Ⅱ標段基礎施工方案

1、一、工程概況 1、本工程由恒大地產集團投資興建，工程位于重慶市高新園人和金開大道，標段工程由32棟34棟、37棟、38棟、41棟45棟、48棟51棟、1#地下車庫和幼兒園組成。2、基礎型式以獨立基礎和擋墻條形基礎為主，有少量人工挖孔樁基礎。3、基礎持力層為中風化砂巖；中風化砂巖和單軸抗壓強度為15.200MPa（地基承載力特征值為5300KPa）。挖孔樁樁直徑為9001400mm，嵌巖段長度為500mm。4、砼強度等級：混凝土護壁C20，樁、獨立基礎、條形基礎、擋墻基礎、筏板基礎、DL*為C25，擋墻C30；主筋保護層厚度：樁50，獨立基礎、條形基礎、筏板基礎基40，DL*30，擋土墻迎土面保

2、護層25、非迎土面20，其余柱為30、墻為15，部分埋地的墻柱埋地部分抹20厚1：2水泥砂漿。5、地下室車庫地面做法：素土夯實，100厚C15砼墊層，100厚C20自防水砼、6200鋼筋雙向。二、施工準備1、運輸方案本工程基礎施工階段考慮采用塔式起重機進行垂直運輸和水平運輸。2、施工資源準備2.1、基礎階段主要機械設備序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量額定功率(KW/臺)生產能力1塔 機QTZ403282塔 機QTZ501303塔 機QTZ632324電焊機GTZ-40B8215鋼筋切割機GQ40-142.26鋼筋調直機GT343.07鋼筋彎曲機GW-4042.88圓盤鋸SCT-160439空壓機

3、1518.52.2、現場施工準備工作計劃序號工作內容完成時間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工現場的移交接受確認開工前5天項目經理部2現場控制點的設立并復核開工前5天項目經理、測量員3現場臨時設施搭設開工前10天項目經理、施工員4排水溝及臨時水電線路的敷設開工前5天項目經理部5起重設備的安裝根據需要設備租賃分公司6消防器材的設置開工前2天項目經理部2.3、基礎勞動力需求計劃工程的基礎開挖，根據現場實際情況和進度網絡圖安排情況，采用人工結合機械開挖的方式進行巖石的開鑿，每棟建筑計劃安排土石方各2個施工班組，進行全面開挖，并采取兩班制作業(yè)，以滿足工期的需要。根據本工程鋼筋需用量和現場目前實際情況，確定鋼筋在鋼

4、筋加工房進行集中加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的綁扎；設置模板班組進行地基梁的模板施工（挖孔樁、嵌巖墩基、筏基、獨立基礎、條型基礎采用原槽澆筑）；設置砼班組進行基礎砼的澆筑。序號工種單位數量備注1石工人100左右根據實際情況進場2砼工人20根據實際情況進場3鋼筋工人60制作、綁扎4磚工人15臨設5機操工人14根據實際情況進場6木工人120根據實際情況進場7普工人50轉運材料8電工、機修工人29電焊工人8根據實際情況進場2.4、施工儀器及通訊設備序號名稱用途數量1全站儀定位放線測量1臺2J2光學經緯儀定位放線測量1臺3DS3水準儀標高測量2臺4照相機圖片資料收集1部5無線對講機用于砼輸送泵指

5、揮4對2.5、工程測量放線2.5.1 標高控制：根據建設單位提供的水準點引入施工現場固定建筑物上，并用紅油漆打上三角標記，作為基礎施工控制標高。待塔吊安裝完成后將標記引在塔吊立架上，用鋼尺測量出各樓層控制標記作為各樓層控制標高。待各樓層主體施工完畢后，將塔吊立架上的樓層標高記作標高引入各層墻柱上，并在各層標高上1000mm處做好紅三角標記，作為后續(xù)工程標高控制依據。2.5.2 平面軸線控制：采用多邊形控制法，以規(guī)劃放線辦核定的控制點為依據，采用全站儀、鋼尺、木樁、廣線測出閉合矩形控制網，用平行線法測定出各軸線，并引測到工程四周建筑屋或磚砌圍墻上，且做好紅三角標志，作為基礎及樓層平面軸線控制及施

6、工放線的依據。2.5.3 測量放線質量技術要求2.5.3.1 軸線位移：允許偏差5mm。2.5.3.2 標高：層高允許偏差5mm，全高允許偏差30mm。2.5.3.3 地下室地面和基頂標高有坡度和高差，應嚴格控制標高和軸線。2.6、施工測量技術保證措施2.6.1 平面控制網確立后，必須經嚴格的閉合校驗，平面控制網中，各水平角誤差90度角為20秒，距離測量精度高于1/10000。2.6.2 為保證測量誤差滿足要求，水平角測設采用測回法進行測量，即在每測設完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數的平均值對已測設的水平角進行修正。2.6.3 用于測量的經緯儀、水準儀、鋼尺在施工前應進

7、行校驗，并按計量規(guī)定進行周檢，合格后方可使用。3、基礎工程施工3.1、挖孔樁施工方法施工順序：放線挖第一節(jié)樁孔土方扎筋支模澆第一節(jié)砼護壁拆模在護壁上投測標高及樁位十字軸線搭設垂直運輸架、防雨棚，安裝電動滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風設施第二節(jié)樁身挖土清理孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑扎筋支模澆第二節(jié)砼護壁重復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)至設計深度對樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收清理虛土，排除孔內積水組織驗孔封底澆砼至柱插筋位置綁扎柱插筋及地梁鋼筋澆砼至基礎頂面軸線標高標識基礎驗收。3.2、測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心線

8、與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，支模中心線控制樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。3.3、樁護壁砼澆筑用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作，見如下示意圖。樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，支模中心線控制樁控制軸線，高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測

9、量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。3.4、挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先周邊后中間，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(吊桶見下圖)。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。3.5、巖石取樣送檢3.5.1 當鑿打巖石接近滿足設計要求時（嵌巖深度、地基承載力），即通知業(yè)主及監(jiān)理進行巖石取樣工作，有見證送檢。3.5.2 當基巖鑿打完畢，根據施工圖及巖石樣本資料對基坑的深度、巖石的完整性、巖石強度、平面尺寸、軸線位移等自檢合格后，立即通知業(yè)主、監(jiān)理組織相關的職能部門進行驗槽工作。驗槽合格后，

10、組織封底。3.5.3 當驗槽合格后，立即將基底的松散、軟弱的巖石鑿打掉，并用水清洗干凈。清洗時注意將坑壁進行濕潤，坑底的水用帚帕吸干，監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后即可澆墊層。3.6、護壁施工為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大150mm。模板加工示意見下圖。挖孔、護壁、泄水

11、示意圖為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋483.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上。見下圖：3.7、樁身砼的灌筑挖孔樁成型檢查合格后，可進行樁身砼澆注 。澆注前，先對井內的雜物進行清理，將積水用帚帕帚干。砼澆注時，注意控制每層混凝土的澆注厚度（宜400mm左右），最終澆注高度以高出上部柱插筋錨固深度100mm為宜。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查樁頂標高并及時進行養(yǎng)護。3.8、 地梁施工3.8.1 地梁施工放線時，將開挖線比地梁實際寬度每邊放大30Cm（予留模板工作面），開挖至地梁底標高下100mm，將松散的土層夯實，澆C10砼墊層100厚，寬度比底梁寬大

12、30Cm。3.8.2 在地梁墊層上用墨線彈出地梁的軸線、邊線。3.8.3 根據墊層上的墨線，綁扎地梁鋼筋。鋼筋綁扎時，注意受力筋的接頭位置、錨固長度等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.8.4 鋼筋綁扎完畢后，用厚度為3Cm的細石砼墊塊將地梁鋼筋墊離墊層。地梁鋼筋自檢合格后，開始模板施工。3.8.5 地梁模板采用組合鋼模板拼裝，48鋼管作為夾具，夾具間距為600mm，如下圖所示：3.8.6 模板施工完畢后，拉通線進行檢查校正，各項指標必須達到施工規(guī)范要求。3.8.7 樁上柱插筋施工、當樁身砼強度達到2MPa以上時（一般情況為24h后），即將樁表面的砼鑿掉100mm左右，以砼內的碎石大量露出為準（即鑿去

13、樁表面砼的浮漿）。清理干凈后，將樁上部柱的軸線、邊線用墨線彈在樁砼表面，鋼筋工根據墨線按施工圖綁扎柱插筋。、為避免柱插筋在澆砼時發(fā)生偏移，柱插筋底部用20短鋼筋點焊在鋼筋籠上，上部用鋼管架固定好。、樁上主插筋綁扎完畢后，工長與質檢員根據施工圖及施工規(guī)范對柱插筋進行全面檢查，自檢合格后，請業(yè)主及監(jiān)里進行隱蔽驗收。3.8.8 樁上主插筋綁扎完畢后，工長與質檢員根據施工圖及施工規(guī)范對地梁鋼筋、柱插筋進行全面檢查，自檢合格后，請業(yè)主及監(jiān)理進行隱蔽驗收。3.8.9 樁上部砼及地梁砼施工監(jiān)理隱蔽驗收合格后，即可澆注樁上部砼。澆砼時，首先確定澆注路線，以保證地梁施工的連續(xù)性為原則。地梁施工盡量不留施工縫。如

14、果確需留設施工縫，留設位置必須滿足施工規(guī)范要求（1/3或2/3凈跨邊距）。與施工縫接頭時，必須按施工規(guī)范對施工縫進行鑿毛、清洗、濕潤、墊水泥素漿等處理。砼澆注完畢時，立即對砼標高、鋼筋位置進行檢查，確?；敇烁邷蚀_，鋼筋無位移3.8.10 砼強度達到約1.2MPa（一般情況12h后）即可拆除各固定支架、模板，同時進行軸線、標高等標識。3.9、條基、獨立基礎施工方法條基、獨立基礎施工順序：測放條基、獨立基礎位線砌筑基坑基槽磚井圈開挖基坑土石方自檢修正鑿打條基和基坑基巖檢驗隱蔽（清底）（巖石強度試驗）C15砼墊層封底制作、綁扎鋼筋澆基礎砼。3.9.1 根據放線辦交的角點樁，按照設計圖測放基礎軸線點

15、，根據軸線點放條基和基坑線白灰線，而后用M5砂漿砌筑一個0.24M厚120mm高的磚井圈，磚井圈上沿口抹水泥砂漿面層灰。等面層干燥后，測放控制條基和基坑中心點的“+”字相交線段，并用紅油漆在磚井圈上沿口水泥砂漿面上作好相應標記。3.9.2 條基和基坑在土方部分施工方法措施：為防止土石方塌方和保證基坑基槽在砼澆筑前的底板上沒有泥土碴子，從而保證基礎砼的質量。在土層部分如（附圖下）所示支模板澆150厚C15砼護壁。辦好隱蔽，按實發(fā)生。3.9.3 為防止基坑基槽形成后因下雨積水，要求在每個基槽和基坑內鑿打1個集水坑。3.9.4 巖石部分采用空壓機鑿巖機鑿打至設計深度。取基底巖石試件達到設計強度，清基

16、底澆C15砼封底。若達不到設計強度則繼續(xù)鑿打至滿足設計要求為止。3.9.5 插柱、墻鋼筋澆條基和獨立柱砼。11基坑平面示意圖22條基平面示意圖泥巖層強風化松散土層150厚C15砼護壁120高240厚磚井圈11、22剖面圖3.10、回填土3.10.1 回填土料要求：填土的質量必須符合現行的國家標準土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機均含量大于8%的土，均不得用作填土。3.10.2 施工要點：回填采用蛙式打夯機或人工夯實，土塊的粒徑不應大于50mm。每層土虛鋪厚度：采用蛙式打夯機時不應大于250mm，人工夯實時不應大于200mm，每層壓（夯）實后土的壓實系數0.

17、94，填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。回填土必須由下而上，從低至高分層鋪筑，碾壓順序由邊緣至中間循環(huán)進行，軌跡應重疊200300mm，每層至少應夯實三遍。3.10.3 質量要求：室內回填土標高的允許偏差，應控制在+0-50mm范圍內（不得超填）。填土表面的平整度應控制在15mm以內。室內地平填土表面應全面清理，不得留有浮渣虛土。回填土質量檢驗采用環(huán)刀法，每層按100500m2取樣一組，取樣部位應在每層壓（夯）實后的下半部。4、基礎鋼筋分項工程4.1、基礎工程所需的鋼筋均在現場鋼筋房制作。4.2、鋼筋制作綁扎施工要求：4.2.1 鋼筋制作綁扎必須符合設計圖紙，符合現行施

18、工及驗收規(guī)范的要求。綁扎成型在自檢合格后，同步填寫隱蔽驗收記錄及分項工程報驗單，通知現場監(jiān)理和業(yè)主代表進行隱蔽驗收檢查，檢查合格現場監(jiān)理和業(yè)主現場代表應簽字確認。4.2.2 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，贊成失誤。4.2.3 對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，根據圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應對成型的鋼筋進行檢查，鋼筋的焊接均應按規(guī)定的批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢查。4.2.4 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置符合設計及

19、規(guī)范要求。4.2.5 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定、可靠、孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。4.2.6 鋼筋不能代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。柱設計箍筋規(guī)格4.2.7 柱插筋定位：與主筋焊接一道井字形（四根）定位箍筋（箍筋規(guī)格為柱設計箍筋規(guī)格：每根鋼筋長度為樁徑長度，挖孔樁有承臺梁的每根鋼筋長度為承臺梁的長寬尺寸）。定位鋼筋制作示意如圖。4.3、鋼筋的質量要求：4.3.1 鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.3.2 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。4.3.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨

20、固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.4 焊接接頭頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。4.3.5 質量允許偏差項目4.3.5.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。4.3.5.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.3.5.3 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,大于2mm。4.3.5.4 一般項目及實測項目見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10

21、鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3.0鋼尺和塞尺檢查5、砼外觀質量要求5.1、砼應振搗密實，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。5.2、任何一根主筋均不得有露筋。5.3、無縫隙、無夾渣層。5.4、質量一般項目及實測項目見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置獨立基礎10鋼尺檢查剪力墻5標 高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預

22、埋件10鋼尺檢查預埋螺栓預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.5、為確保工程樁的質量,應按設計要求進行樁端持力層、樁身質量檢測及承載力檢驗,其樁載力檢驗應在樁身完整性檢驗的基礎上進行。砼灌注樁質量檢驗標準如下表所示：項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4砼強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度%17樁頂標高mm+30 -506、砼的澆筑要求6.1、綜合檢查：澆筑前，應詳細檢查有關各項準備工作，如模板其支撐、對拉螺桿、鋼筋、預埋件及止水帶設置情況等是否符合要求，并應填好隱蔽記錄和砼澆灌許可證送監(jiān)理報

23、驗。6.2、自由傾落高度：砼入模時自由傾落高度應不大于2m，超過2m應加串筒。7、保證安全的措施7.1、組織機構如下：組長：凌宗榮（項目經理）副組長：陳 ?。椖扛苯浝恚┙M員安全組：王 勤施工組：吳朝軍保衛(wèi)組：王 勤維修組：周 川材料組：秦小江測量組：岳學楷質檢組：何 羽各工種班組長和安全員安全小組組織機構圖項目經理：7.2、安全施工管理制度7.2.1 工地安全施工例會制度會議內容：檢查總結上周的安全工作，安排下周的安全工作計劃，貫徹落實安全工作以“預防為主”的方針。7.2.2 施工現場定期檢查制度采取集中或分散的方式有針對性地進行安全檢查，對人的不安全意識及物的不安全狀態(tài)為檢查重點，對檢查出

24、的問題采取措施加以解決，消除施工過程中存在的安全隱患。7.2.3 工人入場教育制度對進場工人進行安全教育，加強和提高工人的安全意識，宣布安全施工紀律，宣布安全工作獎罰條款，各工種班組應選派一名兼職安全員，負責管理該班組的安全工作。7.2.4 持證上崗制度必須明確各工種安全技術操作規(guī)程，各級管理部門應配備與工程系列技術職稱相應的專（兼）職安全員，安全員必須持證上崗。7.2.5 安全責任考核制度定本單位各部門、各級管理人員執(zhí)行安全生產責任制的考核辦法和考核程序。7.2.6 安全技術交底制度施工組織設計必須有施工安全措施；專業(yè)技術性較強、安全要求高的項目，應單獨編制專項安全施工方案；施工組織設計（方

25、案）要經監(jiān)理審核批準后實施。分項、分部工程工程要根據工程進度，分階段進行書面形式的安全技術交底。7.2.7 安全檢查制度每次安全檢查要有重點，及時按JGJ5999填寫安全檢查評分表并附有安全問題和隱患的記錄，對檢查出的事故隱患，要做到定人、定時、定措施進行整改。7.2.8 安全教育和培訓制度工人入場必須進行三級安全教育，變換工種時要進行安全教育，專職安全員要按照規(guī)定進行年度培訓考核。7.3、基礎施工安全管理措施7.3.1 基礎施工前應制定基坑邊坡或固壁施工支護方案。支護方案必須經監(jiān)理審批，簽署審批意見。 7.3.2 深度超過2m的基坑，其臨邊應設置防止人或物體滾落基坑的安全防護措施。夜間施工應在作業(yè)區(qū)設置信號燈。7.3.3 基坑施工應設置有效的排水措施。深基坑施工采用坑外降水，應有防止臨近建筑物危險沉降的措施。在32#34#樓前基坑施工前，用磚砌300*400