排水管道施工方案

1、排水管道施工方案1編制依據(jù) 02工程概況 02.1 工程概述 02.2 施工特點(diǎn) 03施工準(zhǔn)備 13.1 技術(shù)準(zhǔn)備 14施工部署 14.1 組織機(jī)構(gòu) 14.2 施工安排 14.3 機(jī)具準(zhǔn)備 25主要施工方法 25.1 施工工藝流程 25.2 測(cè)量放線 25.3 溝槽開(kāi)挖 35.4 管道基礎(chǔ) 45.5 管道安裝（承插接口） 45.6 管道安裝（熱熔接口） 65.7 排水檢查井砌筑 75.8 污水閉水試驗(yàn) 85.9 溝槽回填 96質(zhì)量保證措施 106.1 質(zhì)量措施 106.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 117安全文明施工措施 158環(huán)保措施 151 編制依據(jù)1）曹妃甸國(guó)際生態(tài)城渤海大道工程施工組織設(shè)計(jì) 2）給水排

2、水管道工程施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502682008）3）市政排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）4） 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S5 （二）5）埋地用聚乙烯（PE結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材（GB/T 19472.1 2004）6）埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE螺旋波紋管（ GJ/T 225 2006）2 工程概況2.1 工程概述污水管位于道路中線以外15m處，管道埋深2.52 4.831 m，自西 向東匯入現(xiàn)況污水井中，管道采用 HDP喑密度基乙烯雙壁波紋管和鋼 帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。雨水管道位于道路中線以外18m處，管道埋深2.214.357 m，管 道采用HDP朗密度基乙

3、烯雙壁波紋管和鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。管徑DN60（的管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管，環(huán)剛度28（KN/m ），膠圈承插連接；管徑DN600的管道選用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯2螺旋波紋管，環(huán)剛度io（kn/m ），電熱熔焊接。2.2施工特點(diǎn)1 ）部分管道位于道路基礎(chǔ)下，為保證路基質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)回填土施工質(zhì) 量管理。2）地下水埋深小，大約地下1.2m左右出現(xiàn)地下水，在施工過(guò)程中， 應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的排水措施。3）雨污水管線施工為合槽施工，在安裝過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)比雨污水管線 的埋深，裝埋深較大的管道先安裝，埋深較小的管道后安裝。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營(yíng)人員認(rèn)真審閱施

4、工圖紙，集中 學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，組織技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系， 將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行樁位保護(hù)和加密。4）完成砂漿配合比、回填土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)工作。4 施工部署4.1 組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng) 的組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、工程、安全等部室，配 備多個(gè)管線施工隊(duì)實(shí)施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排 在施工過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工作業(yè)面內(nèi)的交通導(dǎo)改、導(dǎo)流等工作，做到不影響管道施工，現(xiàn)場(chǎng)安排合理，工序銜接緊密，不影響 現(xiàn)狀交通等。自西向

5、東先施工北側(cè)排水管線，然后自西向東施工南側(cè)排水管線。排水管線溝槽開(kāi)挖時(shí)，在溝槽一側(cè)占用約為10m寬的玉米地預(yù)留回填土方；堆土邊緣距溝槽邊不限于 2.0 m 。4.3機(jī)具準(zhǔn)備施工前應(yīng)將所需幾句準(zhǔn)備齊全。主要施工機(jī)具見(jiàn)表1.主要施工機(jī)具表表1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)小松 PC200-8臺(tái)12自卸汽車(chē)東風(fēng) EQ1310WJ輛83汽車(chē)起重機(jī)QY16臺(tái)14倒鏈HSZ-12套45全站儀南方NTS325臺(tái)16水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)27平板振動(dòng)夯ZN50臺(tái)48汽油沖擊夯HCR90臺(tái)125主要施工方法5.1施工工藝流程測(cè)量放線-溝槽開(kāi)挖-管道基礎(chǔ)-管道安排-檢查井砌筑-污水 閉水試驗(yàn)-管道回填5.

6、2測(cè)量放線1) 開(kāi)挖前測(cè)量(1) 溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測(cè)放管 線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及支線段的控制 點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。(2) 管線中現(xiàn)狀沒(méi)10m 一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置 栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測(cè)放溝槽上口開(kāi)挖位置線，現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘一對(duì)高程樁。每對(duì)高程裝上釘一對(duì) 等高的高程釘。高程樁的縱向間距為 10m 。2）開(kāi)挖過(guò)程測(cè)量 開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量人員必須對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、 槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前測(cè)放高程控制樁。3）人工清底后測(cè)量溝槽見(jiàn)底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制

7、樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn) 法向槽底管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測(cè)量或鋼尺懸吊法將地面高程引 測(cè)至溝槽底。5.3 溝槽開(kāi)挖1）管線基槽開(kāi)挖前采用固化劑固化。管基溝槽處理采用附近取土固化 材料處理后進(jìn)行壓實(shí)，固化建議配合比為： 1:0.3（ 土：固化劑 ） ，或根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土樣試驗(yàn)后配比。固化強(qiáng)度達(dá)到 85%以上，按照施工圖紙開(kāi)挖進(jìn) 行管線施工。2）開(kāi)挖前，用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線，并隨時(shí)保證灰線 清晰。從管道下游向上游采用挖掘機(jī)分段開(kāi)挖，同時(shí)休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況 靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車(chē)統(tǒng)一運(yùn)至業(yè)主指定的

8、 棄土場(chǎng)；用于回填的土方在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，對(duì)于的土方外棄至棄土 場(chǎng)。5）設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留200mm不挖，采用人工清槽見(jiàn)底。開(kāi)槽后， 邀請(qǐng)業(yè)主、勘察設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員共同驗(yàn)槽，確保地基承載力，必要時(shí) 采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行加固處理。6）溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差(mm)r檢查方法1高程-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度+100用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度202m靠尺4邊坡按設(shè)計(jì)要求用坡度尺5.4管道基礎(chǔ)溝槽檢驗(yàn)合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底，人工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN50平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。管道一側(cè)的工作面寬度見(jiàn)表 3

9、。管道一側(cè)的工作面寬度表3管道的外徑D0(mm)管道一側(cè)的工作面寬度b1 ( mm)混凝土類(lèi)管道金屬類(lèi)管道、化學(xué)建材管道D0 三 500剛性接口400300柔性接口300500 D0 三 1000剛性接口500400柔性接口4001000 D0 三1500剛性接口600500柔性接口5001500 D0 三3000剛性接口8001000700柔性接口6005.5管道安裝(承插接口)下管-安裝膠圈-管道安裝-管道與井室連接1）管材檢查下管前進(jìn)行外觀檢查，管材上必須有合格印章，邊腳整齊污破 損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守埋地用聚乙烯（PE結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：基乙烯雙

10、壁波紋管材GB/T19472.1-2004 ;彈性膠圈必須遵守 HG/T3091-2000。2 ）下管承口、插口清理干凈后，用兩根吊帶作為吊具，吊車(chē)下管，保證 管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度在承插接口對(duì)應(yīng)的砂墊層部位設(shè) 工作坑。工作坑隨安管隨挖，位于承口前 200mm ，深度為承口以下 100 mm。工作坑待管道安裝完成后，及時(shí)用中粗砂回填夯實(shí)。（ 1 ）按插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝的 原則。（ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)井段及關(guān)節(jié)長(zhǎng)度排列，承口不得進(jìn)入井室。（ 3）管道就位后，復(fù)測(cè)高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置 準(zhǔn)確，第一節(jié)管為基礎(chǔ)關(guān)節(jié)，在管道兩側(cè)回填砂墊層固定。3）

11、安裝橡膠圈把基礎(chǔ)管節(jié)的承口及第二節(jié)管插口工作面清理干凈，將橡膠圈按 照正確方向套入插口上的第一道凹槽內(nèi)，用凡士林均勻涂擦在承口內(nèi) 測(cè)和橡膠圈上，保證橡膠圈平直無(wú)扭曲，就位正確。4）管道安裝使用倒鏈拉入法施工。將插口管節(jié)的中心與已安裝完成的管節(jié)軸 線對(duì)齊，插口與承口的對(duì)口間隙為 10mm，依此數(shù)據(jù)在插口對(duì)應(yīng)位置做 好標(biāo)識(shí)。在已安裝固定的管節(jié)承口處架上后背橫梁，一端系住待安裝 的管節(jié)，位于承口附近以倒鏈相連接，將鋼絲帶繃緊對(duì)正后，兩側(cè)同 步拉動(dòng)倒鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動(dòng)。插口達(dá)到安裝標(biāo)識(shí)線后，放松鋼絲帶。測(cè)量管道平面位置及管內(nèi) 底高程，符合設(shè)計(jì)要求后用墊塊固定。檢查管道內(nèi)外接縫及膠

12、圈，膠圈位置在同一深度，環(huán)向位置正確，符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求后，進(jìn) 行下節(jié)管道的安裝。5）管道與井室連接 井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道插口伸入墻 體，與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻同時(shí)澆 筑，在管道穿墻部位凹槽加設(shè)遇水膨脹橡膠圈。5.6 管道安裝（熱熔接口）下管T安裝電熱熔帶T熱熔焊接T冷卻T入井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車(chē)下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根 據(jù)設(shè)計(jì)井段及管節(jié)長(zhǎng)度排列，用手鋸切割調(diào)整管道的長(zhǎng)短。根據(jù)管節(jié) 長(zhǎng)度在承插接口對(duì)應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝電熱熔帶。 工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm左右大于管徑20cm深度為管外底 以下30c

13、m焊接完成后及時(shí)回填中粗砂并夯實(shí)。管道就位后，復(fù)測(cè)高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置 準(zhǔn)確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為了確保管道安裝時(shí)基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移， 在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實(shí)。2）安裝電熱熔帶將管道的外表面和電熱熔帶（寬度 120mm上的雜物清除掉，確保 連接區(qū)段潔凈干燥。用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的接頭部分緊緊 包住（用夾鉗和扣帶緊固焊接片），包的時(shí)候有連接線的一端在內(nèi) 圈，鋼扣帶不帶襯板的端頭與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置，用夾 鉗上緊，是電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。在接口處管端內(nèi)壁用方木 十字支撐牢固。3）熱熔焊接將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。在電熔焊機(jī)上 設(shè)定好時(shí)間

14、和檔位，加熱溫度 210230之間，加熱時(shí)間由試焊管節(jié)確 定，一般不小于60min。在焊接過(guò)程中，確保管節(jié)位置穩(wěn)定。4）冷卻 焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂鳴器鳴響，電源斷開(kāi)，在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊變硬為宜，約20mi n。關(guān)節(jié)要充分冷卻后才能進(jìn)行下一管節(jié)的焊接。5）入井 井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道深入墻體， 與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻混凝土同時(shí)澆 筑，穿墻中間部位加設(shè)遇水膨脹橡膠條。5.7 排水檢查井砌筑井室砌筑t井內(nèi)流槽腳窩t踏步安裝t蓋板安裝t井筒砌筑t抹 面勾縫t井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤(rùn)濕，先鋪一

15、層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠。“三一”砌磚法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平和垂直縫寬控制在 812mm。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢 查井尺寸，采用丁磚砌法兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌，砌 完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫 錯(cuò)開(kāi)。拱圈與支管：檢查井接入圓管，管頂砌磚券加固，拱圈高125mm。支管隨砌隨安，管口外援與井室內(nèi)壁平齊，用強(qiáng)度等級(jí)為 5Mpa勺砂漿封口抹平。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20mm厚1:2.5 水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上、下游管線

16、順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距 375mm,踏步外露長(zhǎng)度為 100mm，踏步水平間距150mm，從井口向下第一個(gè)踏步距口控制在 2236mm,在砌磚時(shí)用砂漿埋勞。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，砌 圈以上加裝踏步。安裝前三天刷防銹漆兩道。4）蓋板安裝用 1:3 水泥砂漿座底,吊車(chē)吊裝就位,安裝要位置準(zhǔn)確,底部平 穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以 1:2.5水泥砂漿打底10mm,然 后抹5mm厚找平，面層抹5mm厚鋪?lái)槈汗?。三層砂漿的時(shí)間間隔都在 前一層定漿后隨即抹下一層,間隔時(shí)間久時(shí)刷素水泥漿保證接茬質(zhì) 量。

17、井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用 1:2.5 水泥砂漿抹 面，抹面厚20mm,外墻用1:3水泥砂漿抹面，抹面厚20mm，至地下 水位上 500mm。5.8 污水閉水試驗(yàn)砌堵t注水與浸泡t閉水1 ）一般規(guī)定： 管道閉水試驗(yàn)必須在溝槽回填前進(jìn)行。井室砌筑完成 后,進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管端兩頭采用磚砌管堵,在養(yǎng)護(hù) 34天到達(dá)一定 強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位,應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂 以上 2m. 閉水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身,無(wú)漏水和滲水,在 浸泡 12 天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2）質(zhì)量要求實(shí)測(cè)滲水量不大于30.6 m3 /24h . km。5.9溝槽回填清理槽底-土質(zhì)試驗(yàn)-填筑-壓實(shí)-壓

18、實(shí)度檢測(cè)1）污水閉水試驗(yàn)合格，雨水管道安裝并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50265- 2008 ）要求施工?；靥钔梁窬喙茼?0.7 m以上時(shí)方可進(jìn)行碾壓，壓實(shí)密 實(shí)度不小于道路夯填密度的要求，夯實(shí)過(guò)程中不得損害構(gòu)筑物。3）回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含 有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。4）工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填， 以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細(xì)土填塞。管道 承口部位下的工作坑，應(yīng)填入砂礫，用

19、人工方式夯達(dá)密實(shí)。管道與基 礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直 接扔在管上。溝槽底至管頂以上 500 mm的范圍均采用人工還土，超過(guò) 管頂500 mm以上可采用機(jī)械還土，還土石分層鋪設(shè)夯實(shí)。6）回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行。回填土每層虛鋪厚度表4壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯三200壓路機(jī)200300沖擊夯200500振動(dòng)壓路機(jī)詔007）夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種。夯實(shí)時(shí)，管道 兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道 兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的

20、 高差不大于300 mm,管頂500 mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木 夯、沖擊夯壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連。采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬 度不得小于200 mm。8）溝槽回填壓實(shí)度參照表5。溝槽回填壓實(shí)度表5槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%回填土料檢杳數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道兩側(cè)為5每 100 m管頂以上管道兩側(cè)為0合格的兩井之間每層每側(cè)500 mm以內(nèi)管道上部85 2原狀土或1組（每環(huán)刀法管頂5001000mm為01000 m2組3點(diǎn)）6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量措施1）建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系2）嚴(yán)格選用管材，不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材， 不得使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿

21、飽滿。砌磚體與管 皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿充實(shí)。、4）施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)溝槽的測(cè)量復(fù)核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側(cè)及管頂以上500 mm內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、 垃圾等雜物。（2）填土分層，每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過(guò)程中須保 證管道的安全，管道兩側(cè)及管頂以上 500 mm范圍內(nèi)用沖擊夯夯實(shí)，回 填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不得超多 300m m，保證管道不發(fā)生位移 和損傷。（3） 分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度不小于厚度2 倍。（4）每層回填完畢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行 下層回填。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）溝槽土方開(kāi)挖（1）主

22、控項(xiàng)目地基承載力必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)。（2）一般項(xiàng)目a. 地基土壤不得超挖、擾動(dòng)、受凍、水浸。b. 溝槽邊坡應(yīng)平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c. 溝槽允許偏差見(jiàn)表6。溝槽允許偏差表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底咼程 10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定6掛中心線用尺 量，每側(cè)3點(diǎn)2）溝槽土方回填（1）主控項(xiàng)目a. 槽底至管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。b. 回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。c. 管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充并夯打密實(shí)。d. 本工程溝槽回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)按照表 7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）砂基

23、礎(chǔ)（1）主控項(xiàng)目地基承載力、配合比、壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目砂基礎(chǔ)允許偏差表見(jiàn)表&回填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表7槽內(nèi)部位壓實(shí)度（%回填材料檢杳數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ):為0中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123Z中其他方法管道有效支撐角范圍為5每100 m每層每側(cè) 一組（每組3點(diǎn)）管道兩側(cè)為5中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40 mm的砂礫或符合要 求的原土兩井之 間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)為0管道上部85 2管頂5001000mm為0原土回填注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他且可以以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得做大

24、干密度為100%。砂基礎(chǔ)允許偏差值表8項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法序號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)1厚度設(shè)計(jì)要求15m1用尺量2高程 20、015m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3寬度設(shè)計(jì)要求15m1用尺量4）管道鋪設(shè)（1）主控項(xiàng)目a. 管材應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；管材不得有裂縫、管口不得有殘 缺。b. 管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。（2）一般項(xiàng)目a. 承口工作坑內(nèi)回填砂礫應(yīng)密實(shí)，并與承口外壁均勻接觸。b. 管體應(yīng)墊穩(wěn)，管口間隙應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、 木塊等雜物。c. 管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)表9。管道鋪設(shè)允許偏差表9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量2管內(nèi)底咼程D1000 102用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底咼程D0003鋼尺檢查注：D7oo mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中控制，不計(jì)點(diǎn)數(shù)；表中d未管道內(nèi)徑（mm）5）檢查井（1）主控項(xiàng)目地基承載力、磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)、蓋板混凝土抗壓強(qiáng)度、井周邊回 填、井蓋選用符合設(shè)計(jì)要求；井蓋標(biāo)志應(yīng)明顯。（2）一般項(xiàng)目a. 井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰