電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范

1、精品文檔電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范電渣壓力焊連接工藝簡介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒， 電弧熱將兩鋼筋端部熔化， 熔化的金屬形成熔池， 熔融的焊劑形成熔渣 （渣池），覆蓋于熔池之上， 此時(shí)，隨著電弧的燃燒， 上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送， 以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程

2、； 隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加， 熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度， 使其端部直接與渣池接觸， 這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓， 擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4：1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2 焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具（1）焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源， 焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定。 由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，

3、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同， 所以配用焊接電源的型號也同， 常用的多為弧焊電源（電弧焊機(jī)） ，如 bx3-500 型、 bx3-630 型、 bx3-750 型、 bx3-1000 型等。（2）焊接夾具焊接夾具由立柱、 傳動機(jī)械、 上、下夾鉗、 焊劑筒等組成， 其上安裝有監(jiān)控器， 即控制開關(guān)、次級電壓表、時(shí)間顯示器（蜂鳴器）等，焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活， 操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件 （如電壓表、時(shí)間顯示器等）應(yīng)配備齊全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作， 使弧焊電源的初級線接通或斷開， 控制箱正面板上裝有初級電壓表、電源開關(guān)、指

4、示燈、信號電鈴等，也可刻制焊接參數(shù)表，供操作人員參考。2、焊劑（1）焊劑的作用熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過程穩(wěn)定； 具有脫氧和摻合金的作用， 使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊劑熔化后形成渣池， 電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對接頭有保溫和緩冷作用。（2）常用焊劑焊劑牌號為 “焊劑” 其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個(gè)數(shù)字表示同一牌號焊劑的不同品種。施工中最常用的焊劑牌號為“焊劑431”，它是高錳、高

5、硅、 低氟類型的， 可交、直流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與“焊劑432”性能相近的還有“焊劑350”、“焊劑 360”、“焊劑 430”、“焊劑 433”等。1歡迎下載精品文檔“焊劑”亦可寫成“hj”如“焊劑431”寫成“ hj431”。有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3 操作要點(diǎn)1、工藝過程（1）工作示意見圖4-17 。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。1- 鋼筋； 2- 鐵絲圈；3- 焊劑； 4- 焊劑筒（ 2）焊接夾具的上、下

6、鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。（ 3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法， 就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個(gè)引弧鐵絲圈 （高約 10mm）或 1 根焊條芯 （直徑為 3.2mm，高約 10mm），由于鐵絲 （焊條芯） 細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引??；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2 4mm，引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm（見圖 4-18 ）。（5）焊接注意事項(xiàng)：1）焊劑使

7、用前，須經(jīng)恒溫250烘焙 1 2h；焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于5，則不宜進(jìn)行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合表4-21 的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù)表 4-21鋼筋直徑(mm)焊接電流（a）焊接電壓（ v）焊接通電時(shí)間（ s）電弧過程電渣過程 電弧過程電渣過程 14 200 220 3545 22 27 12 3 16 200 250 14 4 18 250 300 15 5 20 300 350 17 5 22 350 400 186 25 400 450

8、 21 6 28 500 550 24 6 32 600 650 27 7 36 700 750 30 8 40 850 90033 9對不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，宜按表 4-22 查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表 4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具。2歡迎下載精品文檔彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具

9、咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖4-18 的尺寸。（ 2）鋼筋表面無燒傷缺陷。（ 3）接頭處的彎折角不得大于4。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取3 個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批。2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300 個(gè)同級別鋼