圓管涵作業(yè)指導(dǎo)書解析

1、圓管涵施工一、工藝概述圓管涵指涵身為預(yù)制鋼筋混凝土圓管拼裝在涵座上的涵洞，通常用于排水。圓管涵結(jié)構(gòu)要素見圖1-1 0根據(jù)地質(zhì)條件的不同，其地基處理一般采用明挖、換 填等方式。圖1-1圓管涵結(jié)構(gòu)要素二、作業(yè)內(nèi)容圓管涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：施工準(zhǔn)備、地基處理、基坑開挖、基礎(chǔ)及管座 施工、管節(jié)吊裝、防水層施工、端翼墻施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(tb1042a 2010)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(tb10415- 2003)四、工藝流程圖圓管涵施工工藝流程見圖4-1 :圖4-1圓管涵施工工藝流程圖五、工序步驟及質(zhì)量控制說明（一）、施工準(zhǔn)備1

2、 .技術(shù)準(zhǔn)備認真閱讀和審核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求， 熟悉并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料 及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置。調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對影響施工的管線做好改移和保 護方案。2 .材料準(zhǔn)備鋼筋、混凝土原材料及模板等數(shù)量滿足需要，質(zhì)量符合要求。3 .機具準(zhǔn)備圓管涵洞施工需要的機械主要有：挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、 木工機具、混凝土澆筑機具、涵節(jié)吊裝機具等。（二）、測量放樣測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和平面控制點為依據(jù)，測 定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應(yīng)距離

3、基坑開挖上邊緣 5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開挖和 運輸機械的破壞。根據(jù)測量放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線， 基坑 開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。（三）、基坑開挖按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和 防、排水措施?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。 在有 地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm=適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得

4、破壞基底土的結(jié)構(gòu),可在設(shè)計高程以上保留 30cm厚度由人工開挖。基坑開挖完成后，應(yīng)進行平面和水準(zhǔn)測量，采用模板進行混凝土基礎(chǔ)施工 的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大 50cm,保證基礎(chǔ)施工的工作面。（四）、基礎(chǔ)施工模板基礎(chǔ)及管座混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混 凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與 混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（tbj 2

5、12）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼桿并配以墊圈， 伸出混凝土外露面的拉桿 宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工 完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分 類設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓 套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （jgj108）的有 關(guān)規(guī)定。安裝鋼筋時，鋼筋的

6、位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多 排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|， 但短鋼筋頭或鋼墊的端 頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲， 也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不 應(yīng)妨礙澆筑工作正常進行，不應(yīng)造成施工接縫。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以 及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或 返工?；炷粱炷翝仓?，應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度， 認真檢查攪拌設(shè)備 計量裝置的準(zhǔn)確性，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運

7、距預(yù)留其坍落度損失 值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水?；炷翝仓埃瑧?yīng)對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用 電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確保混凝土澆筑順利進行。混凝土澆筑可采用吊機和料斗、 汽車泵以及地泵等機械進行澆筑。 混凝土 在拌和、運輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確?；炷翝仓?連續(xù)性?；炷翍?yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推 進。振搗采用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土 510cm左右，保證上下 層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第

8、二 遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍 融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土， 尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保 證?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時插設(shè)接荏石或接荏鋼筋。接荏石應(yīng)立設(shè)，埋 入混凝土 2/3左右。采用鋼筋接荏時，接荏鋼筋間距 40cm為宜，鋼筋直徑不小 于16mm長度不小于40cml外露長度15cmi埋設(shè)接荏石（鋼筋）時，不得影響 管節(jié)的安裝。（五）、管節(jié)的預(yù)制和吊裝施工1 .鋼筋混凝土管節(jié)由專業(yè)加工廠預(yù)制，強度達到要求并經(jīng)檢查合格后，汽 車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。管節(jié)出廠時必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。2 .基礎(chǔ)混凝土強度必須達到是

9、設(shè)計要求的強度。3 .將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線。4 .管節(jié)安裝時，墊設(shè)管節(jié)臨時墊塊，墊塊在管節(jié)兩側(cè)對稱設(shè)置，縱向間距 以0.5m為宜。墊塊采用與管座同標(biāo)號的混凝土預(yù)制，墊塊必須保證管節(jié)安裝后 的穩(wěn)定。5 .管節(jié)安裝就位后，應(yīng)對出入口流水面高程和縱坡進行測量。6 .安裝預(yù)制混凝土蓋板，注意下列事項：管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%安裝后，及時按設(shè)計要求施工涵身防水層和沉降縫。管節(jié)安裝前檢查成品及基礎(chǔ)尺寸。（六）、管座及端翼墻施工1 .混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面清理干凈。2 .混凝土澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面濕潤。3 .模板及混凝土施工工藝同基礎(chǔ)。（七

10、）、涵背回填涵背回填必須在管節(jié)安裝完成、管座混凝土強度達到設(shè)計強度的 80犯上 并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。圓管涵與路基的過渡段填筑必須對稱進行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位， 具填筑施工應(yīng)符合路基施工的 有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時， 不得影響涵身的穩(wěn)定。圓管涵的頂部填土厚度小于1m時,不得采用大型振動壓路機進行碾壓。大型壓路機碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm,碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m時,

11、涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎 石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。（八）、沉降縫按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖 維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。（九）、附屬工程附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī) 范的要求，確保工程質(zhì)量。六、施工機械及工藝裝備圓管涵主要施工機械設(shè)備見下表 6-1表6-1圓管涵主要施工機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機1.0m及以上臺12吊機81及以上輛13綱筋加工機械套14電焊機500臺15木工機械/套16振搗棒504七、作業(yè)組織圓管涵施工作業(yè)人員配置見表7-1。表7

12、-1圓管涵施工作業(yè)人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1木工人22混凝土工人43電人i1起重工人i5普i：人10八、材料消耗圓管涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋混凝土圓管、鋼筋、混凝土、止水條、 防水板、保護層墊塊等。臨時周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。九、生產(chǎn)效率圓管涵在機械和人工保證的情況下， 總體工期應(yīng)控制在1個月以內(nèi)，工期效 率見表9-1。表9-1圓管涵工期效率表序號工程部位工程細目工期ui)備注i基礎(chǔ)基優(yōu)開挖i2基礎(chǔ)混凝七2隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3管座混凝土24管節(jié)安裝3僅安裝工期5端”真墻端，翼墻模板46端,翼墻混凝土7附屬工程防水層38出入口輔砌、錐體79合計24

13、十、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(一)、施工安全措施應(yīng)遵照執(zhí)行鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10301-2009)、鐵 路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(tb10303-2009)。每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定 的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005的規(guī)定執(zhí)行。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。基坑開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟 地段，基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。(二)、環(huán)境保護措施1、水污染的防治措施施工廢水

14、、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾，沉淀或其他方法處理后方可排 放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。2、噪聲污染的防治措施機械車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時聲屏障，減少噪聲傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用 噪聲大的機械。3、固體廢物污染的防治措施施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨 意棄放。報廢材料應(yīng)立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配 件，邊角料，水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境 與景觀不受破壞。