新)測井鋼構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、測井鋼構(gòu)施工組織設(shè)計第一章編制前言我們公司誠懇地表示： 我們完全接受勝利測井公司工程維修綜合用房（以下簡稱本工程）招標文件提出的有關(guān)本工程的各項要求。我們通過認真學(xué)習(xí)和研究本工程的招標文件，自行組織了踏勘現(xiàn)場，分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點，我們有百倍的信心和誠意，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程招標文件規(guī)定的總承包工程范圍內(nèi)的任務(wù)。若有幸中標，我們公司一定會全力以赴，做好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。發(fā)揮我們的管理優(yōu)勢，實施項目總承包管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、造價、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標效果。我們完全接受招標文件

2、中提出的質(zhì)量和施工技術(shù)要求， 并按國家現(xiàn)行的建筑安裝驗收規(guī)范、 質(zhì)量評定標準和本省市有關(guān)保證建筑安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定進行施工。我們公司將嚴格按照山東省及東營市有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工，嚴格貫徹執(zhí)行“東營市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定” ，力爭本工程達到東營市市級文明工地。我們公司各類施工機械裝備齊全，鋼管支撐等設(shè)備材料儲備雄厚，有適合于本工程施工的各類大、中型機械，完全能滿足和確保本工程施工進度和質(zhì)量要求。若本工程由我們公司有幸中標承建，我們公司將按照招標要求對本工程進行認真分析研究，嚴格組織施工。我們公司將與建設(shè)單位、設(shè)計單位等密切配合，真心誠意地接受施工監(jiān)

3、理和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)和幫助， 我們將竭誠為本工程的順利建成而努力，為本工程早日建成投入使用做出我公司應(yīng)有的貢獻。第二章編制的依據(jù)及原則第一節(jié)編制的依據(jù)1 、招標文件1.1勝利測井公司工程維修綜合用房施工招標文件；1.2 本工程現(xiàn)有的場地場貌；1.3 國家、省及市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定；1.4 現(xiàn)場勘察情況；1.5 我公司內(nèi)部項目管理文件、管理制度等。2 、國家及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)標準圖集表 21序號類別名稱編 號1國家建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-20062國家建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分GB50352-20053國家屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20

4、044國家建筑照明設(shè)計標準GB50034-20045國家建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-20076國家建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-20017國家建筑工程抗震設(shè)防分類標準GB50223-20088國家建筑結(jié)構(gòu)制圖標準GB/T50105-20019國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200110國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-200211國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200112國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-200213國家砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2001第二節(jié)編制的原則我們公司在經(jīng)過對招標文件認真研究后， 根據(jù)業(yè)主提供工程施工場地，結(jié)合本工

5、程結(jié)構(gòu)的具體特點，在科學(xué)合理、技術(shù)先進可行、工藝適用、措施得力、盡量采用新技術(shù)、新工藝的原則下，從工程項目建設(shè)的經(jīng)濟成本、工程質(zhì)量、施工工期等幾個方面加以研究與決策，從而選擇出業(yè)主認為最值得信服、最佳的施工方案來，保證達到招標文件所要求的工程質(zhì)量、工期、安全文明施工。第三章工程概況表 31序號項目內(nèi)容1工程名稱勝利測井公司工程維修綜合用房2工程地址東營市北二路測井公司院內(nèi)3建設(shè)單位勝利測井公司4結(jié)構(gòu)類型門式鋼架結(jié)構(gòu)5 建筑面積1466.70 ，層數(shù)一層6 質(zhì)量監(jiān)督單位 東營市勝利油田質(zhì)量監(jiān)督站7資金來源計劃投資8投標范圍施工藍圖內(nèi)的工程9承包方式包工包料2013 年 8 月 28 日開工 20

6、13 年 11 月 20 日竣10 工期要求工11工程質(zhì)量目標合格第四章承諾計劃開竣工日期我們承諾本工程于2013 年 8 月 28 日開工，2013 年 11 月 20 日竣工；保證按招標文件規(guī)定工期交付使用。我們將科學(xué)合理的安排施工計劃，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。第五章承諾工程質(zhì)量等級第一節(jié)承諾工程質(zhì)量等級及目標我們確保本工程質(zhì)量等級為：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為確保合格等級標準， 我們公司將委派具有同類工程施工經(jīng)驗的高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目管理班子， 項目經(jīng)理部在總部的服務(wù)和控制下，全面推行了科學(xué)化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)

7、以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。第二節(jié)質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則首先建立完善的質(zhì)量保證體系， 配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本” 。嚴格過程控制和程序控制， 開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我們公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度、質(zhì)量檢查和審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工

8、序、服務(wù)下工序” 。制訂質(zhì)量責(zé)任制。使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。加強質(zhì)量教育意識 , 使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高自身的競爭力。利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理控制，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。嚴把材料 ( 包括原材料、成品和半成品 ) 、設(shè)備的出場質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步， 工程資料與工程進度同步，竣工資料與工程竣工同步，用戶

9、手冊與工程竣工同步。第六章施工方案第一節(jié)施工方案措施一、測量工程1.1 工程測量規(guī)范 (GB50026-93)；1.2 場區(qū)平面測量成果；1.3 工程施工圖紙。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則 :2.1 先整體，后局部，高精度控制低精度；2.2 控制點要選在通視條件良好、安全易保護的地方， 且分布均勻。3、平面控制測量地下結(jié)構(gòu)施工平面控制采用外控法，進場并辦理控制點移交手續(xù)后，首先對場區(qū)內(nèi)平面控制點進行復(fù)核。經(jīng)核對無誤后，依據(jù)施工圖及控制點進行施工主要軸線的測設(shè)， 并將控制軸線向外偏移 1m，在其延長線上適當位置設(shè)立軸線控制樁（軸線控制樁位置不宜離建筑物太近，以防基坑位移造成控制樁位置

10、偏差） 。0.000 以上樓層平面控制采用內(nèi)控法。具體的測設(shè)過程如下：3.1 在首層樓板澆筑砼以前，預(yù)先在首層底板的上筋上相應(yīng)控制點的位置焊接一塊15cm15cm1.5cm 的鋼板，并保證鋼板上表面與砼面持平。3.2 利用 PTS 05 全站儀對原有地面控制點進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：邊角的各項精度指標列表表 7-1等級測角中誤差 ( )邊長相對中誤差二級121/150003.3 用鋼針在預(yù)埋鋼板上沿軸線方向刻劃十字線，其交點即為首層布設(shè)的內(nèi)控點，作為以上各樓層平面控制的基準點，這些點所組成的方格網(wǎng)即為

11、0.000 以上各樓層的平面控制網(wǎng)。3.4 在 0.000 以上各樓層底板施工的過程中，要預(yù)先在內(nèi)控點區(qū)上方相應(yīng)位置預(yù)留一個15cm15cm的孔洞（激光洞），用于內(nèi)控點的豎向傳遞。4、基礎(chǔ)施工平面放線基礎(chǔ)施工階段，用兩臺經(jīng)緯儀采用“點交法”將主控軸線的交點分別投射到基底、墊層、底板及樓板上表面，經(jīng)校核無誤后，依據(jù)主控制軸線測設(shè)其余各條軸線。依據(jù)軸線放出柱中心線、模板邊線及模板1m線（供模板位置檢查使用） ，經(jīng)預(yù)檢合格后方可進行下道工序施工。5、地上樓層的軸線投測5.1 投點引測：將激光鉛直儀架設(shè)在首層內(nèi)控點上，標明把放在待測樓層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對中整平鉛直儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整激光束，直至

12、接收把標明到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛直儀，接收把將得到一個激光圓，當該圓直徑小于3 mm時，圓心即為該控制點的接收點，然后依次投測所需其他控制點。5.2 軸線放樣：利用電子經(jīng)緯儀和50 米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行角度、距離的測量。6、標高基準點的建立進場后，依據(jù)現(xiàn)場基準點引入到場區(qū)內(nèi)，在場區(qū)內(nèi)建立三個水準控制點，經(jīng)閉合、平差后，將基準點標高記錄在案，作為場區(qū)高程控制及沉降觀測的依據(jù)。7、土方開挖標高控制土方開挖至最后一步時，在坑邊懸吊鋼尺，將高程傳遞至基坑護坡面上。在基坑底部架設(shè)水準儀，隨清槽隨時觀測基底標高。8、高程控制測量8.1 施工用水準點埋設(shè)依據(jù)市測繪院和建設(shè)單位提

13、供的高程控制點（現(xiàn)場確認）, 用附合測量法高程引測至施工現(xiàn)場, 在安全穩(wěn)定的地方 , 設(shè)置三個水準點 , 作為施工高程控制的依據(jù)。10、沉降觀測工程沉降觀測由業(yè)主委托專業(yè)測量單位來完成。11、測量設(shè)備配置計劃表表 7-2序號儀器名稱數(shù)量用 途備注1TDJ2-L1 臺軸線投測檢定日期 2013.82DJJ2-21 臺軸線投測檢定日期 2013.83C31 臺標高傳遞檢定日期 2013.82- 450m鋼卷尺2 把軸線量測檢定日期 2013.812、質(zhì)量保證要求12.1 所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照 工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊 以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。12.2 測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。12

14、.3 測量人員全部持證上崗。12.4 進場的測量儀器設(shè)備， 必須檢定合格且在有效期內(nèi)， 標識保存完好。12.5 施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。12.6 軸線放完后要求進行閉合檢查。二、土方工程1、施工準備施工前通知測量工根據(jù)甲方提供的控制樁點, 放出基礎(chǔ)開挖上口線。依據(jù)水文地質(zhì)資料，進行基坑降水施工，地下水位低于施工面時方可施工。施工前施工現(xiàn)場負責(zé)人向所有參加施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。了解施工機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。在土方開挖前，現(xiàn)場文明施工保證措施必須落實到位，設(shè)施齊備，管理責(zé)任已經(jīng)落實。2、基坑開挖及支護根據(jù)工

15、程要求和現(xiàn)場場地條件, 本工程的土方開挖采用機械大開挖,分二步開挖，放坡為1:1,嚴格按所放灰線進行開挖，邊坡采用人工修整，并留置 800mm寬肥槽用作操作面。基坑頂部設(shè)置排水明溝，基底設(shè)排水溝及集水坑進行有組織排水。土方開挖詳見專項施工方案根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，本工程土方開挖前必須采取降水,宜采取井點降水。詳見專項施工方案。3、回填土工程在地下部分施工完畢，立即進行土方回填工作。施工工藝流程基坑底清理雜物檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平分層碾壓密實（夯打密實）檢驗密實度鋪下一層填土碾壓密實（夯打密實）檢驗密實度（環(huán)刀取樣）修整找平至設(shè)計標高整體驗收4、質(zhì)量標準4.1 國家有關(guān)的建筑施工規(guī)范。4.

16、2 工程設(shè)計中對土方施工的質(zhì)量要求。5、安全施工措施5.1 開工前施工總負責(zé)人要向全體參加施工人員進行安全交底。5.2 土方施工機械和運輸車輛在進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。5.3 進入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。5.4 施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。6、文明施工管理及環(huán)保措施6.1 所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。6.2 為保持環(huán)境衛(wèi)生，避逸運土車發(fā)生遺灑，應(yīng)使用加蓋運土車。6.3 現(xiàn)場大門處設(shè)雨水箅子和沉淀池，由專人負責(zé)對車輛的清洗，嚴禁污染市政道路。

17、三、鋼筋工程1、概述本工程鋼筋 18 采用滾軋直螺紋接頭，12 16 采用焊接接頭，其余鋼筋可采用搭接接頭。2、施工準備2.1 原材供應(yīng)1) 施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料， 并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2) 加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60 噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2 組。3) 套筒冷擠壓接頭進場要有型式檢驗報告 ,

18、 開始連接前 , 應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。2.2 鋼筋連接直徑 18 鋼筋采用直螺紋連接， 12 16 采用焊接接頭，其余為綁扎搭接。受力鋼筋的接頭位置要錯開，任一截面接頭的鋼筋面積不得超過該截面鋼筋總面積的數(shù)量為：不得超過 50%；相臨接頭的中心位置錯開的距離為：機械連接時35d，搭接時 500mm。2.3 鋼筋切斷箍筋、直螺紋接頭鋼筋用無齒鋸切斷確保橫斷面平齊。2.4 鋼筋場內(nèi)加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行， 專業(yè)鋼筋加工班組根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋統(tǒng)一下料。綜合考慮柱、梁鋼筋位置交叉關(guān)系，對鋼筋交叉復(fù)雜節(jié)點放樣加工，箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤（

19、1350）、平直部份長度（ 10d）。鋼筋加工， HPB235鋼筋彎曲直徑不小于 2.5d,HRB335 鋼筋彎曲直徑不小于 4d。加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。在鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，與設(shè)計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。2.5 鋼筋保護層鋼筋保護層厚度表表 7-3基礎(chǔ)梁板（無墊層）柱梁板40mm（ 70mm）30mm25mm15mm2.6 鋼筋保護砼澆注時 , 墻柱接槎鋼筋采用塑料套管或塑料薄膜保護 ; 砼澆筑前后要及時洗刷鋼筋表面污染，保證砼對鋼筋的握裹力。3、鋼筋

20、施工3.1 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。3.2 鋼筋綁扎嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。3.3 鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。3.4 鋼筋連接：直徑大于 18 的采用機械連接， 施工時嚴格遵守操作工藝，接頭的位置要符合規(guī)范要求錯開。3.5 鋼筋定位及保護處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。2) 基礎(chǔ)底板上下層鋼筋之間用鋼筋馬凳支撐。3) 柱箍筋定位按高度控

21、制，確保橫平豎直，位置準確。4）為了保證在澆筑下部砼時，為保證上部墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。5）鋼筋綁扎采用 22 號火燒絲，綁絲燕尾朝向內(nèi)側(cè)，綁扎接頭區(qū)域不少于 3 道綁扣。6）柱混凝土澆筑時，須在柱底口和上口設(shè)置定位卡或定位鋼筋，防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。7）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部套塑料管。8）嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、質(zhì)量保證措施4.1 對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于 4mm，總彎曲度不得大于總長度的 0.4%。4.2 鋼筋進場后立即組織復(fù)試，第二天

22、提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴禁使用。4.3 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4.4 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。4.5 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。4.6 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4.7 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求表 7-4項 目內(nèi)容允許偏差 (mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋綁扎骨架20凈間距焊接骨架104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-0基礎(chǔ)105受力鋼筋的保護層

23、柱、梁5板、墻、殼34.8 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸, 尺寸不合格鋼筋不準使用。4.9 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。4.10 定位鋼筋要定位標準、 到位，外露部位要打磨平， 且端頭須刷防銹漆。4.11 鋼筋綁扎時 , 不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。4.12 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準） 。5、安全注意事項5.1 鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行， 不準在高空操作。5.2 在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設(shè)專人負責(zé)

24、，嚴格遵守操作規(guī)程。5.3 鋼筋調(diào)直采用卷揚機，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。5.4 鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。5.5 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5.6 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。5.7 各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。5.8 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也

25、不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。四、模板工程1、模板選用模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料， 同時又由于其在施工質(zhì)量中的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性項目。根據(jù)本工程特點，達到施工精品質(zhì)量目標，模板方案要體現(xiàn)出實用、科學(xué)、先進性要求。1.1 基礎(chǔ)模板及柱模板1.1.1 本工程基礎(chǔ)底板外模及地梁模板均采用復(fù)合木模板。1.1.2 為加強模板的穩(wěn)定性，在底板、頂板砼澆筑時預(yù)設(shè)25 鋼筋短頭，用于支模固定掃地鋼管。當固定柱模板的豎向鋼管就位后，斜支撐與掃地鋼管連接，內(nèi)墻各軸線的墻體之間在模板上口加水平支撐，連成整體；外墻水平支撐及斜撐支點在護坡上，同時在支點處加墊木，

26、增加支點受力面積。確保柱的垂直及不位移。2.2 梁、板模板及支撐體系2.2.1 頂板模板頂板模板用 18mm厚覆膜膠合多層板和50100 及 100100 木方做隔柵，支撐采用鋼支撐。模板和支撐按二層配置，地下部分頂板以及鋼管腳手支撐立桿間距為9001200mm、主龍骨的間距為900mm、次龍骨的間距為 250mm、頂板腳手架的水平連桿從地面起 300 mm起步，每 1500 mm一檔，以加強頂板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 模板支撐在頂板達到強度后方可拆除。2.2.2 梁模板的施工：梁側(cè)模和底模均采用 18mm覆膜膠合多層板，模板背肋采用 50100 木方，梁側(cè)模板與樓板模板交接處的拼接采用樓板模壓梁

27、模的方式。梁高小于 700mm時，梁側(cè)模用斜撐固定；梁模下支撐的小橫桿為 483.5 mm 鋼管間距為 600 mm、大橫桿為兩根 483.5 mm 鋼管；所有凈跨 4.0m 的梁、板均需按 0.2%進行起拱。2.3 樓梯模板采用木模板鋼管支撐體系。3、模板的安裝3.1 模板安裝前的準備工作（1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計。（2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前 4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標高測量

28、利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求， 直接引測到模板的安裝位置。（4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。（5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。3.2 模板的支設(shè)(1) 柱模的支設(shè)柱支模前必須涂刷脫模劑。 木模板刷水性脫模劑。 模板安裝就位前，在柱根部樓面砼上粘貼海棉條，以防模板下口跑漿。所有柱的豎向模板的陽角加設(shè) 100100 木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè) 100100 木方。(2) 梁板的支設(shè)梁板模支

29、設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè) 1.0m 寬鋼支撐；支設(shè)主、次梁的獨立單排架，并將單排架與鋼支撐形成整體拉結(jié)；支設(shè)梁底模以及側(cè)模；拼裝板底模板。(3) 陽臺施工：樓板和陽臺底板同時支模和澆筑砼，考慮其結(jié)構(gòu)特性，陽臺支撐保留四層。4、模板的拆除4.1 各構(gòu)件拆強度以及同條件強度試塊預(yù)留見下表：表 7-5結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)砼強度達 1.2Mpa 以上留置同條件 1.2Mpa試塊或澆筑完成后 24 小時拆4.2. 拆模的要求1) 對于豎向構(gòu)件的拆模， 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后 , 方可拆除；在常溫下當豎向構(gòu)件砼強度達到 1.2Mpa時可以拆除模板。冬施砼拆模強度

30、必須達到4Mpa。2) 梁底必須在支模時設(shè)置小塊板， 并將獨立支撐的可調(diào)頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。3) 頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序， 并按要求填寫拆模申請單。5、質(zhì)量保證要求5.1 嚴格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求表 7-6序號項目允 許 偏 差（ mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55對角線長度差5.0( 對角線長度的 1/1000)5.2 模板的安裝精度要求表 7-7序號項目允 許 偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標高+2-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差

31、26表面平整度55.3 嚴格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制, 達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5MM,因此 , 留洞口時, 木工嚴格按照墨線留洞。5.4 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。5.5 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。5.6 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。5.7 對于跨度較大的板，應(yīng)按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應(yīng)符合下

32、列規(guī)定： 當板跨度 4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的 1/1000 至 1/300 。5.8 陰、陽角模必須按照模板設(shè)計圖進行加固處理。6、安全措施6.1 登高作業(yè)時 , 各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中 , 嚴禁放在模板或腳手架上 , 各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中 , 不得吊落。6.2 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng), 隨拆隨運轉(zhuǎn) , 并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。6.3 安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。6.4 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面在起吊。起吊

33、時，下面不準站人。五、混凝土工程1、混凝土的供應(yīng)方式本工程采用預(yù)拌砼。2、砼配合比確定混凝土配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，混凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行 混凝土強度檢驗評定標準 的有關(guān)規(guī)定?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹囼炇腋鶕?jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際施工情況作出試配，將各種試配實驗數(shù)據(jù)報給業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后確定。3、砼外加劑3.1 本工程在基礎(chǔ)及主體的混凝土施工中應(yīng)摻加復(fù)合減水劑及粉煤灰，充分發(fā)揮各種外加劑的作用，改善混凝土的性能，節(jié)約施工成本、提高工程主體施工質(zhì)量。3.2 外加劑均應(yīng)為東營市建委認證產(chǎn)品，外加劑種類、性能報監(jiān)理工程師認可。3.3 外加劑必須執(zhí)行混凝土外加劑應(yīng)用技

34、術(shù)規(guī)范和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南 標準 ,應(yīng)特別注意外加劑的使用范圍和外加劑對混凝土后期收縮的影響，盡可能選擇后期收縮小的外加劑。4、堿含量要求根據(jù)設(shè)計要求 , 本工程地下室結(jié)構(gòu)預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)類別按一類，含堿量 3Kg/M3。5、混凝土的運輸?shù)叵录爸黧w混凝土垂直運輸采用砼汽車泵來完成。6、混凝土的澆筑6.1 振搗方式振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表

35、面泛出灰漿為準。為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。6.2 砼的澆筑要求6.2.1 在砼澆筑前要做好充分的準備工作，底板施工前要制定有針對性的施工方案，砼澆筑前由技術(shù)部牽頭組織工長、工人進行詳細的技術(shù)交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6.2.2砼澆筑前 , 要對豎向和水平施工縫進行剔鑿, 要求鑿掉浮漿 ,暴露出石子 , 派專人進行澆水充分濕潤。6.2.3砼澆筑前要在施工縫處先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的 1：1水泥沙漿。6.2.4 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，

36、混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。6.2.5 在進行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。6.2.6 混凝土分層澆搗，分層厚度不超過振搗棒有效作用部分長度的 1.25 倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 50mm左右，以消除兩層

37、之間的接縫。施工方案依據(jù)混凝土澆注速度、混凝土初凝時間制定出具體的分層厚度。6.2.7 在澆筑中應(yīng)使用標尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。6.2.8 混凝土振搗時 , 振動棒移動間距應(yīng)小于500mm。6.2.9澆筑砼的過程中有值班木工和鋼筋工對鋼筋模板, 支撐系統(tǒng)進行檢查 , 一旦移位 , 變形或者松動要馬上修復(fù), 頂板鋼筋的水平骨架,應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或者鋼筋支架, 鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。6.2.10 墻、柱砼澆筑完后 , 應(yīng)在柱、墻根部進行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土?xí)r柱、墻根部不漏漿。6.2.11 梁澆筑采用分段推進澆筑法。6.2.12 局部鋼筋特別密集的部位，無法插入常規(guī)

38、 50 型振動棒進行振搗，采用小直徑振動棒進行振搗。6.2.13 板混凝土澆筑后， 在混凝土初凝前， 用人工拉線找平， 分三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。在上人或堆材料時應(yīng)注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。6.3 砼的質(zhì)量要求砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。7、緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施7.1 如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無法解決時，則留設(shè)施工縫。7.2 施工縫留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜搓。7.3 有主

39、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7.4 施工縫用木板和鋼板網(wǎng)擋牢，施工縫處必須以澆筑砼的抗壓強度不小于 1.2MPa 時才能繼續(xù)澆筑砼，在繼續(xù)澆筑砼之前，施工縫表面砼要鑿毛、剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈，充分濕潤，先澆一層與砼相同成份的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，澆筑應(yīng)細致密實，使新舊砼結(jié)合密實。保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。8、混凝土養(yǎng)護8.1 柱砼采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑 BD21型。8.2 樓板砼在常溫澆完12h（視季節(jié)、氣候變化而定, 夏季在 6h 左右）內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，時間不少于7d。9、混凝土試塊留置

40、9.1 各構(gòu)件拆模強度以及同條件強度試塊預(yù)留表 7-8結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度達 1.2Mpa 以上留置同條件試塊2 組或 24 小時后梁板強度過 100%以上留置同條件試塊2 組梁板(跨度75%按 75%強度留置試2 組8m)塊9.2 混凝土試塊制作9.2.1 墻體分層分段留設(shè)同條件試塊:1.2MPa 同條件試塊確定墻體拆模。9.2.2 地下室留設(shè)抗?jié)B標養(yǎng)試塊、抗?jié)B同條件試塊。9.2.3 頂板留設(shè)兩組同條件試塊，一組標養(yǎng)試塊。9.2.4 冬期施工按規(guī)定增加試塊組數(shù)。10、混凝土的質(zhì)量檢查10.1 嚴格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的 工程建設(shè)標準強制性條文 中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有

41、規(guī)定。10.2 按規(guī)范規(guī)定留置試塊。10.3 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。11、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。12、基礎(chǔ)底板混凝土12.1 本工程底板厚度0.3M。12.2 底板不分施工段，連續(xù)澆筑；砼的供應(yīng)速度通過計算來確定。3底板砼 30m/ 小時，砼初凝時間要求大于5 小時。12.3 材料選擇水泥選擇礦渣硅酸鹽水泥; 外加劑選取用應(yīng)滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

42、范和混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南的要求。12.4 加強施工中的分層澆筑厚度、振搗方式控制底板混凝土澆筑時鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，按 1:5 6 的坡度斜向推進 , 推進層厚度 0.4 0.5m。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)3050mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。底板混凝土澆注時， 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。插入式振動器的振搗要做到快插慢拔，慢拔是為使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器

43、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振搗時逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻振實。搗實混凝土的移動間距，不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍（本工程泵送混凝土施工要求為 400mm）；振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 為了盡可能的向外散發(fā)混凝土水化熱量，本工程底板混凝土的澆筑采用分層、分段澆筑，分層澆筑時，振搗器插入下層混

44、凝土內(nèi)的深度 30-50mm，以消除兩層間的接縫。12.5 加強混凝土的養(yǎng)護： 混凝土表面搓平后， 派專人進行養(yǎng)護， 混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： （冬季施工時不得進行澆水養(yǎng)護，一律采用綜合蓄熱養(yǎng)護）應(yīng)在澆筑完畢后應(yīng)及時用彩條塑料布對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護；底板混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d；混凝土表面收光后， 在混凝土表面覆蓋一層草簾被并在草簾被上蓄水，施工放線前 2 小時對草簾被減小澆水量以便能夠在混凝土底板上施工放線，施工放線完畢后對草簾被大量蓄水以保證混凝土的表面濕度與控制混凝土的溫升峰值。待混凝土中心溫度與表面溫度且與大氣溫度接近時轉(zhuǎn)為混凝土表面澆水養(yǎng)護。12.6 防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施：

45、 為防止混凝土產(chǎn)生裂縫， 針對本工程特點特采取以下技術(shù)措施：在底板混凝土配合比設(shè)計中，選擇良好級配的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標的禁止使用。使用粉煤灰外摻料，以減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土和易性；混凝土采用分段分層澆筑，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力；（每一分層分段澆注必須在已混凝土初凝前進行混凝土接縫澆注，且振搗器插入已澆注混凝土內(nèi)的深度30-50mm，以消除兩層間的接縫）嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能；及時排除混凝土在振搗

46、過程中產(chǎn)生的泌水， 消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密度及抗裂性能；混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑， 或用平板振搗器振搗， 澆筑 23h 后，初步按標高刮平，用木抹子反復(fù)（至少 3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補， 以控制混凝土表面裂縫；加強混凝土的養(yǎng)護與混凝土的溫濕度控制： 本工程采取混凝土表面覆蓋養(yǎng)護措施，有效的控制混凝土表面水份和溫度的迅速散發(fā)，以保證混凝土質(zhì)量，在強度和密實性方面防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。13、砼后澆帶施工后澆帶處理后澆帶按照設(shè)計和沉降觀測結(jié)果確定澆筑時間，澆

47、筑前作好底板后澆帶處的清理工作 , 剔出浮漿和松動砼， 用水沖洗干凈 , 后澆帶側(cè)面均刷水泥漿 , 后澆帶混凝土提高一級混凝土標號。后澆帶砼養(yǎng)護時間不少于14 天.六、腳手架工程1、概述本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，各棟樓高度見工程概況。2、編制依據(jù)2.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.2 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.3 相關(guān)的現(xiàn)行國家標準及規(guī)范3、腳手架設(shè)計方案3.1 扣件式雙排腳手架搭設(shè)方案3.1.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式與實際施工特點，總體搭設(shè)方案如下：全高全封閉扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，即用于結(jié)構(gòu)和裝修施工，同時兼作安全防護。雙排腳手架的構(gòu)造尺寸定為： 立桿距結(jié)構(gòu)外沿0

48、.35m；排距（橫距）：為 1.0m 柱距為 1.501.60m，大橫桿步距為 1.80m。3.1.2 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施（1）立桿：每根立桿底部設(shè)置厚度不小于5 木墊板（寬度不小于20cm），布置必須平穩(wěn)， 不得懸空；立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于 50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm（1/3 步距）。（2）大橫桿：大橫桿置于小橫桿之上（采用竹地踏笆） ，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊； 其長度大于 3 跨、不小于 6

49、m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立桿的距離不大于 50cm。按照使用竹芭腳手板， 另加兩根（間距不大于 40cm）縱向水平桿用直角扣件固定在小橫桿上。（3）小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點） ，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上， 主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不大于 15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同， 且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立桿之間在等間距設(shè)置增設(shè) 12 根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離統(tǒng)一為10cm；伸出里排大橫桿 20cm（端頭距結(jié)構(gòu)外邊緣 15cm）。作業(yè)層上非主節(jié)點的橫向水平桿，可根據(jù)支承腳手板的需要等距加設(shè)，最大間距不應(yīng)大于 1/2 柱距。（4）縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向