橋梁標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范本

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋 梁 篇1樁基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件:有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范:安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)、樁基檢測(cè)規(guī)程。3.作業(yè)隊(duì)制定的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。1.2 適應(yīng)范圍適用于細(xì)粒土,粗粒土,含卵礫石量小于2021粒徑小于10cm的卵礫石土,軟巖等土質(zhì)。1.3 工藝流程樁基工藝流程見(jiàn)圖1.3。場(chǎng)地清理測(cè)量放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)，四周用黏土填實(shí)鉆機(jī)安裝就位鉆 孔

2、測(cè)量孔深、檢孔清 孔鋼筋籠及探測(cè)管安裝安裝水封構(gòu)架及水填充導(dǎo)管（二次清孔）檢查孔底沉淀并鑒證灌注水下混凝土割除護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)、樁頭鑿毛墩位平臺(tái)法施工插打鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒制造并倒用鉆機(jī)檢修泥漿池及拌漿導(dǎo)管拉力和水密試驗(yàn)混凝土生產(chǎn)控制計(jì)量鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查混凝土原材料檢驗(yàn)圖1.3 鉆孔樁工藝流程圖1.4 施工要求1.成孔作業(yè) 準(zhǔn)備工作水域鉆孔樁施工a.棧橋施工完畢,插打平臺(tái)定位樁,然后進(jìn)行水上鉆孔平臺(tái)的拼裝。b.在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架,采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒,同時(shí)這些起吊設(shè)備還負(fù)責(zé)相應(yīng)墩位的鉆孔樁施工。c.水中墩護(hù)筒施工流程:在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架,測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體

3、起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝(DZ12021動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開(kāi)始水上鉆孔樁施工。d.在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整,滿足規(guī)范要求,保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.20.4m。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造,在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉,下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差,護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁施工a.對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島,島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m,筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機(jī)具大小等決定,利用暫未施工的護(hù)筒作泥漿池。b.陸地樁基施工時(shí),擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池(約

4、202110m1.5m)、儲(chǔ)漿池和沉淀池,并用循環(huán)槽連接,供兩墩共用,泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要,合理布置。泥漿不得傾瀉場(chǎng)地,以免影響環(huán)境。c.鋼護(hù)筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制,內(nèi)徑宜比樁直徑大0.20.4m。d.埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確,其頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。實(shí)測(cè)定位后,使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法,即在測(cè)量放出樁位十字中心線后,開(kāi)挖一定深度埋護(hù)筒 ,護(hù)筒大約為2.5m左右。護(hù)筒對(duì)位檢查后,在其四周回填黏性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m,護(hù)筒上有十字線。 鉆機(jī)就位鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后,將鉆機(jī)移至樁位,用方木等作機(jī)座,使底座平穩(wěn),鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交

5、叉對(duì)稱拉緊,保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架及鉆桿要豎直,鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上,其最大偏差不大于5cm。以保證孔位正確,鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定,開(kāi)機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心,蓋上封口板,試轉(zhuǎn)數(shù)圈,監(jiān)控鉆桿垂直度,使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開(kāi)時(shí),應(yīng)作好標(biāo)志,以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置,必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況,合理布置,開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排,避免干擾。 鉆進(jìn)成孔表1.4-1 漿性能指標(biāo)鉆孔 方法地層 情況相對(duì) 密度黏度 (s)含砂率 (%)膠體率 (%)失水率(ml/min)泥皮厚(mm/30

6、min)靜切力(Pa)沖擊鉆砂粘土1.3一般地層1622s,松散易坍地層1928s49520335大漂石 卵石層1.4巖石1.2沖擊鉆鉆孔柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開(kāi)孔進(jìn)入護(hù)筒底口段,向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾粘土混合物(比值約1:1)用小沖程沖擊,施工時(shí)應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用,保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù),同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn),不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順,堅(jiān)實(shí)的過(guò)渡段,進(jìn)入卵碎石層后加入大比重(r=1.3)高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔,使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁,防止坍塌現(xiàn)象,直至設(shè)計(jì)高程。見(jiàn)表表1.4-1 漿性能指標(biāo) 鉆機(jī)異常處理在鉆孔過(guò)程中坍

7、孔后、盡快查明原因和位置,進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí),可采用加大泥漿比重、加高頭水、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí),回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí),可投黏土塊夾小片石,用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí),一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行了反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí),應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時(shí),不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動(dòng)大繩以及其他措施,使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí),應(yīng)查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)

8、入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體,備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進(jìn)入,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。 終孔,清孔及檢查當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后,對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔低地質(zhì)情況進(jìn)行檢查,然后填寫(xiě)終孔記錄,并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法:即鉆孔完成后,提起鉆頭至距孔底2021,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。在清孔排渣時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔、縮頸。清孔完畢后,應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容見(jiàn)表1.42: 表1.42 成孔檢查內(nèi)容項(xiàng) 目允許偏差備 注孔位偏差50mm與設(shè)

9、計(jì)樁位相比鉆孔傾斜度1直樁孔 徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔 深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測(cè)錘孔底沉渣柱樁5,摩擦樁20沉渣盒清孔完畢后,應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣,進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合表1.4-3:表1.4-3: 性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)結(jié)果平均值清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度黏度(s)含砂率1.117202%2.鋼筋籠制作、安裝作業(yè) 鋼筋籠制作鋼筋籠分段制作。主筋在制作前必須調(diào)直,不得有局部彎折,盡量采用整根鋼筋。分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝,每節(jié)鋼筋籠制作完畢以

10、后,在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面,并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記,鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí),使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。鋼筋籠分段制作完畢后,吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)逐段下放逐段連接。分段制作時(shí)采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長(zhǎng)度單面焊不能小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.4-4規(guī)定:表1.4-4 鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10 mm尺量檢查不少于5

11、處3主鋼筋間距10 mm4加強(qiáng)筋間距2021m5箍筋間距或螺旋筋間距2021m6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查 鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)栓牢并布置于直徑方向,起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變型,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí),兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落,強(qiáng)行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中,時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,馬上停放,檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊接控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周均勻布置4處。為了防

12、止鋼筋籠吊裝時(shí)變形,鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐,快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求,并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接,或與灌注平臺(tái)連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。3.混凝土灌注作業(yè) 準(zhǔn)備工作導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào),根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù),導(dǎo)管保持順直并進(jìn)行水密試驗(yàn),確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。采用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管,下放導(dǎo)管時(shí)小心操作,避免掛碰鋼筋籠,并作好記錄。導(dǎo)管下完后,利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。二次清孔完畢,將導(dǎo)管輕輕下放到孔底然后再往

13、上提升2540cm,與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較,吻合之后,將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。灌注混凝土前檢查孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo),直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭,接上混凝土初灌漏斗,檢查孔底沉渣厚度,符合規(guī)范要求之后,開(kāi)始灌注混凝土。 混凝土的灌注混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)對(duì)和易性,坍落度等情況進(jìn)行檢查,如不符合要求,不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土?xí)r,開(kāi)灌前,灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下: Vh1d2/4+HcD/4； h1HwYw/Yc式中 D鉆孔樁直徑 d導(dǎo)管直徑 Hc首批需要混凝土面至孔底

14、高度=導(dǎo)管埋深(1m)+導(dǎo)管底至孔底高度； Hw混凝土面到水面高度； Yw導(dǎo)管外水或泥漿容量； Yc混凝土容量取24t/m3。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm,混凝土灌注時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間,當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí),應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。灌注混凝土開(kāi)始后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)控制灌注速度,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊,造成堵管。在灌注過(guò)程中,隨時(shí)觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況,保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。根據(jù)罐車混凝土方量,及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度,調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在13m(根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起

15、重能力及探測(cè)手段而定)?；炷磷詈蠊嘧⒏叨葢?yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右,以便在接樁前鑿除樁頭松散層。灌注中如發(fā)生故障,及時(shí)查明原因,并提出補(bǔ)救措施,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后,進(jìn)行處理。1.5 勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式:采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人,技術(shù)、質(zhì)量、安全、實(shí)驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng),均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。1.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí),按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)見(jiàn)表1.6-1表1.6-1橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測(cè)量放樣樁位

16、放樣誤差:要求中小位置5mm全站儀測(cè)量檢查 測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好,要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水,回填密實(shí),埋深滿足施工要求,頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施,對(duì)中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定,針對(duì)卵石層情況,新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜,鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄,進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣,尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)

17、計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與鉆桿總長(zhǎng)相校核、用等全部見(jiàn)證7鋼筋籠 加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距5mm；箍筋間距10mm觀察和尺量,受力鋼筋尺量?jī)啥?、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察 和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水,綁扎牢固,間距均勻；保護(hù)層誤差-5+10mm;接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來(lái)控制籠頂標(biāo)高和位置,鋼筋籠平面位置偏差10cm,底面高

18、程偏差10cm觀測(cè)和尺量見(jiàn)證檢 查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固,嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù),導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀測(cè)、尺量檢查 施工單位原始記錄10二清泥漿指標(biāo)1.15,含砂率2%,黏度172021孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng),沉渣厚度:柱狀5cm；摩擦樁2021泥漿指標(biāo)測(cè)試儀,測(cè)繩量測(cè)見(jiàn)證檢測(cè)11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm,保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m,控制拔管長(zhǎng)度,導(dǎo)管埋深控制在35m；在灌注過(guò)程中,混凝土連續(xù)澆筑,每根坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核,做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注11混凝土澆筑樁的灌注時(shí)

19、間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成,混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核,做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見(jiàn)證檢測(cè)13樁身完整性類樁90%,無(wú)類樁全部檢測(cè)全部 見(jiàn)證檢測(cè)14樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不注漿全過(guò)程自控旁站監(jiān)理2.橋梁深水鉆孔樁控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1.6-2表1.6-2橋梁深水鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1安裝水上 作業(yè)平臺(tái)要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力,滿足施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)并力學(xué)檢算檢查設(shè)計(jì) 和檢算資料2插打鋼護(hù)筒要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備,控制護(hù)筒位置,插入

20、河床面一下至少是1.0m,頂部高出最高水位線至少1.5m,護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過(guò)0.5m,允許誤差:頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測(cè)量、掛線、吊錘球、尺量見(jiàn)證測(cè)量檢查3鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移以及抗傾覆的措施,對(duì)誤差10mm;水平3mm/m觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見(jiàn)證檢查4開(kāi)鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石制泥漿指標(biāo)控制在1.251.3為宜,鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄,柱樁進(jìn)入巖層時(shí)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)泥漿指標(biāo)測(cè)試儀、抽渣取樣,尺量見(jiàn)證檢查5終孔檢查鉆孔深度設(shè)計(jì)孔深；孔徑設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度1%；檢孔器外徑設(shè)計(jì)樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查,測(cè)繩量測(cè) 見(jiàn)證檢測(cè)、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)

21、收6鋼筋籠 加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm; 焊渣敲凈。主筋間距0.5dmm;箍筋間距2021觀察和尺量,受力鋼筋尺量?jī)啥?、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔和井口焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水,綁扎牢固,間距均勻；保護(hù)層誤差-5+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度控制籠頂標(biāo)高和位置,鋼筋籠平面位置偏差10cm,底面高程偏差10cm觀察和尺量 尺量檢查、 隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)

22、管接頭牢固,嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù),導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；(使用前要進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓水壓為最大孔深的凈水壓力的1.5倍)觀察、尺量見(jiàn)證導(dǎo)管 水壓試驗(yàn)9二次清孔正循環(huán)泥漿比重1.11.3,反循環(huán)泥漿1.051.15;一般地層1622s,松散易坍地層1928s；孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度:柱樁5cm；摩擦2021泥漿指標(biāo)測(cè)試儀,測(cè)繩量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)隱蔽 工程驗(yàn)收10混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm,保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m也不宜大于3m,控制拔管長(zhǎng)度,導(dǎo)管埋深控制在35m；在灌注過(guò)程中,混凝土連續(xù)澆筑,每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成,混凝土澆筑高度高出設(shè)

23、計(jì)樁頂至少1m坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核,做好灌樁記錄旁站監(jiān)理11混凝土 強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)制作試件至少2組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天,強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)等級(jí)壓力試驗(yàn)見(jiàn)證檢測(cè)12樁身混凝 土完整性所有的樁基均要進(jìn)行超聲波或小應(yīng)變檢測(cè)超聲波或小應(yīng)變檢測(cè)全部見(jiàn)證檢測(cè)1.7 安全及環(huán)保要求1.施工安全(1)鉆機(jī)安裝牢固,防止傾覆。鉆機(jī)要用方木墊平,塞牢。梔桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。(2)注意用電安全,電線不能直接敷設(shè)在地面上,應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。(3)鉆孔中,應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象,特別是巖溶地質(zhì),隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí),應(yīng)對(duì)附近建筑物進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)。在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄,防人員掉入

24、孔內(nèi)。(4)每工班檢查鉆頭、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等,及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù),纜風(fēng)繩3.5,吊索810.2.環(huán)境保護(hù)(1)沖擊鉆機(jī)施工噪聲大,夜間施工對(duì)附近居民造成影響,應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。(2)泥漿應(yīng)沉淀處理后排放,并符合環(huán)保要求,必須及時(shí)清運(yùn)渣土,防止污染。2承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件:施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)技術(shù)交底文件、承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范:安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路

25、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)、鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制定的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。2.2 適應(yīng)范圍1.適用于無(wú)水或少水基坑基礎(chǔ),以及有滲漏水的基坑基礎(chǔ),混凝土灌注施工。2.無(wú)支護(hù)基坑明挖施工適應(yīng)于埋置深度5m以內(nèi)(地質(zhì)條件好或放坡開(kāi)挖不受周圍條件限制時(shí),深度可以大于5m)淺基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖施工。3.支撐法基坑明挖施工適應(yīng)于以下施工條件:基坑坑壁土質(zhì)不良,并有地下水的影響；放坡開(kāi)挖工作量大；受施工場(chǎng)地或臨近建筑物限制,不能放坡。支撐法利用組合式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為支護(hù)構(gòu)件,適用性廣,可在各種地質(zhì)情況和復(fù)雜周邊環(huán)境下使用；施工速度快；支撐形式多樣；理論計(jì)算成熟；可拆卸重復(fù)利用XX省

26、投資。2.3 工藝流程承臺(tái)施工工序流程見(jiàn)圖2.3。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭與墩臺(tái)身接縫處理檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌注混凝土集水井法抽水基坑防護(hù)制作混凝土試件混凝土拌制、輸送圖2.3 承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工流程圖2.4 施工要求1.基坑開(kāi)挖作業(yè)(1)施工準(zhǔn)備復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實(shí)際情況,決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案,定出開(kāi)挖范圍,做好標(biāo)志。(2)測(cè)量放樣陸上承臺(tái)基坑開(kāi)挖深度約2.5m,整個(gè)開(kāi)挖暴露地層均為淤泥,該土層的力學(xué)性能較差,保水性強(qiáng),基坑開(kāi)挖,并作好排水工作。測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置,在按承臺(tái)各邊向外放出1.0m(作業(yè)空間)放出開(kāi)挖邊線,插打鋼樁(采用垂直開(kāi)

27、挖的方法)。承臺(tái)基坑的軸線位置,經(jīng)校核無(wú)誤后再開(kāi)挖。為便于校核,使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合,將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全地地方,并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。施工中密切注意氣象的變化,加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集,及時(shí)調(diào)整施工順序,合理安排后續(xù)工序,采取必要的排、降水措施。(3)承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用機(jī)械輔以人工開(kāi)挖。注意控制開(kāi)挖深度。為防止承臺(tái)地基因自重下沉,可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑的正常作業(yè),在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm30cm40cm?；字苓呍O(shè)寬深均為2021排水溝與集水井施工時(shí),隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。準(zhǔn)確放出承臺(tái)周邊尺寸,

28、并作出醒目標(biāo)志。采用機(jī)械、人工清理；將承臺(tái)周邊以外影響承臺(tái)施工及危及人身安全的雜物、亂石清除,清除范圍為距承臺(tái)周邊2m?；由钸_(dá)2.5m后,沿坑邊緣設(shè)置防護(hù)圍圈,以免石塊雜物墜入傷人。為防止局部坍塌,可以加木撐護(hù)壁。開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖處理完畢后進(jìn)行基底平面位置、基底標(biāo)高、垂直度等內(nèi)容檢查。開(kāi)挖巖渣應(yīng)置于不影響承臺(tái)施工的距離范圍外?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設(shè)計(jì)施工要求。(4)樁頭處理、樁基檢測(cè)在基坑開(kāi)挖到位后、鋼板樁堰底清理或者吊箱圍堰封底后,進(jìn)行樁頭處理。鉆孔樁樁頭采用機(jī)械和人工相結(jié)合方法鑿除,預(yù)留設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。鑿除完畢后,對(duì)基坑地面進(jìn)行平整,鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層

29、并作水泥砂漿抹面。機(jī)械開(kāi)挖時(shí),在樁頭部位特別注意,不損傷樁頭鋼筋,接近基底時(shí),采用人工開(kāi)挖一次到位,以減少對(duì)基底的擾動(dòng),根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鉆孔樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)或者超聲波檢測(cè)。3.模板制作、安裝、拆除作業(yè)(1)承臺(tái)模板按照承臺(tái)尺寸用多塊鋼模板組拼而成,模板間采用螺栓連接,外楞間采用22拉桿；為保證整體穩(wěn)定性,澆筑混凝土前設(shè)置內(nèi)外撐。(2)模板準(zhǔn)備:首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置,然后對(duì)模板進(jìn)行挑選、整理后用機(jī)械拋光,清理干凈(用手摸完后無(wú)黑跡)后刷色拉油,涂刷時(shí)保證油層均勻(不要過(guò)厚)、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模版的本色,表面光潔、平整(平整度不大于1mm),且模板邊角順直、平整、潔凈。挑選模

30、板要檢查模板肋齊全、板眼一致,分堆碼放,便于控制并用于同一部位,有利于控制組合鋼模版拼縫的嚴(yán)密度和平整度。(3)模板安裝完畢后,檢查拉桿、螺旋是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,自檢合格后上報(bào)二、三、四級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)模板拆除:混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行,大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則,從上到下的順序進(jìn)行,拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊,退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。(5)模板施工注意事項(xiàng):墊層施工一定要平,控制在-105mm之間,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底角。為防止模

31、板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條(粘海綿條一定要平直),嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺旋栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前,用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵,對(duì)于模板上所粘灰塵,用棉布擦干凈。板的加工精度要嚴(yán)格檢查,確保基礎(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺旋栓要上滿,并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性。4.鋼筋加工制作從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符合后進(jìn)行制作,下料時(shí)力求準(zhǔn)確。鋼筋在鋼筋加工車間制作時(shí),或現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須調(diào)直,不得有局部彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼

32、筋,分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%,接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝,每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后,在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面,并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記,鋼筋焊接時(shí),使兩標(biāo)記互相重合。(2)鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。5.混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)(1)澆筑混凝土前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作熟讀施工工藝,明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。據(jù)承臺(tái)尺寸大小確定必要的降溫

33、防裂措施。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施,按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄且滿足鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(TZ210-2021)中7.7.4條的規(guī)定。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項(xiàng)檢查。施工操作平臺(tái)在承臺(tái)頂面模板上順橋向均勻布置型鋼,型鋼上可以吊置站人施工吊籃,模板邊緣安裝有平臺(tái),澆筑底層時(shí)直接進(jìn)入承臺(tái)施工,當(dāng)澆筑到第二層以上時(shí)振搗人員進(jìn)入吊籃作業(yè),承臺(tái)邊緣可直接在模板邊施工操作平臺(tái)上作業(yè)。(2)澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚度,其分層

34、厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)不連續(xù)時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施工縫,并做好記錄。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。(3)混凝土澆筑混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后,進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量,在澆筑過(guò)程中,每30cm一層,逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑。混凝土采用混凝土罐車輸送,吊斗直接入模的澆筑方式,陸地承臺(tái)混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序,第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中,隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振

35、搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板,不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中,混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大,致使表面產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完后,及時(shí)收漿,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的振搗混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí),采用插入式振搗器垂直振搗,其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的15倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20210s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為標(biāo)準(zhǔn),防止過(guò)振漏振。澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。施工作業(yè)勞動(dòng)組織前臺(tái):45人,后臺(tái):2021參與施工人員:65人班2班130人

36、。安全、質(zhì)量保證措施a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)則,嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。b.加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作。c.配備足夠安全設(shè)施。成立安全質(zhì)量檢查小組,配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作,嚴(yán)格遵照客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南要求施工,確保工程質(zhì)量。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于一3時(shí),應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí),應(yīng)采取夏期施工措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外,其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護(hù)用水不得用海水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫

37、度之差不得大于15。自然養(yǎng)護(hù)時(shí):a.在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于相關(guān)的規(guī)定。b.當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。c.混凝土強(qiáng)度達(dá)到土1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2.5 勞動(dòng)組織1.勞動(dòng)組織模式:采用架子隊(duì)組織模式。2.作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人,技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng),均應(yīng)由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。2.6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工班在作業(yè)時(shí),按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后,質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。1.橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量過(guò)程控制及檢驗(yàn)見(jiàn)表261。序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1場(chǎng)地

38、平整將承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查時(shí) 觀察檢查2測(cè)量 放樣用全站儀測(cè)量,定出承臺(tái)四角,地面抄平,確定開(kāi)挖尺寸和深度,精度土50mm全站儀、水平儀測(cè)量檢查測(cè)量資料,現(xiàn)場(chǎng)尺量檢查3基坑 支護(hù)基坑開(kāi)挖方法和支護(hù)形式必須符合施工技術(shù)方案的要求,基坑支護(hù)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求觀察、必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)檢算觀察、必要時(shí)檢查力學(xué)檢算資料4基坑開(kāi)挖基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求,基坑無(wú)積水,基底高程允許偏差:(土)50mm、(石)+50mm、2021m全站儀、水平儀測(cè)量見(jiàn)證測(cè)量檢查5樁頭 處理采用風(fēng)鎬鑿除樁頭,鑿樁時(shí)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù),控制好樁頂標(biāo)高,樁頂鑿平整,露出新鮮混凝土面,樁

39、頂標(biāo)高允許誤差50mm觀察、水準(zhǔn)儀抄平觀察6樁基檢測(cè)對(duì)樁身混凝土全部做無(wú)損檢測(cè),檢測(cè)合格進(jìn)入下道工序施工可以委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)全部見(jiàn)證檢測(cè)7砂漿墊層墊層強(qiáng)度、厚度和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)保證墊層頂面平整密實(shí)),允許誤差:平整度10mm,高程2021水準(zhǔn)儀抄平和尺量觀察8承臺(tái)模板尺寸允許偏差10mm全站儀測(cè)量尺量檢查表261 橋梁承臺(tái)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表2.62。 序 號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測(cè)量 放樣按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算平面坐標(biāo)進(jìn)行放樣,精度:10mm儀器測(cè)量并復(fù)核檢查測(cè) 量資料【A】:鐵路混凝土工程施

40、工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)(2021) 160號(hào))2基坑 放護(hù)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算檢查驗(yàn) 算資料3開(kāi)挖按照制定方案和測(cè)量放樣進(jìn)行開(kāi)挖,基底高程允許偏差:50mm,石:50mm,2021m水準(zhǔn)測(cè)量見(jiàn)證測(cè)量4基底地質(zhì)條件、承載力和基底處理基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)在無(wú)水的條件下澆筑混凝土全部觀察、觸探試驗(yàn)檢測(cè)全部觀察 和見(jiàn)證檢測(cè)5排水應(yīng)及時(shí)不間斷排水,并能保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定觀察檢查巡查2.62 明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注6鋼筋原材料【A】:第5.2.1條、第5.2.2條、第5

41、.2.3條和第5.2.4條全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測(cè)全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)【A】:鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)(2021) 160號(hào))7鋼筋加工【A】:第5.3.1條和第5.3.2條觀察和尺量檢查 觀察和尺量抽查8鋼筋連接【A】:第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條 觀察和尺量檢查并取樣試驗(yàn)檢測(cè) 觀察和尺量檢查并進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)檢測(cè)9鋼筋安裝【A】:第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條和第5.5.5條 觀察和尺量 觀察和尺量、隱蔽工程驗(yàn)收10模板及支架【A】:第4.2.1條、第4.2.2條、第

42、4.2.3條和第4.2.4條足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度,接縫嚴(yán)密,拆裝工藝先進(jìn) 觀察、尺量、特殊情況下力學(xué)性能計(jì)算 觀察、尺量和檢查力學(xué)性能計(jì)算資料11澆筑混凝土 按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土,不得離析、泌水,不間斷澆注,在初凝時(shí)間內(nèi)澆注完成,振實(shí)充分適度,坍落度偏差不大于2021,在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件 試驗(yàn)和觀察間檢查 見(jiàn)證試驗(yàn)和觀察檢查12養(yǎng)護(hù) 溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求測(cè)量并做好記錄 巡查并檢查養(yǎng)護(hù)記錄13非承重模板和支架的拆除混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa,拆除方法得當(dāng)不破壞混凝土表面 觀察 觀察2.7 安全及環(huán)保要求1.基礎(chǔ)(承臺(tái))混凝土輔助排水法灌溉施工應(yīng)經(jīng)常檢查基

43、坑坑壁的穩(wěn)定情況。應(yīng)注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境影響,對(duì)施工道路經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。2.基坑排水采用水泵抽水,應(yīng)注意做好安全用電等安全工作。3.基坑排水應(yīng)采取措施,保護(hù)環(huán)境不受污染。3 墩臺(tái)帽施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1 作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件:施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南。2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范:安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例、客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。3.作業(yè)隊(duì)制訂的作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度。3.2 適用范圍墩、臺(tái)高15m以下、平面尺寸較大的

44、橋墩、臺(tái)通常采用大型鋼模板一次灌注法施工。滑模法適用于墩高15m以上的高空心墩身施工。翻模施工技術(shù)適用于圓形、圓錐形、矩形等各種截面形式的高墩施工。爬模法適用于30m以上各種截面形狀的空心高墩施工,可用于單、雙線橋墩。3.3 工藝流程墩臺(tái)頂帽工藝流程見(jiàn)圖3.3。開(kāi)始測(cè)量放線樁身砼灌注頂帽測(cè)量放樣安裝頂帽模板綁扎頂帽鋼筋安裝預(yù)埋件和設(shè)置預(yù)留孔頂帽混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)樁身灌注達(dá)到控制模板鋼筋預(yù)裝件安裝合格不合格處置結(jié)束混凝土質(zhì)量合格否是圖3.3 墩臺(tái)頂帽工藝流程圖3.4 施工要求1.模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造(1)墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成,模板間采用螺栓連接；鋼模外楞為整體式

45、桁架,桁架端頭設(shè)置拉桿,墩身內(nèi)部無(wú)拉桿,由外側(cè)桁架提供剛度。(2)模板準(zhǔn)備:首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置,然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光,清理干凈(用手摸完后無(wú)黑跡)后刷色拉油,涂刷時(shí)保證油層均勻(不要過(guò)厚)、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色,表面光潔、平整(平整度不大于3mm),且模板邊角順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致,分堆碼放,便于控制并用于同一部位,有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。(3)模板加工精度模板安裝允許偏差:a.表面平整度:3mmb.模板的側(cè)向彎曲:L/1 500mmc.兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,5mmd.相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)lmm焊接

46、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝,必須保證結(jié)構(gòu)的正確位置,連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(jí)(mm)a.未焊滿:每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0b.咬邊:0.lt且1.0,長(zhǎng)度不限c.裂紋:不允許d.電弧擦傷:不允許e.接頭不良:缺口深度0.1t且1.0,每m焊縫不超過(guò)一處f.焊瘤:不允許g.表面夾渣:深0.2t,長(zhǎng)0.5t且2021.表面氣孔:每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)邊緣加工及制孔質(zhì)量要求a.寬度及長(zhǎng)度:10mmb.加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mmc.加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差(mm)a.直徑:+1.0,0b.圓度:20c.

47、垂直度:0.03t且不大于2.0d.同組內(nèi)任意兩孔間距:1.0連接組裝縫隙(mm):土1.5(4)模板安裝完畢后,檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。(5)模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行,大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則,從上到下的順序進(jìn)行,拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊,退回周轉(zhuǎn)庫(kù)。(6)模板施工注意事項(xiàng):墊層施工一定要平,控制在105mm之間,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底腳。為防止模板縫漏漿,在模板底腳用水泥砂漿封堵,

48、模板拼縫間夾雙面膠(粘雙面膠一定要平直),嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無(wú)黑跡。在混凝土澆筑前,用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵,對(duì)于模板上所粘灰塵,用棉布擦干凈。板的加工精度要嚴(yán)格檢查,確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺旋栓要上滿,并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性。2鋼筋制作、安裝作業(yè)(1)原材料的技術(shù)要求非預(yù)應(yīng)力鋼筋,應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499一1998),鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl301391),低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GB/T701一1997)的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合表34一工規(guī)定:表3.41

49、各種規(guī)格鋼筋機(jī)械性能鋼筋類別抗拉強(qiáng)度b(MPa)屈服點(diǎn)s(MPa)伸長(zhǎng)率s()冷彎180不小于Q23537023525daQ235(盤(pán)條)41023523d0.5aHRB335(625mm)49033516d3a注:d:彎心直徑；a:鋼筋直徑鋼筋外觀:無(wú)裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后鋼筋應(yīng)分批(每批不超過(guò)60t)抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件,各試驗(yàn)合格,該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格,應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn),全部合格者該批鋼材視為合格,若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn),最低點(diǎn)離地面不小于2021,按照批號(hào)分堆

50、存放,并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。(2)鋼筋加工及安裝墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝,墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝(如果是空心墩)。在進(jìn)行鋼筋綁扎前,必須先安裝雙排鋼管架,且必須安裝“十”剪刀撐,以確保施工安全性,方便施工。外觀鑒定:鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí),外觀質(zhì)量為不合格。鋼筋加工及安裝a.主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接,套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。b.支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處,再進(jìn)行鋼筋安裝,空出的位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前,在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。c.墩身鋼筋綁扎安

51、裝時(shí),為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確,在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架,并加設(shè)架立鋼筋,固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置,架立鋼筋可采用20215mm的螺紋鋼筋,兩端設(shè)彎鉤,與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。d墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置,該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝(串筒逐段拆除,每段1m)。e在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)入孔,拉筋也必須在串筒拆除后安裝。f鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù),必須滿足設(shè)計(jì)要求。g受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層均為4cm,為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍(+10,5)mm,鋼筋均采用塑料墊塊。a相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊,塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢(shì),而且方便施工。b按照梅花形布置,縱橫向間距為50cm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4-2的規(guī)定。表3.42 鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)土10尺量2彎起鋼筋的彎折角度士203箍筋內(nèi)凈尺寸土5b.鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法,除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外,應(yīng)符合表3.43的規(guī)定。表343 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋排距5尺量,兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量,連續(xù)