180萬噸柴油加氫裝置操作規(guī)程

1、q/jsh j0401.402008發(fā)布中國(guó)石油化工股份有限公司荊門分公司中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司荊門分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)石油化工股份有限公司荊門分公司中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司荊門分公司中國(guó)石油化工股份有限公司荊門分公司2011-x-x實(shí)施2011-x-x發(fā)布180萬噸/年柴油加氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行）q/jsh j0401.542011q/jshics iiiq/jsh j0401.542011目 次1 范圍52 規(guī)范性引用文件53 工藝概述53.1 加氫精制的工藝原理53.2 脫硫吸附的工藝原理73.3 影響脫硫吸附的主要因素73.4 影響加氫精制效果的主要因素83.5

2、 工藝流程概述94 裝置工藝設(shè)計(jì)參數(shù)105 裝置物料平衡135.1 全裝置初期物料平衡135.2 裝置公用工程、輔助材料消耗及能耗135.3 化學(xué)試劑性質(zhì)166 裝置開工系統(tǒng)操作法176.1 開工過程操作原則176.2 準(zhǔn)備工作176.3 開工前檢查工作及開工進(jìn)度表186.4 開工步驟187 裝置停工系統(tǒng)操作法427.1 裝置正常停工的條件及準(zhǔn)備工作427.2 停工方法428 加熱爐系統(tǒng)操作法448.1 加熱爐簡(jiǎn)介448.2 加熱爐系統(tǒng)操作法459 反應(yīng)單元系統(tǒng)操作法519.1 反應(yīng)單元日常工作529.2 正常操作法529.3 不正常操作法5510 分餾單元系統(tǒng)操作法5610.1 分餾日常工作

3、5710.2 分餾單元正常操作法5710.3 不正常狀態(tài)系統(tǒng)操作法5811 原料油單元系統(tǒng)操作法5911.1 原料部分日常工作5911.2 原料部分正常操作法：5911.3 不正常操作法6012 胺液再生系統(tǒng)操作法6112.1 胺液再生部分日常工作6112.2 胺液再生部分不正常操作法6212.3 胺液再生系統(tǒng)緊急停工6413 壓縮機(jī)系統(tǒng)操作法（以設(shè)備到貨后型號(hào)為準(zhǔn)編制）6413.1 新氫壓縮機(jī)4m80操作法（k9101/abc）6413.2 循環(huán)氫壓縮機(jī)操作法（k9102）7214 泵操作法7514.1 泵區(qū)日常工作7514.2 離心泵操作法7514.3 故障及處理方法：7614.4 柱塞泵

4、的操作法7814.5 計(jì)量隔膜泵操作法8114.6 加氫進(jìn)料泵（p-9102/a、b）操作法（以設(shè)備到貨后型號(hào)為準(zhǔn)編制）8315 事故處理方法8715.1 事故處理的一般原則8715.2 停電事故處理方法8715.3 停水事故處理方法8715.4 加熱爐滅火處理方法8815.5 高壓瓦斯中斷處理方法8915.6 循環(huán)機(jī)停運(yùn)處理方法8915.7 新氫機(jī)停運(yùn)處理方法9015.8 原料泵停運(yùn)（p-9101）處理方法9015.9 反應(yīng)進(jìn)料泵停運(yùn)（p-9102）處理方法9015.10 緊急停工處理方法:9115.11 高壓設(shè)備附近著火9115.12 反應(yīng)器溫度偏移上升9116 儀表控制方案及主要儀表性能

5、9316.1 儀表控制方案9316.2 esd安全聯(lián)鎖保護(hù)9316.3 裝置聯(lián)鎖邏輯圖9817 hse管理規(guī)定9917.1 裝置主要危險(xiǎn)識(shí)別主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)結(jié)果9917.2 安全規(guī)程10317.3 180萬噸/年柴油加氫裝置hse目標(biāo)11517.4 hse指標(biāo)11517.5 火災(zāi)和爆炸事故11517.6 高壓危險(xiǎn)11617.7 化學(xué)品的管理和危害11617.8 安全保護(hù)措施117附錄a 設(shè)備明細(xì)一覽表119a.1 塔類設(shè)備一覽表（以最終到貨設(shè)備資料為準(zhǔn)）119a.2 反應(yīng)器類設(shè)備一覽表（以最終到貨設(shè)備資料為準(zhǔn)）119a.3 冷換設(shè)備一覽表（待設(shè)備訂貨后最終資料）120容器類設(shè)備一覽表（待設(shè)

6、備訂貨后最終資料）121a.4 機(jī)泵類設(shè)備一覽表（待設(shè)備訂貨后最終資料）122a.5 壓縮機(jī)類設(shè)備。（待設(shè)備訂貨后最終資料）123a.5.1 新氫壓縮機(jī)（k-9101）性能參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)123a.5.2 循環(huán)氫壓縮機(jī)（k-9102）主要性能參數(shù)及主要技技術(shù)術(shù)指標(biāo)123a.6 加熱爐f-9101規(guī)格表123a.7 加熱爐f-9201規(guī)格表123a.8 裝置停工及開工時(shí)應(yīng)拆裝盲板124a.9 裝置安全閥明細(xì)表125附錄b 反應(yīng)器催化劑裝填圖126附錄c 180萬噸柴油加氫工藝原則流程圖127附錄d 工藝控制流程圖128（待設(shè)計(jì)圖紙最終版）128附錄e 裝置新建重大改造紀(jì)實(shí)129前 言為適應(yīng)本企

7、業(yè)清潔燃料生產(chǎn)的需求，經(jīng)總公司批準(zhǔn)，本裝置由北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)石化工程建設(shè)公司施工建設(shè)，于2011年投入使用。本裝置為180萬噸/年柴油加氫精制裝置，設(shè)計(jì)規(guī)模為每年開工8400小時(shí)，加工量為180萬噸/年，胺液處理能力為72噸/小時(shí)。本裝置采用中國(guó)石化工程建設(shè)公司開發(fā)的加氫工藝技術(shù)，采用中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工研究院開發(fā)的加氫催化劑rs-1000，反應(yīng)部分采用了國(guó)內(nèi)成熟的爐前全混氫熱高分方案，分餾部分采用硫化氫汽提塔+常壓塔出柴油、石腦油的方案；循環(huán)氫采用mdea作脫硫劑；富胺液在裝置內(nèi)再生。催化劑硫化采用濕法硫化；催化劑再生采用器外再生方案。本裝置的主要產(chǎn)品是符合國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油及

8、可作為化工輕油的石腦油，同時(shí)副產(chǎn)少量氣體。本規(guī)程是根據(jù)q/jsh g1102.01-2008工藝技術(shù)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中的工藝技術(shù)操作規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn)而編制的。本規(guī)程是車間管理人員和有關(guān)崗位進(jìn)行操作的技術(shù)法規(guī)性指導(dǎo)文件。本標(biāo)準(zhǔn)從2011年x月x日起開始試行。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工股份有限公司荊門分公司技術(shù)處提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油化工股份有限公司荊門分公司聯(lián)合三車間。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：駱勝兵 汪健 本標(biāo)準(zhǔn)校稿人：鮑勝本標(biāo)準(zhǔn)審核人：黃其雄本標(biāo)準(zhǔn)審定人：李革飛、張?zhí)垺衙?、羅輝本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：楊勇剛iii180萬噸/年柴油加氫裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程主要

9、規(guī)定了荊門分公司180萬噸/年柴油加氫精制裝置的工藝原理、流程、開停工系統(tǒng)操作法、事故處理方案及基本的hse管理等內(nèi)容。本規(guī)程適用于荊門分公司新建180萬噸/年柴油加氫精制裝置的生產(chǎn)操作和管理使用。2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。q/jsh g1102.01-2008 工藝技術(shù)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)q/jsh j0400162011 180萬噸/年柴油加氫裝置生產(chǎn)工藝卡片3 工藝概述3.1 加氫精制的工藝原理加氫精制就是在一定的工藝條件下，通過催化劑的作用

10、，原料油與h2接觸，脫除原料油中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，并使烯烴飽和以提高油品使用性能的過程。3.1.1 主要化學(xué)反應(yīng)3.1.1.1 加氫脫硫硫是普遍存在于各種石油中的一種重要元素，原油中硫含量因產(chǎn)地而異，典型的含硫化合物如硫醇類rsh、二硫化物rsr、硫醚類rsr與雜環(huán)含硫化合物噻吩等。加氫脫硫反應(yīng)如下：3.1.1.2 加氫脫氮氮是天然石油中的一種重要元素，其中石油中的氮多以雜環(huán)、芳香化合物的形式存在，非雜環(huán)化合物如苯胺類，也有少量雙環(huán)、多環(huán)、雜環(huán)氮化物；也存在少量吡啶、吡咯、喹啉及其衍生物。氮化物可分為堿性化合物和非堿性化合物，其中五員雜環(huán)的氮化合物為非堿性化合物，其余為堿性化合物。在加

11、氫過程中非堿性化合物通常轉(zhuǎn)變?yōu)閴A性化合物。幾種含氮化合物的氫解反應(yīng)如下：3.1.1.3 加氫脫氧石油中的含氧化合物含量遠(yuǎn)低于硫、氮化合物，通常石油餾分中的有機(jī)氧化物以羧酸（如環(huán)烷酸）和酚類為主，還有少量醚類、羧酸、苯酚類、呋喃類化合物。幾種含氧化合物的氫解反應(yīng)如下：3.1.1.4 加氫脫金屬反應(yīng)石油中一般含有金屬組分，其含量因原油的產(chǎn)地不同而各異，其存在形式以金屬絡(luò)合物存在，它們的存在對(duì)煉制過程原料油的性質(zhì)影響很大，金屬組分以任何形式在催化劑上沉積都可以造成孔堵塞或催化活性位的破壞而導(dǎo)致催化劑失活，此外，在熱加工中金屬組分會(huì)促進(jìn)焦炭的形成。3.1.1.5 芳烴加氫現(xiàn)代分析手段的分析結(jié)果表明，石

12、油中的芳烴主要有以下四類：?jiǎn)苇h(huán)芳烴（苯及苯基環(huán)烷烴、烷基苯）雙環(huán)芳烴（萘及萘并環(huán)烷烴、烷基萘）三環(huán)芳烴（蒽、菲及其烷基化合物）多環(huán)芳烴（芘、螢等）其反應(yīng)模型如下3.1.1.6 烯烴加氫反應(yīng) 原油中含有少量的不飽和烴如烯烴類、炔烴類。其反應(yīng)模型如下：3.2 脫硫吸附的工藝原理由柴油加氫反應(yīng)來的循環(huán)氫在脫硫塔內(nèi)與氮甲基二乙醇胺溶劑(mdea)逆向接觸,發(fā)生化學(xué)吸附反應(yīng)。由于mdea對(duì)硫化氫具有較高的吸收率,同時(shí)又不易溶解原料氣中的其它組分,所以能有效地從原料氣中將硫化氫脫除,從而得到所需的產(chǎn)品氣。反應(yīng)過程如下:c5h15o2n + h2s c5h15o2nh+ + hs-這個(gè)反應(yīng)是在瞬間完成的,所

13、以能達(dá)到迅速連續(xù)的脫硫效果。同時(shí)，較高的壓力及較低的溫度有利于反應(yīng)向右進(jìn)行。3.3 影響脫硫吸附的主要因素影響脫硫吸附反應(yīng)的主要因素有：溫度、壓力、胺循環(huán)量、吸收塔的液面、 mdea濃度。3.2.1溫度對(duì)脫硫的影響mdea的堿性隨溫度的變化而變化，即溫度低，mdea堿性強(qiáng)，脫硫性能好；溫度高則有利于硫化物在富液中分解。因而，脫硫操作都是在低溫下進(jìn)行，而再生則在較高的溫度下進(jìn)行。對(duì)吸收塔來說，溫度低一則mdea堿性強(qiáng)，有利于化學(xué)吸收反應(yīng)，二則會(huì)使貧液中的酸性氣平衡分壓降低，有利于氣體吸收；但如果溫度過低，可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料氣的一部分烴類在吸收塔內(nèi)冷凝，導(dǎo)致mdea溶液發(fā)泡而影響吸收效果。所以吸收塔的

14、塔頂溫度控制在58左右，而mdea貧液溫度一般要比原料氣溫度稍高45，塔底為了防止溶液發(fā)泡則控制塔底的溫度50。由于富液中吸收的h2s含量不同，其吸收的熱量也相應(yīng)改變，所以吸收塔底溫還會(huì)受富液中的酸性氣負(fù)荷、胺液濃度和胺循環(huán)量的影響。3.2.2壓力對(duì)脫硫的影響對(duì)吸收來說，如果壓力高，使氣相中酸性氣分壓增大，吸收的推動(dòng)力就增大，故高壓有利于吸收。相反，如果吸收壓力低，同樣道理會(huì)使吸收推動(dòng)力減少，不利于吸收。實(shí)際操作中由于壓力太高會(huì)使設(shè)備承受不了而造成安全閥跳，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分烴類氣體的冷凝，壓力太低會(huì)降低吸收效率，故需要嚴(yán)格控制操作壓力。3.2.3胺循環(huán)量在一定的溫度、壓力下，mdea的化學(xué)脫硫，

15、溶解度是一定的。循環(huán)量過小，滿足不了脫硫的化學(xué)需要量，導(dǎo)致吸收效果降低，會(huì)出現(xiàn)凈化氣中的h2s量過大，質(zhì)量不合格；而循環(huán)量過大，則塔負(fù)荷大，能耗高，在胺濃度一定時(shí)的胺液循環(huán)量的選定標(biāo)準(zhǔn)為：富液中的酸氣負(fù)荷0.55摩爾分子h2s/摩爾分子mdea。其中廢氫脫硫設(shè)計(jì)流量為8.3t/h,循環(huán)氫脫硫設(shè)計(jì)流量為9t/h,高瓦脫硫設(shè)計(jì)流量為4.5t/h。所謂溶劑的酸氣負(fù)荷是指吸收塔底富液中酸性氣體（h2s）摩爾數(shù)與溶液中胺的摩爾數(shù)之比。當(dāng)mdea濃度決定后，它直接影響溶劑循環(huán)量。如果溶劑的酸氣負(fù)荷選大了，由于一分胺只能與0.5分子的h2s起反應(yīng)，這樣過多的h2s就會(huì)生成硫化氫胺鹽對(duì)設(shè)備腐蝕不利，同時(shí)，還會(huì)

16、降低吸收效果。如果富液中酸性氣負(fù)荷上升，則要加大循環(huán)量，如果由于mdea濃度低，吸收效果差，則需提高胺液濃度。3.2.4 吸收塔的液面吸收塔的液面高低會(huì)直接影響正常操作以及整個(gè)系統(tǒng)的胺液平衡；液面過高則降低了吸收有效空間，液面低會(huì)引起吸收塔壓空、串氣，溶劑循環(huán)泵抽空等，打亂整個(gè)操作。一般按液面的50控制。3.2.5mdea濃度本裝置是按mdea濃度(2035)%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）控制，如果濃度20%單位體積中，富液中的酸性氣濃度將變得較低，溶劑循環(huán)量必須加大，以便能更完全吸收原料氣中h2s雜質(zhì)。相反，使用較高濃度的mdea溶液，將允許減少循環(huán)量，但每單位體積溶液吸收的酸性氣體量將增加，酸性氣濃度過高

17、的富溶劑腐蝕性更強(qiáng)。3.4 影響加氫精制效果的主要因素影響加氫效果的主要因素有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油比、空速及催化劑活性等。3.4.1 溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)加氫反應(yīng)化學(xué)平衡是不利的，但有利于脫氫和裂化反應(yīng)。在一定范圍內(nèi)提高溫度，可以加快反應(yīng)速度，同時(shí)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性下降，也需提高溫度予以補(bǔ)償，但是溫度過高，易產(chǎn)生過多的裂化反應(yīng)，增加催化劑積炭速度，產(chǎn)品液收率低。較低的溫度，從化學(xué)平衡的角度來看是有利的，但溫度低，反應(yīng)速度慢，如果反應(yīng)溫度太低，會(huì)造成反應(yīng)速度太慢，而失去經(jīng)濟(jì)意義。3.4.2 壓力在加氫過程中，有效的壓力不是總壓而是氫分壓，由于加氫反應(yīng)是體積縮小的反

18、應(yīng)，提高壓力，有利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，還可以減少縮合和迭合反應(yīng)，并改善碳平衡有利于減少催化劑結(jié)焦，而且反應(yīng)速度將隨著氫分壓上升而上升。但反應(yīng)壓力高會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)的進(jìn)行，選擇性變差，因而造成液收率下降，耗氫增加，氫純度降低，過高的壓力會(huì)增加設(shè)備投資和操作費(fèi)用，同時(shí)對(duì)設(shè)備制造也帶來一定的困難。3.4.3 空速空速提高意味著加大處理量，提高空速，則油品在催化劑表面的停留時(shí)間會(huì)變短，精制效果相應(yīng)變差，反之降低空速即減少加工量，精制效果相對(duì)上升，但停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成裂化反應(yīng)加劇，增加耗氫和催化劑積炭，同時(shí)也降低了裝置的實(shí)際處理能力。3.4.4 氫油比大量的氫氣通過反應(yīng)器可以把反應(yīng)的生成熱攜帶出來，起

19、著保護(hù)催化劑的作用，保證反應(yīng)器內(nèi)溫度平衡，由于加氫過程中大量的氫氣與原料混合，使原料通過催化劑床層時(shí)，分布更均勻。提高氫油比，有利于加氫反應(yīng)，因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了，原料分子濃度增加，則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又減少了催化劑結(jié)焦，但是氫油比過大，原料與催化劑接觸時(shí)間縮短，反過來又不利于加氫反應(yīng)，加氫深度下降，系統(tǒng)壓降也增加，因此，加氫氫油比的選擇要適當(dāng)，要考慮綜合因素。3.4.5 催化劑催化劑是決定加氫精制效果的關(guān)鍵因素之一，選擇使用高活性的催化劑可以在較緩和的條件下達(dá)到同樣的精制效果,本裝置選用高活性的rs-1000催化劑。3.5 工藝流程概述反應(yīng)部分：原料油自裝

20、置外進(jìn)入原料緩沖罐（d-9101），經(jīng)原料油泵（p-9101）加壓后與精制柴油換熱（e-9203）至110126后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過濾器（sr-9101），過濾后進(jìn)入原料緩沖罐（d-9102），再由反應(yīng)進(jìn)料泵（p-9101）抽出升壓后與混氫混合，先與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱（e-9101），再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-9101）加熱至要求溫度；循環(huán)氫與新氫混合后與熱高分氣換熱（e-9103）升溫后原料油混合。混氫原料油自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器（r-9101）。在反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑的作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和等精制反應(yīng)。從加氫精制反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物與混氫原料油換熱（e-910

21、1）后，進(jìn)入熱高壓分離器（d-9103）進(jìn)行氣液分離，熱高分氣與混氫換熱并經(jīng)空冷（a-9101）冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器（d-9105），在冷高壓分離器中進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止反應(yīng)生成的銨鹽在低溫下結(jié)晶堵塞熱高分氣空冷器管束，在熱高分氣空冷器前注入除鹽水以洗去銨鹽。冷高壓分離器頂出來的氣體先經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔（c-9101）脫除硫化氫，再至循環(huán)氫壓縮機(jī)（k-9102），重新升壓后與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回反應(yīng)系統(tǒng)，冷高壓分離器油相送至冷低壓分離器油側(cè)進(jìn)行再次分離。熱高壓油進(jìn)入熱低壓分離器（d-9104）進(jìn)一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)過冷凝后與冷高分油一起進(jìn)入冷低壓分離器（d-9106），冷低分油與熱

22、低分油一起進(jìn)入硫化氫汽提塔（c-9201）。從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來的含硫污水經(jīng)減壓后，送出裝置外處理。冷低分氣送至蠟油加氫裝置處理。產(chǎn)品分餾部分：硫化氫汽提塔（c-9201）頂分離出含有硫化氫的干氣送至催化裝置脫硫。塔底油與分餾塔（c-9202）的精制產(chǎn)品柴油換熱（e-9205）后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔。塔頂石腦油經(jīng)空冷器（a-9202）冷卻后，進(jìn)入塔頂回流罐（d-9202）。其中一部分作為塔頂回流，另一部分再經(jīng)過水冷（e-9202）冷卻至40送出裝置。從塔底出來的精制柴油產(chǎn)品，由泵（p-9203）抽出，先與硫化氫汽提塔塔底油換熱，然后用于發(fā)生1.0mpag蒸汽（e-9204），與原料油

23、換熱（e-9203）后作為胺液再生塔重沸器（e-9303/b）熱源，最后經(jīng)空冷器（a-9203）冷卻到50，作為產(chǎn)品送出裝置。產(chǎn)品分餾塔設(shè)置重沸爐（f-9201）。胺液再生部分：來自外裝置的mdea富胺液與來自本裝置d-9117的mdea富胺液混合，與貧富胺液換熱器（e-9302a/b）殼程出口的貧胺液在貧富液預(yù)換熱器（e-9301a/b）內(nèi)換熱后，進(jìn)入富液閃蒸罐(d-9302)，在此閃蒸出所攜帶的烴類。閃蒸后的富液經(jīng)富液泵（p-9303a/b）升壓，與來自溶劑再生塔（c-9301）底的高溫貧液在貧富液換熱器（e-9302a/b）換熱升溫后，進(jìn)入溶劑再生塔（c-9301）進(jìn)行解析。再生塔（c-

24、9301）所需熱量由塔底重沸器（e-9303a/b）提供，塔底熱源為0.45mpa（g）的蒸汽和經(jīng)過苯抽提換熱后的精制柴油（開工初期短期使用0.45mpa（g）的蒸汽，正常操作時(shí)使用精制柴油）。再生后的貧液從再生塔（c-9301）底流出，經(jīng)貧富液換熱器（e-9302a/b）、貧富液預(yù)換熱器（e-9301a/b）與富液換熱，再經(jīng)貧液空冷器（a-9301a/b）、冷卻至55，送入溶劑儲(chǔ)罐（d-9301）。貧液則由外送貧液泵（p-9301a/b）抽出，一部分供本裝置循環(huán)氫脫硫塔循環(huán)使用，另一部分送出裝置到 60 萬噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置、70 萬噸/年蠟油加氫精制裝置及 70 萬噸/年汽油加氫精制裝

25、置等，供其裝置脫硫循環(huán)使用。再生塔(c-9301)頂餾出的酸性氣，經(jīng)再生塔頂空冷器（a-9302a/b）、再生塔頂冷凝器(e-9304)冷凝后送至再生塔頂回流罐(d-9303)。罐內(nèi)液體由再生塔頂回流泵(p-9305a/b)抽出打入塔頂做回流，未冷凝的酸性氣由罐頂經(jīng)壓控閥出裝置。工藝原則流程和具體控制流程圖見附錄。4 裝置工藝設(shè)計(jì)參數(shù)本裝置的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)見表1和表2。具體操作控制按工藝卡片q/jsh j040016執(zhí)行。表1 各種原料性質(zhì)數(shù)據(jù)原料組成1#直餾柴油2#直餾柴油焦化柴油焦化汽油處理量，萬噸/年84.3230.8844.3116.33比例，w%4817.625.29.3密度（20），

26、kg/m30.85060.84510.86050.7191硫含量，w%0.5340.6941.1050.526氮含量，g/g2055253286174凝點(diǎn)，-2125十六烷指數(shù)495547溴價(jià)，gbr/100g餾程，初餾點(diǎn)205221.51653310%253.5275.52165730%8350%293.531328911270%13690%34535135115995%357.5361.5362終餾點(diǎn)366372372181表2 混合原料性質(zhì)密度（20），kg/m3837.8硫含量，w%0.705氮含量，g/g1035十六烷指數(shù)，astm d-473751.4（柴油餾分）餾程（astm d

27、-86），初餾點(diǎn)4310%18530%26350%29070%31690%345終餾點(diǎn)372表3 胺液再生部分原料富胺液名稱富胺液富胺液富胺液富胺液富胺液來源汽油加氫裝置蠟油加氫裝置廢氫脫硫裝置加氫改質(zhì)裝置柴油加氫裝置溫度，4848485858壓力，mpa(g)0.70.60.60.51.17流量，kg/h4655.9827667241655236207.8其中：h2s，kg/h1922/10712.9781.3分子量24.4324.4324.4324.4324.43密度，kg/m31058.61058.61058.61054.51054.5表4 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)反應(yīng)器入口總壓/mpa8反應(yīng)器入口

28、氫分壓*/mpa6.4總進(jìn)料量/（104t/a）180 t/h（m3/h）214.3（255.8）體積空速（rg-1/rs-1000）/h-120.0/2.0催化劑裝填量/m3第一床層（rg-1/rs-1000）12.8/25.6第二床層（rs-1000）44.8第三床層（rs-1000）57.5rs-1000 總計(jì)127.9反應(yīng)溫度/初期末期第一床層入口/出口303/329356/372第二床層入口/出口329/347367/387第三床層入口/出口347/357382/396總溫升5450催化劑床層平均溫度340380床層間冷氫量/(nm3/h)026000反應(yīng)器入口氫油比/(nm3/ m

29、3)400400化學(xué)氫耗/%0.640.61反應(yīng)進(jìn)料加熱爐入口壓力，mpa(g) 8.68.8反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出口溫度， 296362循環(huán)氫脫硫塔塔頂壓力，mpa(g) 7.57.6循環(huán)氫脫硫塔塔頂溫度，57循環(huán)氫進(jìn)塔溫度， 50貧胺液進(jìn)塔溫度， 55硫化氫汽提塔塔頂壓力，mpa(g) 0.8硫化氫汽提塔塔頂溫度， 105硫化氫汽提塔進(jìn)料溫度， 197產(chǎn)品分餾塔塔頂壓力，mpa(g) 0.16產(chǎn)品分餾塔塔頂溫度， 170產(chǎn)品分餾塔進(jìn)料溫度， 245熱高壓分離器操作壓力，mpa(g) 7.67.8熱高壓分離器操作溫度， 220 熱低壓分離器操作壓力，mpa(g) 2.7 熱低壓分離器操作溫度，22

30、0冷高壓分離器操作壓力，mpa(g) 7.57.7冷高壓分離器操作溫度， 50冷低壓分離器操作壓力，mpa(g) 2.65冷低壓分離器操作溫度， 50重沸爐入口溫度， 281重沸爐出口溫度， 299重沸爐入口壓力，mpa(g) 0.8表5 產(chǎn)品性質(zhì)預(yù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期產(chǎn)品餾分石腦油柴油石腦油柴油密度（20）/（g/cm3）0.7050.8350.7030.837硫含量/（g/g）2030020320氮含量/（g/g）21602180多環(huán)芳烴/1111餾程 astm d-86/初餾點(diǎn)501805018010%612266122630%852688526950%10328110328070

31、%14531414531590%167345167346終餾點(diǎn)180371371十六烷指數(shù)(astm d-4737)55545 裝置物料平衡5.1 全裝置初期物料平衡表6 理論物料平衡數(shù)據(jù)運(yùn)行階段初期末期入方/原料油100100氫氣（化學(xué)氫耗）0.640.61小計(jì)100.64100.61出方/ h2s0.720.72 nh30.110.1 c10.030.09 c20.020.05 c30.080.18 c40.090.2 c5+石腦油9.8310.25精制柴油89.7689.02小計(jì)100.64100.61表7 裝置實(shí)際物料平衡數(shù)據(jù)項(xiàng)目物料名稱重%千克/時(shí)備注進(jìn)料原料油100214286工業(yè)

32、氫1.062262反應(yīng)注水8.6318500貧胺液18.239000汽提蒸汽0.561200合計(jì)128.45275248出料低分氣0.38823硫化氫汽提塔頂氣0.821756石腦油9.5320427柴油89.6192000酸性水9.0219326分餾塔頂凝結(jié)水0.29620富胺液18.8140296合計(jì)128.452752485.2 裝置公用工程、輔助材料消耗及能耗表8 新鮮水、循環(huán)水消耗序號(hào)使用地點(diǎn)或用途給水 t/h排水 t/h備注新鮮水循環(huán)水凈化水除鹽水循環(huán)水含硫污水含油污水1貧胺液冷卻器（ e-9105）3737備用2新氫壓縮機(jī)168*2168*23循環(huán)氫壓縮機(jī)55554反應(yīng)進(jìn)料泵（

33、p-9102）10105貧胺液升壓泵（ p-9104）226反應(yīng)注水19-1919備用7石腦油冷卻器（ e-9202）15158柴油蒸汽發(fā)生器（ e-9204a/b）-7裝置內(nèi)除氧9硫化氫汽提塔頂凝結(jié)水0.510產(chǎn)品分餾塔頂凝結(jié)水-0.9回用11其他機(jī)泵1817112再生塔頂水冷器1515合計(jì)（柴油加氫部分） 26818.1間斷26719.5不計(jì)新增的第三臺(tái)新氫機(jī)和胺液部分消耗全裝置合計(jì)45118.1間斷45019.51表9 電序號(hào)使用地點(diǎn)或用途電壓（v）設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)）設(shè)備容量（kw)軸功率（kw)備注操作備用操作備用1新氫壓縮機(jī)主（ k-9101）600021260026001880輔機(jī)38

34、017220112循環(huán)氫壓縮機(jī)（ k-9102）輔機(jī)38022222122013133原料油泵（p-9101）3801111011081.34反應(yīng)進(jìn)料泵（ p-9102）600011125012509135反應(yīng)產(chǎn)物注水泵（ p-9103）6000111601601066貧胺液升壓泵（ p-9104）6000112202201657反沖洗污油泵（ p-9105）38011222213間斷8重沸爐泵（ p-9201）6000211851851259硫化氫汽提塔頂回流泵（ p-9202）3801115157.510精制柴油泵（ p-9203）60001125025019111分餾塔頂回流泵（ p-9

35、204）3801145452312分餾塔頂凝結(jié)水泵( p-9207）3801100013抽油泵（ p-9401）3801-18.512間斷14地下污油泵（ p-9402）3801-159.5間斷15反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（ a-9101）380443042216熱低分氣空冷器（ a-9102）38012112517硫化氫汽提塔頂空冷器（ a-9201）380242241718分餾塔頂空冷器（ a-9202）380442241519產(chǎn)品柴油空冷器（a-9203）380762261520儀表用電380606021加熱爐用電380112011022照明用電2208080間斷23外送貧胺液泵 p-930138

36、01137372024胺液循環(huán)泵p-93023801111113.825富液泵p-93033801122221326再生塔底泵p-930438011303017.527再生塔頂回流泵 p-9305380117.57.52.628溶劑配置回收泵 p-930638017.54.229貧液空冷器a-9301380443042230再生塔頂空冷器 a-93023804430422合計(jì)（柴油加氫部分）6000466546653380不計(jì)新增的第三臺(tái)新氫機(jī)和胺液部分消耗380735.1636.32209494全裝置合計(jì)60007265466552603801090.1873.42209494表10 蒸汽及

37、凝結(jié)水序號(hào)使用地點(diǎn)或用途蒸汽用量，t/h備注1.0mpa(g)0.5mpa(g)凝結(jié)水1蒸汽汽提（c-9201）12伴熱、分水包加熱2-2間斷3吹掃-4開停工，按 50 小時(shí)計(jì)4循環(huán)氫壓縮機(jī)透平（ ht-9101）14-145柴油蒸汽發(fā)器（ e-9204a/b）-77合計(jì)8-7表11 壓縮空氣序號(hào)使用地點(diǎn)或用途用量(標(biāo))m3/min備注非凈化風(fēng)凈化風(fēng)1儀表用風(fēng)6連續(xù)2吹掃、爐管燒焦-20間斷合計(jì)206表12 氮?dú)庑蛱?hào)使用地點(diǎn)或用途用量(標(biāo))m3/min備注1氮封6間斷2開停工,置換,吹掃及事故處理(60000m3n)分三四次用合計(jì)0表13 輔助材料消耗序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格年用量 t一次裝入量 t

38、備注1催化劑rg-17.2保護(hù)劑rs-1000123精制劑2硫化劑dmds25.5催化劑硫化用3緩蝕劑水溶性12塔頂防腐4瓷球3、6、1340催化劑支撐用5脫硫劑hs10125mdea表14 裝置消耗及能耗表序號(hào)項(xiàng)目消耗量消耗指標(biāo)能耗 mj/h備注單位數(shù)量單位數(shù)量1循環(huán)水t/h268千焦/噸41901122.922凈化水t/h18.1千焦/噸10470189.5073凝結(jié)水t/h-7千焦/噸320300-2242.14電kw4110.3千焦/度1089044761.16751.0mpa 蒸汽t/h8千焦/噸3182000254566凈化風(fēng)m3n/min6千焦/標(biāo)米316756037燃料氣t/h

39、1.008千焦/噸4365396844003.199318低溫?zé)崂?120609能耗合計(jì)107863.693310單位能耗：mj/t(原料)503.36 mj/t（12.02 kg 標(biāo)油/ t 原料油）5.3 化學(xué)試劑性質(zhì)5.3.1 催化劑性質(zhì)（名稱：rs-1000）表15 rs-1000催化劑的性質(zhì)催化劑牌號(hào)rs-1000rg-1分析方法化學(xué)組成/w%wo3moo3nio比表面積/（m2/g）孔容/（ml/g）徑向壓碎強(qiáng)度/（n/mm）形狀26.02.32.61300.2020蝶形-5.51.01800.6012三葉草x熒光法（ripp132-90）x熒光法（ripp132-90）x熒光法

40、（ripp132-90）n2吸附容重法（ripp151-90）n2吸附容重法（ripp151-90）智能強(qiáng)度儀（ripp25-90） 5.3.2 二甲基二硫醚表16 dmds規(guī)格要求項(xiàng) 目規(guī)格要求密度（20）/（g/cm3）1.057沸點(diǎn)/117硫含量/w68蒸汽壓（25）/kpa3.8純度/w99.5甲硫醇/w0.05甲硫醚/w0.1水分/w0.06多硫化物/（g/g）0.2注意：硫化劑有毒、易燃、易揮發(fā)，應(yīng)注意水封或氮?dú)饷芊狻?.3.2.1 使用部位及用途反應(yīng)器、催化劑硫化5.3.3 緩蝕劑具體性質(zhì)見產(chǎn)品說明書。5.3.3.1 使用部位及用途高壓空冷、硫化氫汽提塔塔頂5.3.4 n-甲基二

41、乙醇胺n-甲基二乙醇胺是一種有機(jī)弱堿，常溫下是液相，淺黃色粘稠液體，凝點(diǎn)小于-20，其水溶液（配制濃度20%35%），密度約為1000kg/m5。n-甲基二乙醇胺水溶液是脫硫系統(tǒng)吸附脫附溶劑。6 裝置開工系統(tǒng)操作法6.1 開工過程操作原則6.1.1 本章開工方案適用于新建裝置和裝置檢修工作全部結(jié)束后的開工過程。如果局部仍需要繼續(xù)施工，其余部分轉(zhuǎn)入正常開工進(jìn)程,則按照裝置開工狀態(tài)施工安全要求制定施工方案，在此基礎(chǔ)上調(diào)整開工方案。6.1.2 開工過程必須滿足安全、環(huán)保、健康的原則，不搶進(jìn)程，對(duì)開工過程中的關(guān)鍵步驟提前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。每個(gè)關(guān)鍵步驟進(jìn)行前，進(jìn)行崗位、班長(zhǎng)(或技師)、車間技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行三

42、級(jí)檢查，以確認(rèn)此步驟進(jìn)行的條件是否具備；關(guān)鍵步驟完成后，進(jìn)行三級(jí)檢查確認(rèn)是否達(dá)到要求，以及對(duì)能否開始下一步驟的確認(rèn)。在開工過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)匯報(bào)處理，如果發(fā)生的內(nèi)容超出事前預(yù)案范圍，則統(tǒng)一按照開工總指揮的指令進(jìn)行處理。除此之外原則上要嚴(yán)格按照開工方案的內(nèi)容進(jìn)行。6.2 準(zhǔn)備工作6.2.1 工藝、設(shè)備主管負(fù)責(zé)全面檢查確認(rèn)檢修項(xiàng)目已全部完成，裝置內(nèi)所有施工項(xiàng)目已結(jié)束并做到工完、料凈、場(chǎng)地清并驗(yàn)收合格。6.2.2 設(shè)備主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)易燃易爆的密閉設(shè)備裝置內(nèi)的梯子、平臺(tái)、欄桿、照明等勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已全部恢復(fù)，并達(dá)到完好狀態(tài)。安全附件已經(jīng)定檢、檢驗(yàn)并安裝就位，并處于備用狀態(tài)。聯(lián)系維護(hù)保運(yùn)人員到現(xiàn)場(chǎng)

43、。6.2.3 工藝、設(shè)備主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖停車、安全裝置調(diào)試復(fù)位以達(dá)到開工要求。6.2.4 安全主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)裝置內(nèi)的安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。6.2.5 工藝主管負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)管線已按工藝要求進(jìn)行氣體置換，設(shè)備管線的盲板已確認(rèn)按開工流程要求加堵或拆除完畢。通知調(diào)度、供電、維修、制氫等相關(guān)單位，做好配合工作。6.2.6 工藝主管負(fù)責(zé)編寫裝置的開工方案，并負(fù)責(zé)對(duì)車間職工進(jìn)行培訓(xùn)考核，確定車間職工已經(jīng)掌握操作法。6.2.7 安全主管負(fù)責(zé)開工前的hse培訓(xùn)：6.2.7.1 各級(jí)管理人員、技術(shù)人員和操作人員的hse職責(zé)培訓(xùn)；6.2.7.2 各種消防器材、防護(hù)用品的使用方

44、法培訓(xùn)；6.2.7.3 可能的風(fēng)險(xiǎn)與對(duì)應(yīng)措施，以及應(yīng)急程序和演練。6.2.8 設(shè)備主管負(fù)責(zé)大型機(jī)組試運(yùn)正常。6.2.9 工藝主管負(fù)責(zé)落實(shí)好原材料的供應(yīng)及產(chǎn)品去向。6.2.10 裝置檢修完畢，由車間組織檢修驗(yàn)收小組，驗(yàn)收合格，達(dá)到引水、電汽、風(fēng)的條件。6.3 開工前檢查工作及開工進(jìn)度表6.3.1 各崗位開工之前的檢查及準(zhǔn)備工作裝置檢修施工完成后，裝置生產(chǎn)操作人員在引油品進(jìn)裝置前，還需進(jìn)行如下工作：l 蒸汽吹掃貫通試壓(反應(yīng)系統(tǒng)氣密、分餾系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運(yùn))以檢驗(yàn)裝置設(shè)備是否處于正常合格狀態(tài)，檢查出的問題由施工部門處理合格為止；l 對(duì)儀表控制系統(tǒng)、電機(jī)、機(jī)泵等設(shè)施進(jìn)行調(diào)校、單機(jī)試運(yùn)等檢查工作，檢查

45、出問題由相應(yīng)維修單位處理合格為止；l 在裝置開工之前進(jìn)行聯(lián)合檢查，消除遺漏的問題，達(dá)到開工條件。其中對(duì)于加熱爐烘爐方案，機(jī)組或機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)方案，全裝置的水沖洗、水聯(lián)運(yùn)、油聯(lián)運(yùn)方案等內(nèi)容，根據(jù)實(shí)際情況另外制定方案。6.3.2 開工過程進(jìn)度安排108123212527224反應(yīng)系統(tǒng)所有盲板、流程檢查、確認(rèn)裝置引氮?dú)?、蒸汽、循環(huán)水、瓦斯、風(fēng)、新鮮水、軟化水進(jìn)裝置反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)獯祾摺⒌獨(dú)庵脫Q、氣密催化劑干燥氫氣置換、氣密催化劑硫化催化劑初活穩(wěn)定反應(yīng)切原料油分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、建立短循環(huán)，升溫胺液再生系統(tǒng)胺液再生系統(tǒng)蒸汽吹掃建立胺液循環(huán)、升溫6.4 開工步驟6.4.1 第一階段主要是各系統(tǒng)開工前最后

46、的檢查工作及準(zhǔn)備工作6.4.1.1 反應(yīng)系統(tǒng)（包括預(yù)處理、反沖洗污油單元）內(nèi)容全面大檢查及準(zhǔn)備工作階段。外操負(fù)責(zé)檢查，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)。確認(rèn)1.檢查設(shè)備管線是否安裝正確，齊全好用。2.檢查設(shè)備管線上的法蘭、控制閥、三通閥、單向閥，特殊閥門(閘閥、電動(dòng)閥、蝶閥)、放空閥、排凝閥、過濾器，儀表測(cè)量孔板、限流孔板等是否安裝完畢，有無遺漏，方向是否正確，行程是否符合要求，是否處于正確位置。3.檢查設(shè)備管線上流量表、壓力表、溫度表量程是否準(zhǔn)確，是否在有效期內(nèi)，是否校驗(yàn)合格，是否暢通。有關(guān)標(biāo)識(shí)是否正確、清晰。4.檢查檢修所加盲板是否全部拆除，開工需要所加盲板狀態(tài)是否正確，有無錯(cuò)裝或遺漏。5.檢查機(jī)泵是否處于良

47、好備用狀態(tài)，潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否加好，冷卻水(封油)是否暢通。 6.檢查注水罐是否上水，線路是否暢通。 7.檢查硫化劑貯罐是否裝有足夠的硫化劑，備劑25.5t。8.按規(guī)程檢查爐-9101是否處于完好狀態(tài)，瓦斯、燃燒油、風(fēng)、蒸汽線各線路是否暢通，火嘴是否合適；一次二次風(fēng)電動(dòng)閥、百頁窗調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活好用；看火孔、火嘴、阻火器是否清掃完畢；就地指示溫度計(jì)是否安裝到位。9.檢查各控制閥、單向閥、放火炬閥門、加熱爐各蝶閥各種操作狀態(tài)是否靈活好用，要求準(zhǔn)確、迅速、可靠。液壓油、潤(rùn)滑油是否添加完畢。確認(rèn)dcs及sis系統(tǒng)處于投用狀態(tài)。大型機(jī)組按規(guī)程詳細(xì)檢查，并做好記錄及開機(jī)準(zhǔn)備。 10.試驗(yàn)自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作是否正確，動(dòng)作時(shí)間符合要求，并做好記錄。11.檢查好流程，將水、電、汽、風(fēng)引入本崗位。并檢查管線是否暢通，引汽時(shí)注意排凝，防止水擊 。 12.檢查空冷風(fēng)機(jī)是否安裝完畢