超高支模施工方案(范本

1、第一節(jié) 工程簡況本文章來源于小熊建筑軟件網(wǎng)站，了解更多信息，請訪問小熊建筑軟件網(wǎng)站金碧海岸工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)草場村東側(cè)，由佛山市南海新中建房地產(chǎn)發(fā)展有限公司興建。本工程14號樓總建筑面積5萬多平方米，其中4棟塔樓為住宅樓，高31層，聯(lián)體地下室1層為車庫。結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度7級。第二節(jié) 高支模部位和方案選擇一、高支模部位本工程樓頂閣樓模板支撐體系屬高支模體系。閣樓的梁板體系呈不規(guī)則的形狀，其中外圍的裝飾線梁約為梯形狀，下底寬約550mm，上底寬約1000mm，梁高700mm，其余梁為規(guī)則梁，型號尺寸有200300、200400、200450、

2、200500、200600、2001000、3501700等，梁最大跨度約為56m，板厚基本為100120mm。按截面尺寸最大和荷載最重的具有代表性的梁板進(jìn)行計算。梁板支撐高度按實際情況，分4.8m和6.8m兩種梁板門式鋼管腳手架支撐體系和中空11.1m的屋面板扣件式鋼管腳手架支撐體系進(jìn)行計算。二、方案選擇1、高支模采用門式鋼管腳手架、扣件式鋼管腳手架支撐體系和木模板體系。2、為防止高支模發(fā)生整體或局部失穩(wěn)，必須嚴(yán)格按照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范安裝腳手架。第三節(jié) 方案說明一、本方案主要針對本工程高支模體系進(jìn)行計算、編制施工方法和安全措施。二、本計算書針對

3、本工程具體情況，按施工層、施工段分類計算。施工時，應(yīng)注意要符合各類型條件并嚴(yán)格按照本專項方案執(zhí)行。三、高支模施工時，除參照本專項方案執(zhí)行外，還應(yīng)參考有關(guān)施工及驗收規(guī)范并遵守其相關(guān)規(guī)定。第二章高支模支撐體系設(shè)計第一節(jié) 模板體系及材料選用1、模板支撐體系：采用門式鋼管腳手架支撐體系、扣件式鋼管腳手架支撐體系。2、模板體系：采用木模板體系，即木枋、木膠合板系列。3、腳手架：MF1219門式鋼管腳手架、483.5優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架及其配件，鋼材品種為Q235，廠家必須為知名生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品為全國免檢產(chǎn)品。4、樓板及梁模板：18mm厚木膠合夾板。5、木枋：8080mm、100100mm廣東松枋。6、水平加

4、固桿、掃地桿：壁厚3.5mm48標(biāo)準(zhǔn)鋼管。第二節(jié) 設(shè)計數(shù)據(jù)一、梁板模板方案：梁底木枋選用兩層，上層間距為300mm，下層間距為1200mm，門架間距縱向900mm，橫向為1200-600mm。二、中空模板方案：鋼管滿堂紅腳手架，間距1.11.1m，頂梁板底木枋選用兩層，上層間距為300mm，下層間距為1100mm。中空腳手架的搭設(shè)根據(jù)施工分層的需要，同時兼作為施工外腳手架和鋪設(shè)梁板模板作為施工操作面用途。在標(biāo)高109.1m處鋪設(shè)梁板模板進(jìn)行封閉，作為施工操作面和閣樓屋面支頂?shù)幕A(chǔ)。三、門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架搭設(shè)大樣詳附圖。第三章 施工方法第一節(jié) 施工順序根據(jù)施工層劃分，閣樓施工總共分

5、四個階段：（一）、103.5m標(biāo)高層施工本標(biāo)高層施工支模高度：103.598.00.7（梁高）=4.8m，采用腳手架支頂形式：雙層門式架支頂（0.3m2.0m20.5m）。中空采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，隨施工層高度架設(shè)，同時兼作操作層和外架。（二）、105.5m標(biāo)高層施工本標(biāo)高層施工支模高度：105.598.00.7（梁高）=6.8m，采用支頂形式：三層門式架支頂（0.3m2.0m30.5m）。中空采用483.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，隨施工層高度架設(shè)，同時兼作操作層和外架。（三）、107.5m標(biāo)高層及屋面板主梁施工1、107.5m標(biāo)高層施工支模高度：107.5m105.5m0.6m（

6、梁高）=1.4m，采用支頂形式：一個門式矮架。2、屋面板主梁施工支模高度：107.5m105.5m0.9m=2.9m，采用支頂形式：一層門式架支頂（0.4m2.0m0.5m）。中空在此層用模板進(jìn)行封閉，作為閣樓斜屋面梁板支頂?shù)幕A(chǔ)。四）、閣樓斜屋面梁板施工閣樓斜屋面梁板板頂標(biāo)高為113.5m。此層梁板模板尺寸為1.04.7m3.4m的梯形，可以采用預(yù)制模板成塊再進(jìn)行拼裝成形進(jìn)行施工。支頂基礎(chǔ)為下層標(biāo)高約=110.1m的模板面，斜撐采用鋼管和頂托進(jìn)行斜頂。本文章來源于小熊建筑軟件網(wǎng)站，了解更多信息，請訪問小熊建筑軟件網(wǎng)站模板支頂結(jié)構(gòu)施工均按常規(guī)方法

7、施工，梁板模板及支撐系統(tǒng)的安裝順序為：彈線腳手架的架設(shè)腳手架的固定、拉接木枋的架設(shè)及調(diào)平梁底板的安裝梁側(cè)板的安裝樓面板的安裝梁、板鋼筋的綁扎混凝土澆搗淋水養(yǎng)護(hù)拆除高支模板。第二節(jié) 高支模體系安裝一、支模體系基礎(chǔ)門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架支承在屋面板或樓板砼上。二、支模安裝施工高支模施工關(guān)鍵是腳手架的搭設(shè)，其搭設(shè)做法如下： 1、在搭設(shè)腳手架之前，在地面彈出立桿縱橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。2、腳手架的組裝自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。3、支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置，做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水平加固桿和

8、交叉支撐。4、駁接鋼管應(yīng)同在一豎向中心線上。5、鋼管之間連接的接頭應(yīng)牢固可靠，接頭采用標(biāo)準(zhǔn)連接扣件。6、水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)。7、梁下立桿需用槽鋼或木枋作鋪墊。采用木枋時，立桿必須加底座。8、連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。三、樓面砼模板安裝1、樓板模板采用18mm厚建筑木模板，采用兩層木枋排列。底層木枋支承在門架支托座上，上層木枋支承在下層木枋上，支承木枋采用門式鋼管腳手架。2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三層或二層木枋排列。若梁高度在7001000mm時，兩側(cè)沿梁長度方向用248鋼管加強(qiáng)，隔450mm采用10的對拉螺桿固定（梁底上350設(shè)置），支承木枋采用門式鋼

9、管腳手架。第三節(jié) 高支模體系拆除1、 高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并經(jīng)確認(rèn)不再需要時，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時間須混凝試壓報告合格后，經(jīng)監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后，方可拆除。2、拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。3、閣樓的施工由于存在連續(xù)高支模和支頂?shù)恼w穩(wěn)定構(gòu)造措施，必須采取由高到低的最終一次性拆除方式。且任何拆除模板支撐體系的施工，必須由主辦施工或以上管理人員下達(dá)指令后才能拆除。4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物。5、拆除時應(yīng)

10、設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。6、模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。7、掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。8、工人須站在臨時的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品。9、拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。第四章 質(zhì)量安全保證措施第一節(jié) 質(zhì)量措施1、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，且新進(jìn)材料應(yīng)附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。2、嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的門式鋼管腳手架。3、對模板、木枋等原材料要求檢查合格后方

11、可使用于高支模工程。對有腐朽、裂縫、蟲眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。4、模板支架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理，保證表面干凈平整；并做好排水。5、立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎(chǔ)上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準(zhǔn)確。6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行。7、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求拆除模板。8、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢。尤其對門架支頂?shù)鬃⑼凶课?，要?00%檢查。保證每一底座、托座完全傳力到位第二節(jié) 安全保證措施1、所有作業(yè)人員要求戴安全帽、衣著簡便，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、混凝土施工前，檢查并清理腳手架上的材料、垃圾雜物等，防止施工時振動物體墜落

12、。本文章來源于小熊建筑軟件網(wǎng)站，了解更多信息，請訪問小熊建筑軟件網(wǎng)站3、安全專職人員，預(yù)先檢查樓面臨時鋪設(shè)的橋架、防護(hù)是否穩(wěn)定牢固，橋架上有無突出的鐵釘、油漬等安全隱患，防止施工作業(yè)人員滑倒情況發(fā)生。4、模板支架在使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：掃地桿、水平加固桿、交叉支撐和剪刀撐。5、高支模板體系嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。6、不得將纜風(fēng)繩、混凝土輸送管等固定在腳手架上。7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。8、腳手架的防雷接地應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的規(guī)定。9、模板支架及模板施工期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。10、閣樓應(yīng)在五級風(fēng)以下天氣施工，禁止在超過八

13、級的大風(fēng)下作業(yè)，嚴(yán)禁在大雨和雷電天氣下屋面施工。11、內(nèi)外腳手架體系必須按要求設(shè)置連墻桿，并經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量和安全驗收，才能投入使用。第五章計算書第一節(jié) 計算依據(jù)1、施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊（中國建筑工業(yè)出版社）2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程3、建筑施工腳手架實用手冊4、設(shè)計院提供的本工程施工圖紙第二節(jié) 荷載取值一、荷載取值1、梁板砼自重：25KN/m3。2、模板、木枋自重：0.5KN/m2。3、施工振搗砼時產(chǎn)生的荷載值：2KN/m2。4、均布活荷載值：1.5KN/m2。二、荷載分項系數(shù)構(gòu)件自重取1.2，其他各項取1.4。第三節(jié) 模板計算本工程高支模板系統(tǒng)均采用18厚木夾模板，取

14、最大的梁來驗算，其截面尺寸為5501000mm700mm（bh）。側(cè)模計算略，可采用加強(qiáng)斜頂撐進(jìn)行加固處理。支撐圖詳見：103.5標(biāo)高支模支撐圖、105.5標(biāo)高支模支撐圖。一、底模荷載計算恒載計算值：q1=1.2250.550.7=11.55KN/m活載計算值：q2=52.7KN/m因模板及支撐體系為臨時結(jié)構(gòu)，木模板體荷載系數(shù)可取0.9。計算荷載組合簡圖(第二支座處最大負(fù)彎矩、第二支座處最大剪力)計算荷載組合簡圖(第一跨中處最大撓度)二、底模抗彎強(qiáng)度驗算五跨連續(xù)梁支座負(fù)彎距最大為：Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=(0.10511.55+0.1212.7)0.

15、32=0.14KN.m底模截面尺寸為18550mm，Wn =（1/6）550182=29700m3m=0.9Mmax /Wn=0.9/29700=4.24N/mm2fm=15N/mm2 滿足要求。三、底模撓度驗算I=1/12bh3=1/120.550.0183=2.6710-7m4fmax=0.644q1l4/100EI+0.973q2l4/100EI=0.34(0.64411.55+0.9732.7)/(1001072.6710-7)= 3.0510-4m撓度W=fmax/l=3.0510-4/0.3=1/984W=1/250 符合要求。四、底?？辜趄炈鉗max= 0.606q1l+0.62

16、q2l=(0.60611.55+0.622.7)0.3=2.6KN =1.5Qmax/bh=1.52.6103/(18300)=0.72N/mm2fv=1.5N/mm2符合要求。第四節(jié) 木枋計算梁取梯形梁5501000700，板厚120，上層木枋：80mm80mm，下層木枋：100mm100mm。計算未考慮板下木立桿或者板下支頂?shù)男遁d作用，計算偏安全。1、 上層木枋計算恒載： 砼=25（0.551.0）2（0.30.325）0.3=4.63KN模板、木枋=0.50.550.3=0.080.1KN活載和施工產(chǎn)生的荷載：（21.5）8KN荷載組合：P1.2（4.

17、63+0.1）1.41.688.03KN轉(zhuǎn)為線荷載為q=8.03/0.3=26.8KN/m（1） 抗彎強(qiáng)度驗算Mmax=PbL（2-b/L）/88.030.551.2（2-0.55/1.2）/81.02KNm木枋截面抵抗矩Wnb3/60.083/68.53104mm3本文章來源于小熊建筑軟件網(wǎng)站，了解更多信息，請訪問小熊建筑軟件網(wǎng)站mMmax/Wn1.02106/8.5310411.96N/mm2fm13N/mm2 滿足要求（2）抗剪驗算 QmaxP/24.02KN 1.5Qmax/bh1.54020/（8080）0.94N/mm2 fv1.5 N/mm2 符合要求。

18、2、下層木枋計算下層木枋所受的集中力荷載：FP/24.02KN（1）抗彎強(qiáng)度驗算Mmax=Fa4.020.31.206KNm木枋截面抵抗矩Wnb3/61003/616.67104mm3mMmax/Wn1.206106/16.671047.23N/mm2fm13N/mm2 滿足要求（2）抗剪驗算 QmaxF4.02KN 1.5Qmax/bh1.54020/（100100）0.603N/mm2 fv1.5 N/mm2 符合要求。第五節(jié) 門架計算（一）、荷載計算1、梁板自重： 4.630.315.4KN2、木枋、模板自重：0.5（1.20.7）0.9=0.9KN3、門架、調(diào)節(jié)架自重：0.2243=0

19、.67KN4、交叉支撐自重：0.046=0.24KN5、水平桿自重：0.038461.2=0.28KN恒載小計：15.4+0.9+0.67+0.24+0.28=17.5KN6、活荷載、均布荷載及振動荷載：（1.522）（1.20.7）0.9=9.4KN荷載組合：N1.217.5+1.49.4=34.16KN（二）立桿穩(wěn)定承載力計算已知一榀門架的承載力Nd=40160N（詳廠家產(chǎn)品資料）由于N=34160N（上面已經(jīng)計算出）NNd，即門架穩(wěn)定承載力滿足要求。第六節(jié) 扣件式鋼管腳手架計算本工程高支模板系統(tǒng)均采用18厚木夾板模板，荷載取閣樓屋面梁板混凝土的投影荷載進(jìn)行計算，板厚100，梁截面約350

20、mm350mm，計算含梁近似按板厚120mm的混凝土均布荷載。側(cè)模計算略，可采用加強(qiáng)斜頂撐措施進(jìn)行加固處理。支撐圖詳見：中空高支模圖。一、底模荷載計算恒載計算值：q1=1.225（3.921.0）0.124.7=1.25.6=6.72KN/m活載計算值：q2=KN/m因模板及支撐體系為臨時結(jié)構(gòu)，木模板體荷載系數(shù)可取0.9。二、底?？箯潖?qiáng)度驗算五跨連續(xù)梁支座負(fù)彎距最大為：Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=(0.1056.72+0.1214.9)0.332=0.14KN.m底模截面尺寸為181000mm，Wn =（1/6）1000182=54000m3m=0.9M

21、max /Wn=0.9/54000=2.33N/mm2fm=15N/mm2 滿足要求。三、底模撓度驗算I=1/12bh3=1/1210.0183=1.4710-7m4fmax=0.644q1l4/100EI+0.973q2l4/100EI=0.334(0.6446.72+0.9734.9)/(1001071.4710-7)= 7.5810-4m撓度W=fmax/l=7.5810-4/0.33=1/435W=1/250 符合要求。四、底?？辜趄炈鉗max= 0.606q1l+0.62q2l=(0.6066.72+0.624.9)0.33=2.35KN =1.5Qmax/bh=1.52.35103

22、/(181000)=0.2N/mm2fv=1.5N/mm2符合要求。五、木枋計算上層木枋：80mm80mm，下層木枋：100mm100mm。（1） 、上層木枋計算1、荷載：恒載： 砼=6.720.33=2.22KN模板、木枋=0.510.333=0.5KN （考慮閣樓屋面的模板支頂荷載，按三層模板、木枋荷載計算。）活載和施工產(chǎn)生的荷載：（21.5）1.00.331.16KN荷載組合：P1.2（2.22+0.5）9KN轉(zhuǎn)為線荷載為q=4.89/0.33=14.8KN/m2、 抗彎強(qiáng)度驗算本文章來源于小熊建筑軟件網(wǎng)站，了解更多信息，請訪問小熊建筑軟件網(wǎng)站Mmax=PbL（2-b/L）/84.8911.1（2-1/1.1）/80.61KNm木枋截面抵抗矩Wnb3/60.083/68.53104mm3mMmax/Wn0.61106/8.531047.16N/mm2fm13N/mm2 滿足要求3、抗剪驗算 QmaxP/22.45KN 1.5Qmax/b