混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、中國市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的二期土建工程設(shè)計(jì)圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-2011）4、混凝土外加劑 （GB8076-2008）5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）6、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-2007）7、混凝土外加劑中釋放氨的限量 （GB18588-2001）8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-2011）9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）10、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-2010）11、建筑工

2、程冬期施工規(guī)程 （JGJ 104-2011）二、工程概況2.1工程簡介本工程位于甘肅省蘭州市永登縣秦王川，是蘭州、白銀兩市的接合部，地處蘭州、西寧、銀川三個(gè)省會(huì)城市共生帶的中間位置，也是甘肅對(duì)外開放的重要窗口和門戶。秦王川是蘭州市周邊最大的一塊高原盆地，空間開闊，地勢平坦，非常適合發(fā)展農(nóng)業(yè)和大規(guī)模開發(fā)建設(shè)，是一塊難得的土地資源。水廠現(xiàn)供水為6萬m/d，其中：日處理生活用水4萬m/d，工業(yè)用水2萬m/d。遠(yuǎn)期日供水規(guī)模為20萬m/d，二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模14萬m/d。本次工程為蘭州新區(qū)第一給水廠（石門溝水廠）二期土建工程施工。本項(xiàng)目施工圖范圍內(nèi)土建部分包括給水廠的各單體建（構(gòu)）筑物（包括屋面鋼網(wǎng)架）

3、及總圖土建等，即除工藝設(shè)備采購及安裝（包括鍋爐設(shè)備）；電氣、自控儀表設(shè)備采購及安裝（包含配電室及電纜及中控室設(shè)備）外的所有項(xiàng)目。本合同包括廠內(nèi)構(gòu)（建）筑物含地基處理在內(nèi)的一切土建工程、單體及廠區(qū)給排水管道工程、單體及廠區(qū)采暖通風(fēng)工程、室內(nèi)外消防工程、室內(nèi)外照明工程、廠區(qū)道路工程及廠區(qū)綠化工程等的施工、安裝及交付使用。2.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層基礎(chǔ)柱梁板墻C20C30P6F200、C30C30P6F200、C30C30P6F200、C30C30P6F200C30P6F200構(gòu)（建）筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)三、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。

4、3.2工期目標(biāo)通過采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理，合理劃分施工段，優(yōu)化勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源的配置，2015年4月20日開工，2016年8月31日完工。3.3流水段劃分本標(biāo)段內(nèi)共有13座構(gòu)（建）筑物單體，將水處理區(qū)和泥路處理區(qū)構(gòu)（建）筑物分為兩個(gè)作業(yè)段，展開全面施工，處于一期廠區(qū)范圍本標(biāo)段內(nèi)的水廠附屬建筑物單體劃分為一個(gè)作業(yè)段，另分土方作業(yè)隊(duì)、石方爆破作業(yè)隊(duì)和安裝作業(yè)隊(duì)，共三個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)段平行施工，各工序緊密銜接。四、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備4.1.1主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)械計(jì)劃表4.1.1-1序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車泵臂長52m22振搗棒5015臺(tái)其中5臺(tái)備用3

5、振搗棒306臺(tái)鋼筋密集處4吊料料斗0.6m32個(gè)5膠皮水管1000m養(yǎng)護(hù)6刮杠10把砼面找平7抹子50把8平板振動(dòng)器2臺(tái)4.1.2主要試驗(yàn)工具準(zhǔn)備混凝土塌落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土的拌制1、本工程的商品混凝土由七建混凝土攪拌站提供，我公司提出混凝土的技術(shù)要求，混凝土攪拌站必須按有關(guān)規(guī)范和合同中的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校驗(yàn)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)應(yīng)具有可追溯性。2、提前二周做好混凝土澆筑計(jì)劃，向攪拌站提出混凝土拌合物需求量計(jì)劃。商品混凝土公司在澆筑混凝土前一周

6、，必須編制好“混凝土”攪拌保證措施，并報(bào)到我方。3、澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。4、混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在153cm；吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝時(shí)間控制在7-11小時(shí)。對(duì)防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。4.2.2混凝土的場外運(yùn)輸1、由于混凝土是商品混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌

7、站運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，考慮堵車現(xiàn)象，因此混凝土加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要通過計(jì)算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用塔吊和混凝土地泵、汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗?、混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證泵車至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3、季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。冬期施工混凝土要注意保溫，以保證混凝土

8、入模溫度高于5。4、質(zhì)量要求：商品混凝土送到工地后對(duì)其檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測混凝土的坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，并且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度夏季最高不宜超過35；冬季最低不低于10。如果混凝土送到現(xiàn)場時(shí)，混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量減水劑。4.2.3混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸1、 本工程的混凝土場內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土泵車進(jìn)行混凝土輸送?；炷翝仓斑x好泵車就位場地。2、泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過初凝時(shí)間?；炷翝仓^程中，施工單位

9、管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。4.3作業(yè)條件1、與商品混凝土攪拌站簽定正式合同，技術(shù)人員對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。2、單體負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。3、需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水鋼板、橡膠止水帶及剛性防水套管、預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋

10、的大理石墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4、混凝土罐車數(shù)量充足，以保證能夠連續(xù)供應(yīng)混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時(shí)與現(xiàn)場調(diào)度取得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導(dǎo)交通；混凝土攪拌站提前作好發(fā)生交通堵塞等意外情況下的各項(xiàng)應(yīng)急措施，保證施工正常進(jìn)行。5、混凝土施工前，混凝土泵車、泵管檢查就位，各種機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、標(biāo)養(yǎng)室各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備、記錄臺(tái)帳配備齊全，已編制試驗(yàn)計(jì)劃并經(jīng)過審批，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收。7、進(jìn)行測量放線，提前測定結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)識(shí)在相應(yīng)位置，用以控制混凝土澆筑高度。8、了解在混凝土澆筑時(shí)的天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)具體情況

11、采取相應(yīng)措施。9、對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥、薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。10、依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各柱軸線及邊線；洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。11、檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。12、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。五、混凝土澆筑5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場 混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)1、在澆筑底板、墻、柱、梁、頂板時(shí)，現(xiàn)場采用天泵輸送混凝土到各個(gè)部位。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象

12、，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、混凝土澆筑與振搗的要求1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間

13、應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.2墊層混凝土施工墊層采用C20混凝土，施工采用分區(qū)施工，表面拉毛。5.3底板混凝土施工1、本工程各單體底板混凝土厚度分別為400mm、500mm、600mm。采用分段分層的方法進(jìn)行澆筑。此種方法適用于厚度不太大，而長度較大的結(jié)構(gòu)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一段距離后回來澆筑第二層。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的1：6-10坡度分層澆筑。 2、在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置三道振搗點(diǎn)，

14、通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。3、振動(dòng)棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了防止使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振搗，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4、內(nèi)外墻施工縫留在高出底板50cm處。底板混凝土的

15、澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，采用斜面分層法，長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑，分段（塊）分層法。施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層；斜面分層法適用于結(jié)構(gòu)的長度和厚度都較大的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。5、泌水處理：預(yù)先在四周外模檐口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前清理順暢，以使混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用泵將水抽出或用人工將水淘出。6、底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，以保溫保濕的

16、方法為主?；炷帘砻鎵簩?shí)收光后，及時(shí)覆蓋塑料布一層。塑料布之間搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，防止混凝土暴露，減少水分的損失。控制混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，使其溫差不超過25。7、在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對(duì)混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。8、嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。9、混凝土下料分層進(jìn)行，振搗時(shí)應(yīng)插入下層50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層；使用振搗捧振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔。10、振搗棒插入時(shí)應(yīng)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。

17、11、混凝土的供應(yīng)必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工縫。12、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、和插筋等有無移動(dòng)、變形、漏漿、漲模情況，發(fā)生問題應(yīng)立即匯報(bào)和處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完畢。13、底板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。14、底板施工縫位置設(shè)置鍍鋅止水鋼板，寬度不小于400mm，厚度不小于3mm，兩端各以45角彎折20mm。5.5墻體混凝土施工1、墻體澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接搓

18、處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土。2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h。如間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翍?yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行澆筑。每層澆筑厚度控制在50cm，現(xiàn)場制作分層尺桿以控制澆灌厚度。整體澆完一層后再從頭澆筑上一層混凝土，嚴(yán)禁一次澆筑到頂。3、澆筑時(shí)如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。5、地下外墻水平施工縫留設(shè)在高出底板表面

19、500mm的墻體上，施工縫正中位置設(shè)置鍍鋅止水鋼板（0.000以下外墻水平施工縫均設(shè)置止水鋼板）。6、使用插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場振搗棒作用半徑為35cm，則移動(dòng)間距不大于50cm，每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間接縫。7、混凝土澆筑前，對(duì)墻體施工縫處進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并澆水濕潤。5.6柱混凝土施工1、柱澆筑前在底部先鋪墊50mm砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，

20、防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進(jìn)行振搗。振搗棒插入點(diǎn)見下圖：2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在泵管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。3、混凝土澆筑前，對(duì)柱子根部進(jìn)行鑿毛，清除垃圾、露出堅(jiān)硬石子，并澆水濕潤。4、柱子澆筑前一天，用水泥砂漿對(duì)柱子模板根部進(jìn)行封堵，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。5.7梁、板混凝土施工1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形

21、，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.8混凝土試塊的留置結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3

22、的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一單體、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（防水混凝土連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留一組抗?jié)B試塊，每增加250500m3應(yīng)增留一組。）7、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際

23、需要確定，不少于3組，針對(duì)冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。5.9混凝土的振搗柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，頂板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。振搗布點(diǎn)見下圖：澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情

24、況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.10混凝土的養(yǎng)護(hù)1、頂板采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結(jié)合的方法；柱體采用塑料薄膜包裹及淋水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，池壁內(nèi)外采用碰水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)液的方式行進(jìn)養(yǎng)護(hù)。2、對(duì)于用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋。3、淋（澆）水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4、冬期施工混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜加雙層保溫棉被的保溫措施。六、質(zhì)量保證措施6.1混凝土到場質(zhì)量控制1、每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位。2、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部

25、位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間及溫度、運(yùn)輸車號(hào)等。3、混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄。禁止往混凝土中直接加水。4、對(duì)不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），記錄車號(hào)、退場時(shí)間，并存檔。5、車輛進(jìn)場后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上簽字，記錄時(shí)間，收集小票。6.2混凝土質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1露筋1、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好保護(hù)層墊塊。水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的下方每隔1m左右，墊1塊水泥砂漿墊塊或塑料墊

26、塊；豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件鋼筋的側(cè)面每隔1m左右綁扎1塊水泥砂漿墊塊，最好使用塑料鋼筋保護(hù)層卡環(huán)；水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部的鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取可靠措施，防止人踩和重壓，造成保護(hù)層過厚或鋼筋局部翹起。3、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選合適的石子，石子的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小部位或鋼筋較密集處可用細(xì)石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。5、混凝土的自由傾落高度超過2m（或在豎向結(jié)構(gòu)中超過3m）時(shí)，應(yīng)采用串筒

27、或溜槽下料，防止混凝土離析。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。6.2.2蜂窩1、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，支模前在模板下口抹80mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證模板下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填50100mm與混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗或泵送直接灌入模內(nèi)，防止局部堆積、厚薄不勻。2、振搗混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，對(duì)輕骨料混凝土則不應(yīng)大于1倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm；平板振動(dòng)器搭接不小于平板部分

28、的1/4。6.2.3孔洞1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工配合振搗。2、預(yù)留孔洞和埋件處兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，孔洞和埋件較大時(shí)，在下部模板的上口開設(shè)振搗口或出氣孔，振搗時(shí)應(yīng)待振搗口或出氣孔處全部充滿或充分冒漿為止；較大的預(yù)埋管下側(cè)混凝土澆筑時(shí)，從管兩側(cè)同時(shí)下料，先澆管中心以下部分，然后兩側(cè)同時(shí)振搗，充分冒漿后再澆筑其上部混凝土。3、混凝土振搗應(yīng)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。6.2.4夾渣1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除掉進(jìn)的雜物和表面水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和

29、沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。2、在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪或抹與混凝土相同成分的水泥砂漿或減石混凝土。6.2.5疏松1、混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分層分段施工。2、模板加固應(yīng)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，以防澆筑混凝土?xí)r跑模；在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，接縫不嚴(yán)的應(yīng)采取措施堵塞縫隙后，再澆筑混凝土。6.2.6裂縫1、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。2、混凝土澆筑后，對(duì)表面應(yīng)及時(shí)覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土表面如砂漿層過厚，應(yīng)與刮除，如表面出現(xiàn)泌水應(yīng)排除后再壓面。4、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，應(yīng)盡快用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.2.7洞口位移變形

30、在洞口四周加強(qiáng)筋上點(diǎn)焊鋼筋頭，用以固定洞口模板。澆筑混凝土?xí)r，要防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)同時(shí)下灰, 對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗的方法進(jìn)行施工。6.2.8施工縫不齊施工縫剔鑿前應(yīng)彈線，用工具切割找齊后再進(jìn)行剔鑿，保證結(jié)合面平整、順直、整齊、規(guī)矩。6.3質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標(biāo)為“優(yōu)質(zhì)樣本工程”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，其允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。6.3.1主控項(xiàng)目1、商品混凝土攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。商品混凝土廠家需提供的技術(shù)資料6.3.1-1序號(hào)名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告混凝土配比通知單混凝

31、土開盤鑒定2水泥準(zhǔn)用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強(qiáng)度報(bào)告3外加劑準(zhǔn)用證說明書產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告4摻和料合格證試驗(yàn)報(bào)告5砂、石子試驗(yàn)報(bào)告2、商品混凝土廠家嚴(yán)格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌。3、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。6.3.2一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項(xiàng)目6.3.2-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁82標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量檢查柱墻梁寬高34垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線檢查全高H/1000且305

32、表面平整3用2m靠尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5用儀器墻、柱、梁+5、-3用儀器8預(yù)埋洞中心線偏移10尺量檢查七、成品保護(hù)1、混凝土澆注和振搗時(shí)的成品保護(hù)混凝土澆筑過程中要注意不得用混凝土直接沖擊模板或鋼筋架，混凝土泵管不得直接架在鋼筋或者模板上?；炷翝仓駬v時(shí)，搭設(shè)專用施工馬道，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋或模板上操作。要保持鋼筋的位置正確，避免破壞和污染鋼筋。2、混凝土中的預(yù)埋設(shè)施應(yīng)保護(hù)好洞口、預(yù)埋件等。3、混凝土洞口拆模后，洞口處應(yīng)采用板條或竹膠板條進(jìn)行保護(hù)。4、混凝土強(qiáng)度澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板，進(jìn)行下一步作業(yè)。在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得

33、在其上踩踏，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止產(chǎn)生頂板裂縫。5、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。6、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7、地下池體結(jié)構(gòu)冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模。8、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。9、冬期施工階段，在已澆筑的頂板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí)，要注意對(duì)頂板混凝土的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。10、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允