上順槽石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

1、11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)編號(hào)：防突 -2012-08工作面名稱： 11011 上順槽揭煤巷施 工 區(qū) 隊(duì)：（蓋章）編制人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：主管礦長(zhǎng)：批準(zhǔn)日期：年月日?qǐng)?zhí)行日期：年月日11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)會(huì)審簽名單位（職務(wù)）會(huì) 審 意 見簽名時(shí)間生產(chǎn)技術(shù)部：安全監(jiān)察部：機(jī)電運(yùn)輸部：調(diào)度室：通風(fēng)防突部：通風(fēng)區(qū)：抽放隊(duì)：通風(fēng)副總工程師：機(jī)電副總工程師：地測(cè)副總工程師：安全副總工程師：掘進(jìn)（采煤）副總工程師：機(jī)電副總經(jīng)理：生產(chǎn)副總經(jīng)理：安全副總經(jīng)理：總工程師：總經(jīng)理：會(huì) 審 意 見一、存在主要問題二、落實(shí)意見11011 上順槽揭煤巷石門揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)一

2、、工程概況11011 上順槽揭煤巷布置在煤層底板中， 掘進(jìn)巖層為泥巖和砂質(zhì)泥巖，巖層層理清晰，經(jīng)打鉆探明前方無(wú)大的地質(zhì)構(gòu)造和積水。 11011 上順槽揭煤巷開口于 11011 上底板抽放巷 SD3 測(cè)點(diǎn)向前 8m 處，方位按 11011 上底板抽放巷 180 原方位掘進(jìn)，坡度為 17，錨網(wǎng)噴支護(hù)。剛開口前 5m 掘進(jìn)巷道斷面為半圓拱斷面，巷道凈寬3.6m ，凈高 3.6m ，墻高 1.8m ，凈斷面 10.7 ，掘進(jìn)斷面 12.99 ，巷道開口處頂板距煤層垂距為 22.8m ；掘進(jìn) 5m 后剩余巖巷段巷道凈寬3.6m ，凈高 3.1m ，墻高 1.3m ，凈斷面 9.77 ，掘進(jìn)斷面 11.0

3、4 ；煤與半煤巖巷段巷道凈寬4.2m ，凈高 3.1m ，墻高 1.3m ，拱高 1.8m ，凈斷面 10.15m 2，掘進(jìn)斷面 11.88m 2。二、煤層情況及地質(zhì)構(gòu)造本次施工段煤層頂板自上而下依次為：砂巖、砂質(zhì)泥巖，砂巖以石英長(zhǎng)石為主，厚約43.7m ；砂質(zhì)泥巖由灰色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石， 層面含白云母碎片、 厚約 7.66m ；煤層直接底是泥巖，黑色，裂隙充填黃鐵礦薄膜，富含炭質(zhì)，遇水易膨脹。二 1 煤層賦存穩(wěn)定，該工作面位于煤層底板巖石中，大部分為砂巖，中等堅(jiān)硬。煤層平均厚度 4m，黑色，以粉狀為主，次為塊狀及粒狀，似金屬光澤，以亮煤為主，次為暗煤和鏡煤，偶含夾矸。煤層特征

4、及煤層頂?shù)装迩闆r見表一、表二。表一煤層特征表指標(biāo)參數(shù)備注煤層厚度（最小最大 /平均） /（m）26.0/4.0煤層傾角（最小最大 /平均） /（）10 30/20煤層硬度（普氏系數(shù) f）0.26煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育自然發(fā)火期 /d無(wú)絕對(duì)瓦斯涌出量 /(m 3/min)0.3m 3 /min煤塵爆炸危險(xiǎn)性無(wú)表二煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板巖石名稱 厚度（m）特征名稱以石英為主，灰色到淺灰色，以石英為主，基本頂砂巖43.7暗黑色礦物次之， 底部含礫石， 具鮞狀結(jié)構(gòu)。直接頂砂質(zhì)泥巖7.66色到淺灰色，層面含大量植物徑部化石，層面含白云母碎片。偽頂泥巖0-0.5時(shí)有時(shí)無(wú)，層面含植

5、物徑部化石， 層面含白云母，隨采隨落。直接底泥巖3.88灰黑色致密， 裂隙充填黃鐵礦薄膜， 富含炭質(zhì)，遇水易膨脹?；镜咨百|(zhì)泥巖20.5灰、深灰色，含大量植物化石及暗色礦物。三、瓦斯情況1、根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的瓦斯資料，礦自建井至 1995 年共發(fā)生 8次煤與瓦斯突出事故，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定本礦屬突出礦井，必須按突出礦井管理。2、11011 上底板抽放巷在掘進(jìn)期間，由河南理工大學(xué)對(duì)該處煤層進(jìn)行瓦斯參數(shù)測(cè)定結(jié)果表明：二1 煤層原始瓦斯含量在0.29-12.9m 3/t，平均瓦斯含量為6.595 m 3/t。四、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施1、該揭煤巷采用FBD NO6 215

6、 型對(duì)旋風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局扇安裝在 11011下底板抽放巷防突風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)流巷道中，選擇直徑為600mm 的抗靜電、阻燃風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)方式，揭煤巷回風(fēng)直接回至西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷， 風(fēng)筒末端出風(fēng)量為176m 3/min ，滿足工作面風(fēng)量的要求，并安裝了“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”及自動(dòng)倒臺(tái)裝置。2、在 11011 下底板抽放巷開口一段20m 巷道內(nèi)構(gòu)筑兩道牢固可靠的正反向風(fēng)門， 嚴(yán)格按防治煤與瓦斯突出規(guī)定 第 103 條標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑，兩道正向防突風(fēng)門必須連鎖，不得將正向風(fēng)門同時(shí)打開，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、 可靠，并且由監(jiān)控維修工在兩道正向風(fēng)門上安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器，確保隨時(shí)對(duì)風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。五、前探鉆孔及安全巖柱控制

7、措施為了準(zhǔn)確掌握煤層的位置及賦存狀態(tài)，在11011 上順槽揭煤巷掘進(jìn) 23.6m 時(shí)施工了前探鉆孔， 探明了二 1 煤層的賦存狀態(tài)， 根據(jù)前探鉆孔成果圖（見圖一）預(yù)想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖（見圖二）：圖一：18011011 上順槽揭煤巷23.6m 處前探鉆孔成果圖-190-200-210-220-23011011上底板抽放巷-2401:500-1903-200補(bǔ)1#21#-210補(bǔ)2#2#-22023.6m17槽揭煤巷 -230 11011上順-240剖面圖3#1#2#補(bǔ)1#補(bǔ)2#4#平面圖孔號(hào) 方位角（）傾角（）見煤深度m）（穿煤深度（m)孔 深（m） 監(jiān)鉆人+467根（ 5.25m

8、）1180根（ 26.25m）32.25352+1793根（69.75m）69.75180未見煤3150+467根（ 5.25m）31.5033根（ 24.75m）9根（ 6.75m）+47根（ 30.75m）38.25441210補(bǔ)1+3054根（9根（ 6.75m）49.518040.5m）補(bǔ)2+20根（）21根（ 15.75m）1807858.5m74.25圖二：預(yù)想揭煤巷的平面圖、斷面圖、剖面圖-1907.2-200-2108.22-2206.0-23010.0-190122.7.5.6-200-2104.7-22024.2300-190-200-210-220-230-190-200

9、-210-220根據(jù) 11011 上順槽揭煤巷前探鉆孔成果圖及預(yù)想巷道布置圖可知：1、前方穿層巷道無(wú)構(gòu)造，煤層穩(wěn)定，厚度4m 。2、揭煤巷開口處距二 1 煤層法向距離 22.8m ，掘進(jìn)方位 180 ，掘進(jìn)坡度 17，掘進(jìn)79.7m 后變平，平巷掘進(jìn) 18m 后在坡頭平巷距變坡點(diǎn) 10m 處以方位 124掘進(jìn)平巷24.2m 進(jìn)入 11011 工作面上順槽設(shè)計(jì)位置。3、11011 上順槽揭煤巷自開口位置已掘進(jìn)至45m ，根據(jù) 23.6m 處前探鉆孔打鉆成果圖可知，巷道在該處距煤層法向距離12.1m 。4、掘進(jìn)至距煤層最小法向距離7m 前實(shí)施區(qū)域防突措施， 經(jīng)效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須繼續(xù)實(shí)施區(qū)域

10、防突措施，直至措施有效為止；若經(jīng)效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，可繼續(xù)向前掘進(jìn)至距煤層最小法向距離5m時(shí)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，如果所有實(shí)測(cè)的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。5 、如果經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證，揭煤工作面有突出危險(xiǎn)，則在掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離 5m 前，采用在控制斷面內(nèi)再一次均勻布置鉆孔抽放煤層瓦斯的局部防突措施。6 、采取局部防突措施后，經(jīng)效果檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須繼續(xù)采取局部防突措施抽放煤層瓦斯，直至措施有效為止；若經(jīng)效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，則可掘進(jìn)至距煤層最小法向距離 1.5m 處停止掘進(jìn)，進(jìn)行最后一次驗(yàn)證。7、在距煤層最小法向距離

11、5m 至 1.5m 段掘進(jìn)時(shí)，必須用 3m 長(zhǎng)鉆桿探煤，保證有 1.5m 的保護(hù)巖柱， 巖柱剩余 1.5m 時(shí)進(jìn)行最后驗(yàn)證， 驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)后采取遠(yuǎn)距離爆破一次揭穿煤層。8 、為防止掘進(jìn)時(shí)誤穿煤層，當(dāng)巷道（頂板）掘至距煤層底板垂距5m 時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室必須對(duì)每班巷道進(jìn)度有準(zhǔn)確、詳細(xì)記錄，并及時(shí)填圖，向總工程師匯報(bào)。9 、揭開煤層后，還必須對(duì)前方煤體進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，若全部預(yù)測(cè)指標(biāo)都不超限，則采取安全防護(hù)措施遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)煤巷（石門揭煤實(shí)施流程圖見圖三）。圖三：石門揭煤實(shí)施流程圖距煤層最小法向距離10m 前打 4 個(gè)穿煤層全厚的超前探孔，探明煤層位置、產(chǎn)狀區(qū)域綜合防突措施進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)在

12、距離煤層最小法向距離有無(wú)在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m 采取區(qū)域防突措施有無(wú)突出危險(xiǎn)5m 前用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)無(wú)證（局部綜合防突效果檢驗(yàn)（殘余測(cè)壓）有無(wú)突出危險(xiǎn)措施的工作面預(yù)有測(cè)）強(qiáng)化區(qū)域防突措施實(shí)施工作面防突措施有有無(wú)突出危險(xiǎn)無(wú)進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法h2、 K 1無(wú)采用前探孔邊探邊掘，直至到遠(yuǎn)距有無(wú)突出危險(xiǎn)離爆破揭穿煤層前的工作面位置局（最小法向距1.5m ）部有綜強(qiáng)化工作面防突措施合工作面預(yù)測(cè)、效檢、驗(yàn)證防突強(qiáng)化工作面防突措施有措有無(wú)突出危險(xiǎn)施無(wú)在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭煤作業(yè)是否揭煤結(jié)束是否進(jìn)入煤層頂板 2m 以上六、區(qū)域防突措施（一）措施

13、施工情況根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施時(shí)鉆孔控制范圍為：石門揭煤處巷道輪廓線外12m （沿煤層傾斜方向），同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍外邊緣上的任意一點(diǎn)到揭煤巷道（包括尚未掘進(jìn)的巷道部分）輪廓上任意一點(diǎn)的直線距離不小于 5m。在掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離為7m 前，在 11011 上順槽揭煤巷的左幫掘 1 個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，直墻半圓拱形，巷道凈寬4.2m ，凈高 3m，墻高 0.9m ，深 4m，凈斷面 11.6m 2 ，在鉆場(chǎng)內(nèi)向揭煤區(qū)域施工88 個(gè)穿層抽放孔，鉆孔控制范圍符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求。11011 上順槽揭煤巷掘進(jìn)工

14、作面距煤層最小法向距離7m 時(shí)區(qū)域防突措施抽放鉆孔設(shè)計(jì)平面圖見圖四、剖面圖見圖五、斷面圖見圖六，抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)見表三。圖四：抽放鉆孔設(shè)計(jì)平面圖12. 011.714.813.012. 01.71圖五：抽放鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖07.5.02.70.514.810.0圖六：抽放鉆孔設(shè)計(jì)斷面圖鉆場(chǎng)頂板鉆場(chǎng)正前0.6 m88870.17776m666555540.24443m33 3222 210.310m 110.6 m0.6 m0.6 m0.6 m0.6 m 0.6 m0.6 m0.6 m8685線8483828180797869677574角 73727170686463拐6261605958575

15、6幫鉆場(chǎng)5352右515049484746454241場(chǎng) 40393837363534開口鉆3130與 292827262524232019方171615141312前 1898場(chǎng) 7654321鉆m2.1鉆場(chǎng)底板表三：11011 上順槽揭煤巷掘煤層法向距離7m時(shí)區(qū)域防突措施抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深孔傾角與中心線夾孔深號(hào)/角 /m號(hào)/角/m號(hào)/角/m號(hào)/角/m113右 1250.22315右 1541.74518右 1933.56723右 2525.7212右 749.22413右 940.64615右 1232.16820右 1623.9

16、310右 348.72511右 339.94713右 431.36917右 623.549左 248.4269左 239.74811左 3317014左 422.457左 748.5277左 839.8498左 1031.27110左 1422.766左 1149285左 1440.4506左 1732727左 2423.874左 1649.8294左 1941.4514左 2433.3734左 3225.582左 2051.3302左 2443.2521左 3035.3741左 3928.191左 2453.6310左 2945.753-1左 3538.375-3左 4431.510-1左

17、2856.132-2左 3348.654-4左 4041.576-6左 4935.311-2左 3258.933-4左 3751.755-6左 4445.177-9左 5339.31214右 1345.93416右 1637.65620右 2129.57827右 3122.11312右 8453514右 1036.45717右 14287923右 20201411右 344.33612右 435.65815右 5278020右 818.6159左 2443710左 335.35912左 326.68116左 518.1167左 744.2388左 935.5609左 12278212左 181

18、8.6176左 1244.7396左 1536.2617左 2027.8838左 2919.8184左 1745.6404左 2137.3624左 2729.3844左 3821.9192左 2247.2411左 2739.2631左 3431.6850左 4524.8201左 2649.642-1左 3241.964-2左 3934.886-4左 5128.521-1左 3152.343-3左 364565-5左 4438.387-8左 5532.622-3左 3455.344-5左 4048.366-8左 484288-12左 5836.811011上順槽揭煤巷經(jīng)采取穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)

19、域防突措施后，必須對(duì)抽放效果進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。七、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、區(qū)域效果檢驗(yàn)方法在 11011 上順槽掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離7m 時(shí)，采用實(shí)測(cè)煤層殘余瓦斯壓力的方法進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)。當(dāng)實(shí)施區(qū)域防突措施并經(jīng)過足夠時(shí)間卸壓抽采后，煤層殘余瓦斯壓力小于 0.74MPa ，效果檢驗(yàn)鉆孔施工過程中無(wú)噴孔、頂鉆等其它異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效，否則延長(zhǎng)抽采時(shí)間，直到措施有效。2、效果檢驗(yàn)鉆孔布置布置 4 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，孔徑為 75mm ，分別位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，且有2 個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于 2m 范圍，檢驗(yàn)鉆孔應(yīng)遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔，盡量與預(yù)抽鉆孔保持等距離

20、。如果指標(biāo)不超限，則經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可再向前掘至距煤層最小法線距離5m 處；否則，視為預(yù)抽措施無(wú)效，根據(jù)具體情況補(bǔ)充防突預(yù)抽措施孔，直至區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效為止（區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔平面圖、剖面圖見圖七、圖八）。圖七：效果檢驗(yàn)鉆孔平面圖14.8圖八：效果檢驗(yàn)鉆孔剖面圖7.20.714.810.03、檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔選擇在11011 上順槽揭煤巷施工， 施工位置為該揭煤巷掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離7m 處（各檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)見表四）。表四11011上順槽揭煤巷 7m 處效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表孔與中心線夾距鉆場(chǎng)口距距鉆場(chǎng)底板鉆孔深度號(hào)傾角（）離（ m）距離（ m）（m）角（）1

21、右 16151.21.334.52左 8111.81.627.63左 3492.41.922.94左 1443.02.248.24、測(cè)壓方法及步驟測(cè)壓時(shí)采用直徑 20mm 鍍鋅測(cè)壓管、 16mm 注漿管配合1.6MPa的壓力表完成。測(cè)壓管2m/ 根，共 10m ，封孔長(zhǎng)度大于8m，測(cè)量室長(zhǎng)度 1m，為防止煤塊堵塞測(cè)量室，測(cè)量室前端用絲堵封堵，測(cè)量管每隔0.2m 鉆一直徑 8mm 的氣孔。封孔材料選用水泥砂漿封孔，膨脹水泥與砂子的配比為 12.5 （質(zhì)量比）。利用柱塞泵將砂漿注入孔內(nèi)。（ 1）測(cè)壓鉆孔應(yīng)穿透全煤，如一次不能穿透全煤厚，則必須進(jìn)入煤層不少于 3m。測(cè)壓孔穿透煤層并清除巖粉和積水后，

22、將測(cè)壓管下至預(yù)定位置，在測(cè)量管上距氣孔 0.5m 處固定面紗包裹，在孔口處打入木塞并固定好注漿管。（ 2）打開柱塞泵，將攪拌均勻的水泥砂漿通過注漿管注入孔內(nèi)，直至測(cè)壓管內(nèi)有水流出為止。（ 3）在測(cè)壓管上安裝壓力表。（ 4）通防部指定專人觀察瓦斯壓力，詳細(xì)記錄壓力上升與時(shí)間的關(guān)系，建立記錄臺(tái)賬，繪制壓力變化曲線。（ 5）如果瓦斯壓力連續(xù)三天無(wú)變化，則可認(rèn)為這個(gè)穩(wěn)定壓力就是煤層瓦斯壓力值。八、區(qū)域驗(yàn)證經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)，當(dāng)4 個(gè)測(cè)壓鉆孔所測(cè)煤層瓦斯壓力均小于0.74Mpa 及效檢鉆孔施工過程中無(wú)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象，方可認(rèn)為措施有效，揭煤巷可向前掘進(jìn)至 5m，然后進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。區(qū)域驗(yàn)證方法：鉆屑瓦斯解

23、吸指標(biāo)法。即：由工作面向煤層打3 個(gè)直徑 75mm 的鉆孔，分別位于巷道的中部及兩側(cè)，鉆孔應(yīng)盡量避開預(yù)抽鉆孔。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m 采集一次粒徑 1-3mm 的煤鉆屑測(cè)定瓦斯解吸指標(biāo) h2 ，突出危險(xiǎn)臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)臨界值煤樣h2 指標(biāo)臨界值 /PaK1 指標(biāo)臨界值 /mL （gmin 1/2） -1干煤樣2000.5濕煤樣1600.4驗(yàn)證鉆孔必須同時(shí)滿足以下2 個(gè)條件，方可認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，否則，為突出危險(xiǎn)工作面，應(yīng)采用局部防突措施。1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) h2值均小于 200Pa （干煤）或 160Pa （濕煤），且 K1指標(biāo)均小于 0.5 mL

24、 （gmin 1/2 ）-1 或 0.4 mL （gmin 1/2 ）-1 。2、預(yù)測(cè)鉆孔施工過程中無(wú)噴孔、頂鉆等其它異?，F(xiàn)象。驗(yàn)證測(cè)試指標(biāo)： K1 和h2 值，如果指標(biāo)不超限，則經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m 處，進(jìn)行最后一次區(qū)域驗(yàn)證；如果指標(biāo)超限，則必須執(zhí)行局部綜合防突措施進(jìn)行瓦斯抽放（區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖見圖九） 。圖九：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖0.80.522m5.1273441九、工作面防突措施當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證（工作面預(yù)測(cè)）有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須施工工作面防突措施，工作面防突措施采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯防突措施，即在11011上順槽揭煤巷的右?guī)途嗝簩臃ㄏ蚓嚯x 5m 處掘

25、1 個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，直墻半圓拱形， 巷道凈寬 4.2m ，凈高 3m，墻高 0.9m ，深 4m ，凈斷面 11.6m 2。預(yù)抽鉆孔布置：預(yù)抽鉆孔直徑為75mm ，鉆孔控制到揭煤處巷道兩側(cè)及上部輪廓線外5m ，下部 3m ，共布置 44 個(gè)預(yù)抽鉆孔，鉆孔應(yīng)盡量穿過煤層，不能穿過全煤時(shí)穿煤深度不得小于7m，且預(yù)抽鉆孔在揭穿煤層之前保持抽放（工作面防突措施鉆孔布置圖見圖十）。圖十：工作面防突措施鉆孔布置圖-190122.7.5.6-200-2104.7-22024.2十、工作面防突措施效果檢驗(yàn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。即由工作面向煤層打 5 個(gè)直徑 75mm 的鉆

26、孔，分別位于石門的上部、 中部、下部及兩側(cè)，鉆孔應(yīng)盡量避開預(yù)抽鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m采集 1 次粒徑（1-3 ）mm的煤鉆屑測(cè)定瓦斯解吸指標(biāo)h2 和K1。突出危險(xiǎn)臨界值參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)臨界值煤樣h2 指標(biāo)臨界值/PaK1 指標(biāo)臨界值/mL （gmin 1/2） -1干煤樣2000.5濕煤樣1600.4檢驗(yàn)鉆孔必須同時(shí)滿足以下2 個(gè)條件，方可認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，否則，為突出危險(xiǎn)工作面。1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)h2 值均小于 200Pa （干煤）或 160Pa （濕煤），且 K1 指標(biāo)均小于 0.5 mL （gmin 1/2 ）-1 或 0.4 mL （gmi

27、n 1/2 ）-1 。2、檢驗(yàn)鉆孔施工過程中無(wú)噴孔、頂鉆等其它異常現(xiàn)象。（石門揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖見圖十一）圖十一：石門揭煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖-190煤層12.5.6 2.7-200-2104.7-22024.2若檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況， 則措施有效， 揭煤巷道可掘進(jìn)至距煤層法向距離1.5m 處；否則，判定為措施無(wú)效，繼續(xù)采取局部防突措施，直至措施有效為止。當(dāng)掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離1.5m 時(shí)進(jìn)行最后驗(yàn)證，若驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)必須再執(zhí)行工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)后，方可采取遠(yuǎn)距離放炮一次揭穿煤層（石門揭煤工

28、作面1.5m 處區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖見圖十二）。圖十二：區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置平面圖10m4m-2 30m4-2鉆孔區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置斷面圖123區(qū)域驗(yàn)證鉆孔剖面圖鉆孔1.2.310m十一、安全防護(hù)系統(tǒng)（一）安全防護(hù)措施11011 上順槽揭煤巷掘進(jìn)及揭煤過程中采取的安全防護(hù)措施有：采區(qū)避難硐室、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器等。1、采區(qū)避難硐室在南翼 13 采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置13 采區(qū)永久避難硐室， 硐室采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)，外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波兼具防水功能，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之

29、間為過渡室，密閉門之內(nèi)為生存室，避難硐室防護(hù)密閉門抗沖擊壓力大于0.3MPa ，密封可靠、開閉靈活。硐室采用鋼筋混凝土砌碹+錨網(wǎng)噴復(fù)合支護(hù)方式，硐室每人有效使用面積大于 1.0 m 2 ，高度大于 2m，可供 100 人避難使用，硐室內(nèi)采用壓縮氧供氣，核算每人供給量大于 0.5L/min ，各種工具、消防器材及急救箱配備齊全，并設(shè)有通往礦調(diào)度室的電話。2、當(dāng) 11011 上順槽揭煤巷掘進(jìn)工作面距煤層最小法向距離為 5m 至 1.5m 段掘進(jìn)放炮時(shí)，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮。通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在通向 11 采區(qū)總回風(fēng)、 11 采區(qū)專用回風(fēng)巷、 11011 下順槽回風(fēng)外口處設(shè)置柵欄并上鎖， 掛上禁止入內(nèi)牌， 并

30、在 11011 下底板抽放巷防突風(fēng)門外設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。撤人范圍： 11011 上、下底板抽放巷、 11 采區(qū)專用回風(fēng)巷及西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷中的所有人員撤至操作放炮地點(diǎn)。停電范圍： 11011 上順槽揭煤巷及其回風(fēng)流中所有非本安型電氣設(shè)備電源。站崗地點(diǎn)：操作放炮地點(diǎn)為11011 下底板抽放巷防突風(fēng)門外；13采區(qū)回風(fēng)下山內(nèi)距西風(fēng)井南翼回風(fēng)巷10m處；11011下順槽回風(fēng)巷內(nèi)距11 采區(qū)回風(fēng)巷10m處； 13采區(qū)抽放輔助巷與13 采區(qū)回風(fēng)巷交叉口處（ 11011 上順槽揭煤巷放炮站崗位置圖見圖十三）。圖十三：11011 上順槽揭煤巷放炮站崗布置圖放炮前，瓦斯檢查員、放炮員、班組長(zhǎng)必須填寫放炮管

31、理牌板 ，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“防突掘進(jìn)工作面放炮管理的規(guī)定”。放炮至少 30min 后，當(dāng) CH4 濃度降到規(guī)定值以下后方可進(jìn)入工作面檢查。 經(jīng)檢查一切正常后方可進(jìn)行施工。如因炮拉不響或其它情況需進(jìn)入檢查時(shí)，要把放炮母線從放炮器上摘下，并扭結(jié)成短路。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)(1) 在距掘進(jìn)工作面（ 25 40）m 的巷道內(nèi)，集中安裝 3 組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量不少于 15 個(gè)，之后每隔 50m 安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量不少于 5 個(gè)。(2) 在操作爆破地點(diǎn)集中安裝 3 組壓風(fēng)自救裝置，其它站崗地點(diǎn)各安裝 1 組壓風(fēng)自救裝置。(3) 每組壓風(fēng)自救裝置可供 5-8 人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于 0.1

32、m 3/min 。(4) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)的日常維護(hù)、檢修和看護(hù)由巷一隊(duì)負(fù)責(zé)。(5) 施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前， 必須首先檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)情況及風(fēng)量是否達(dá)到要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，若壓風(fēng)管路無(wú)風(fēng)或壓風(fēng)自救裝置損壞，則嚴(yán)禁作業(yè)（ 11011 上順槽揭煤巷壓風(fēng)系統(tǒng)圖見圖十四） 。圖十四：11011 上順槽揭煤巷壓風(fēng)系統(tǒng)圖4、隔離式自救器所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，如發(fā)生事故時(shí)能夠自救或互救。（二）瓦斯抽采系統(tǒng)1、11011上順槽揭煤巷采用地面瓦斯抽放系統(tǒng)抽放，瓦斯抽放泵型號(hào)： 2BEC-42型兩臺(tái)，一用一備，最大抽氣量130m 3/min 。2、瓦斯抽放管路的安裝形式：地面主管路經(jīng)西風(fēng)井西風(fēng)井

33、南翼回風(fēng)巷 （355mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11 采區(qū)回風(fēng)巷（ 200mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11011 上順槽揭煤巷（ 200mmPVC 抗靜電瓦斯抽放管） 11011 上順槽揭煤巷鉆場(chǎng)內(nèi)抽放鉆孔。3、 11011 上順槽揭煤巷掘進(jìn)期間，該巷內(nèi)的所有抽放鉆孔必須處于抽放狀態(tài)，不得無(wú)故停抽（11011 上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖見圖十五） 。圖十五：11011 上順槽揭煤巷抽放系統(tǒng)圖（三）通風(fēng)瓦斯管理措施1、揭煤施工過程中， 11011 上順槽揭煤巷設(shè)專職瓦檢員，隨時(shí)觀察 11011 上順槽揭煤巷瓦斯變化情況， 發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常和有突出預(yù)兆時(shí)立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報(bào)礦調(diào)度室。2

34、 、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝通風(fēng)設(shè)施，保證該處正反向風(fēng)門靈活可靠，滿足使用要求。3、通風(fēng)區(qū)要保證 11011 上順槽揭煤巷有足夠的風(fēng)量，且風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程要求，風(fēng)筒末端距迎頭的距離不得大于 10m 。4、施工單位要保證 11011 上順槽揭煤巷局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，堅(jiān)持每班進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、嚴(yán)禁隨意停、開局部通風(fēng)機(jī)，若該巷局部通風(fēng)機(jī)任何1 臺(tái)因故停風(fēng)，工作面所有人員必須撤至反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中。6 、如因停電或其它原因造成該掘進(jìn)巷道停風(fēng)時(shí)，要掛上禁止入內(nèi)牌，嚴(yán)格按照瓦斯排放措施排放瓦斯， 只有當(dāng) CH4 濃度降到規(guī)定值以下時(shí)方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入或施工。7、在距掘進(jìn)工作面30-50m

35、、80-100m 和距回風(fēng)口 10-15m 處各安設(shè)一道封閉全斷面的凈化水幕裝置。（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施瓦斯監(jiān)測(cè)儀表及其安裝位置：1、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：KJ209N2、瓦斯傳感器： GJC4/1003、瓦斯監(jiān)控分站的安裝位置：風(fēng)機(jī)開關(guān)前方的新鮮風(fēng)流中。4、各類傳感器的安裝位置： 11011 上順槽揭煤巷前頭噴漿機(jī)開關(guān)處、水泵開關(guān)處、絞車開關(guān)上風(fēng)側(cè)、距回風(fēng)口（10m 范圍內(nèi)、10-15 ）m處分別安裝一臺(tái)甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為0.7%CH4，斷電濃度為0.8%CH 4，復(fù)電濃度為 0.7%CH 4 ，斷電范圍為 11011 上順槽揭煤巷及其回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（ 1）11011 上順

36、槽揭煤巷施工過程中，在 11 采區(qū)回風(fēng)巷口處設(shè)置柵欄并上鎖，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。（ 2）11011 上順槽揭煤巷內(nèi)所有甲烷傳感器安設(shè)位置均為：距幫不小于 200mm ，距頂不大于 300mm 。（ 3）11011 上順槽揭煤巷和 11011 下底板抽放巷甲烷傳感器必須實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)斷電。5、監(jiān)測(cè)線的敷設(shè)：監(jiān)測(cè)線敷設(shè)在巷道上幫，用聯(lián)網(wǎng)繩吊掛在信號(hào)電纜上方，并且與信號(hào)電纜相距不小于 100mm 。6、瓦斯傳感器的維護(hù)（ 1）通風(fēng)區(qū)根據(jù)煤礦安全規(guī)程及其他有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)安裝監(jiān)控設(shè)施。（ 2）每 7 天對(duì)監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行 1 次調(diào)校并對(duì)其斷電和故障閉鎖功能進(jìn)行 1 次試驗(yàn)，確保監(jiān)控裝置靈敏可靠。（ 3）甲烷傳感器由施工單

37、位使用與管理 ,爆破時(shí)要及時(shí)移挪監(jiān)控設(shè)施，以防在爆破過程中損壞，爆破后要及時(shí)按規(guī)定要求挪回到正確位置進(jìn)行吊掛。（ 4）通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，對(duì)不能及時(shí)處理的問題應(yīng)向礦調(diào)度室匯報(bào)。（ 5）未經(jīng)礦調(diào)度室、通防部、通風(fēng)區(qū)同意，嚴(yán)禁擅自移挪、停用監(jiān)控設(shè)施。（ 11011 上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖見圖十六）圖十六：11011 上順槽揭煤巷監(jiān)控系統(tǒng)圖（五）機(jī)電設(shè)備管理措施1 、該工作面的所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，每天檢查一次電氣設(shè)備防爆性能，并做好記錄；嚴(yán)禁使用性能失爆、失保的電氣設(shè)備。2 、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度，嚴(yán)禁帶

38、電作業(yè)，檢修設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉上一級(jí)電源。3、所有電器設(shè)備入井前必須經(jīng)機(jī)運(yùn)部檢驗(yàn)合格后貼證下井。4 、電氣設(shè)備由施工單位負(fù)責(zé)維護(hù)、管理，由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。5、調(diào)度室負(fù)責(zé)距窩頭（2540）m 巷道范圍內(nèi)安裝一部通往礦調(diào)度室的電話，保證暢通無(wú)阻，以便隨時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工情況。（六）避災(zāi)及自救措施所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該防突設(shè)計(jì)及有關(guān)突出知識(shí)，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線；在掘進(jìn)過程中，由于地質(zhì)因素變化及其它原因發(fā)生突出時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員及突出后可能波及到的人員要迅速打開自救器并佩戴好，按避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入安全地帶，不能夠及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)的人員要迅速打開壓風(fēng)管路閥門，進(jìn)入壓風(fēng)自救袋中避險(xiǎn)。避災(zāi)路線：11

39、011上順槽揭煤巷施工現(xiàn)場(chǎng)11011底板抽放巷行人斜巷11011 下底板抽放巷 250 南翼運(yùn)輸大巷副井底（或13 采區(qū)永久避難硐室）地面（ 11011 上順槽揭煤巷避災(zāi)路線圖見圖十七） 。圖十七：11011 上順槽揭煤巷避災(zāi)路線圖十二、確保通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠措施1、 11011 上順槽揭煤巷通風(fēng)系統(tǒng)中不存在銳角通風(fēng)和回風(fēng)巷逆向交叉現(xiàn)象，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、有人作業(yè)時(shí)， 11011 下底板抽放巷反向風(fēng)門應(yīng)處于常開狀態(tài)；爆破時(shí)為防止瓦斯突出時(shí)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，該地點(diǎn)反向風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、風(fēng)門設(shè)置連鎖裝置，連鎖繩采用直徑不小于5mm 鋼絲繩，兩端用繩卡連接牢固，保證兩道風(fēng)門不能同時(shí)打開。4 、安裝風(fēng)門開

40、關(guān)傳感器和聲光報(bào)警器，并在監(jiān)控終端顯示，當(dāng)兩道風(fēng)門同時(shí)敞開時(shí)能夠發(fā)出聲光報(bào)警。5 、通風(fēng)區(qū)應(yīng)經(jīng)常對(duì)風(fēng)門、墻體及防逆風(fēng)裝置進(jìn)行檢查，確保風(fēng)門開關(guān)靈活，對(duì)存在的問題要及時(shí)處理。6、實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、”自動(dòng)倒臺(tái)及“三專兩閉鎖”，安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；堅(jiān)持每班局部通風(fēng)機(jī)倒臺(tái)試驗(yàn)，保證供風(fēng)可靠。施工隊(duì)要加強(qiáng)風(fēng)機(jī)設(shè)備的維護(hù)檢修，通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)分風(fēng)器等設(shè)備的檢查，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7 、按規(guī)定安裝風(fēng)筒傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及風(fēng)筒完好情況，風(fēng)機(jī)停止供風(fēng)時(shí)能夠立即切斷巷道內(nèi)電源。8 、建立測(cè)風(fēng)制度：根據(jù)工作面實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，正常情況，每10 天測(cè)一次風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)記錄牌上，發(fā)現(xiàn)風(fēng)

41、量異常立即匯報(bào)處理。9 、保證回風(fēng)巷道暢通，回風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。揭煤前由總工程師組織通防部、生產(chǎn)部、安監(jiān)部、通風(fēng)區(qū)對(duì)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，未處理之前嚴(yán)禁施工。十三、組織管理措施1、成立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)11011 上順槽石門揭煤期間有關(guān)措施的落實(shí)、警戒的設(shè)置以及對(duì)通風(fēng)、停電、撤人等情況進(jìn)行監(jiān)督，處理有關(guān)問題。組長(zhǎng)：李金書副組長(zhǎng)：龔子敏、王大慶、路用明、段少峰成員：段建強(qiáng)、于海栓、李躍華、李軍峰、趙金生、孫世金、向昌正、路桂林、邊偉東、邱用生、劉青山、劉文周、徐學(xué)伏、賈彥斌等相關(guān)人員。2 、揭煤前，由總工程師組織通風(fēng)區(qū)、抽放隊(duì)、通防部、生產(chǎn)部、機(jī)運(yùn)部、安監(jiān)部、調(diào)度室、施工單位等相關(guān)部門對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)