噴煤工藝故障處理方法

1、1、抓斗吊車作業(yè)應(yīng)注意哪些安全問題？1、抓斗裝載量不要超過其額定負(fù)荷。2、抓斗抓物料前，確認(rèn)周圍無人作業(yè)。3、抓斗在空中運(yùn)行路下面，不許有人經(jīng)過、站立或作業(yè)。4、煤堆底煤太薄，不應(yīng)用抓斗。5、2、說明混合干燥氣的組成及其各自的特性。混合干燥氣室由 90%-95%的熱風(fēng)爐煙氣和 5%-10%的燃燒爐煙氣組成。無論是熱風(fēng)爐的煙 氣，還是燃燒爐的煙氣，都是燃燒高爐煤氣的燃燒產(chǎn)物，所以它們組成基本相同，只是熱風(fēng)爐煙氣含水蒸汽偏高，溫度較低，而燃燒爐煙氣含氧偏高、溫度高3、制造干燥氣燃燒爐的結(jié)構(gòu)形式有幾種？并說明各自的特點(diǎn)。制造干燥氣燃燒爐，現(xiàn)在多用立式和臥式筒狀爐。立式室爐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、砌筑磚型少、占地

2、 少、燒嘴易布置，但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差、壽命短。臥式筒狀爐：總體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、壽命長(zhǎng)、散熱少， 但它占地大，燒嘴布置困難。4、簡(jiǎn)述高爐煤氣的特性。高爐煤氣是高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，它的熱值比較低，但數(shù)量較大（每噸生鐵發(fā)生約1500-2000立方米）有相當(dāng)可觀的能量， 是鐵廠主要?dú)怏w燃料之一。它無色、無味、有劇毒、易燃易爆。5、簡(jiǎn)述焦?fàn)t煤氣的特性。焦?fàn)t煤氣無色。有臭味、有毒性、易燃易爆，其主要可燃成分是甲烷、氫氣、一塊氧化碳等。6、鎖氣器的作用及結(jié)構(gòu)形式有幾種？鎖氣器的作用是控制固體。物料（煤粉）向下方流動(dòng)，而防止氣體向相反方向流動(dòng)，鎖氣器一般都有兩個(gè)相配合使用才能起到應(yīng)有的作用。其結(jié)構(gòu)有板式和鐘式兩種。7、吸

3、濕管有何作用？吸濕管是一根連接煤粉倉(cāng)上部與負(fù)壓較高地方（如排煙風(fēng)機(jī)入口等處）的管道，作用是：1）清除煤粉倉(cāng)內(nèi)氣體的水份，保持煤粉水份在一定范圍內(nèi)。2）使煤粉倉(cāng)內(nèi)保持有一定的負(fù)壓， 防止煤粉從煤粉倉(cāng)內(nèi)露出，有利于環(huán)保。8、制粉系統(tǒng)氣氛惰化介質(zhì)及惰化方式有哪些？制粉系統(tǒng)常川氮?dú)饧昂趿亢艿偷臒犸L(fēng)爐煙氣作為惰化介質(zhì)。惰化方式有兩種：在制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，需要較大量的惰化介質(zhì)， 因此采用熱風(fēng)爐煙氣對(duì)全系統(tǒng)惰化， 在制粉系統(tǒng)特殊 情況下（如故障突然停車、系統(tǒng)內(nèi)有積粉溫度升高或有火源及磨煤機(jī)起動(dòng)時(shí)） 采用氮?dú)舛杌?現(xiàn)在還有一種采用排煙機(jī)尾氣的再循環(huán)利用情況。9、磨煤機(jī)軸瓦和減速機(jī)兩潤(rùn)滑系統(tǒng)為什么要分開?

4、1、磨煤機(jī)大軸瓦與減速機(jī)的潤(rùn)滑油質(zhì)不一樣。2、減速機(jī)的潤(rùn)滑油在潤(rùn)滑后所帶的雜質(zhì)較多，容易造成磨煤機(jī)大軸瓦的潤(rùn)滑性能降低，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)損壞大軸瓦。10、潤(rùn)滑系統(tǒng)的過濾器壓差，冷卻器的冷卻水壓、水溫、油溫控制是怎樣規(guī)定的？過濾器壓差不大于 0.05mpa冷卻器冷卻水壓不小于 0.15mpa冷卻水水溫不大于 2 5 c油溫控制在 25-35 c11、制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志是什么？1、磨機(jī)出、入口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)， 其波動(dòng)不超過5c。2、磨煤機(jī)軸瓦溫度不超過規(guī)定值。3、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電流在對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)，其波動(dòng)不超過10a。4、排煙風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流在相應(yīng)值范圍內(nèi)，其波動(dòng)不超過10a05、磨機(jī)出、入口及各種測(cè)點(diǎn)壓

5、力在調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)呈小波動(dòng)6、磨煙煤時(shí)，各部02w12%。7、煤粉分析水份、粒度合格。8、系統(tǒng)排放氣體塵濃度達(dá)標(biāo)。12、磨煤機(jī)由口溫度怎樣規(guī)定，調(diào)節(jié)方法有哪些？磨機(jī)出口溫度按實(shí)際情況規(guī)定，北方一般磨煙煤控制在65-75 c,磨無煙煤控 70-90 c,南方濕度大時(shí)可稍高于此值。高節(jié)方法：風(fēng)量、煤量13、煤粉水份是怎樣規(guī)定？怎樣控制？煤粉水份一般規(guī)定不大于1%,最大不超過2%.控制煤粉水份首先控制原煤水份，在制粉操作中主要控制磨煤機(jī)出口溫度，提高磨煤機(jī)出口溫度時(shí)， 則煤粉水份降低，反之則煤粉水份上升。14、煤粉粒度是怎樣規(guī)定的？怎樣控制？一般規(guī)定-200目的在50%-85%的范圍內(nèi)。15、磨煤機(jī)

6、負(fù)荷過重有何特征？怎樣處理？1、磨煤機(jī)壓差大并跳動(dòng) 2、磨煤機(jī)出口壓力上升，入口壓力下降（指絕對(duì)值）3、磨煤機(jī)入口往外冒煤粉 4、排煙風(fēng)機(jī)馬達(dá)電流下降并跳動(dòng)。處理方法：立刻減少給煤量，在負(fù)荷很重的情況下則停止給煤，待系統(tǒng)各部壓力恢復(fù)正常后再給煤。如經(jīng)常發(fā)生磨煤機(jī)過重情況， 應(yīng)檢查全系統(tǒng)有哪些地方漏風(fēng)并堵煤，檢查木塊分離器是否有堵塞并清理。16、影響磨煤機(jī)臺(tái)時(shí)總產(chǎn)量有哪些因素？1、原煤的可磨系數(shù)：軟質(zhì)煤則產(chǎn)量高2、原煤水分：水分高則產(chǎn)量低3、原煤粒度：粒度粗則產(chǎn)量低4、煤粉細(xì)度：煤粉越細(xì)則產(chǎn)量越低5、鋼球量（對(duì)筒式磨機(jī)），鋼球量適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)量最高，球量過多或過少則使產(chǎn)量降低0 6、煤粉水分：水分越

7、低則產(chǎn)量越低7、磨煤機(jī)設(shè)備磨損程度：對(duì)筒式磨是襯扳磨損大則產(chǎn)量低，對(duì)中速磨是碾輻磨損大則產(chǎn)量低。8、系統(tǒng)風(fēng)量：風(fēng)量越大則產(chǎn)量越高。9、磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度：干燥介質(zhì)溫度越高則產(chǎn)量約高。10、原煤雜物：雜物越多則產(chǎn)量越低17、煤粉倉(cāng)為仕么要定期空倉(cāng)撿查清掃?主要是檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)壁有無“結(jié)露”、“掛臘”、“積粉 ”，同時(shí)還要清除積存雜物18、鎖氣器開關(guān)不到位有何危害？1、很容易導(dǎo)致鎖氣器及上部容器堵塞。2、引起磨煤機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低。3、由于氣流“短路”，造成布袋溫度超過規(guī)定值甚至?xí)斐芍稹?9、布袋發(fā)生“灌腸”事故有哪些原因？1、布袋溫度低于露點(diǎn)，使和袋“結(jié)露”。2、布袋反吹風(fēng)壓及風(fēng)量不足。3、布

8、袋損壞嚴(yán)重（對(duì)外濾式布袋系統(tǒng)）。4、入布袋的煤粉濃度過大。20、怎樣防止氮?dú)庵舷ⅲ?、經(jīng)常檢查及堵塞漏氮點(diǎn)；2、在氮?dú)馕ｋU(xiǎn)區(qū)要保持通風(fēng)良好；3、人員停留氮?dú)鈪^(qū)要站在上風(fēng)處；4、工作人員隨時(shí)要攜帶測(cè)氧儀。21、怎樣防止動(dòng)火事故發(fā)生？1、動(dòng)火前要按動(dòng)火規(guī)定，辦理動(dòng)火審批手續(xù)做好準(zhǔn)備工作2、動(dòng)火前清理動(dòng)火區(qū)的煤粉及雜物。 3、動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)護(hù)火源，防止蔓延。4、動(dòng)火后要滅火并清理殘余火種。22、混合器內(nèi)噴嘴直徑和伸入位置對(duì)輸煤速度有何影響？混合器內(nèi)的噴嘴直徑與輸送距離右很大關(guān)系，當(dāng)輸送距離是定值時(shí)，有一個(gè)最佳噴嘴直徑使輸送速度達(dá)到最大，比這個(gè)最佳的噴嘴直徑大或小都使輸送速度下降。噴嘴伸入長(zhǎng)度與輸送氣

9、體壓力有關(guān)，與輸送距離也有一定關(guān)系，從定性角度分析，輸送氣體壓力越高， 輸送距離越近，其最佳的伸出長(zhǎng)度越短， 反之則伸出距離越長(zhǎng)， 但最長(zhǎng)不超過混合器錐體部前的斷面， 比這個(gè)最佳的伸出長(zhǎng)度或長(zhǎng)都會(huì)使輸送速度降低。23、輸煤操作要注意哪些問題？1、注意輸煤“難行”并及時(shí)處理，防止管道堵塞故障。2、注意輸送氣體的壓力波動(dòng)，氣體流量變化并要及時(shí)調(diào)整。 3、注意泵內(nèi)煤粉下降均勻、防止“懸料” 。4、注意煤粉輸送出去 有分“分流”現(xiàn)象，有輸煤管網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)更是如此。5、注意系統(tǒng)各部有無漏煤或爆破現(xiàn)象24、為什么壓縮空氣要定期排水？壓縮空氣的水分高會(huì)嚴(yán)重影響輸送煤粉的速度，并且會(huì)使煤粉的水分增加， 造成噴吹系

10、統(tǒng)噴吹難度增加，因此壓縮空氣要定期排水。25、為什么防爆膜要定期檢查更換？因爆破膜片在沖壓和泄壓下反復(fù)工作，會(huì)產(chǎn)生疲勞損失，降低其爆破壓力，為保證正常的生產(chǎn)秩序，因此要對(duì)防爆膜進(jìn)行定期檢查更換。26、高爐噴吹罐組布置有哪兩種方式?串罐式并列式建設(shè)投資多少占地面積小大消耗能源多少設(shè)備維修大小適用噴煤罐出粉方式單管路與多管路只適用單管路27、噴煤罐出粉方式有哪些模式？各有何特點(diǎn)？1、單路噴吹，即由噴煤罐到高爐僅設(shè)一條管線稱之為單管路噴吹。單管路噴吹必須設(shè)置分配，由分配器把煤粉均勻地分配到高爐各風(fēng)口。2、多路噴吹，即由噴煤罐引出多條噴煤管線到風(fēng)口通常一個(gè)風(fēng)口一條管線，所以叫多管路噴28、過濾器有何作

11、用？其連接方式是什么？過濾器是把混入煤粉中各種雜物過濾出來，保證噴吹管道暢通。過濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上，在清理檢修過濾器時(shí)，煤粉輸送可在另一旁路進(jìn)行，以保證噴吹連續(xù)性。29、噴煤正常工作狀態(tài)有哪些標(biāo)志？1、噴吹介質(zhì)高于高爐熱風(fēng)壓力 0.15mpa。2、罐內(nèi)煤粉溫度小于 70c （煙煤）溫度小于80 c （無煙煤）。3、罐內(nèi)o2%8% （煙煤）o2%12%（無煙煤）。4、煤粉噴吹均勻，無脈動(dòng)現(xiàn)象。5、全系統(tǒng)無漏煤、無漏風(fēng)現(xiàn)象。6、煤粉噴吹在風(fēng)口中心，不磨風(fēng)口。 7、 電氣極限，訊號(hào)反應(yīng)正確。8、安全自動(dòng)連鎖裝置良好、可靠。 9、計(jì)器儀表訊 號(hào)指示正確。30、調(diào)節(jié)噴吹煤粉量有哪些手段

12、？各有何特點(diǎn)？1、噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。2、噴煤罐罐壓，噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大，而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。3、混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小，噴嘴位置可以前后調(diào)節(jié)，其效果極為明顯，噴嘴位置稍 前或稍后均會(huì)出現(xiàn)引射能力不足，煤量減少。所以應(yīng)保持適當(dāng)位置。噴嘴直徑適 當(dāng)縮小，可提高氣（空氣）煤混合比，增加噴吹量，但過小則相反。31、說明壓縮空氣和氮?dú)廪D(zhuǎn)換操作程序的原則。壓縮空氣和氮?dú)廪D(zhuǎn)換操作必須遵循先開后關(guān)的原則，既保證管道內(nèi)壓力不能降低 或降低較小32、為保證制粉系統(tǒng)惰化效果要熱風(fēng)爐煙氣含氧濃度小于多少？熱風(fēng)爐含煙氣濃度為4%-6% （體積百分?jǐn)?shù)）33、為什么壓

13、縮空氣和氮?dú)獍弦惭b安全閥門？壓縮空氣包和 氮?dú)獍习惭b安全閥門的目的在于防止當(dāng)氣源壓力高于系統(tǒng)中設(shè)備的額定工作壓力時(shí)而造成設(shè)備和設(shè)施的破壞事故，以確保生產(chǎn)安全34、制粉車間設(shè)置哪種消火設(shè)施，有何具體要求？1、煤粉車間及輸送系統(tǒng)設(shè)置消火栓，由廠區(qū)消防水泵站及消防水池供水。2、廠區(qū)設(shè)低壓室外消防管網(wǎng)，統(tǒng)一考慮室外消火栓布置，保持消防通道暢通。3、煤粉車間內(nèi)每層樓均設(shè)干粉滅火器（鹵代烷或二氧化碳滅火裝置），放置于固定地點(diǎn)。35、動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備哪些滅火器材和工具？動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備好消防栓和干粉滅火器。36、為什么動(dòng)火后要清除施工現(xiàn)場(chǎng)火種？動(dòng)火施工完畢后，將施工現(xiàn)場(chǎng)火種清除的目的是防止發(fā)生燃燒爆炸事故

14、，確保設(shè)備和人身安全。37、煤的粘結(jié)性是指原煤在干儲(chǔ)時(shí)粘結(jié)其本身或外加惰性物的能力。38、煙煤是一種炭化程度較高的煤，與褐煤比，它的揮發(fā)分較少，密度較大，吸水性較小。 最大特點(diǎn)是具有粘結(jié)性。39、無煙煤是礦物化程度最高的煤，特點(diǎn)是密度大，含碳量高，揮發(fā)分極少，組織致密而 堅(jiān)硬，吸水性小，適于長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期儲(chǔ)存。 最主要缺點(diǎn)是受熱容易爆裂成碎片，可燃性差，不易著火。40、灰分是煤中不能燃燒的礦物質(zhì)。灰分是有害成分，煤的含灰量多時(shí)，發(fā)熱量就低這是 由于灰分多而必然導(dǎo)致煤可燃成分降低，同時(shí)，在燃燒中部分灰分包圍了可燃成分，影響可燃質(zhì)的正常的燃燒。41、煤的礦物質(zhì)是賦存于煤中的無機(jī)物質(zhì)。煤的灰分不是煤

15、中的固有成分，而是煤在規(guī)定 條件下完全燃燒后的殘留物。42、什么是煤的揮發(fā)分？煤的揮發(fā)分：煤在限定條件下隔絕空氣加熱后， 揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)率稱之為揮發(fā)分。 其測(cè)定 方法為：取1克煤樣，放入帶蓋的瓷塔蝸中，在 900攝氏度下，隔絕空氣加熱 7分鐘，所 失去的重量占煤樣重量的百分率，減去煤樣水分即為揮發(fā)分。43、煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。煤的可磨性指數(shù)（k）是將此種煤磨碎到與標(biāo)準(zhǔn)煤同一細(xì)密度所消耗電能的比值。煤的可磨性指數(shù)（k）=標(biāo)準(zhǔn)煤磨碎到一定細(xì)密度所消耗的電能/某種煤磨碎到一定細(xì)密度所消耗的電能。44、煤的比表面積：?jiǎn)挝恢亓康拿毫＃浔砻娣e總和叫這種煤在該粒度范圍下的比表面積。 平方

16、毫米/克45、煤被空氣中的氧氣氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生 反應(yīng)生成可燃物一氧化碳、甲烷及其他烷燒物質(zhì)， 而煤的氧化又是放熱反應(yīng)，如果該熱量不能及時(shí)散發(fā)，在煤堆或煤層中就會(huì)越積越多，使煤的溫度升高。煤的溫度升高反過來加速煤的氧化，放出更多可燃物質(zhì)和熱量。 當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)， 這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起自 然。46、煤氧化與自然對(duì)媒質(zhì)的影響：煤的氧化與自然都使煤的灰分升高，固定碳下降，煤的 發(fā)熱量下降，降低了煤的質(zhì)量。47、什么是煤對(duì) co2反應(yīng)性？煤對(duì)co2反應(yīng)性：煤對(duì) co2的化學(xué)反應(yīng)性是指在定溫度下煤中的碳co2進(jìn)行還原反應(yīng)的反應(yīng)能力，或者說煤將 co2還原

17、成co的能力。它以被還原成 c0的co2量占參加反應(yīng)的co2總量的百分?jǐn)?shù)a%來表示。通常也稱為煤對(duì)的 co2反應(yīng)性。48、防止煤氧化和自炮灰的措施是什么？防止煤氧化和自燃的措施：（1）隔斷與空氣的接觸，把煤堆放在水面以下（2）用推土機(jī)將煤一層一層壓實(shí)，尤其是在堆邊壓實(shí)， 鋪蓋一層黏土更好， 這樣可趕走煤堆空隙中的一部分空氣 和減少與空氣的接觸（3）把煤堆放在背陽(yáng)光的地方，這樣可降低氧化速度.（4）采取措施消除使煤的工藝設(shè)備系統(tǒng)中的局部機(jī)煤，如設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少能造成積煤的死角，制粉生產(chǎn)中在停機(jī)前將系統(tǒng)煤粉吹掃干凈。49煤粉為什么具有流動(dòng)性？新磨碎的煤粉能夠吸附氣體（如空氣） ，在煤粒表面形成氣膜，

18、它使煤粉顆粒之間的摩擦阻 力變的較小，另外煤粒均為帶電體， 都是同性電荷，同性電荷具有相斥作用，所以煤粒具有 較好的流動(dòng)性。50.高爐噴煤對(duì)堪的性能有何要求？噴吹用煤應(yīng)能滿足冶煉要求和對(duì)提高噴吹量和置換比有利，以便替代更多焦碳。煤的性能要求：1煤的灰分越低越好， 應(yīng)與所用焦碳灰分相同，要求a15%。2硫含量越低越好，應(yīng)與所用焦碳硫含量相同，要求s1.0% 3膠質(zhì)層越波越好，y10mm.,以免噴吹中結(jié)焦，堵塞噴吹搶和風(fēng)口。 4、煤的可磨性好，耗電少。5煤的燃燒性好，著火點(diǎn)低，反應(yīng)性強(qiáng)。發(fā)熱值越高越好。51、為十么高爐噴吹的煤以配成混合煤好？按噴吹煤的性能要求，任何一種煤都不能達(dá)到全部要求， 另外

19、各種煤源由于產(chǎn)地遠(yuǎn)近、開采、 運(yùn)輸方式的不同，其單位價(jià)格也不相同， 為獲得較全面的噴吹和經(jīng)濟(jì)效果， 應(yīng)采用配煤。采 用配煤的益處：1磨煤機(jī)趨近理想的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量。2提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，擴(kuò)大噴吹量。3達(dá)到較高的置換比和高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4煤的價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。5綜合利用各種煤資源。52、1、粒度：煤粉越細(xì)，比表面積越大，在風(fēng)口前的燃燒速度越快。粒度細(xì)，磨機(jī)耗能大。2、溫度：煤粉溫度控制在 70-80 c。3、煤粉的水分控制在 2.0%以下。53、原煤倉(cāng)為鹽壘采用雙曲線的錐體？原煤是靠自重下落的， 在雙曲線上的原煤每下落一點(diǎn)高度，其自重在垂直方向的分力都比前高度的分力大，因此，煤在原煤倉(cāng)內(nèi)的下降比較

20、順利，不容易懸料54、運(yùn)煤操作程序?yàn)?；首先啟?dòng)最末段的輸送機(jī)（即遙煤入原煤倉(cāng)的輸送機(jī)）；然后逐個(gè)啟動(dòng)前一條的輸送機(jī)，直到全部輸送機(jī)都啟動(dòng)究畢，最后啟動(dòng)煤槽下部的給煤機(jī)，停止運(yùn)煤操作程序?yàn)椋菏紫韧Ｖ菇o煤機(jī)；然后逐個(gè)停輸送帆， 從給煤機(jī)向煤倉(cāng)方向；最后停最末端的輸送機(jī)55、1、原煤含水分較高，通常在 6%以上，在制成煤粉過程中必須降至2%以下，干燥氣就是給制粉系統(tǒng)提供熱量，用來干燥煤粉的介質(zhì)，是制粉系統(tǒng)的干燥劑。2、干燥氣在制粉系統(tǒng)具有一定的運(yùn)動(dòng)速度，可以攜帶煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和分離。干燥氣能降低 煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度，是制粉系統(tǒng)的惰化劑。56 為了保證一定量的煤氣完全燃燒，以充分放出燃料的能量，在實(shí)

21、際操作中，燃燒煤氣 所用的實(shí)際空氣量一般都大于理論空氣量，把實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值，叫做空 氣過剩系數(shù)。n=l實(shí)/ l理式中n 過?？諝庀禂?shù)；l實(shí)一一燃燒用實(shí)際空氣量，m3/m3l理一一燃燒需要的理論空氣量，m3/m357、燃燒爐正常工作狀態(tài)的標(biāo)志是什么？1、爐子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 各閥門開關(guān)靈活準(zhǔn)確，無漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象，工作場(chǎng)所含co 30mg/m32、爐子燃燒穩(wěn)定合理，爐內(nèi)火焰呈桔紅色，透明清晰可見對(duì)面爐墻。3、煙氣成分合理： c0223%26%、021.0%1.5%、c0為0,過剩空氣系數(shù) 1.10-1.20 。4、燒產(chǎn)物的溫度，壓力穩(wěn)定達(dá)到規(guī)定要求。5、計(jì)器儀表，調(diào)節(jié)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，干燥氣

22、的溫度、流量、成分穩(wěn)定，全面達(dá)到制粉工藝要求581、首先檢查設(shè)備，各燒嘴的煤氣閥關(guān)嚴(yán)，干燥氣放散閥打開，煤氣放散閥打開，廢氣調(diào)節(jié)閥要關(guān)，爐體管道末端放散閥打開2、爐內(nèi)通風(fēng)吹掃凈爐內(nèi)的殘余氣體，吹掃后關(guān)上助燃空氣閥 3、打開爐前煤氣開閉器送煤氣。4、在末端放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)上末端放散閥。5、用兌火管向爐內(nèi)給火 6微開保溫煤氣閥，開煙道放散閥，開助燃空氣閥進(jìn)行點(diǎn)火操作 7、點(diǎn)火后，微開煤氣閥，開切斷閥，調(diào)節(jié)煤氣至火焰穩(wěn)定燃燒。8、點(diǎn)燒嘴時(shí)遇到滅火時(shí)，應(yīng)立即停爐，抽10分鐘后再重新點(diǎn)火。59、1、送熱風(fēng)爐廢氣：關(guān)閉廢氣入口閥，啟動(dòng)高溫廢氣引風(fēng)機(jī)，開磨機(jī)入口閥，漸開廢氣入口 閥。2、送熱煙氣

23、：爐膛溫度至750-900 c,調(diào)熱風(fēng)爐廢氣量，控制磨機(jī)入口溫度及升溫爐爐膛壓力w 0. 5kpa3、根據(jù)制粉需要，調(diào)節(jié)助燃空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、廢氣入口閥、磨機(jī)入口閥，確保磨煤機(jī)入口溫度要求及升溫爐爐膛壓力穩(wěn)定在-0. 1kpa0. 2kpa4、巡查煤氣壓力 o2含量（磨煙煤w 6%）風(fēng)機(jī)等情況。60.燃燒爐停溫轉(zhuǎn)保溫操作程序：1、接到制粉停止送溫的指令后，升溫爐進(jìn)行保溫操作。2、停熱煙氣，（關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥、關(guān)煤氣切斷，關(guān)助燃空氣。3停熱風(fēng)爐廢氣，火閉廢氣入口閥，停高溫引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)入口閥，適當(dāng)開煙道放散閥4、保溫，澇燃空氣支管球閥及煤氣支管球閥保溫，保證爐膛溫度 700 c 900 c

24、,升溫爐 爐膛壓力w o. 2kpa,必要時(shí)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行保溫。61、燃燒爐停爐操作程序：1、長(zhǎng)期停爐需由廠下令；短期停爐，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa或者有其它緊急情況時(shí)應(yīng)立即停爐，并做好記錄及時(shí)匯報(bào)。2、關(guān)熱風(fēng)爐廢氣閥。3、關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥，停助燃風(fēng)機(jī)，停止燃燒。4、停爐后用煙道放散閥控制，使?fàn)t膛溫度下降速度1oo c/h。621、減少燃燒爐燃燒煤氣量 2、打開干燥氣放散閥，放散干燥氣 3、開廢氣放散閥，放掉熱 風(fēng)爐煙氣聯(lián)系磨煤機(jī)，如短時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)行：首先，要關(guān)上干燥氣隔斷閥、 關(guān)上混合室前煙氣調(diào)節(jié)閥。然后停熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機(jī)。再進(jìn)一步減少燃燒爐煤氣量，實(shí)行

25、燃燒爐保溫燃燒。63、1、磨煙煤應(yīng)立即通知磨煤機(jī)停機(jī)：a燃燒爐減少煤氣量處于保溫燃燒狀態(tài)：b打開干燥氣放散閥，關(guān)上干燥氣出口隔斷閥；c打開煙氣放散閥，關(guān)上煙氣入口調(diào)節(jié)閥.2、磨無煙煤迅速轉(zhuǎn)換為燃燒爐干燥氣磨煤流程：a打開煙氣放散；b關(guān)嚴(yán)煙氣引風(fēng)機(jī)出口閥；c燃燒爐強(qiáng)化燃燒。形成燃燒爐燃燒的高溫?zé)煔馀c煙氣放散閥吸入的冷空氣在混合室中混合，達(dá)到磨煤機(jī)要求溫度。64、1、啟動(dòng)對(duì)應(yīng)磨機(jī)上的振動(dòng)篩及布袋收粉器，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)。2、確認(rèn)主排粉風(fēng)機(jī)無負(fù)荷下啟動(dòng)，漸開入口閥，調(diào)液力藕合器。3、中速磨改為程序控制，檢查潤(rùn)滑油站及液壓油，抬起磨輻。4、引熱風(fēng)爐廢氣逐漸開磨機(jī)入口閥。5、調(diào)整系統(tǒng)各閥門，各部壓力、溫度，

26、逐漸關(guān)冷風(fēng)閥，提高升溫爐爐溫，中速磨出口溫度 達(dá)到8090 c時(shí)。6、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤，啟動(dòng)稱重給煤機(jī)的，落下磨輻，調(diào)整給煤量。7、調(diào)節(jié)系統(tǒng)各處閥門，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。65、1、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間超過原煤倉(cāng)貯煤規(guī)定時(shí)間，原煤倉(cāng)要倒空。2、升溫爐停止升溫。3、停稱重給料機(jī)。4、系統(tǒng)前半部分煤粉抽凈，停磨煤機(jī)，開冷風(fēng)閥。5、適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)流量和壓力，布袋反吹30分鐘后，停送熱風(fēng)爐廢氣，關(guān)閉磨煤機(jī)入口閥。6、無負(fù)荷停排煙風(fēng)機(jī)。7、停密封風(fēng)機(jī)。停布袋收粉器及附屬設(shè)備。66、煤粉倉(cāng)溫廛超過規(guī)定怎么處理？首先檢查是否計(jì)量?jī)x表指標(biāo)有誤，否定后作如下處理：1、低倉(cāng)內(nèi)煤粉高度或送出粉倉(cāng)內(nèi)全部煤粉。2、倉(cāng)內(nèi)充氮?dú)狻?、.該

27、系統(tǒng)停止生產(chǎn)，作全面檢查。67、a、磨煤機(jī)斷煤征兆：1、磨煤機(jī)出口溫度上升速度加快2、磨煤機(jī)出入口壓差降低。3、磨煤機(jī)出入口負(fù)壓增大，出口負(fù)壓減小4、磨煤機(jī)振動(dòng)。b、磨煤機(jī)斷煤原因：1、原煤倉(cāng)懸料 2、原煤倉(cāng)料空 3、給煤機(jī)故障。4、下煤管道堵塞。c、磨煤機(jī)斷煤處理方法：1、啟動(dòng)原煤倉(cāng)空氣炮 2、緊急上煤3、處理給煤機(jī)故障 4、停磨處理下煤管道堵塞問題。68、 1、使系統(tǒng)溫度上升很快，易燒壞布袋。2、使系統(tǒng)煤粉濃度容易達(dá)到爆炸濃度。3、使機(jī)械（鋼球）碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。4、械、鋼球、襯板、碾盤直接接觸，造成嚴(yán)重磨損，使設(shè)備使用壽命降低。69、跑煤的原因：1、煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存煤粉量超規(guī)定。

28、2、煤粉倉(cāng)下部的閥門不嚴(yán)，串風(fēng)，使煤粉倉(cāng)出現(xiàn)正壓。3、吸濕管、閥門堵塞。4、煤粉倉(cāng)的流化風(fēng)、氮?dú)饬窟^大。處理方法：根據(jù)找到的原因進(jìn)行處理，清理的煤粉都帶有雜質(zhì)，不宜清回粉倉(cāng)。70(1)確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉已倒凈。(2)開放散閥，確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)壓力為0(3)開煤粉倉(cāng)上部的下鐘閥。(4)開煤粉倉(cāng)上部的上鐘閥。(5)煤粉全部裝入煤粉倉(cāng)。(6)關(guān)煤粉倉(cāng)上部的上鐘閥。(7).關(guān)煤粉倉(cāng)上部的下鐘閥。關(guān)放散閥。711、確認(rèn)噴煤罐內(nèi)煤粉已到規(guī)定低料位。2、開放散閥，噴吹罐卸至常壓。3、開噴煤罐上部的下球閥。4、開噴煤罐上部上球閥。5、開煤粉倉(cāng)底部各流化閥.6、裝煤粉到噴煤罐規(guī)定料位。噴吹罐裝粉不得超過規(guī)定噸數(shù)。7、

29、關(guān)煤粉倉(cāng)底部流化閥。8、關(guān)噴煤罐上部的上球悶.9,關(guān)噴煤罐上部的下球閥.10、關(guān)放散閥。72、噴吹罐向高爐噴煤程序：1、聯(lián)系高爐。確認(rèn)噴煤鞋及噴槍數(shù)，插好噴槍2、開補(bǔ)氣閥、切斷閥、噴吹風(fēng)閥。3、開噴煤管路上各閥門4、開流化閥5、開噴煤罐充壓閥，壓力達(dá)發(fā)定值，關(guān)噴煤罐充壓閥6、開噴煤罐輸煤閥。7、開補(bǔ)壓閥。8、觀察下煤量、管道壓力、氣源壓力、罐壓、定時(shí)計(jì)算噴吹量并及時(shí)調(diào)整。9、通知高爐已噴上煤粉。73、1、確認(rèn)1#噴煤罐內(nèi)煤粉已快到規(guī)定低料位。2、開2并噴煤罐流化閥。3、開2#噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到設(shè)定值，關(guān)2#噴煤罐充壓閥。4、1#噴煤罐輸煤閥、補(bǔ)氣閥、切斷閥。5、開2#噴煤罐噴吹閥。6、

30、關(guān)l辯噴煤罐流化閥。7、關(guān)1#噴煤罐輸煤閥、切斷閥。8、開2#噴煤罐輸煤閥。9、開2并噴煤罐補(bǔ)壓閥。10、開1#噴煤罐放散閥，并裝煤粉到所需料位。74.1、停止噴煤操作：關(guān)輸煤閥一一關(guān)補(bǔ)壓閥一開噴煤罐放散，待噴。僅向高爐送壓縮空氣。2、停止送風(fēng)操作：待完成停煤操作后通知高爐一一高爐將噴槍拔出后，關(guān)輸煤閥、切斷閥、補(bǔ)氣閥停止向高爐送風(fēng)。75.1、噴吹罐短期(小于8h)停噴操作：關(guān)下煤閥門 根據(jù)高爐要求，拔出對(duì)應(yīng)風(fēng)口噴槍 一一根據(jù)高爐要求，停止對(duì)應(yīng)風(fēng)口的噴吹風(fēng)。2、噴吹罐長(zhǎng)期，(大于8h)停噴操作：按計(jì)劃提前0.5-1小時(shí)把噴煤罐組內(nèi)煤粉全部噴干凈 關(guān)輸煤閥毒門 根據(jù)高爐要求，拔出相應(yīng)噴槍及關(guān)有關(guān)

31、風(fēng)口的噴吹風(fēng)。76布袋著火的原因：(1)由于外來火源點(diǎn)燃。、(2)局部積粉“自燃”(3)系統(tǒng)所用的熱煙氣“短路”77、更換噴槍程序及注意事項(xiàng):1、準(zhǔn)備及檢查新的噴槍2、準(zhǔn)備好更換噴槍的工具3、停該風(fēng)口噴煤及噴吹風(fēng)。4、卸開噴槍彎管。5、拔出舊噴槍。6、插上新噴槍并固定好。7、開該噴槍的噴吹風(fēng)并噴煤。8、確認(rèn)煤流在風(fēng)口中心位置78 什么是置換比？噴吹1kg (或1m3)附加燃料能替換多少焦碳，叫噴吹燃料的置換比。它是噴吹 燃料效果如何的重要指標(biāo)，置換比越高說明燃料利用效果越好。79、噴煤罐下部安流化裝置的作用：1、使噴煤量連續(xù)均勻并提高噴吹煤粉濃度。2、防止煤粉在罐內(nèi)壁“掛臘”，積粉自燃3、防止

32、煤粉懸料起拱橋。80.輸煤管道堵塞的象征：1、煤管道及噴煤罐壓力高，達(dá)到輸送介質(zhì)壓力，而且呆滯不下2、煤罐內(nèi)煤粉已不能輸出，電子稱示數(shù)在個(gè)水平上不移動(dòng)。3、輸送氣體流量急劇下降并接近 0,沒有上升的跡象。81、輸煤管道堵塞的原因:1、輸送氣體壓力低。2、輸煤管網(wǎng)聯(lián)絡(luò)閥漏風(fēng)嚴(yán)重。3、操作噴煤罐壓力超高。4、噴煤罐某部設(shè)備不配套。5、煤粉中雜物多或有大塊異物。煤粉過潮。6、下出粉噴煤罐的壓力過高?；旌掀鲊娮旃ぷ鞑划?dāng)。82、輸燃管道堵塞處理力法：1、分段清掃法：打開最靠近噴吹系統(tǒng)的清掃閥，掃通最前面 一段后，再逐段清 掃后面各段，直到全部清掃通.2、倒吹法：用空噴煤罐，開輸煤閥，打開輸煤管線上的掃線

33、閥，打開該噴煤罐放散閥，把管道內(nèi)的煤粉倒吹到這個(gè)空噴煤罐.3,上述處理方法無效時(shí)，采取分段割口的方法放出煤粉，割口是從管道的始端 開始，每開一個(gè)口就用壓縮空氣吹掃，吹通后把割口焊好，再開下一個(gè)口，同樣 用壓縮空氣吹掃干凈后焊好。83、壓縮空氣壓力突然降低的處理：立即關(guān)下煤閥、噴吹風(fēng)閥、及自動(dòng)切斷閥（在連鎖失靈的情況下），壓縮空氣壓力短期不能恢復(fù)時(shí)，則要按停煤狀態(tài)處理。84、1、煙煤含揮發(fā)分高，著火點(diǎn)低，易燃燒，熱分解和燃燒速度快.2、煙煤含氫氣高于無煙煤，高出1個(gè)百分點(diǎn)，從還 舔劑上講i kg氫氣可代管6kg焦碳，氫氣還原力強(qiáng)，高溫區(qū)可代替碳直接還原，其吸熱量比碳小6倍，黏度低，擴(kuò)散力強(qiáng)，更有

34、利于礦石的還原。3、煙煤揮發(fā)分離，分解吸熱高于無煙煤，利于高風(fēng)溫和富氧。4、煙煤儲(chǔ)量大于無煙煤且分布較廣，易于購(gòu)得.5、煙煤一般可磨性較無煙煤好，易于降低磨煤電耗.6、煙煤一般含碳較低，并且由于煙煤易于自燃、著火、爆炸.85、1、煤在開采、選洗和前段運(yùn)輸中混進(jìn)鐵物，如將其帶入磨煤機(jī)，易損壞磨 煤機(jī)。2、鐵物進(jìn)入磨煤機(jī)易與鋼球等金屬物碰撞產(chǎn)生火花，成為煤粉爆炸的點(diǎn)火源。3、防止刮傷后段膠帶運(yùn)輸機(jī)，一般檢鐵器安裝在扒煤機(jī)后的第一條膠帶上，為檢凈鐵物要求在相鄰膠帶上安裝兩臺(tái)檢鐵器86.處理方法：關(guān)放散閥，開儲(chǔ)煤罐上充壓閥 2-3秒，如此反復(fù)多次，直到上鐘閥關(guān) 上。采用此種處理方法后，要檢查布袋有無積

35、粉或損壞，要進(jìn)行及時(shí)處理。87噴槍堵塞的特征：該風(fēng)口沒有煤流（目測(cè)）及該噴吹支管沒有煤流流動(dòng)感（手感），該噴吹支管壓力高，達(dá)風(fēng)源壓力（多管路）處理方法：打開噴槍倒吹閥清掃或更換新噴槍。 88調(diào)節(jié)噴吹煤粉的手段有：1、調(diào)節(jié)流化床氣室流化風(fēng)量，風(fēng)量過大將使（空氣）煤混合比減少，噴吹量降 低，但是過小，不起流化作用，影響噴吹量。因此，應(yīng)選擇適宜的流化風(fēng)量。2、調(diào)節(jié)煤量開度，通過手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)下煤開孔大小來調(diào)節(jié)噴煤量。調(diào)節(jié)罐壓, 通過調(diào)節(jié)噴煤罐的壓力來調(diào)節(jié)煤量.89燃燒爐突然滅火應(yīng)如何處理？1、關(guān)嚴(yán)各燒嘴的煤氣和空氣閥2、通知摩煤機(jī)操作臺(tái)。3、抽1 0分鐘后再重新點(diǎn)爐90磨煤機(jī)突然停電應(yīng)如何處理？磨煤

36、機(jī)系統(tǒng)突然停電，首先用手把系統(tǒng)各隨門擺在停車狀態(tài)的位置，檢查、 分析停電原因。如果能在2小時(shí)內(nèi)恢復(fù)送電，則按正常狀態(tài)恢復(fù)生產(chǎn)，如果在 2 小時(shí)后才能恢復(fù)送電，則按非正常狀態(tài)恢復(fù)生產(chǎn)。91、對(duì)外來煤要了解清楚煤的種類，煤質(zhì)分析及其數(shù)量，然后再安排好卸煤的區(qū)域后才能卸煤。卸煤時(shí)一定要按不同種類的煤分別卸到規(guī)定的地點(diǎn)，不 許混放，凍塊煤應(yīng)打碎，石頭、煤什石、草等雜物要挑出放在固定地點(diǎn)，定期定期清理。卸煤成堆后，堆邊要夯實(shí)以防氧化變質(zhì)。儲(chǔ)煤場(chǎng)的煤一般不超過一年。92、儲(chǔ)煤場(chǎng)的作用是什么？?jī)?chǔ)煤場(chǎng)的作用有：儲(chǔ)備作用、空干作用、混煤作用。93 1、噴槍?shí)徫唤拥讲鍢尩闹噶?，把備好的噴槍檢查好插入吹管內(nèi)， 并用

37、噴槍卡子固定牢噴槍的位置。2、打開噴吹支管的立管截門，配合給煤工進(jìn)行試噴吹風(fēng)檢查， 噴吹風(fēng)試風(fēng)檢查正常后關(guān)閉噴吹支管立管的截門。3、接好噴槍與噴吹支管的外聯(lián)接管，并將活節(jié)上緊。4、打開噴吹支管立管的截門和噴槍的截門5、通知噴煤工給煤，檢查風(fēng)口內(nèi)煤槍，確認(rèn)噴煤股正常，調(diào)整 好煤槍噴吹煤股的位置，并固定牢噴槍位置，嚴(yán)防噴槍活動(dòng)。94、拔槍操作程序如何進(jìn)行？1、接到撥槍的指令，檢查風(fēng)口內(nèi)的煤槍無煤后，關(guān)閉噴槍截門及噴吹支管截門。2、打開噴槍與噴吹支管的外聯(lián)接管的活節(jié)。3、松兀噴槍卡子，撥出噴槍。4、噴槍?shí)徫挥杏?jì)劃的更換噴槍時(shí)，按上述操作進(jìn)行。95噴煤工藝流程簡(jiǎn)介：原煤經(jīng)汽車運(yùn)至室內(nèi)煤場(chǎng)，剛行下裝入受煤斗，經(jīng)受 煤斗下的振動(dòng)給料、計(jì)量皮帶機(jī)、平皮帶、大傾角皮帶機(jī)和配倉(cāng)皮帶機(jī)運(yùn)至原煤 倉(cāng)。原煤倉(cāng)經(jīng)稱重調(diào)速給煤機(jī)均勻地加進(jìn)磨煤機(jī)。干燥劑為熱風(fēng)爐廢氣與煙氣爐 高溫廢氣的混合氣。過高溫引風(fēng)機(jī)和制粉系統(tǒng)中的排粉風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓吸入麼煤 機(jī)。原煤在磨煤機(jī)中粉碎和干燥。合格的煤粉沿管道進(jìn)入布袋收粉器被收集后進(jìn) 入煤粉倉(cāng)。媒粉倉(cāng)下的高壓并列式噴吹罐將煤粉向高爐輸送。高爐瀑臺(tái)上設(shè)分配 器，由管道輸送過米的煤粉經(jīng)分配器支管通過插入高爐風(fēng)口直吹管的噴槍噴入風(fēng) 口。96.送煤氣前的準(zhǔn)備工作：1、除末端放散閥外（如管道長(zhǎng)，中間可留一個(gè)放散管），關(guān)閉