查其涂層有無脫落、 起皮、 粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結果確定是否需要對原涂層進行補涂或對儲罐進行重新防腐；7.3.2.2 對采用了犧牲陽極陰極保護的儲罐，則要檢查陽極的溶解情況，與儲罐的接觸點是否完好等，測量其保護電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否要重新安裝或更換；7.3.2.3 對原沒有防腐措施的儲罐或雖有防腐涂層而涂層已失效的儲罐，應認真檢查儲罐各部位的腐蝕程度，如有無麻點、蝕坑、裂紋、凹陷、穿孔等缺陷，并對罐底和罐壁進行測厚，根據(jù)檢查結果確定儲罐是否需要進行修理，并采用防腐措施。7.4 針對加工含硫原油后儲罐出現(xiàn)的腐蝕情況， 在使用和維護中

27、還應做好以下二點：i 八、7.4.1 建立不同油種進罐臺帳，并定期分析油罐污水成分，作好記錄，為掌握油罐腐蝕介質狀況、制訂防腐措施提供有效的依據(jù)；7.4.2 對油罐中的沉積污水應及時進行脫水處理，有條件最好能安裝自動脫水系統(tǒng)，以保證油罐污水量在最低液位。7.5 對浮頂結構的油罐，在使用過程中應按規(guī)定避免立柱碰撞底板，保證油罐內有一定的液位。7.6 對儲罐在生產(chǎn)中發(fā)生的事故或檢查時發(fā)現(xiàn)的各類缺陷， 應根據(jù)其損壞程度、在保證實全的前提下制訂檢修方案進行臨時搶修或大修。第八章 附則8.1 本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。 試行中如有問題請及時報告中國石化股份有限公司煉油事業(yè)部和科技開發(fā)部。8.2 本規(guī)定由中

28、國石化股份有限公司煉油事業(yè)部、科技開發(fā)部負責解釋。8.3 本規(guī)定由中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司和中國石化股份有限公司金陵分公司聯(lián)合起草編制。附錄：1 防腐涂裝施工技術要求2 油罐罐底陰極保護及罐底板邊緣板防滲水施工要求3 金屬表面的前處理方法及等級標準4 錄 1 防腐涂裝施工技術要求1 涂裝前的準備及要求1.1 涂裝前應對被涂表面進行清理， 將污物清除干凈， 經(jīng)檢查合格方可涂裝。1.2 防腐蝕涂料應有產(chǎn)品質量合格證，產(chǎn)品應符合出廠質量標準。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。1.3 不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經(jīng)試驗確定，不同基的涂料不得摻和使用。1.4 使

29、用稀釋劑時， 其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)廠標準規(guī)定。 配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。1.5 設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。2 防腐噴砂處理規(guī)定2.1 采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。2.2 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中 1 分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排放。2.3 磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、

30、石英砂、硅質河砂等，其含水量不應大于 1 。嚴禁使用海砂。2.4 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。2.5 要求達到 sa3 級和 sa2.5 級時，不宜使用河砂作為磨料。2.6 當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的 20 時，噴嘴不得繼續(xù)使用。2.7 磨料需重復使用時，必須符合有關規(guī)定。2.8 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。2.9 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。2.10 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3 以上，否 則應停止作業(yè)。3 .涂料的施工規(guī)定3.1 涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合規(guī)范的

31、規(guī)定。3.2 膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。3.3 施工環(huán)境溫度宜為538， 相對濕度不宜大于 85（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高 3 。3.4 防腐蝕涂層全部完工后，應完全固化后方可交付使用。3.5 不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。3.6 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應按設計要求。3.7 防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。3.8 當使用同一涂料進行多層涂刷時， 宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成不同顏色，以

32、防止漏涂。3.9 設備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、 管子的強度試驗和氣密試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管子的涂層要求補涂。3.10 進行涂料施工時，應先進行試涂。3.11 使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。3.12 涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不能隨便混用。3.13 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈后進行底漆施工。3.14 涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂

33、。3.14.1 刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），直到涂勻為止：3.14.2 空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為 250 一 350mm ，并成70 80 度的角度。壓縮空氣壓力應為0.3 0.55mpa 。3.14.3 高壓無空氣噴涂時，壓力宜為 11.816.7apa ，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm 。3.14.4 刷涂、滾涂、噴涂均應均勻，不得漏涂。3.15 涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。4 金屬熱噴涂的施工規(guī)定4.1 采用射吸式氣噴槍（sqp 1 型）時， 應采用 2mm

34、 或 3mm 的金屬絲。 鋁絲含鋁量不應低于 99.5 ，鋅絲含鋅量不應低于 99.99 。使用時，金屬絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧氣純度應為 99.2 以上。壓縮空氣的質量應符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應為 99.5 以上，并應凈化或干燥。4.2 噴涂施工條件：環(huán)境溫度應高于5 ，或基體金屬表面溫度比露點溫度高 3 。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴徐作業(yè)必須在室內或工棚中進行。4.3 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂層表面（含中間層），不得污染或用沾有油脂的手觸摸。4.4 噴 涂 厚 度 應 符 合 設 計 文 件 規(guī)定 。 如 無 規(guī) 定 時 ， 噴 鋁 厚 度 宜 為0.2 0.25mm

35、 ，噴鋅厚度宜為 0.1 0.15mm 。4.5 經(jīng)噴砂后的基體表面，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12 小時；在雨天潮濕或含鹽霧的環(huán)境，間隔時間不得超過4 小時。4.6 使用氧氣前， 應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放， 以吹出積塵。 使用新膠管或較長時間未用的舊膠管時，應吹除管內積塵。4.7 噴槍使用前應作氣密性試驗。4.8 檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。4.9 sqp l 型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規(guī)定a.氧氣使用壓力應為0.4 0.6mpa（常用0.4mpa）;b 乙炔氣使用壓力應為0

36、.05 0.1mpa（常用0.07mpa） ；c.壓縮空氣使用壓力應為0.5 0.6mpa。4.10 在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm 以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。4.11 點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、及炔氣的壓力，直至正常為止。4.12 噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45。噴槍與加工件的表面距離應為120 150mm ，最大距離不宜超過200mm 。4.13 噴涂層厚度超過0.1mm 時，應分層噴涂。前一層與后一層必須進行90

37、度交叉或 45 度交叉噴涂。如果噴涂小件或簿壁件時，應控制工件溫度不得超過100 c。當工件溫度大于100 c時，應停止噴涂，待工件降溫至40-50 c時，再進行噴涂。4.14 噴槍移動速度宜為300 400mm/s,調節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。4.15 噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。4.16 以上技術要求參考hgj22 91 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 和 shj2290 石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范標準制定。附錄 2 油罐罐底陰極保護及罐底板邊緣板防滲水施工要求1 犧性陽極在油罐內底板

38、上的施工1.1 犧牲陽極系統(tǒng)的安裝應由經(jīng)培訓合格的人員監(jiān)督， 以保證安裝工作嚴格符合設計要求和規(guī)范。1.2 施工前應檢查陽極有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致，開裂的陽極不宜使用。1.3 按設計確定的犧牲陽極塊分布示意圖，在油罐內底板上進行布點，并作好記錄。1.4 陽極塊安裝可用螺栓固定或焊在罐內底及罐壁上， 焊接時應保證焊接牢固，焊后應將周圍的焊渣清除干凈。1.5 施工中要注意焊點、陽極塊下部罐底板的涂敷，涂敷時應先將陽極塊包覆起來，不能涂到陽極表面，待涂敷完后須將陽極塊本體暴露。2 油罐外底板外加電流陰極保護的施工2.1 安裝外加電流陽極前應檢查其有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致，并檢查導線

39、的尺寸和長度、絕緣等。2.2 外加電流陽極可垂直、水平，或以一定角度，或在深孔中埋設。2.3 安裝時應注意以下基本要點：2.3.1 松散的填料可能造成高電阻和縮短陽極使用期， 必須正確安裝焦炭粉，使陽極處于夯實的焦炭粉中，避免與土壤接觸；2.3.2 地下接頭以及電纜與陽極的連接點，必須十分小心加以保護避免水分進入，導致?lián)p壞；2.3.3 陽極和電纜宜安裝在充分深處以防意外損壞。3 油罐底板邊緣板防滲水的施工3.1 油罐底板及邊緣板的防滲水施工， 宜采用 ctpu 彈性防水涂料貼覆玻璃布的施工工藝，具體為：表面處理-底涂一道-一次膠泥一二次膠泥一兩層粘泥+玻璃布一面涂兩道。！3.2 施工中要控制底漆的粘度，一般控制在50 60s 之間。3.3 二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。3.4 施工中要用膠泥將底板與油罐底座接觸部分的空隙全