發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、安徽電力建設(shè)第二工程公司版本號(hào)：1.0使apcc作業(yè)指導(dǎo)書狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：t320-hztb-022華潤(rùn)賀州電廠一期2x1000mwwl組工程b標(biāo)段#2機(jī)組發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 審 工 質(zhì) 安華潤(rùn)賀州電廠一期 2 x 1000mw機(jī)組工程b標(biāo)段#2機(jī)組發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書*#2機(jī)組氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：t320-hztb-022版本號(hào):1.0apcc狀態(tài)：執(zhí)行1、 編制目的2、 適用范圍3、 編制依據(jù)4、 作業(yè)項(xiàng)目概述5、 作業(yè)準(zhǔn)備6、 開工條件7、 作業(yè)順序8、 作業(yè)方法9、 質(zhì)量工藝及計(jì)量要求10、 安全管理、文明施工

2、及環(huán)境保護(hù)11、 附錄文件修改記錄:版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1 目的指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠一期2 x 1000mw機(jī)組工程b標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密性 試驗(yàn)，確保系統(tǒng)中無漏點(diǎn)，保證機(jī)組運(yùn)行中的漏氫量符合要求。2 適用范圍僅適用于華潤(rùn)賀州電廠一期2x1000mw機(jī)組工程b標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣 密性試驗(yàn)。3 編制依據(jù)3.1 施工組織總設(shè)計(jì)安徽電建二公司賀州項(xiàng)目部3.2 汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)安徽電建二公司賀州項(xiàng)目部汽機(jī)分公司3.3 氫油水控制系統(tǒng)說明書（東方電機(jī)廠提供）3.4 中南電力設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙3.5 東方電機(jī)廠提供的1000mw機(jī)組的圖紙及相關(guān)資料3.6 電力建設(shè)施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組dl/t5210.3-20093.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 5部分：管道及系統(tǒng)dl/t5210.5-20093.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t869-2004）3.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接部分（dl/t5210.7-2010）3.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1 20023.11 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建 20101020號(hào)3.12 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2006年版3.13 手持式電動(dòng)工器具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程gb3787-933.14 特種設(shè)備

4、安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院 373號(hào)和549號(hào)令3.15 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) gb18218-2009。3.16 建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部166號(hào)令4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)專用于氫冷汽輪發(fā)電機(jī)，主要功能為：使用中間介質(zhì)（一般為co2）實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)部（以下簡(jiǎn)稱機(jī)內(nèi)）氣體置換；通過壓力調(diào)節(jié)器自動(dòng)保持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓 力在需要值；通過氫氣干燥器除去機(jī)內(nèi)氫氣中的水份；通過真空凈油型密封油系統(tǒng)， 以保持機(jī)內(nèi)氫氣純度在較高水平；采用相應(yīng)的表計(jì)對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣壓力、純度、溫度以及 油水漏入量進(jìn)行監(jiān)測(cè)顯示，超限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。4.2 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)主要部套件：氫氣控制排（又稱氫氣供給裝置）；

5、co2控制排（又稱二氧 化碳供2&裝置）；氫氣去濕裝置；氣體置換盤；置換控制閥；油水（探測(cè)）報(bào)警器；氫氣 濕度儀；管路閥門等輔助件；氫純度檢測(cè)裝置。4.3 氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管路安裝完后，必須進(jìn)行發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合廠家要求，以減少發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程的漏氫量。4.4 發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)介質(zhì)為干燥清潔的壓縮空氣。4.5 主要技術(shù)參數(shù)：4.5.1 發(fā)電機(jī)內(nèi)額定運(yùn)行參數(shù)：1）氫氣壓力：0.52mpa2）氫氣溫度：46 c3）氫氣純度：98%4）氫氣耗量：12m3/d4.5.2 對(duì)供給發(fā)電機(jī)的氫氣要求：1）壓力不高于：3.2mpa2）純度不低于：99.5%3）露點(diǎn)溫度：-50

6、 c5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 資源與環(huán)境5.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源滿足施工要求。5.1.2 汽機(jī)房預(yù)留孔洞用蓋板蓋好，平臺(tái)周邊拉好安全圍欄。5.1.3 特殊工種上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)資質(zhì)證書。5.1.4 工器具清點(diǎn)領(lǐng)用，測(cè)量工具使用前應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。5.1.5 設(shè)備材料堆場(chǎng)清理干凈，無積水，運(yùn)輸?shù)缆菲教箷惩ā?.1.6 施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.1.7 氣密試驗(yàn)區(qū)域場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，無積水，無雜物。5.1.8 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量的消防器材。5.2 風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)5.2.1 發(fā)電機(jī)氣體管道安裝過程中應(yīng)用壓縮空氣吹掃或用白布擦拭管道內(nèi)壁去除管道內(nèi)

7、壁上的雜物，保證管道內(nèi)清潔無雜物。5.2.2 施工過程中存在高處作業(yè)及交叉作業(yè)，在施工過程中盡量避開交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在無防護(hù)的情況下進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。5.2.3 氣密試驗(yàn)區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒線并掛牌警示。5.2.4 在氣密試驗(yàn)期間必須加強(qiáng)找漏工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)及時(shí)處理。5.3 質(zhì)量策劃5.3.1 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)。5.3.2 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝設(shè)備用“三防”雨布蓋好，對(duì)零星部件應(yīng)入庫(kù)保管。5.3.3 使用的測(cè)量工具應(yīng)有合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)，不合格量具嚴(yán)禁使用。5.3.4 非施工要求和未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得在設(shè)備上進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)。5.3.5 每道工序應(yīng)

8、經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。5.3.6 施工間歇時(shí)應(yīng)將管口封堵好。5.3.7 施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)。5.3.8 氣密試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)及時(shí)處理，并對(duì)處理處位置做 好記號(hào)定期檢查。5.3.9 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行，在施工中不得任意修改。5.3.10 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)前進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，確保系統(tǒng)沖洗質(zhì)量，使全體施工人員充分認(rèn)識(shí) 到發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)的重要性。5.3.11 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)過程中對(duì)全部施工項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，并辦理簽證手續(xù)。每道 工序都應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序。5.3.12 設(shè)備、

9、閥門編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。5.3.13 應(yīng)杜絕習(xí)慣性違章而發(fā)生的質(zhì)量事故。5.3.14 建立完善的管理網(wǎng)絡(luò)。6 開工條件6.1 施工人員配置6.1.1 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟悉施工圖紙、熟知工藝要 求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 所有參加作業(yè)的施工人員（安裝工、架子工、電工）須持證上崗，施工人員了解安全操作規(guī)程。6.1.3 施工人員配置表工種名稱人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)貝1工種名稱人數(shù)備注質(zhì)檢員1安全員1安裝工8起重指揮1司索2司機(jī)1電工1持證上崗電焊工2持證上崗架子工4持證上崗合計(jì)236.2工器具配置在舁 廳p名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1汽機(jī)房

10、行車130/32t1臺(tái)安裝225t1臺(tái)倒運(yùn)3鏈條葫蘆2t3只安裝4鏈條葫蘆1t4只安裝5鏈條助產(chǎn)10t4只安裝設(shè)備就位6鏈條葫蘆5t4只安裝7角向砂輪機(jī)小1002只安裝8角向砂輪機(jī)小1252只安裝9梅花扳手12件套2套安裝10活絡(luò)扳手12 15各2把安裝11火焊工具/1套安裝12鋼絲純力 32 l=20m2根安裝13鋼絲純6 14 l=3m10根安裝14螺旋千斤頂16t4只安裝15線錘/2只安裝在舁 廳p名稱規(guī)格數(shù)量用途備注16平口螺絲刀100 150各2把安裝17十字螺絲刀100 150各2把安裝18鋼絲鉗/1把安裝19呆扳手10件套1套安裝20鹵素檢測(cè)儀tif56501臺(tái)檢漏廠供專用工具2

11、1氟利昂/檢漏/22氣管/5m/23肥皂水/檢漏/24毛刷2”/6.3計(jì)量器具配置1.1.1 所有計(jì)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。1.1.2 計(jì)量器具配置表在舁 廳p名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1鋼卷尺30m1把安裝2鋼卷尺5m1把安裝3鋼卷尺3m2把安裝4水平尺/2把安裝5角尺/2把安裝6游標(biāo)卡尺0200mm1把安裝1.4 設(shè)備材料1.4.1 設(shè)備、材料應(yīng)按供應(yīng)計(jì)劃到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，能夠滿足施工要求。1.4.2 設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、有序，符合搬運(yùn)要求。堆放場(chǎng)地平坦、無積水。1.4.3 設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.4.4 氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢，系統(tǒng)經(jīng)檢查無漏裝、少裝或錯(cuò)裝部

12、套及管道1.4.5 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)區(qū)域場(chǎng)地平坦、無積水，并已拉設(shè)安全警戒線。1.5 文件資料1.5.1 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，能夠滿足安裝需要1.5.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢。1.5.3 施工環(huán)境1.5.4 安全防護(hù)措施落實(shí)到位。1.5.5 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)區(qū)域前，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、閥門及管道必須安裝完畢。7 作業(yè)順序(見附錄6發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)流程圖)8 作業(yè)方法8.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收8.1.1 系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的縱向、橫向位置以及基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.2 系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.3 基礎(chǔ)表面無裂紋、蜂窩、麻

13、面等缺陷，基礎(chǔ)表面無油污、積水。8.1.4 填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及基礎(chǔ)交接手續(xù)。8.2 設(shè)備二次倒運(yùn)8.2.1 檢查工具和運(yùn)具，不超載。8.2.2 物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時(shí)，加配重進(jìn)行調(diào)整。8.2.3 易滾動(dòng)的物體沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢。8.2.4 運(yùn)輸超長(zhǎng)物件時(shí)應(yīng)設(shè)置超長(zhǎng)架，超長(zhǎng)架固定在車廂上，物件與超長(zhǎng)架及車廂應(yīng)捆綁牢 周。8.3 發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)設(shè)備布置和安裝8.3.1 設(shè)備安裝1) 凡制造廠組裝供貨的設(shè)備，其內(nèi)部均已經(jīng)進(jìn)行了清理，管路內(nèi)部也進(jìn)行了清潔處理， 故不需要拆卸清理。2) 發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)設(shè)備由于運(yùn)輸原因從設(shè)備中拆下，安裝時(shí)需特別處理，吊裝復(fù)位。8.3.2

14、支吊架安裝1) 支吊架清點(diǎn)領(lǐng)用，支吊架到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)圖紙和供貨清單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)檢查支吊架連接件規(guī)格、支吊架根部尺寸、吊桿螺栓螺母裝配情況及支吊架的加工工藝。2) 支吊架根部安裝，根據(jù)圖紙檢查支吊架根部埋件的位置及尺寸應(yīng)符合圖紙要求，支吊架根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整。支吊架的 調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前先涂抹一層牛油，各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母 應(yīng)鎖緊。3) 支吊架連接件及管部安裝，隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。8.3.3 管道安裝1) 發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)管道由東方電機(jī)廠供貨，材質(zhì)為 1cu8

15、ni9ti,管道到貨后必須對(duì)所有管道進(jìn)行光譜檢查，確認(rèn)管道材質(zhì)無誤后方可施工。2) 管道、管件、閥門及附件清點(diǎn)領(lǐng)用，領(lǐng)用前檢查各管段、管件的尺寸、數(shù)量符合圖紙 要求。管道材質(zhì)符合圖紙要求。3) 根據(jù)圖紙編號(hào)對(duì)管段、管件進(jìn)行編號(hào)，領(lǐng)用后的管道、管件、閥門、附件應(yīng)堆放整齊，各管口應(yīng)進(jìn)行封堵。封口應(yīng)在對(duì)口前拆除。4) 吊裝拋錨過程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)的設(shè)備。5) 安裝前應(yīng)先測(cè)量各管線設(shè)備接口的位置應(yīng)能滿足安裝需要，如果偏差過大應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6) 打磨坡口：管道、管件的坡口及坡口內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，管道、管件無裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)

16、壁清理干凈。7) dn15以下的管道現(xiàn)場(chǎng)需彎管，管道彎曲半徑為 35倍管道直徑。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī)冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。8) 管道對(duì)口：管道、管件打磨后須檢查管道、管件內(nèi)部是否留有異物；確認(rèn)無異物后方可實(shí)施對(duì)口工作，利用對(duì)口專用工具，對(duì)口間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮管線坡度的正確性，必 要時(shí)可通過修正坡口角度實(shí)施調(diào)整，調(diào)整完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可實(shí)施點(diǎn)焊 及以后的工作。若對(duì)口后要擱置一段時(shí)間施焊，坡口處需重新打磨，同時(shí)將焊口封好, 防止異物進(jìn)入。9) 注意事項(xiàng)：a.在任何情況下嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。b.嚴(yán)禁在管道上引弧或焊接臨時(shí)支撐。c.施工間歇時(shí)應(yīng)將未接通管口封堵好。8.3.4 閥門及附件安裝1）

17、閥門及附件的規(guī)格型號(hào)須符合圖紙要求，閥門內(nèi)必須清潔干凈，閥門開閉自由。在運(yùn)輸過程中為了避免損壞閥座、閥桿，應(yīng)保持閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭密封面及密封墊 片應(yīng)完好，無斷線、凹坑等缺陷。2） 閥門定位應(yīng)與管線中心垂直。3） 閥門安裝前應(yīng)將進(jìn)、出口塞蓋拆除。且使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4） 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力均勻。操作手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5） 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭問平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/100,且不大于2mm。6） 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2-3mm。7） 法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固力矩應(yīng)對(duì)稱均勻，螺栓露出螺母23個(gè)螺距8.4 發(fā)

18、電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備及檢查8.4.1 密封膠的注入1-1所示，按下列程序進(jìn)行1） 使用注膠槍向汽、勵(lì)端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠，如圖 a.打開b及c,從a注入密封膠。圖1-1b.依密封膠出現(xiàn)的順序關(guān)閉b （或c） （以冒出的膠不帶有氣泡為關(guān)閉條件）c.當(dāng)密封膠從c （或b）冒出時(shí)，將a 處的注膠嘴移至c （或b）, a處用 堵頭堵上。從c （或b）注入密封膠， 當(dāng)密封膠從d冒出時(shí)，改從b（或c） 注入密封膠，當(dāng)密封膠再次從 d冒 出時(shí)，用堵頭堵住dod.分別從b和c加壓，直到密封膠注不 進(jìn)為止。注：a、d為端蓋外圓周上的注膠口， b、c為端蓋合縫法蘭上的注膠口。8.4.2 泄漏試驗(yàn)前應(yīng)確

19、定油一氫差壓閥、密封油泵、真空泵等的動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)均達(dá)到運(yùn)行要求， 油、氣配管應(yīng)準(zhǔn)確無誤，管道沖洗工作已結(jié)束。8.4.3 泄漏試驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備的材料：鹵素檢漏儀、氟里昂氣體（ cc12f2）、氣管、肥皂水、毛刷8.5 發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)8.5.1 沖入壓縮空氣1）啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)整自動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓差整定在0.040.056mpa。2）向機(jī)內(nèi)充入氟里昂氣體（cci2f2）充入量按65g/m3計(jì)算。3）向機(jī)內(nèi)充入干燥清潔的壓縮空氣，升壓至 0.52 mpa,在升壓過程中注意觀察差壓閥的 自動(dòng)跟蹤情況，經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)及氣體控制站周圍有無泄漏點(diǎn)以便隨時(shí)排除。8.5.2 泄漏點(diǎn)的檢驗(yàn)：當(dāng)機(jī)內(nèi)壓

20、力升至0.1mpa,停止向機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，開始進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)部位如下：(1)端蓋與機(jī)座把合面，端蓋合逢面。(2)氫氣冷卻器安裝面，密封座把合面。(3)管道法蘭、針型閥進(jìn)出口、閥門密封處。(4)出線瓷套管結(jié)合面(5)人孔門，轉(zhuǎn)子集電環(huán)處，管道上的閥門，表計(jì)接頭。8.5.3 先用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，再用肥皂水對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。(集電環(huán) 導(dǎo)電螺釘處禁止用肥皂水檢漏，可用無水酒精)8.5.4 將發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)消除后，繼續(xù)升壓，將壓力升至 0.52mpa,保壓24小時(shí)，記錄壓力變化 及機(jī)殼溫度變化，合格后并做好簽證。8.5.5 計(jì)算公式及標(biāo)準(zhǔn)按廠家發(fā)電機(jī)安裝說明書進(jìn)行；9 質(zhì)量工藝及計(jì)

21、量要求9.1 管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。9.2 管道標(biāo)高偏差 10mm。立管垂直度0 1/1000mm。9.3 管道對(duì)口平直度 1mm,內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口00.5mm,對(duì)口間隙為2-3mm。9.4 閥門安裝位置正確，便于檢修和操作。9.5 支吊架位置正確，安裝方向及尺寸符合圖紙要求。9.6 在氣密試驗(yàn)過程中，必須認(rèn)真檢查設(shè)備、管線是否有泄漏。9.7 氣密試驗(yàn)結(jié)束后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理檢查。9.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見質(zhì)量劃分表(見附錄 2)9.9 計(jì)量方面要求9.9.1 測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表(見附錄7)9.9.2 測(cè)量過程控制計(jì)劃(見附錄8)10 安全管理、文明施工及環(huán)境

22、保護(hù)10.1 安全管理10.1.1 在發(fā)電機(jī)具氣體系統(tǒng)安裝及氣密試驗(yàn)可能存在高處落物、高處墜落、觸電等事故， 我們針對(duì)這些危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)控措施。a.機(jī)械傷害預(yù)控措施1）管道及管件運(yùn)輸范圍及道路上必須驗(yàn)證符合安全措施的要求，運(yùn)輸時(shí)要對(duì)管道及管 件進(jìn)行保護(hù)。2）如使用汽車運(yùn)輸管道，應(yīng)使用鏈條的產(chǎn)將管道綁扎牢固。3）拋錨管道時(shí)，要注意下面的設(shè)備，不得損壞已安裝的設(shè)備等。4）拋錨用的鋼絲繩應(yīng)無損傷，設(shè)備吊運(yùn)時(shí)棱角必須加以保護(hù)。5）拋錨用鏈條的產(chǎn)、卸扣等起重工具前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用帶有裂紋、損傷的器具。6）管口打磨時(shí)要注意正確使用磨光機(jī)，飛轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)著人；打磨時(shí)要佩帶防護(hù)面 罩。

23、b. 高處墜物、高處落物預(yù)控措施1）腳手架搭按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，腳手板要兩端固定，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用，任何 人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過項(xiàng)目隊(duì)專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。2）預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求3）高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使 用安全用品。高處施工使用的撬桿、工具要系安全尾純，高處交叉施工要做好隔離 措施。4）作業(yè)人員使用工具包，將施工用具正確地放置在工具包內(nèi)，使用工具時(shí)小心緩慢， 嚴(yán)禁用力過猛；嚴(yán)禁上下拋物。5）安裝管道時(shí)，需要傳遞的物件必須綁捆牢固，生根點(diǎn)合適。防止高處落物。6）

24、凡上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處。7）夜間施工要有足夠的照明。c. 預(yù)防觸電措施1）配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，電源箱在進(jìn) 出線末端均采用防電線拉脫措施。2）配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并定期檢驗(yàn)合格。3）加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)，電動(dòng)工具必須經(jīng)過定期檢測(cè)合格，并有明 顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)；在使用中要經(jīng)常檢查其完好性；電動(dòng)工具等接線要有專業(yè)電工實(shí) 施，嚴(yán)禁非電工接線，有接頭的電纜必須包扎完好，并經(jīng)常檢查。4）發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源，再實(shí)施救火。d. 預(yù)防火災(zāi)措施1）使用油類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火措施，要有消防器材，使用過的廢油必須集中

25、倒入廢油 桶中，并且廢油桶應(yīng)加蓋。2）施工點(diǎn)周圍有油類時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火或施焊。待排除危險(xiǎn)源后方可執(zhí)行。3）施工現(xiàn)場(chǎng)制作采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙快氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定位置，保證 數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離施放皮帶?；鸷腹ぞ吲溆蟹阑鼗鹧b置；電、火焊施工人員必 須持證上崗；氧氣、乙快氣瓶距離應(yīng)保持在 10m以上。4）在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并有防雨措施。5）進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè) 防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。6）場(chǎng)區(qū)動(dòng)火應(yīng)按規(guī)定填寫動(dòng)火作業(yè)票，有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后及時(shí)檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，確 保無火災(zāi)隱患。10.2 文明施工1）設(shè)備、材料的堆放要求碼

26、放整齊、成形、有序，安全可靠。2）易燃、易爆物品（如本專業(yè)常用的丙酮）要單獨(dú)存放，當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天用不完要及 時(shí)返回危險(xiǎn)品庫(kù)存放，并有明顯的防火標(biāo)志。3）使用電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)層的施工需要，分別制作四臺(tái)一組、三臺(tái)一組，施工完畢后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱。4）使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙快和氧氣瓶籠。氧、乙快和氧氣皮管必須布置整齊有序、美 觀，每日收工時(shí)必須回收至工具房。5）組合場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾箱，根據(jù)垃圾的種類，分為鐵件廢料 箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時(shí)組織人員清空垃圾箱。6）做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。在施工過程中防止 二次污染（墻面、地面）、損

27、害設(shè)備。10.3 環(huán)境因素分析及預(yù)控措施在發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝過程中，存在焊接作業(yè)，管道系統(tǒng)清洗等對(duì)環(huán)境造成 污染，現(xiàn)對(duì)以上作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。10.3.1 焊接作業(yè)1）環(huán)境因素：焊條頭、焊渣、廢氣2）環(huán)境影響：污染大氣、土壤3）預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理至垃圾箱內(nèi)。10.3.2 管道系統(tǒng)清洗1）環(huán)境因素：廢水排放2）環(huán)境影響：污染水體、土壤3）預(yù)控措施：廢水經(jīng)處理后排放。11 附錄：11.1 附錄1:氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖11.2 附錄2:氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表11.3 附錄3:汽機(jī)專業(yè)安裝強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃表11

28、.4 附錄4:環(huán)境因素分析表11.5 附錄5:發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)安裝流程圖11.6 附錄6:測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表11.7 附錄7:測(cè)量過程控制計(jì)劃表apcc安徽電力建設(shè)第二工程公司華潤(rùn)賀州電廠項(xiàng)目部第22頁共23頁附錄1氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖附錄2:氣體系統(tǒng)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表工程編號(hào)工 程 名 稱性質(zhì)驗(yàn)收單位檢查點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收 表編號(hào)單 位 工 程分 部 工 程分 項(xiàng) 工 程檢 驗(yàn) 批施 工 單 位監(jiān) 理 單 位設(shè) 計(jì) 單 位制 造 單 位建 設(shè) 單 位whs01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程主控vvv04發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝主控vvv20氣體系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝

29、vv01設(shè)備安裝vv表 4.6.20-102氣體管道安裝vv表 4.6.20-203氣體管道氣壓試驗(yàn)vv表 4.6.20-3以下空白附錄3:汽機(jī)專業(yè)安裝強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃表表4.4.9-15 ()分部工程強(qiáng)制性條文檢查表工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1.管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí) 施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè) 人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2.管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)， 有質(zhì)量證明書。使用進(jìn)口材料 除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù) 不全應(yīng)按有關(guān)

30、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。3.合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。4.管道使用國(guó)外鋼材時(shí)， 應(yīng)選用國(guó)外規(guī)范允許使用的鋼材， 使用范圍符 合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、 熱處理工藝及其它熱加工工藝文件， 國(guó)內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材， 應(yīng)進(jìn) 行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。5.倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長(zhǎng)期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量 驗(yàn)收。6.除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口， 以避免產(chǎn)生附加應(yīng) 力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具， 應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后 方

31、可拆除。7.安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢驗(yàn)過程中應(yīng)有嚴(yán)格 的防止超壓措施，并應(yīng)有專人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得 中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。8.高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無損探傷。9.合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫 度ac1以下。10.管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑， 且不小 于100mm (定型管件除外),距支吊架邊緣不小于 50mmo同管道兩 個(gè)焊口距離一力不得小于 150mm,當(dāng)管公稱直徑大于 500mm時(shí)，同 管道焊口距離不得小于 500mm。11.管孔盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。

32、必須在焊縫上或附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格。b、孔邊不在焊縫缺陷上。c、管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。12.焊口的局部間隙過在時(shí)， 應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填 塞物。13.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外， 其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口， 不允許利用熱膨脹法對(duì)口。14.焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合 下列規(guī)定：a、對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm。b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm o15.嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。16.焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上 的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過 3次，耐熱鋼不得超過2次并應(yīng)遵守下列規(guī) 定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝 要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。17.安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。18.不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。19.管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度f不得超過規(guī)定，見表：管子外徑（mm）偏斜度 f (mm)219220.各類管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位