噶米出鐵場平臺和出鐵場廠房及上料皮帶通廊施工方案

1、通鋼股份有限公司煉鐵廠新 2#高爐工程風(fēng) 口平臺及除鐵場出鐵場平臺、除鐵場廠房、 上料主皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：首建三公司通鋼項(xiàng)目部2011年6月5日通鋼股份有限公司煉鐵廠新2#高爐工程風(fēng)口平臺及除鐵場出鐵場平臺、除鐵場廠房、上料主皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案一、編制依據(jù)：通鋼新 2#高爐工程施工組織設(shè)計；設(shè)計施工圖紙；國家 法律法規(guī)；國家和行業(yè)施工規(guī)程和規(guī)范；各級政府其它相關(guān) 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：1、工程名稱：通鋼股份有限公司煉鐵廠新2#高爐系統(tǒng) 風(fēng)口平臺及除鐵場出鐵場平臺、 除鐵場廠房、 上料主皮帶 通廊工程2、主皮帶機(jī)通廊水平全長 302.088

2、m，坡度為10.620度； 通廊頂標(biāo)高70.280m，底標(biāo)高14.392m;共分7段，6 個支架；總量約為 1100t。3、主皮帶機(jī)通廊結(jié)構(gòu)采用鋼桁架結(jié)構(gòu)， 端豎桿采用門式剛 架，腹桿采用角鋼組合截面； 支架分固定支架和滾動支 架兩種，截面分 H 型鋼和螺旋焊管截面；通廊底面滿 鋪 t=6mm 花紋板；維護(hù)墻體及屋面采用壓型鋼板。4、通廊所用材料材質(zhì)分為 Q345-B 和 Q235-B 鋼兩種。5、梁柱的翼緣腹板板的對接焊縫， 及梁柱翼緣板與端板的 連接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫， 除所有焊縫滿足一級質(zhì)量 等級標(biāo)準(zhǔn)，其余焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)二級。6、主要難點(diǎn)是 ZJ6 及 HJ6 安裝； ZJ6 頂標(biāo)高為

3、57.114m， 底標(biāo)高為-0.376m，重150t; HJ6水平全長63.488m，頂 標(biāo)高為63.098m，底標(biāo)高為 51.308米，重214t。7、風(fēng)口平臺及出鐵場出鐵場平臺柱采用焊接十字 H 型鋼， 梁采用焊接H型鋼，柱底標(biāo)高為-1.450m和1.875m,共 74 根柱，總重約 1 40t 。鋼構(gòu)件采用噴砂除銹， 達(dá)到 Sa2.5 級，防腐為兩道防銹底漆 80um 厚，兩道面漆 120um。8、風(fēng)口平臺及出鐵場廠房鋼柱采用剛架體系， 上柱采用實(shí)腹式工字型， 下柱為格構(gòu)式鋼柱， 鋼架梁采用實(shí)腹式工 字型，鋼柱底標(biāo)高為-2.300m，頂標(biāo)高為 30.727m、40.000m、34.947

4、m、28.319m（ 1#線至 4#線）；共 10 榀， 屋面梁與柱連接采用 10.9 級大六角螺栓，結(jié)構(gòu)總重約 1100t。9、風(fēng)平臺及出鐵場廠房柱梁采用分段制作、 運(yùn)輸， 現(xiàn)場組 對安裝三、鋼結(jié)構(gòu)制作1 、詳圖繪制出圖2、鋼結(jié)構(gòu)制作加工流程3放樣、號料、切割1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，采用計算機(jī)放樣要 根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行，放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形 尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。2）放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理，高層建筑荷載壓縮量等。預(yù)留收縮量見附表。預(yù)留收縮量表畫線號料外 形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板： -0.5mm ;外卡樣板 ：

5、+5mm氣割加工余量8 14mm:2.0mm ;8 28mm:3.0mm鋸切的加工 余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm ；圓盤鋸等：鋸 齒厚度刨邊、銃端 加工余量每一加工端：34mm二次氣割加 工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：0.03 0.2L%沿焊縫橫向收縮：0.03 0.75%L加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個加勁肋每條焊縫0.25mm3）用計算機(jī)按比例放出構(gòu)件實(shí)體大樣后，考慮焊接收縮余量，采用數(shù)控編程切割保證零件的精確度。4）號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使 用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定， 應(yīng)及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、

6、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料 的質(zhì)量時要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許 偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度141.0型鋼彎曲矢高1/1000 且不應(yīng)于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.05）使用合格的樣板（桿）?進(jìn)行號料。號料有利于切割和保證 零件質(zhì)量。6）主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，？彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號 料時預(yù)留出切槽寬度。7）畫線號料的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。號料的允許偏

7、差項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法零件外形尺寸 1.0用鋼尺、直尺孔距 0.5用鋼尺、直尺8）數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，？圓形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行。復(fù) 雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝 員進(jìn)行編程，需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的 重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割。9）機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合附表規(guī)定機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrjh允許偏差（mrj）零件的長度、寬度 2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺4、制孔1）數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備鉆孔;2有連接板均在數(shù)控平

8、面鉆床上鉆孔；3）磁座鉆適用于固定鉆床無法使用的部位;4）精制螺栓孔（.A.B級螺栓孔-I類孔）的直徑應(yīng)于螺栓 公稱直徑相等，孔應(yīng)有 H12的精度，孔璧表面的粗糙度 Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合附表6.245的規(guī)定。精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10180 0.18+0.18 0用游標(biāo)卡尺18 300 -0.21+0.21 0用游標(biāo)卡尺30 500 -0.25+0.25 0用游標(biāo)卡尺5）普通螺栓孔（C級螺栓孔-川類孔），包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合附

9、表規(guī)定?？椎脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法直徑0 1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t 500501 -12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 1.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.5 2.0 2.53.0用鋼尺5、組裝準(zhǔn)備1）裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫 邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干 凈。2）材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部 件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3）裝時應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及 材質(zhì)。4）裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵 中心線在自

10、制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度50-100mm，間距400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道 內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。5）組裝的精度見附表構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差鋼對口錯邊 1.0mm間隙 3.0mm型鋼高度 2.0mm型鋼中心偏移 2.0mm型鋼連接處錯位 2.0mm構(gòu)件型鋼其它部位錯位t/10 且w 3.0mm6、組裝的要求：1）件組裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，胎具應(yīng)預(yù)先進(jìn)行測平， 設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。2）復(fù)雜的構(gòu)件組裝，如桁架、排架等，要放樣畫線進(jìn)行

11、組裝，并且制備必要的工裝和胎模。3）裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接順序等因素決定。4）采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落，應(yīng)用氣 割切除，不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。5）件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封閉， 完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面不可涂裝。7、擦面和端部加工1 ）擦面處理：采用高強(qiáng)螺栓連接時， 接合面應(yīng)進(jìn)行噴砂處 理。經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定 的質(zhì)量等級。2）處理的摩擦面，不得有飛邊等，毛刺、污損等。并且用不干膠、塑料紙或其它可靠的措施進(jìn)行保護(hù)，以備構(gòu)件在運(yùn)輸過程中摩擦面不受損壞。&預(yù)拼裝前的工作1）組裝前的零件、部件應(yīng)

12、檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈2）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部 件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝時應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號及 材質(zhì)。4）組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的 焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計 焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm焊縫長度50-100mm間 距400-600mm,定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。5）鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)件檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，預(yù)拼裝時 構(gòu)件應(yīng)

13、在自由狀態(tài)下進(jìn)行。構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢查方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單?？傞L 5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單兀彎曲矢高L/1500 ,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單兀柱身扭曲H/200, 且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：6）預(yù)拼裝平臺應(yīng)選用130或相應(yīng)規(guī)格的H型鋼搭設(shè)；相鄰 的型鋼應(yīng)用角鋼連接，并焊接固定。保證預(yù)拼裝平臺有足夠 的剛度和穩(wěn)定性。7）預(yù)拼裝平臺應(yīng)在混凝土地面上搭設(shè)，防止組裝荷載上去 后，平臺下沉 ，影響組裝的精度；預(yù)拼裝平臺的位置應(yīng)選 擇在主桁架接口的部位及兩個端部，每個分段的中心位置， 可適當(dāng)增加臨時支承點(diǎn)。臨時支承點(diǎn)的

14、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件 的規(guī)定，防止桁架在組裝過程中因自重而產(chǎn)生變形。9、構(gòu)除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹達(dá)到設(shè)計要求的等級除銹標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)年限應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范，并滿足設(shè)計要求。除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內(nèi)噴涂完畢；即使在晴天和較好的天氣條件下，最長 不得超過半小時。高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面、機(jī)械加工修整面、 焊接預(yù)留位置兩側(cè)100mm等部位不進(jìn)行涂裝。2）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時如 有漏涂、流墜、皺皮等缺陷進(jìn)行處理，用漆膜測厚儀測定涂 層厚度。四、出鐵場平臺及出鐵場廠房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作1）由于高爐區(qū)出鐵場平臺及出鐵場廠房存在多家共同施工， 交叉作業(yè)；在

15、1/1線至2/1線距高爐中心15m位置設(shè)置一臺行走式300t/m塔吊，2/3線至4線距高爐中心27m位置設(shè)置 一臺4000t/m塔吊。為了不影響整體工期，結(jié)構(gòu)制作順序安 排如下：A軸至1/B軸1線至2線，A軸至G軸2線至2/3 線，A軸至F軸4線柱及構(gòu)件先施工。屋面梁起拱高度按照 設(shè)計規(guī)范要求，按其跨度L 24m跨中需要起拱，起拱高度為L/500。加工場地及設(shè)備布置及塔吊布置具體見（附圖一）2）為了便于運(yùn)輸，出鐵場廠房柱分體制作，現(xiàn)場組對安裝；柱分體在標(biāo)高10.950m位置錯口斷開，錯口尺寸300mm。屋 面梁制作錯口位置避免跨中1/3處。3）組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組

16、裝H型鋼。組裝時，利用直角尺將翼緣的中心線和腹板的 中心線重合，點(diǎn)焊固定。組裝完成后，在H型鋼內(nèi)加一些臨時固定板，以控制腹板和翼板的相對位置及垂直度，并起到 一定的防變形作用，見圖下：楔形板底面支撐板平臺板臨時固定板腹板側(cè)面靠山板/4）H型鋼焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過程中，要隨時觀察H型鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。4）矯正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣矯正機(jī)對H型鋼進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度， 對于扭曲變形， 則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧?矯正時，其溫度不得超過 650 C。5）雙肢鋼柱拼裝

17、：根據(jù)需要制作雙肢鋼柱的長度，在制作現(xiàn)場內(nèi)搭建雙肢鋼 柱組裝胎具，然后將 H型鋼在胎架上按設(shè)計圖規(guī)定的間距定 位。并且在拼裝組對過程中，現(xiàn)場采用千斤頂、倒鏈等對其 進(jìn)行固定，減少組對焊接過程中的偏差。雙肢鋼柱地面拼裝焊接尺寸精度內(nèi)控偏差列表項(xiàng)目允許偏差（mrj）兩柱軸線間距 1兩柱軸線平行度2兩柱軸線平面度2支撐與柱軸線交繪點(diǎn)3鋼柱長度差26）鋼柱與柱間支撐焊接:根據(jù)雙枝柱的特點(diǎn)，焊接H型鋼鋼柱拼接焊縫時，宜先焊 一肢鋼柱至1/3板厚位置，然后焊另一肢鋼柱到滿焊，再完 成先焊的鋼柱拼接焊縫，焊接時采用逆向分段焊接，可由中 部向兩邊逐步返焊。焊接工藝參數(shù)可參見下表所示（如采用J422焊條參見下表

18、，采用J426等其他焊條可參見相關(guān)焊接施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）：焊條牌號焊條直徑mm層次電流A焊接位置J422(Z 4.0首層170-180平焊(Z 5.0填充220-230(Z 4.0蓋面180-190J422(Z 4.0首層130-140立焊(Z 5.0填充170-180(Z 4.0蓋面150-160對柱子支撐焊接時，待雙肢鋼柱拼接焊完后，柱間支撐焊接 順序?yàn)橄群附又由喜恐喂?jié)點(diǎn)，后焊接柱下部支撐節(jié)點(diǎn)。焊接柱支撐節(jié)點(diǎn)時應(yīng)由多名焊工同時對稱施焊，且每單獨(dú)支撐桿件兩端不能同時施焊。平臺采用128a工字鋼搭設(shè)，并焊接牢固，上端橫梁位置焊接610mm長I28a工字鋼頭，兩端設(shè)置，用于千斤頂支撐點(diǎn)。（雙肢柱

19、組裝平臺見附圖二）五、通廊結(jié)構(gòu)制作1）主要鋼構(gòu)件制作單元劃分為：支架、桁架、平臺零星構(gòu) 件等。2）由于所有支架尺寸過長，為安裝和運(yùn)輸方便，所有支架 分體制作制作，為了便于制作減少接口及安裝，螺旋焊管長 度選用12m為了保證管柱的制作精度，要有設(shè)置專用的施 工胎具，保證施工安全選用136a工字鋼托在直徑1800mm下半圓三分之一處， I36a 與平臺板間斷焊接， 焊 200 間斷 100， 外側(cè)設(shè)置 L90*6 撐桿與 I36a 焊接 2000（具體見附圖三）3）桁架跨度較大為了便于運(yùn)輸，采用分體制作，現(xiàn)場組對整體安裝。桁架起拱高度按照設(shè)計規(guī)范要求，按其跨度L24m跨中需要起拱，起拱高度為 L/

20、500。4）桁架與門架焊接桁架拼裝完成后， 將兩單片桁架用龍門吊配合進(jìn)行吊裝豎 立，并根據(jù)現(xiàn)場所放大樣對其進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的點(diǎn)焊固定，然后開 始對桁架與門架進(jìn)行組裝，并安裝上下弦的支撐。焊接時采 取先焊接中間節(jié)點(diǎn)，再向桁架兩端節(jié)點(diǎn)擴(kuò)展的的焊接順序施 焊，同一支桿的兩端節(jié)點(diǎn)不能同時施焊。4）平臺：在現(xiàn)場安裝、技術(shù)條件允許的條件下，盡可能實(shí) 現(xiàn)大部件組裝，加快安裝進(jìn)度。六、出鐵場平臺及廠房剛架系統(tǒng)安裝1）安裝順序如下：根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊布置，根據(jù)施工現(xiàn)場塔吊布置，出鐵場 平臺及廠房結(jié)構(gòu)安裝順序是 D 軸至 G 軸 2/1 線至 1/3 線 （17 跟平臺柱、 5 根廠房柱 ）A 軸至 D 軸 2/1 線至

21、2/3 線（24 根平臺柱、 4 根廠房柱 ）A 軸至 1/B 軸 1線至 1/2 線（6 根平臺柱、2根廠房柱）一一G軸至1/B軸1線至1/2線（11 根平臺柱、 5根廠房柱 ） A 軸至 F 軸 2/3 線至 4線（ 16 根平臺柱、 6 根廠房柱 ）2）由于工期緊又存在交叉作業(yè)，安裝的總體思路是有條件 的分塊先施工，然后隨著塔吊的總體進(jìn)度施工。3）柱分體運(yùn)至安裝現(xiàn)場， 80t 汽車吊配合現(xiàn)場組對，搭設(shè)組 對平臺（見附圖二）4） 柱安裝采用150t履帶起重機(jī)安裝，桿長 55m,工作半徑14m額定起重量為39t。（具體情況見附圖四）5） 梁安裝采用150t履帶起重機(jī)安裝，桿長 55m,工作半

22、徑14m額定起重量為39t o （具體情況見附圖四）鋼絲繩驗(yàn)算選用6X37+FC,公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm的鋼絲繩，鋼絲 繩公稱直徑為52mm單根鋼絲繩承受荷載，P=Q/2=33/2=16.5 噸 =165KN查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊上表 9-48 可知該鋼絲繩的破斷力為 1705KN根據(jù)公式P=P 破 C 修/K=1705x0.85/8=181.2 KN165KN 滿 足要求。P 容許拉力P 破 破斷拉力C修一一修正系數(shù)取0.85K安全系數(shù)取 86）柱安裝前按照交接單進(jìn)行逐個復(fù)檢，測量給出中心線及 杯口實(shí)際標(biāo)高；做好楔鐵及墊板，楔鐵用t=20m m鋼板焊接，長為300mm角度15度，每個柱

23、翼緣板兩側(cè)用兩個楔鐵固定。 提前做好爬梯，爬梯做法和楔鐵及墊板見（附圖五）七、通廊安裝1） 通廊及支架分體運(yùn)輸，安裝現(xiàn)場150t 汽車吊配合組對， 整體吊裝?，F(xiàn)場組對時按照支架角度提前搭設(shè)好臨時平臺見 （附圖六）。在通廊東側(cè)提前搭設(shè)通廊組裝平臺兩個， 見（附 圖十二）2） 準(zhǔn)備工作：提前做好爬梯；爬梯用直徑12mm鋼筋焊接，梯寬500mm踏棍300m一道設(shè)置，扶手兩側(cè)用L63*6角鋼焊接，分別安裝在支架兩側(cè)斜面上；安裝接口操作平臺頂面距接口下800mn位置周圈設(shè)置，用10沿著直徑1800mn管 30 度設(shè)置，上滿鋪跳板，綁扎牢固，外側(cè)用直徑40mm鋼管1200mm 高設(shè)置，中間用連接兩道直徑1

24、2mm鋼筋，外側(cè)掛安全網(wǎng)。用兩根 I28a 做臨時支撐兩道， 第一道距離安裝口下側(cè) 500mm 設(shè)置，上下用 200*200*10 的鋼板連接成整體， 下設(shè) 2L140*12支撐，填板為 160*80*101700mm第二道下側(cè)距支架標(biāo)高3m位置設(shè)置一道做法同第一道，見（附圖十）。3）提前做好支架底座安裝時的墊鐵，基礎(chǔ)標(biāo)高距底座標(biāo)高為80mm墊鐵設(shè)置在螺栓兩側(cè)，具體見（附圖七） 2）為了減小安裝難度， ZJ6 分兩節(jié)安裝，標(biāo)高 -376mm 至標(biāo) 高34.735m，也就是管斜長 36m位置為第一節(jié)，重 86.9t， 梯子平臺臨時支撐重 8.3t ，總重 95.2t ；選用在 3#至 4#線 距

25、高爐中心27m位置的4000t/m吊裝和400t履帶吊配合吊 裝； 4000t/m 工作半徑 R=33m,Q=62.5t； 400t 履帶吊工作半 徑R=12m L=48M,Q=152t。第二節(jié)從標(biāo)高 34.735m至標(biāo)高2 標(biāo)高57.114m位置，斜長23m位置，重63t，支撐梯子重1.5t， 總重64.5t。4000t/m 塔吊工作半徑27m,額定起重量是89.7t ?；蛴?400t 履帶吊工作半徑 R=18m， L=72m,Q=81.5t（安裝見附圖八）鋼絲繩驗(yàn)算選用6X37+FC,公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mm的鋼絲繩，鋼絲 繩公稱直徑為 65m m兩個擰成一根。單根鋼絲繩承受荷載，

26、P=Q/2=95.2/2=47.6 噸=476KN查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊上表 9-48 可知該鋼絲繩的破斷力為 2665*2=5330KN根據(jù)公式P=P 破 C 修/K=5330x0.85/8=566.3 KN476KN 滿 足要求。P 容許拉力P 破 破斷拉力C修一一修正系數(shù)取0.85K安全系數(shù)取 83）ZJ6安裝完后安裝HJ7，為了便于安裝，平臺梁及平臺板待 HJ7 就位后人工安裝。 HJ7 重約 62t ，同樣采用 4000t/m 塔吊安裝。 （ 具體見附圖九 ）4）ZJ5頂標(biāo)高為45.21m，重102.5t，爬梯重2.4t，從底標(biāo) 高-1.007m往上到標(biāo)高2m位置設(shè)置臨時支撐一道，單側(cè)

27、斜面 設(shè)置爬梯，采用 400t 履帶吊和 150t 履帶吊配合安裝， 400t 履帶吊工作半徑是 16m桿長60m額定起重量為102t ； 150t 履帶吊工作半徑是16m桿長61m,額定起重量為33.2t。5）HJ6頂標(biāo)高為63.098m，底標(biāo)高51.308m，總重214t，卸 載后 152t 。用 4000t/m 塔吊和 400t 履帶吊配合吊裝， 4000t/m，工作半徑為 27m,吊89.7t ； 400t履帶吊工作半徑 24m主桿長54m副桿24m加超起配重鐵120t，額定起重 量為 126t ，滿足額定起重量的 75%。為了保證吊裝時構(gòu)件強(qiáng) 度，通廊吊點(diǎn)位置需加固；吊點(diǎn)設(shè)置、受力分

28、析、吊車站位 及吊點(diǎn)加固具體見（附圖十三）鋼絲繩驗(yàn)算選用6X37+FC,公稱抗拉強(qiáng)度為1700N/mnn的鋼絲繩，鋼絲 繩公稱直徑為 65m m兩個擰成一根。單根鋼絲繩承受荷載，P=Q/2=100/2=50 噸 =500KN查建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊上表 9-48 可知該鋼絲繩的破斷力 為 2665*2=5330KN根據(jù)公式P=P 破 C 修/K=5330x0.85/8=566.3 KN500KN 滿 足要求。P 容許拉力P 破 破斷拉力C修一一修正系數(shù)取0.85K安全系數(shù)取 86) ZJ4頂標(biāo)高為36.022m，重91t ;采用400t履帶吊工作半徑14m,桿長48m，額定起重量129t安裝，7) HJ5頂標(biāo)高為51.194m，底標(biāo)高42.120m，總重128t，卸 載后 105t 。采用 400t