人工挖孔樁施工的工藝流程

1、人工挖孔樁施工的工藝流程、工藝 流程1 放線定 樁位及 高程T 開挖第 一節(jié)樁 孔土方 T支護 壁模板 放附加 鋼筋T 澆灌第 一節(jié)護 壁混凝 土檢 查樁位 輸架T 安裝電動葫蘆（卷揚 機）T 安裝吊 桶、照 明、活 動蓋 板、水 泵通風 機等T 開挖吊 運第二 節(jié)樁孔 土方護 壁模板 T澆灌 第二節(jié) 護壁混 凝土T 檢查樁 位下循 環(huán)作業(yè)T開挖 擴底部 分T檢 查驗收 T吊放 鋼筋籠 T澆灌 樁身混 凝土2、操作 工藝 放線定 樁位及 高程 在場地 三通一 平的基 礎上， 平面布 置圖， 心，以 中心為圓心，以樁身半徑加度為半 徑劃出 上部（即第 一節(jié)） 的圓 周。撒 石灰線 作為樁 孔開挖

2、 尺寸 線。并 沿樁中 心位置 向樁孔 外引出 四個樁 中軸線控制 點，用 牢固木 樁標 定。樁 位線定 好之 后，必 須經(jīng)有 關部門 復查， 辦好預 檢手續(xù) 后開 挖。（中心軸線T架設垂直修T先拆第一節(jié)、 支第二（中心軸線T逐層依 據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點確定好樁位(2) 開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應從上到下逐層進行， 先挖中間部分的土方，然后擴及 周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件 及施 工方案而定，一般以0.9m1.2m為宜。開孔完成后進行一次全樁位 中心檢測無誤后進行支護。每挖完一面測量校核工作，對孔徑、.節(jié)，必 須根據(jù)

3、樁孔口 上的軸 線吊直、修 邊、使 孔壁圓 弧保持 上下順 直一 致。(3) 安放附加鋼筋、支護壁模板 成孔后應設置井圈， 宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。 當樁的直 徑不大，深度小、 土質好、地下水位低的情況下也可以采用素混凝土 護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、 性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、 構造簡單等要求， 并按受力狀況， 以及所承受的土側壓力和地下水側 壓力，通過計算來確定。土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋， 但當設計要求放置鋼 筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后， 安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向 鋼筋端部宜彎成 U 型鉤并打入土

4、面以下 100mm200mm ，以便與 下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。護壁模板用薄鋼板、 圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分 成 4 塊，大直徑樁也可分成 58 塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而 成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣 件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓 弧形內鋼圈作為內側支撐， 防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪 150mm200mm 為宜，護壁厚度按。 第一節(jié)護壁應比下面的 100mm150mm 設計計算確定，一般取 護壁厚 50mm100mm ，一般取 150mm250mm 。護壁中心應與 樁位中心重

5、合，偏差不大于 20mm ，且任何方向正交直徑偏差不大 于 50mm ，樁孔垂直度不大于 0.5% 。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。(4) 澆灌第一節(jié)護壁混凝土 護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土， 人工澆灌，人工搗實， 不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥?C20 ，坍落度控制在 70mm100mm ，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過 24h 后方可拆 模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水 現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上， 并進一步復核無誤后， 作為確定下節(jié)護壁中心的基準點， 同時用水準 儀把相對水

6、準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。(5) 檢查樁位(中心)軸線及標高每節(jié)的護壁做好以后， 必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向井底投設， 以半徑尺桿檢查孔壁的垂直 平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測， 保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(6) 架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后， 即開始在孔上口架設垂直運輸支架， 支架有三 木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢 固。(7) 安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩， 選擇適當 位置安裝卷揚機。淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、 木轆轤或

7、人工直接借助麻 繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。（8）安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機 在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合， 挖土時直觀上控制樁位中 心和護壁支模中心線。井底照明必須用低壓電源 （36V ，100W ）、防水帶罩安全燈 具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶 相碰。當井深大于 5m 時應有井下通風， 加強井下空氣對流， 必要 時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作 業(yè)，互相呼應， 井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發(fā)生人身 安全事故。當?shù)叵聺B水量不大時， 隨挖隨將泥水用吊桶運出， 或在井底 挖集水坑，用潛水泵抽

8、水，并加強支護。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難 以解決時，可設置降水井降水。井口安裝水平推移的活動安全蓋板： 井下有人操作時， 掩好 安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時， 再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。（9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人 員拴好安全帶， 井口架設護欄，吊桶離開井上口 1m 時推動蓋板，掩 蔽井口，防止卸土時土塊、 石塊等雜物墜落井內傷人。吊桶在小推車 內卸土后 （也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土） 再打開 井蓋，下入吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧

9、度， 上下 應垂直平順，修整孔壁。(10) 第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋， 并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接， 拆除第一節(jié) 護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。 使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm75mm 。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。(11) 澆灌第二節(jié)護壁混凝土 混凝土用吊桶送來，人工澆灌、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由 試驗確定。(12) 檢查樁位(中心)軸線及標高 以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。(13) 逐層往下循環(huán)作業(yè) 將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設 計 規(guī)定的持力層深度。(14) 開挖底部分

10、 樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身 的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成 擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘 渣、浮土、雜物、積水等。(15) 檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、 擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、 井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。 做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底， 安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。（16）吊放鋼筋籠 按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質 量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。鋼筋籠用起重機吊起， 沉入樁

11、孔就位。 用掛鉤鉤住鋼筋籠最上 面的一根加強箍，用槽鋼作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重 保持骨架的垂直， 控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。 起吊時防止 鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在 孔口進行垂直焊接。（17）澆筑樁身混凝土樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土， 澆灌前 應檢測其坍落度， 并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。 用溜槽加串桶， 如用泵送混凝土時，可直接 2m 向井內澆筑，混凝土的落差不大于 將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過 12m 時宜采用混凝 土導管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴底部的頂面，振搗密 實后繼續(xù)澆筑以上部分。本工程樁直徑均小于 1.20m ，故在施工過程中，深度達 6m 以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力， 再適當輔以人工插 搗使之密實。其余 6m 以上部分再分層澆注灌振搗密實。當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度大于 15mm/min 為參考)，應預先采取降水、