呆料預防及處理流程

1、呆料預防處理流程1.目的預防呆料的產(chǎn)生并定期處理呆料，確保貨倉物料的庫存量于合理水平，加速存貨的有效利用與周轉(zhuǎn)。2. 范圍 適用于本公司所有生產(chǎn)運作所需要的物料 。3相關定義：呆料：1) 存儲半年以上沒有出庫記錄；2) 預計不再使用的物料；3) 預計半年以上使用不完的物料；死料： 指在貨倉連續(xù) 1 年半未曾出入庫的物料形成原因：1) 設計失誤(產(chǎn)品改型)；2) 行業(yè)新法規(guī)，環(huán)保新法規(guī)；3) 客戶撤單；4) 制造過程中損壞；(不良品)5) 客戶變更；6) 過了保質(zhì)期；(不良品)7) 過量采購；8) 訂錯物料；9) 先進先出；10) 供應商切換；11) 銷售預測；12) 采購計劃；13) 庫存不準

2、；14) ECN(包括更改原料、改模、改外購件、BOM不準確、BOM更改、品質(zhì)更改等);15) 工藝定額不準；16) EOL前2個月(產(chǎn)品更新?lián)Q代)4. 職責：4.01 倉庫負責在材料請購環(huán)節(jié)考慮庫存呆料，減少呆料庫存量。并在每月 8 號準備倉庫呆料明細表并作簡單分析。4.02 研發(fā)、模具在設計 /修改方案時，控制庫存呆料的產(chǎn)生并減少賬上呆料的數(shù)量，與銷售充分溝通，推薦 客戶使用庫存呆料，同時跟進已產(chǎn)生呆料的處理方案。4.03 銷售部門負責在訂單確認和工程更改環(huán)節(jié)，與客戶，研發(fā)，采購，生產(chǎn)，倉庫充分溝通確認， 避免因工程更改造成的呆料，并對已產(chǎn)生的呆料，跟進處理方案。4.04 財務部門負責組織

3、例會，準備呆料處理分析報告，并將處理方案提交總經(jīng)理簽字批準。 并制定部門呆料控制目標和下降比例。5程序5.01 倉庫在每月 8 號系統(tǒng)運行出呆料明細表，并作簡單分析后發(fā)送到相關部門。5.02 銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，采購，倉庫，財務部門每月 10號下午13:00 參加月度呆料例會 確定物料狀態(tài)，原因分析，責任人，處理方法，預防措施。5.03 對于需要報廢的物料，倉庫填寫報廢申請單交相關工程經(jīng)理簽字批準后，提交財務，5.04 財務整理月度呆料分析處理報告提交給各部門經(jīng)理和總經(jīng)理 , 并將處理建議報告連同報廢申請單一同交總經(jīng) 理簽字批準。5.05 財務將批準后的報廢申請單返還一聯(lián)給倉庫，倉庫做實物報廢。

4、5.06 采購對于需要報廢的物料做集中處理，聯(lián)系供應商做三方報價比較，最后將報價單交總經(jīng)理簽 字批準后，方可做實物處理。5.07 對于非報廢物料，倉庫，工程及銷售根據(jù)分析報告跟進處理。處理結(jié)果會在下次例會中做總結(jié)。6. 呆滯品處理方案評審會6.01 PMC 部每月 10 號下午 13:00 主導銷售部、生產(chǎn)部、采購部、倉儲部、工程技術中心、品管部及財務部對滯銷、呆 滯品的處理方案進行會議評審；6.02 與會人員準時到場，特殊情況不能與會的需經(jīng) PMC 經(jīng)理或 PMC 經(jīng)理上級請假同意后方可；7. 呆滯品處理執(zhí)行7.01 各負責處理部門按評審后的滯銷、呆滯品處理方案按期進行處理；8. 呆滯品處理

5、獎懲8.01 PMC部每月8日前統(tǒng)計上月度各處理責任部門完成情況及達成率計入GS考核；8.02 各責任部門處理達成率在 80%以上的直接責任人獎勵 40元/人（合計最多不能超過 200元），上一級不超過 80元，上 二級不超過 50元，90%以上分別為直接責任人獎 50元（250元內(nèi)）、上一級獎100元、上二級獎 60元。8.03 70-79%不獎不罰。8.04 70%以下分別給直接責任人罰 40元/人、上一級罰80元、上二級罰50元/人，60%以下直接責任人罰 50元/人，上一級 罰 100 元、上二級罰 60 元。8.05 為體現(xiàn)獎罰的公平性，對各處理模式的獎勵部分通過標準獎勵金乘以系數(shù)進

6、行平衡，處罰部分不變，就以標準處罰金 額。呆滯物料定義及處理方案簡表:積壓物料定義：1 存儲半年以上沒有岀庫記錄；2 預計不再使用的物料；3 預計半年以上使用不完的物料；4）預測訂單陡然降至“0”或客戶停止要貨，停滯時間長達2個月或以上。5）ECN積壓物料產(chǎn)生原因：1）設計失誤*（產(chǎn)品改型）2）行業(yè)新法規(guī)，環(huán)保新法規(guī)；3）客戶撤單4）制造過程中損壞；（不良品）5）客戶變更；6）過了保質(zhì)期；（不良品）7）過量采購；8）訂錯物料；9）先進先岀；10）供應商切換；11）銷售預測；12）采購計劃；13）庫存不準；14）ECN（包括更改原料、改模、改外購件、BOM不 準確、BOM更改、品質(zhì)更改等）；15

7、）工藝定額不準；1EOL前2個月（產(chǎn)品更新?lián)Q代）技術上原因：1. 技術變更-改型，改進2. 產(chǎn)品淘汰；產(chǎn)品后生命周期3. BOM不準確；4. 開發(fā)使用新物料；市場原因：1. 客戶需求變更；（數(shù)量，配置變更）2. 銷售預測不準；3. 價格表變更；計劃原因：1. 計劃屬性設置；2. 計劃員技能；處理方案：1. 折價銷售2. 退還供應商3. 生產(chǎn)消化4. 報廢5. 做備件6. 改制使用7. 物料替代使用采購原因：1. 供應商切換；2. 采購屬性設置；3. 采購計劃不準；物流原因：1. 先進先出；2. 庫存不準；戰(zhàn)略原因：1.儲備積壓物料清單積壓物料原因分析報告*分析積壓物 料產(chǎn)生原因主計劃員采購員積壓物料清單提出積壓物料采購處理建議確疋退貨處理 的積壓物料積壓物料清單T積壓物料清單提出積壓物料研發(fā)處理建議提岀積壓物料商務處理建議確定銷售改制使用產(chǎn)品設計工程師業(yè)務員產(chǎn)品設計工程師確定配件使用跟蹤積壓物料處理意見主計劃員114積壓物料清單4提岀積壓物料裝配計劃員1配件使用意見V11積壓物料清單*P積壓物料清單采購員確定折價銷售提岀積壓物料折價銷售意見積壓物料清單提岀積壓物料折價銷售意見主計劃員匯總積壓物料處理意見積壓物料計劃處理方案發(fā)布積壓物料主計劃員處理方案