WI12(吹瓶和制蓋品質(zhì)控制)

1、WI/QC 12 吹瓶及制蓋的品質(zhì)控制 12.1 吹瓶生產(chǎn)工藝流程圖 / 蓋生產(chǎn)工藝流程圖 12.2自產(chǎn)PET瓶的檢測方法和合格標準 12.3 14 號吹瓶線樣品抽檢方式及樣品數(shù)量及檢測頻率 12.4 熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗項目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及抽檢頻率 12.5自產(chǎn)PE蓋檢驗標準 12.6 型式檢驗規(guī)定 12.7 產(chǎn)品的不合格判定 12.8 包裝、標志、貯存 12.9 吹瓶及蓋的質(zhì)量控制程序 12.10 吹瓶制蓋的質(zhì)量安全危害因素識別 12.11 關(guān)鍵控制點的管理辦法和操作控制程序 11 12.1吹瓶生產(chǎn)工藝流程圖/蓋生產(chǎn)工藝流程圖 制蓋線生產(chǎn)工藝流程圖： （關(guān)鍵控制點） 8、蓋面印刷

2、圖案 9、進倉 備注：關(guān)鍵控制點主要控制參數(shù) 1、 螺桿熱流道溫度：210C 260C 2、有兩種蓋，飲用水蓋無印刷，果汁先生蓋蓋面有印刷 吹瓶線生產(chǎn)工藝流程圖：（一步法） 1、PET料/套標進倉 2、領(lǐng)用 7、套標收縮 備注：關(guān)鍵控制點主要控制參數(shù) 1、 干燥溫度：150C 180C 2、 螺桿熱流道溫度：250 C 300 C 3、 吹塑成型吹氣壓力：2638kgf/cm 吹瓶線生產(chǎn)工藝流程圖：（二步法） QC檢測 （關(guān)鍵控制點） （關(guān)鍵控制點） （關(guān)鍵控制點） （關(guān)鍵控制點） 12、儲存 備注：關(guān)鍵控制點主要控制參數(shù) 1、 干燥溫度：150C 180C 2、 螺桿熱流道溫度：250 C

3、300 C 3、瓶胚要存放24小時才能使用。 4、 吹塑成型吹氣壓力：2838kgf/cm 12.2自產(chǎn)PET瓶的檢測方法和合格標準 檢測方法和合格標準請參照WI/QC 0963。 12.314號吹瓶線樣品抽檢方式、樣品數(shù)量及檢測頻率 12.3.1抽檢方式和抽檢數(shù)量 14號吹瓶線樣品抽檢方式都為隨機連續(xù)抽樣。1、2號線連續(xù)抽AF號共6個瓶，3號線連 續(xù)抽18號8個瓶，4號線連續(xù)抽取14號共8個瓶，每班（12小時）一般最少抽兩次，開機一般 必須抽一次。 12.3.214號吹瓶線樣品各指標檢測頻率 檢測指標 檢測頻率 備注 外觀、氣味 每6小時一次 重量 每24小時一次 尺寸 每24小時一次 容量

4、 每24小時一次 容量不穩(wěn)定時，每6小時測一次 垂直度 每24小時一次 只測 0.4L、0.6L、0.7L 蒸餾水瓶 承載壓力 每6小時一次 密封試驗 每24小時一次 跌落試驗 每24小時一次 耐寒測試 型式檢驗 瓶身厚度 型式檢驗 試機運行 型式檢驗 低溫及較高溫貯放試驗 型式檢驗 無氣瓶 耐堿試驗 型式檢驗 汽水瓶 耐壓試驗 型式檢驗 汽水瓶 氣密性試驗 型式檢驗 汽水瓶 熱穩(wěn)定性測試 型式檢驗 汽水瓶 防盜環(huán)性能測試 型式檢驗 開蓋扭力測試 型式檢驗 運輸試驗 型式檢驗 乙醛含量 每3個月一次 注：（1）每24小時一般抽樣4次，做較全面檢測的為 1次，其余3次一般只做外觀、承載壓力或 容

5、量的檢測，視其實際情況而選擇相對不穩(wěn)定的指標來檢測。 （2）檢測頻率為型式檢驗是指只在型式檢驗時才檢測該指標。至于在什么情況進行型式檢驗 參照自產(chǎn)瓶的檢測。 12.4熱灌注瓶及各種瓶胚各檢驗項目的抽檢方式、抽檢數(shù)量及抽檢頻率 檢驗項目 抽檢方式 抽檢數(shù)量 抽檢頻率 外觀、氣味 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時四次 瓶重量 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 瓶身直徑（常溫） 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 瓶身直徑（85 C ） 隨機連續(xù)抽樣 8個 型式檢驗 瓶身高度（常溫） 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 瓶身高度（85 C ） 隨機連續(xù)抽樣 8個 型式檢驗 瓶身直徑收縮率 隨機連續(xù)抽

6、樣 8個 型式檢驗 瓶身高收縮率 隨機連續(xù)抽樣 8個 型式檢驗 滿口容量（常溫） 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 滿口容量（85 C ） 隨機連續(xù)抽樣 4個 每24小時一次 容量收縮率 隨機連續(xù)抽樣 4個 每24小時一次 承載壓力 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 瓶身厚度 隨機連續(xù)抽樣 4個 每24小時一次 試機運行 隨機連續(xù)抽樣 300個以上 型式檢驗 跌落試驗 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 密封試驗 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 防盜環(huán)性能測試 隨機連續(xù)抽樣 8個 型式檢驗 開蓋扭力測試 隨機連續(xù)抽樣 8個 型式檢驗 低溫及較高溫貯放試 驗 隨機連續(xù)抽樣 各20個 型式

7、檢驗 運輸試驗 隨機連續(xù)抽樣 300個以上 型式檢驗 瓶胚外觀氣味 隨機連續(xù)抽樣 8個 每6小時一次 瓶胚重量 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 瓶胚頸口尺寸 隨機連續(xù)抽樣 8個 每24小時一次 注：隨機連續(xù)抽樣是指按照吹瓶機一次吹出的數(shù)量，連續(xù)2次抽樣，熱灌注吹瓶機為一出四，故 每次抽樣數(shù)一般為 8個。 12.5自產(chǎn)PE蓋檢驗標準 12.5.1檢驗項目、方法及合格標準 檢驗項目 檢驗方法 合格標準 感官檢測 檢測蓋的外觀及氣味。 外包裝完整、無破損，蓋潔白干凈，無灰塵 污染，無異味。且不允許有如下的現(xiàn)象： 1、顏色發(fā)黑；2、毛邊或缺料；3、劃痕、 刮傷；4、澆口不良；5、螺紋損壞或防盜環(huán)

8、斷裂；6、表面凹凸不平；7、變形。 重量、尺寸檢 測 用天平稱取重量，用電子游標卡尺測量 其尺寸。 重量高度外徑 2.5 0.1g 17.80.3mm 32.10.1mm 除環(huán)咼度防盜環(huán)內(nèi)徑密封環(huán)外徑 13.4 0.328.3 0.225.6 0.1 螺紋內(nèi)徑 28.6 0.3 浸泡試驗 取10個蓋浸泡于200ml的蒸餾水 中，在常溫下貯存 24小時后，品嘗浸 泡水有無異味。 浸泡水無異味。 防盜環(huán)斷裂試 驗 用試驗蓋在相對應(yīng)的瓶上以額定扭力下 封蓋后觀察防盜環(huán)鏈橋是否有斷裂的現(xiàn) 象。然后開蓋，看防盜環(huán)能否斷裂且與 蓋體分開。 封蓋時，防盜環(huán)鏈橋無斷裂現(xiàn)象；開蓋時， 防盜環(huán)可斷裂且與蓋體分開。

9、 密封試驗 用試驗蓋在對應(yīng)已裝水的瓶上正常封 蓋，然后擠壓瓶身看瓶口是否漏水或滲 水，再在常溫倒置 3小時以上，看有無 滲水現(xiàn)象。 擠壓瓶身后或倒置 3小時后皆無漏水或滲水 現(xiàn)象。 低溫及較咼溫 貯存試驗 把已封好蓋的瓶裝水分為兩組，每組 10支。一組貯放于 4 C的冰箱內(nèi)，另一 組貯放于38 C的烘箱內(nèi)，經(jīng) 24小時 后，觀察樣品瓶口有無滲水現(xiàn)象，蓋是 否有變形及松脫現(xiàn)象。 試驗后樣品瓶口無滲水現(xiàn)象，蓋無變形及松 脫現(xiàn)象。 上機試驗 用數(shù)量為300個以上的蓋投入生產(chǎn)中實 際使用，看蓋能否在機器中順利運行， 觀祭圭寸蓋后的成品有無歪蓋、旋蓋不到 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開蓋后防 盜環(huán)能否斷裂

10、。 蓋在機器上能順利運仃，無歪蓋、旋蓋不到 位以及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，開蓋后防盜環(huán) 能完全斷裂。 封蓋效果檢測 檢查封蓋是否完整美觀，進一步檢測開 蓋扭力。開蓋扭力分幾種條件下檢測： 一是生產(chǎn)后馬上測量；二是常溫下貯存 2天后檢測；三是4 C條件下貯放2天后 檢測；四是35C條件下貯放2天后檢 測. 生產(chǎn)后即測開蓋扭力，正常扭力為：817 in-lb ； 2天后再測開蓋扭力，正常扭力為：616 in-lb。 檢驗項目 檢驗方法 合格標準 跌落試驗 分兩種，一種是整箱跌落試驗，把封蓋 后的產(chǎn)品裝箱封好后，置于1.52m的 咼處底部向下自由跌 落，然后檢查外觀。第二種是逐支跌落 試驗，把圭寸蓋后的

11、產(chǎn)品蓋部向下置于 1.52m高處自由跌落，然后檢查產(chǎn)品外 觀。 蓋無變形、暴裂及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦 無漏水現(xiàn)象。 承壓試驗 把封蓋后的產(chǎn)品試樣裝箱封好后置放于 倉庫，按照此類產(chǎn)品平時承受的最大壓 力，在其上面放置足夠重量的同類產(chǎn) 品，一個月后觀察試樣產(chǎn)品的外觀。 蓋無變形、暴裂及防盜環(huán)鏈橋斷裂現(xiàn)象，亦 無漏水現(xiàn)象。 12.5.2抽樣數(shù)量、頻率及不合格判定標準 檢驗項目 抽檢方式 抽檢頻率 抽檢數(shù)量 樣品有下列現(xiàn)象時，該批蓋可判定不合格 感官檢測 按模具號 4次/每天 32個 受大量灰塵或油污污染；有異味；防盜環(huán) 已斷裂；螺紋損壞或嚴重變形。 重量、尺寸檢 測 按模具號 1次/每天 16個

12、重量、尺寸不合標準。 浸泡試驗 隨機抽樣 1次/每周 10個 浸泡水有明顯異味。 防盜環(huán)斷裂試 驗 隨機抽樣 1次/每天 20個 封蓋時防盜環(huán)鏈橋斷裂；開蓋時防盜環(huán)鏈 橋不斷。 密封試驗 隨機抽樣 1次/每天 10個 瓶口滲水，密封不良。 低溫及較咼溫 貯存試驗 隨機抽樣 型式檢驗 20個 瓶口滲水，蓋松脫或變形。 上機試驗 隨機抽樣 型式檢驗 300個或以 上 有1%以上的樣品有歪蓋、旋蓋不到位現(xiàn) 象，封蓋時防盜環(huán)鏈橋斷裂，開蓋后防盜 環(huán)鏈橋不斷。 封蓋效果檢測 隨機抽樣 型式檢驗 60個 開蓋扭力不符合標準。 跌落試驗 隨機抽樣 型式檢驗 60個 蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 滲水

13、。 承壓試驗 隨機抽樣 型式檢驗 150個或以 上 蓋變形、暴裂、防盜環(huán)鏈橋斷裂以及瓶口 滲水。 注：型式檢驗是指全面綜合的檢驗，抽檢頻率為型式檢驗是指只在型式檢驗時做此項目試驗。 12.6型式檢驗規(guī)定 型式檢驗是指全面綜合的檢測，遇到下列情況時，一般進行型式檢驗： (1) 開始投產(chǎn)。 (2) 正式生產(chǎn)后，改變工藝條件或使用新原材料而又能影響產(chǎn)品性能時。 (3) 對機器的重要部件進行更換或修理時。 (4) 正常生產(chǎn)后，二年至少進行一次型式檢驗。 (5) 停產(chǎn)三個月后在恢復(fù)生產(chǎn)。 (6) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。 如果在抽檢頻率為型式檢驗中發(fā)現(xiàn)有不合格項，則該批產(chǎn)品判定為不合格。 12.

14、7 產(chǎn)品的不合格判定 在檢驗時，如發(fā)現(xiàn)樣品中有不符合檢驗合格標準的，則把該批產(chǎn)品轉(zhuǎn)為待檢品 ,然后對待檢品 進行復(fù)檢，復(fù)檢的抽樣數(shù)量為第一次抽檢的 2 倍。如復(fù)檢時樣品全部符合檢驗標準，則該批待檢 品轉(zhuǎn)為正品。如復(fù)檢時樣品中有不符合檢驗標準時， 則該批待檢品以不合格品處理。 12.8 包裝、標志、貯存 1、蓋包裝：內(nèi)包裝用 PO 袋，每箱 4000 個，自用蓋用回收紙箱，外用蓋的外包裝為 A131B 雙層 瓦楞紙箱。 2、除連線所用瓶吹出后直供給飲料生產(chǎn)線外，其它瓶一律用塑料大托盤和收縮膜包裝。 3、標志：外包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。 4、貯存：置于陰涼干燥且潔凈處，遠離火

15、源。 12.9 吹瓶及蓋的質(zhì)量控制程序 夜班 QC 只負責瓶及蓋的外觀及留樣，日班負責檢測。若在日班測得瓶或蓋不合格時(無論何 時所生產(chǎn) )，均需要將該批瓶或蓋隔離，重新抽檢后將結(jié)果呈送品控經(jīng)理，由品控經(jīng)理作最后決 定。若所生產(chǎn)的瓶或蓋檢測合格，則向倉庫發(fā)放合格證。 12.10吹瓶制蓋質(zhì)量安全危害因素識別 步驟 輸入 危害 控制措施 1.PET料進倉 1.PET 料 P-外來雜質(zhì) 必要程序：檢驗程序 1. 目測-清潔/異物 2. 待檢或拒收 3. 每半年一次供應(yīng)商評審 4. 供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格報告和食品包裝衛(wèi)生檢測報告 C-重金屬、銻、提取物等超標 2.HDPE料進倉 1.HDPE 料 P-外

16、來雜質(zhì) 必要程序：檢驗程序 1. 目測-清潔/異物 2. 待檢或拒收 3. 每半年一次供應(yīng)商評審 4. 進口衛(wèi)生合格證書 C-重金屬、銻、提取物等超標 3.色母粒進倉 1.色母粒 P-外來雜質(zhì) 必要程序：檢驗程序 1. 目測-清潔/異物 2. 待檢或拒收 3. 每半年一次供應(yīng)商評審 4. 供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品檢測報告 C-重金屬、銻、提取物等超標 4.其它原料進倉 1.其它原料 CP-包裝破損引起產(chǎn)品污染 必要程序：檢驗程序 1. 目測-清潔/異物 2. 待檢或拒收 3. 每半年一次供應(yīng)商評審 5儲存 1. PETL 料 2. HDPE 料 3. 色母粒 4. 合格其它原料 BP-蟲害 必要程序

17、：蟲害控制手冊 1. 專業(yè)公司火蟲 2. 倉庫衛(wèi)生管理 CP-包裝破損引起產(chǎn)品污染 必要程序：檢驗程序 1. 員工培訓(xùn) 2. 原材料正確儲存處置 6領(lǐng)用 1.叉車 BP-叉車引起交叉污染 1. 每日生產(chǎn)結(jié)束后叉車清洗消毒 2. 叉車輪胎定時清洗/更換 CP-包裝破損引起產(chǎn)品污染 必要程序：檢驗程序 1. 目測-清潔/異物 2. 正確的運輸方法 7、吹瓶或制蓋生 產(chǎn)配料 1. PETL 料 2. HDPE 料 3. 色母粒 P-原料受雜質(zhì)或昆蟲污染 1.良好個人衛(wèi)生及操作方法 2生產(chǎn)車間和設(shè)備良好的衛(wèi)生管理 3、生產(chǎn)車間良好的防蟲措施 P-員工操作帶來的外來雜質(zhì) 1. 員工衛(wèi)生知識培訓(xùn) 2. 良

18、好個人衛(wèi)生及操作方法 步驟 輸入 危害 控制措施 &吹瓶和制蓋的 注塑吹瓶過程 1干燥溫度 2注塑溫度 3設(shè)備衛(wèi)生 C-干燥溫度不足導(dǎo)致有害物質(zhì)產(chǎn)生 嚴格控制干燥溫度，使其能夠符合工藝要求 C-注塑溫度過高引起有害物質(zhì)產(chǎn)生 嚴格控制注塑溫度，使其能夠符合工藝要求 C-受到設(shè)備油污等污染 定期清潔設(shè)備，使設(shè)備保持良好的衛(wèi)生。 9、成品包裝過程 1空瓶包裝 2蓋的包裝 3包裝托盤 P-員工操作帶來污染 1包裝員工必須佩戴發(fā)卓和口卓 2.良好個人衛(wèi)生及操作方法 3使用塑料大托盤，避免使用封箱膠 4員工必須具備健康證 5車間良好的防蟲措施 P-包裝托盤的封箱膠和紙屑污染 B受到員工病菌污染 B-受到昆蟲污染 10、成品的儲存 1空瓶 2蓋 P-受到外界灰塵污染 1包裝托盤包裝后再用塑料收縮膜密封包裝 2車間良好的防蟲措施 3受到微生物污染 4避免與其它化學(xué)品同一地方儲存，倉庫保持良好的通風(fēng) B-受到昆蟲污染 B-受到微生物的污染 C-受到其它庫存化學(xué)物的污染 11、使用 1空瓶 2蓋 P-員工操作帶來污染 1包裝員工必須佩戴發(fā)卓和口卓 2.良好個人衛(wèi)生及操作方法 3使用塑料大托盤，避免使用封箱膠 4員工必須具備健康證 5車間良好的防蟲措施 p-包裝托盤的封箱膠和紙屑污染 B受到員工病菌污染 B-受到昆蟲污染 12、其它（