墻體節(jié)能工程施工工藝

1、磚混、外磚內(nèi)模及有抗震構造柱的磚墻砌筑工藝標準第1章墻體節(jié)能工程施工工藝目錄1.1. 基本規(guī)定 21.2硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝 21.3膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝 61.4 EPS板薄抹灰外墻內(nèi)保溫施工工藝 111.5膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝 171.6膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝 231.7 EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝 291.8 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝 361.9 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝421.10機械固定 EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫施工工藝 491.11XPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝 5

2、6頁腳內(nèi)容661.1. 基本規(guī)定1本施工工藝適用于民用建筑墻體節(jié)能工程的施工2. 本施工工藝是遵照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-200)外墻外保溫工程技術規(guī)程(JGJ 14 2004)、建筑裝 飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB 5041 4 2007和相應的國家現(xiàn)行技術標準進行規(guī)定編制。3. 施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關標準、規(guī)定 執(zhí)行。1.2硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝1 .基本構造硅酸鋁保溫漿料外墻內(nèi)保溫基本構造祥圖1.2 1圖1.2-1基本構造1基層；2硅酸鋁保溫漿料；3水泥砂漿面層；4飾面層2

3、. 材料性能要求硅酸鋁保溫材料性能要求詳表1.2- 1硅酸鋁保溫材料性能要求 表1.2-1檢驗項目性能要求試驗方法干密度（kg/m3） 400導熱系數(shù)W/ 0.25線性收縮率（% 5GBJ 82853. 施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密, 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措 施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已 準確

4、埋設完畢。硅酸鋁保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。 硅酸鋁保溫漿料配合比已經(jīng)確認，攪拌設備和計量裝置已經(jīng)校核。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在5C以上，房間內(nèi)應干燥通風。5. 施工工藝硅酸鋁保溫材料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈 控制線-宀配制保溫砂漿-宀用保溫砂漿作灰餅、作口-宀抹保溫砂漿- T晾置干燥T厚度、平整度和垂直度驗收-T抹水泥砂漿面層 （養(yǎng)護7d ） -t施工飾面層。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物

5、10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影 響保溫性能。保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不 宜超過15mm。外墻內(nèi)保溫漿料與內(nèi)墻普通抹灰的接茬宜在內(nèi)墻面距外墻200mm處。保溫漿料抹完后，應等待晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完 后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應附設耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（耐堿網(wǎng)布在每邊鋪設

6、寬 度為保溫漿料+ 50mm ）。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： 保溫層附著的基層及其表面處理； 墻體熱橋部位處理； 耐堿網(wǎng)布鋪設； 被封閉的保溫漿料厚度。7. 質(zhì)量標準主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹

7、灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、 面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要 求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑; 管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應 做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表 1.2 2。抹灰表面允許偏差

8、及檢驗方法表1.2 2項次項目允許偏 差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉 通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒 腳上口直線 度3拉5m線，不足5m拉 通線，用鋼直尺檢查1.3膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝1 .基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫基本構造祥圖1.3-1圖1.3 1基本構造1基層；2界面砂漿；3膠粉EPS顆粒保溫漿料;4抗裂砂漿面層；5耐堿網(wǎng)布；6飾面層2.材料性能要求膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.3 1膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求表1.3-

9、1檢驗項目性能要 求試驗方法溫材料干密度/ (kg/m3)150200GB/T 6343 1995保導熱系數(shù)/ W/(m K) 0.08JGJ 144 2004壓縮性能/MPa (形變10% 0.22GB 881388線性收縮率/% 0.5JGJ 51 2002燃燒性能級別B1GB 8624 1997抹面膠漿、抗裂沙漿、界 面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿 料拉伸粘結(jié)強度（MPa） 0.08 破壞界面應 位于膠粉EPS顆粒保 溫漿料JGJ 144 2004耐堿網(wǎng)布性能要求詳表1.3- 2耐堿網(wǎng)布性能要求表1.3-1實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/ （g/m2） 130耐堿斷裂強度（經(jīng)、緯向）/（N/

10、50mm） 900耐堿斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）/% 50斷裂應變（經(jīng)、緯向）/% 5.03.施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌 器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、 水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、 靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密, 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措 施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管

11、、設備等的預埋件已 準確埋設完畢。膠粉EP蹶粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合 格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在5C以上，房間內(nèi)應干燥通風。5. 施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈 控制線-宀配制保溫漿料-宀用保溫漿料作灰餅、作口 -T抹保溫漿料（每遍約20mm） -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-t配制抗裂砂 漿-t抹抗裂砂漿-t耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）-T施工飾面層。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等

12、，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影 響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度 不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍

13、施工厚度小。最后一遍厚度 留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于 24h以上。3）最后一遍操作時應達到?jīng)_筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度 應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 5d）后方可進行抗裂 保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)。貼玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗 裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約 34m m,隨即豎向鋪設玻纖網(wǎng)，用 抹子將耐堿網(wǎng)布壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。玻纖網(wǎng)鋪貼要盡可能平整，飽滿 度應達到100%抹第二遍找平抗裂砂漿時，將耐堿網(wǎng)布包覆于抗裂砂漿之 中，使抗裂砂漿的總厚度控制

14、在10mm士 2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在 面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。外墻內(nèi)保溫漿料與內(nèi)墻普通抹灰的接茬宜在內(nèi)墻面距外墻200mm處。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊 部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（耐堿網(wǎng)布在每邊鋪 設寬度為保溫漿料+ 50mm ）。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： 保溫層附著的基層及其表面處理； 墻體熱橋部位處理； 增強網(wǎng)鋪設; 被封閉的保溫漿料厚度7. 質(zhì)量標準主控項目1）保溫材料和耐

15、堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī) 定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、 面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要 求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：

16、表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方 正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑; 管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.3 3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表1.3 3項次項目允許偏 差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測 尺檢杳2表面平整度3用2m靠尺和塞 尺檢杳3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒 腳上口直線

17、 度3拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查1.4 EPS板薄抹灰外墻內(nèi)保溫施工工藝1 .基本構造EPS板薄摸灰外墻外內(nèi)保溫基本構造祥圖 1什1圖1.4 1基本構造1基層；2膠粘劑；3 EPS板；4耐堿網(wǎng)布；5抗裂砂漿面層；6飾面涂層；7錨栓2.材料性能要求EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表1.4 1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求表1.4 1檢驗項目性能要 求試驗方法溫 材 料密度（kg/m3）1422GB/T 6343 1995保導熱系數(shù)W/（m K） 0.08JGJ 144 2004壓縮性能（MPa）（形變10% 0.08GB 881388尺寸穩(wěn)定性（% 0.3JGJ 1442004抹面

18、膠漿、抗裂沙漿、界 面沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)強 度（MPa） 0.08破壞界面應位于EPS板JGJ 144 2004耐堿網(wǎng)布性能要求詳表1.4 2耐堿網(wǎng)布性能要求表1.4- 2實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/ （g/m2） 130耐堿斷裂強度（經(jīng)、緯向）/（N/50mm） 900耐堿斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）/% 50斷裂應變（經(jīng)、緯向）/% 0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、 射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、 密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚

19、、手錘、鏨子、壁紙 刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。腳手架：內(nèi)粉施工腳手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措 施。房間內(nèi)電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已 準確埋設完畢。EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。施工機具已備齊，水、電已接通。內(nèi)粉施工腳手架搭設牢固。室內(nèi)環(huán)境溫度應在5C以上，房間內(nèi)應干燥通風。

20、5. 施工工藝EPS板薄摸灰外墻內(nèi)保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理一宀涂抹界面劑一宀配聚合物粘結(jié)劑一宀粘貼EPS板一t配制抗裂砂漿一宀隱蔽驗收一宀抹抗裂砂漿，鋪掛耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護7d）施工飾面層。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS板寬度應w 1

21、200mm,高度應w 600mm。粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在 EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小 于EPS板面積的40%。涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮 而失去粘結(jié)作用。EPS板貼在墻上時，應用2米靠尺進行壓平操作，保證其 平整度和粘結(jié)牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板 面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應用EPS板條塞入并打磨平。EPS板貼完后至少24小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專 用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運 動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作 產(chǎn)生的碎屑清

22、理干凈。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐 堿網(wǎng)布并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，3 4個/m2）,錨栓錨入墻體孔深 應大于30mm。在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度23m m,以覆蓋耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗 裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d,待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊 部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（耐堿網(wǎng)布在每邊鋪 設寬度為EPS板+ 50mm ）。（11）以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： 保溫層附著的基層及其表面處理； 墻體熱橋部位處理；

23、保溫板粘結(jié)和固定方法； 錨固件; 增強網(wǎng)鋪設; 被封閉的EPS板厚度7. 質(zhì)量標準主控項目1）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī) 定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 樣送檢合格。3）耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6 ）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、 面層無爆灰和裂縫等缺陷。

24、一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要 求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方 正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應 做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.4 4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表1.4 4項次項目允許偏 差（mm）檢驗方法1立面垂直度3

25、用2m垂直檢測 尺檢杳2表面平整度3用2m靠尺和塞 尺檢杳3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條 （縫）直線 度3拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、 勒腳上口直 線度3拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢查1.5膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝1 .基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫基本構造祥圖1.5-1圖1.5. 1基本構造1 基層；2界面砂漿；3膠粉EPS顆粒保溫漿料;4抗裂砂漿面層；5耐堿網(wǎng)布；6飾面層2.材料性能要求膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.5 1膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求表1.5 1檢驗項目性能要 求試驗方法溫材料干密度/ (kg/m3)

26、/口150200GB/T 6343 1995保導熱系數(shù)/ W/(m K) 0.08JGJ 1442004壓縮性能/MP(形變10% 0.22GB 881388線性收縮率/% 0.5JGJ 51 2002燃燒性能級別B1GB 86241997抹面膠漿、抗裂沙漿、 界面沙漿與膠粉EPS顆粒保 溫漿料拉伸粘結(jié)強度(MPa) 0.08 破壞界面應 位于膠粉 EPS顆粒保 溫漿料JGJ 1442004耐堿網(wǎng)布性能要求詳表1.5- 2。表 1.5 1耐堿網(wǎng)布性能要求實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/ （g/m2） 130耐堿斷裂強度（經(jīng)、緯向）/（N/50mm） 900耐堿斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）/% 50

27、斷裂應變（經(jīng)、緯向）/% 5.03.施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌 器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、 水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、 靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢 合格。

28、玻纖增強網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿 距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5C,風力應不大于5級，風速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5. 施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈 控制線-宀配制保溫漿料-宀用保溫漿料作灰餅、作口 -T抹保溫漿料（每遍約20mm） -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-t配制抗裂砂 漿-t抹抗

29、裂砂漿-t鋪耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）-T施工飾面層。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影 響保溫性能

30、。2）保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度 不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于 24h以上。3）最后一遍操作時應達到?jīng)_筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度 應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 5d）后方可進行抗裂 保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼 耐堿網(wǎng)布。貼玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹 抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約 34mm，隨即豎向鋪設玻纖網(wǎng)， 用抹子將玻纖網(wǎng)壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。耐堿網(wǎng)布鋪貼要盡可能

31、平整，飽滿度應達到100%抹第二遍找平抗裂砂漿時，將耐堿網(wǎng)布包覆于抗裂砂漿 之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在 10mm 士 2mm,抗裂砂漿面層必須平整。 在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（耐堿網(wǎng)布在每邊鋪設寬度為保溫漿料+ 50mm ）。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料： 保溫層附著的基層及其表面處理； 墻體熱橋部位處理； 增強網(wǎng)鋪設； 錨固件； 被封閉的

32、保溫漿料厚度。7. 質(zhì)量標準主控項目1）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、 面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要 求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿

33、料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑； 管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應 做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表 1.3 3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法表1.3 3項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺 檢杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺 檢杳3陰陽角方 正3用直角檢測尺檢查4分格條 (縫)直線度3拉5m線

34、，不足5m拉 通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒 腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉 通線，用鋼直尺檢查1.6膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝1 .基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚基本構造祥圖1.6 1123456圖11.4.2-1基本構造1 基層；2界面砂漿；3膠粉EPS顆粒保溫漿料；4抗裂砂漿面層；5鍍鋅鋼絲網(wǎng)；6外墻面瓷磚；7錨栓2.材料性能要求膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.6 1膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求表1.6 1檢驗項目性能要 求試驗方法溫材料干密度/ (kg/m3)保150200GB/T 6343 1995保導熱系數(shù)/ W/(m K) 0.08J

35、GJ 1442004壓縮性能/MPa (形變10% 0.22GB 881388線性收縮率/% 0.5JGJ 51 2002燃燒性能級別B1GB 8624 1997抹面膠漿、抗裂沙漿、界 面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫 漿料拉伸粘結(jié)強度(MPa) 0.08 破壞界面應 位于膠粉EPS 顆粒保溫漿 料JGJ 144 2004鍍鋅鋼絲網(wǎng)：采用DHW 1X 10X 10,力學性能和抗腐蝕性能應符合鍍鋅鋼絲網(wǎng)QB/T3897 1999的規(guī)定。錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

36、錨栓有效錨固深度不小于50mm ,塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表1.6 2 的要求。錨栓技術性能指標表1.6- 2試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN 0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌 器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、 水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、 靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。腳手架：吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應

37、預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢 合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。外墻面瓷磚的安全性與耐久性符合設計要求。粘結(jié)強度現(xiàn)場拉拔試驗結(jié)果應符合設計和有關標準的規(guī)定。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。(11) 施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設牢固，安全檢驗合格。(12) 腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。(13) 作業(yè)時環(huán)境溫度不應

38、低于 5C,風力應不大于5級，風速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5. 施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈 控制線配制保溫漿料用保溫漿料作灰餅、作口-抹保溫漿料(每 遍約20mm) -t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-t配制抗裂砂 漿-t抹第一遍抗裂砂漿-t鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用錨栓固定T抹第二遍 抗裂砂漿壓入鋼絲網(wǎng)(養(yǎng)護10d)T彈線、排磚T粘貼外墻面瓷磚T 用彩色勾縫劑勾縫。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表

39、面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口， 按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1) 保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度 不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度 留10mm左右為宜

40、。每兩遍施工間隔應在于 24h以上。3）最后一遍操作時應達到?jīng)_筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度 應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約 5d）后方可進行抗裂 保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網(wǎng)。玻纖網(wǎng)按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂 砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約 34mm，隨即豎向鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)并鍤 絲，用抹子將鍍鋅鋼絲網(wǎng)壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，隨即用錨栓將其固定（錨栓每平方米宜設5個，錨栓錨入墻體深度應50mm）,再壓入另一側(cè)，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網(wǎng) 時，宜采取預制直角網(wǎng)片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網(wǎng)鋪貼要盡可能平整， 飽滿度

41、應達到100%抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網(wǎng)包覆于抗裂 砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm士 2mm,抗裂砂漿面層必須平 整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護l0d后方可進行粘貼瓷磚施工。外墻面瓷磚粘貼：瓷磚粘貼應米用專用柔性瓷磚膠粘劑、勾縫劑， 可有效避免瓷磚剝落現(xiàn)象（瓷磚粘貼方法略）。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊 部位，其保溫層應增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損（玻纖網(wǎng)在每邊鋪設 寬度為保溫漿料+ 50mm ）。施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：

42、保溫層附著的基層及其表面處理； 墻體熱橋部位處理； 增強網(wǎng)鋪設； 錨固件； 被封閉的保溫漿料厚度7質(zhì)量標準主控項目1）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取 樣送檢合格。3）耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6 ）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂 窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、 面

43、層無爆灰和裂縫等缺陷。9）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。10）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符 合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。11飾面磚粘貼必須牢固，拉拔結(jié)果應符合設計和有關標準的規(guī)定。后 置錨栓數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。12）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要 求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。4）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設

44、計要求。5）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼 臉突出墻面的厚度應一致。6）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合 設計要求。7）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水 坡向應正確，坡度應符合設計要求。8）允許偏差項目（見表 1.6-3）外墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法表1.6-3檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢杳表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線， 用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬 度1用鋼直尺檢查1.7 EPS板薄摸灰

45、外墻外保溫施工工藝1 .基本構造EPS板薄摸灰外墻外保溫基本構造祥圖 17-1圖1.7-1基本構造1-基層；2膠粘劑；3- EPS板；4耐堿網(wǎng)布；5抗裂砂漿面層；6飾面涂層；7錨栓2.材料性能要求EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表1.7-1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求表1.7 1檢驗項目性能要 求試驗方法溫材料密度（kg/m3）/rj1422GB/T 6343 1995保導熱系數(shù)W/（m K） 0.08JGJ 144 2004壓縮性能（MPa）（形變10% 0.08GB 881388尺寸穩(wěn)定性（% 0.3JGJ 1442004抹面膠漿、抗裂沙漿、界 面沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)強度（MPa） 0

46、.08破壞界面應位于EPS板JGJ 1442004耐堿網(wǎng)布性能要求詳表1.7- 2耐堿網(wǎng)布性能要求表1.7- 2實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/ （g/m2） 130耐堿斷裂強度（經(jīng)、緯向）/（N/50mm） 900耐堿斷裂強度保留率（經(jīng)、緯向）/% 50斷裂應變（經(jīng)、緯向）/% 0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/ （川.K） 0.0043.施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、 射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、 密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙 刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨

47、斗等。腳手架：吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。4 .作業(yè)條件外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密， 做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢， 并預留出外保溫層的厚度。EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經(jīng)見證取樣送檢合格。耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。施工機具已備齊，水、電已接通。施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿 距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于 5C,風力

48、應不大于5級，風速不宜大于 10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5. 施工工藝EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理-宀抄平放線-宀安裝鋼角托-宀涂抹界面劑-宀配聚 合物粘結(jié)劑一宀粘貼EPS板隱蔽驗收配制抗裂砂漿抹底層抗 裂砂漿安裝錨栓、鋪掛耐堿網(wǎng)布（養(yǎng)護 7d）T施工飾面層。6. 施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風 化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、 孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口 四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施?；鶎討繚M界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS板寬度應w 1200mm,高度應w 600mm。粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在 EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小 于EPS板面積的40%。EPS板粘貼時，豎逢應逐行錯逢搭接，搭接長度不小于 10厘米。轉(zhuǎn) 角處應交錯互鎖（祥圖1.7 2）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應米用 整塊EPS板切割成形（祥圖1.7-3）。I 圖1.7- 2EPS板排板圖圖1.7- 3門窗洞口 EPS板排列涂好后立即將EPS板貼在墻面上，