最新綜采隊井下機電設(shè)備操作規(guī)程及考核細(xì)則

1、采煤機司機操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 采煤機司機必須熟悉mgty400/930-3.3d采煤機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識及本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試取得合格證后，方可持證上崗。第2條 要和刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、乳化泵站司機、液壓支架工及其他工作人員密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。第3條 不準(zhǔn)用采煤機牽拉、推頂、拖吊其它物件。遇到硬巖要放松動炮，不準(zhǔn)強行切割硬巖，更不能切割支架頂梁和巷道支護用鋼梁、金屬錨桿及金屬網(wǎng)等。第4條 采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。 第5條 采煤機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)

2、流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時必須立即停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。第6條 凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)開機割煤:6.1無冷卻水或水量達不到要求。6.2遇有堅硬夾層超過煤機截割硬度指標(biāo)。6.3溜子出現(xiàn)急彎。6.4采高低于作業(yè)規(guī)程要求。第7條 對違章指揮,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、開機前的檢查與處理第1條 司機接班后要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤壁頂、底板的變化情況和支護情況。第2條 輸送機應(yīng)鋪設(shè)得平直，中部槽是否錯茬或嚴(yán)重變形，各緊固螺栓是否緊固等。第3條 檢查采煤機前，必須將其隔離開關(guān)打到切斷電源位置，然后再檢查：各部螺栓是否齊全、緊固；滾筒的截齒是否齊全、鋒利，方向正確，安裝牢固；調(diào)

3、高千斤頂銷軸是否齊全；各操作手柄，鎖緊手柄，按鈕應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定，各密封完好；各保護裝置齊全有效。第4條 檢查安裝在泵站上的真空表的讀數(shù)是否正常，否則應(yīng)更換或清洗粗過濾器。第5條 齒軌固定牢靠，齒軌輪與齒軌嚙合應(yīng)良好，托靴、導(dǎo)向滑靴等磨損量不超過規(guī)定值。第6條 檢查電纜、水管及電纜夾是否完好，嚴(yán)禁電纜受力運行，水管應(yīng)完好無損并無刮卡。第7條 冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水壓是否符合規(guī)定（水壓不大于2mpa，流量為2.1m3 /h）。第8條 采煤機上必須裝有能停止工作面前部刮板運輸機運行的閉鎖裝置。第9條 滾筒前后7米內(nèi)不得有人。 三、操作及其注意事項第1條 采煤機起動前，司機必須巡視采

4、煤機周圍，通知所有人撤離到安全地點，確認(rèn)在機器工作范圍內(nèi)無人員和障礙物后，通知電工送電，把主控開關(guān)合閘（注意電源相序要正確），然后按下列順序起動采煤機： 1.1合上采煤機電控箱的隔離開關(guān)，點動“主啟”按鈕，將截割電機離合合上。1.2解除工作面刮板機的閉鎖，發(fā)出開機信號，使刮板機空轉(zhuǎn)12分鐘。1.3打開冷卻水閥門和噴霧供水閥門，進行冷卻噴霧。1.4按“主啟”按鈕（手按不松要持續(xù)20秒后再松手），接通主電源，泵站電機和截割電機起動，泵站動作使制動器頂開，當(dāng)空轉(zhuǎn)12分鐘后，按端頭站的“左升”、“右降”或“左降”、“右升”啟動按鈕（嚴(yán)禁左、右搖臂同時升降）使前、后搖臂升降到適宜位置為止，再按鈕“牽啟”

5、即牽引電機運轉(zhuǎn)，選擇牽引方向，按下“左行”或“右行”啟動按鈕并不松手，則將牽引速度慢慢加到合適速度（然后松開按鈕），開始割煤作業(yè)。第2條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?，煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。第3條 割煤時，要按直線割直煤壁，割頂煤時不準(zhǔn)割頂梁或割破人工假頂。第4條 拆卸檢查采煤機時，必須停止采煤機運轉(zhuǎn)，并按“主?！卑粹o，將隔離開關(guān)扳到“零位”，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。第5條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機機道下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸

6、機送，進行處理。第6條 不準(zhǔn)用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第7條 在開采煤機時，牽引速度應(yīng)由小到大逐漸加大。 第8條 電機在正常停機運行，不允許使用隔離開關(guān)手柄，只有在特殊緊急情況下或停止按鈕不起作用時才可使用，但此后必須檢修隔離開關(guān)的觸點。第9條 嚴(yán)禁在滾筒不轉(zhuǎn)動的情況下牽引或調(diào)高。第10條 有下列情況之一時，要及時停機進行處理。10.1頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯?jié)舛冗_到1 以上時。10.2割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。10.3采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。10.4采煤機上方及刮板機機道上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。10.5“停止”按鈕失靈。

7、10.6機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。10.7無冷卻水或噴霧有故障時。10.8其它異常情況時。第11條 采煤機必須在無載情況下停機。第12條 臨時停機時，應(yīng)先停止?fàn)恳?，且將搖臂落下置于低位，按“牽?！卑粹o，然后按“主?！卑粹o，但不能停止供水，如果長時停機時，必須斷開隔離開關(guān)，并把采煤機供電開關(guān)手把切斷于“零”位，待停機10-15分鐘后關(guān)閉冷卻水路。四、停機第1條 停機順序：1.按下“右行”或“左行”啟動鈕并不松手使?fàn)恳俣葴p小到零。2.再按“牽停”按鈕即牽引電機停止運轉(zhuǎn)。3.再按下“主停”按鈕。4.拉開截割部離合器，停水及噴霧。5.把隔離開關(guān)扳到“零”位，通知電工停電。第2條 停機后，司機要認(rèn)真

8、清理采煤機機體上的浮煤，并填空好設(shè)備運行記錄后方可離開。第3條 檢修采煤機時由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。四、采煤機司機考核細(xì)則1、采煤機機身浮煤清潔不干凈扣2分。2、發(fā)現(xiàn)各電機溫度不正常，不及時上報扣2分。3、發(fā)現(xiàn)搖臂調(diào)高不正常，不及時上報扣2分。4、人為造成采煤機牽引系統(tǒng)損毀扣5分。5、人為造成采煤機各部件連接螺栓損壞，截齒、齒套丟失較多扣5分。6、人為造成搖控器、各操作按鈕、手把不靈活、不可靠扣2分。7、各部位油量、密封件漏油檢查不到扣2分。8、各保護裝置不齊全無效不及時上報扣2分。9、采煤機底托架、齒軌、滑靴固定不牢靠、有裂縫，導(dǎo)向滑靴有脫軌、齒輪與齒軌連接檢查不到位扣2分。10

9、、人為造成拖移裝置的夾板及電纜、水管有損傷、有亂卡、漏液現(xiàn)象扣3分。11、人為造成冷卻和噴霧系統(tǒng)不暢通，水壓小于3mpa流量小于250l/min扣2分。12、采高高低誤差超過100mm扣5分。13、頂、底割不平、煤壁割不直，有傘檐，發(fā)現(xiàn)一處扣5分。14、對采煤機存在的問題不及時匯報扣3分。15、不認(rèn)真填寫運行記錄、交接班記錄扣2分。16、未現(xiàn)場交接班扣2分。17、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。18、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。19、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。20、班組安排的工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。刮板輸送機司機操作規(guī)

10、程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 刮板輸送機司機必須熟悉sgz1000/2525和sgz1000/2700中雙鏈刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護方能保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，持證上崗。第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須報告班長，當(dāng)妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條 刮板機的電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。第4條 禁止人員蹬乘刮板輸送機及人員在刮板輸送機運轉(zhuǎn)時跨越。不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，如在特殊情況要運送料時，必須

11、制定好安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。第5條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后點起動再正式開動。第7條 必須有用燈光發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。 第8條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 機頭、機尾處的支護完整牢固。第2條 機頭、機尾電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止電機受潮接地。第3條 機頭墊架裝置安裝的牢固可靠。第4條 減速器油量符合規(guī)定,無漏油現(xiàn)象。第5條 防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。第6條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。第7條 信號裝置靈敏可靠。第8條 機頭、機

12、尾附近7m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。第9條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。第10條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處理。第11條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。三、操作及其注意事項 第1條 液壓緊鏈器操作注意事項：1.1每次緊鏈前，必須檢查主機電動機是否閉鎖，嚴(yán)禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉(zhuǎn)。1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料，且主機上的物料應(yīng)清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。1.4當(dāng)刮板鏈被拉緊時，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。1.5緊鏈時要注意觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張

13、緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa，最大工作壓力不超過20mpa，最小工作壓力不小于3.5mpa。第2條 液壓緊鏈器操作：2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖，清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達轉(zhuǎn)動，刮板鏈低速移動。2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動器制動，馬達停轉(zhuǎn)，然后進行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，

14、釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中）。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號，并喊話，先單機低、高速點動確定電機方向正確后，再進行雙機聯(lián)合起動運轉(zhuǎn)。第4條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，先點動后正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意如下：4.1細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象。4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下

15、情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到機頭時。信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。第5條 刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉，不準(zhǔn)人員從機頭上跨越。第6條 檢修處理刮板機故障時，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。第7條 檢修刮板機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機注油時，打注油塞時臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運行時，

16、嚴(yán)禁人體靠在機體上。第10條 刮板機移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。四、停機4.1刮板機停機時，必須將運輸機上的煤運完后方可停機。4.2停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。4.3停機后，司機要認(rèn)真打掃機頭、機尾積煤，并填寫好設(shè)備運行記錄。四、刮板輸送機司機考核細(xì)則1、人為造成傳動部外形變形扣2分。2、傳動部衛(wèi)生清潔不干凈、不及時扣2分。3、電纜、管路懸掛不整齊或是衛(wèi)生清理不干凈扣2分。4、各電動機、減速機溫度不正常而未及時發(fā)現(xiàn)扣3分。5、人為造成聯(lián)接螺栓、啞鈴斷、溜子皮有脫茬現(xiàn)象扣3分。6、人為造成各操作按鈕不靈活、不可靠扣3分。7、各部油量、密封件有滴漏現(xiàn)象檢查不到位扣2分。8

17、、對鏈輪軸組、刮板、鏈子及螺栓不齊全、不完好檢查不到位扣2分。9、發(fā)現(xiàn)傳動部冷卻水和噴霧系統(tǒng)不齊全、不暢通，水壓小于3mpa，流量小于250l/min而不及時排查檢修處理扣1.5分。10、對存在的問題不及時匯報扣1.5分。11、不認(rèn)真填寫運行記錄和交接班記錄扣1分。12、未現(xiàn)場交接班扣2分。13、出現(xiàn)一次輕傷以上事故扣5分。14、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。15、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。16、班組安排的工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定 第1條 轉(zhuǎn)載機司機必須熟悉szz1200/525

18、中雙鏈刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)轉(zhuǎn)載送機，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須報告班長，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條 轉(zhuǎn)載機的電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。第4條 嚴(yán)禁人員在轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時跨越轉(zhuǎn)載機，更不允許用轉(zhuǎn)載機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。第5條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。第6條 開動轉(zhuǎn)載機前必須發(fā)出開車信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后先點動再正式開動。第7條 轉(zhuǎn)載機應(yīng)沿機設(shè)有能發(fā)出“停機、開

19、機”的信號裝置。 第8條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機的信號裝置是否靈敏可靠。第2條 機頭電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止電機受潮接地。第3條 減速器油量符合規(guī)定，有無漏油現(xiàn)象。第4條 各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。第5條 信號裝置靈敏可靠。第6條 檢查鏈輪系統(tǒng)是否完好，油路是否暢通，輔助油箱油位是否不足。第7條 刮板鏈有無卡鏈、變形或缺少刮板，一旦有問題必須處理。第8條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。第9條 檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機的搭配情況。三、操作及其注意事項第1條 液壓緊鏈器操作注意事項：1.1每次緊鏈前，必須

20、檢查主機電動機是否閉鎖，嚴(yán)禁緊鏈器與主減速機嚙合時主電機通電運轉(zhuǎn)。1.2不允許用液馬達作為動力運輸物料，且主機上的物料應(yīng)清理干凈。1.3保證所有工作人員明確信號，并清楚緊鏈操作開始與結(jié)束。1.4當(dāng)刮板鏈被拉緊時，絕不允許人員站在或跨越刮板輸送機。1.5緊鏈時要注意觀察刮板鏈張力的增加過程，防止鏈條過度張緊。1.6緊鏈過程中不可隨意調(diào)節(jié)制動壓力。1.7工作壓力每檔調(diào)整不超過0.05mpa，最大工作壓力不超過20mpa，最小工作壓力不小于3.5mpa。第2條 液壓緊鏈器操作：2.1將主機電動機電源切斷并閉鎖，清理干凈主機機頭附近影響緊鏈操作的雜物，用阻鏈器將刮板鏈固定。2.2將緊鏈器手柄安全銷取下

21、，撥起擋銷，向“合”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中。2.3向液控閥組供液，操作控制閥換向手柄至相應(yīng)位置，液壓馬達轉(zhuǎn)動，刮板鏈低速移動。2.4觀察刮板鏈張緊后，操作換向手柄至中位，液控制動器制動，馬達停轉(zhuǎn)，然后進行增、減環(huán)，調(diào)整刮板鏈長度。2.5將控制閥換向手柄轉(zhuǎn)至與緊鏈操作相反位置，釋放鏈輪周圍的張緊力，取下阻鏈器。2.6操作控制閥換向手柄至中位，停止向液壓緊鏈器供液，再撥起擋銷（向“開”方向轉(zhuǎn)動手柄至擋銷自動彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的插槽中）。2.7將安全銷插入手柄與箱體孔中。第3條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開車信號，并喊話，先低、高速點動確定電機方向正確，并認(rèn)真檢查有無異常情況后，再正

22、式起動。第4條 正式運轉(zhuǎn)：首先開起破碎機，然后發(fā)出開機信號，先點動后正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意：4.1細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)，有無飄鏈、卡鏈現(xiàn)象；4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時。電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到機頭時。信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機上時。第5條 轉(zhuǎn)載機運行時，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部分的煤

23、粉。第6條 檢修處理轉(zhuǎn)載機故障時,必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。第7條 轉(zhuǎn)載機機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機注油時，打注油塞時臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運行時，嚴(yán)禁人體靠在機體上。第10條 所有的螺栓和連接件必須緊固。第11條 轉(zhuǎn)載機推移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通且轉(zhuǎn)載機推移后，必須保持“平、正、穩(wěn)、直”。第12條 司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機的煤量多少，提醒采煤機司機、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。四、停機第1條 轉(zhuǎn)載

24、機停機后，必須將運輸機上的煤運完后方可停機。第2條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第3條 停機后，司機要認(rèn)真打掃機頭、機尾積煤，并填寫好設(shè)備運行記錄。 五、轉(zhuǎn)載機自移(一)、檢查工作第1條 認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現(xiàn)象，并將管路懸掛整齊，閥組有無漏液現(xiàn)象。第2條 檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠、導(dǎo)軌和連接件是否完好無損。第3條 支撐缸與導(dǎo)向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好（定期注潤滑油脂）。第4條 推移前要和四周人員打好招呼。(二)操作1.1清理轉(zhuǎn)載機落地段、導(dǎo)軌前方的浮煤，保證導(dǎo)軌運動暢通無阻。1.2打開截止閥給操縱閥供液（液壓系統(tǒng)工作壓力

25、要求為20mpa），將支撐缸活塞桿推出，抬起轉(zhuǎn)載機落地段，再將推移缸活塞桿推出，轉(zhuǎn)載機沿著導(dǎo)軌前進一個行程，從而完成一個步距，然后將支撐缸活塞桿收縮，轉(zhuǎn)載機落地，同時導(dǎo)向輪架將導(dǎo)軌抬離地面，再將推移缸活塞桿收縮，導(dǎo)軌前進一個行程。1.3執(zhí)行一刀一推的作業(yè)方式。六、轉(zhuǎn)載機司機考核細(xì)則1、傳動部衛(wèi)生清潔不干凈扣2分。2、自移式機尾下浮煤清理不干凈扣2分。3、機頭處電纜、水管懸掛不整齊衛(wèi)生清理不干凈扣2分。4、人為造成皮帶機機尾不正、平、直，皮帶有跑偏現(xiàn)象扣2分。5、人為造成導(dǎo)料槽損壞或護帶損壞扣2分。6、水流入自移式機尾下不及時處理扣2分。7、緩沖托輥和機尾滾筒運轉(zhuǎn)不正常未及時發(fā)現(xiàn)或不匯報處理扣2

26、分。8、電動機、減速機溫度不正常未及時發(fā)現(xiàn)扣2分。9、傳動部冷卻水不正常而未及時發(fā)現(xiàn)扣2分。10、各部件聯(lián)接螺栓、啞鈴斷而未及時發(fā)現(xiàn)扣2分。11、操作按鈕不可靠不及時匯報扣2分。12、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象未及時處理扣2分。13、人為造成鏈輪軸組、刮板、鏈子及螺栓不齊全、不完好扣2分。14、生產(chǎn)中機頭噴霧不開扣2分。15、對存在問題未及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后而不匯報處理扣2分。16、不填寫運行記錄、交接班記錄扣2分。17、未現(xiàn)場交接班扣2分。18、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。19、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。20、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。21、班組安排的

27、工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。破碎機司機操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 破碎機司機必須熟悉plm3500輪式破碎機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)破碎機，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。第2條 破碎機的電動機附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。第3條 嚴(yán)禁人員在破碎機運轉(zhuǎn)時跨越。第4條 開機的順序：膠帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板機，停機相反。第5條 開動破碎機前必須發(fā)出開車信號，以確保人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，才準(zhǔn)正式開動。第6條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕

28、執(zhí)行。 二、檢查與處理第1條 機頭電機有淋水時，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。第2條 減速器油量符合規(guī)定，且有無漏油現(xiàn)象。液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞應(yīng)合格。第3條 各部件螺栓緊固，防護裝置齊全。第4條 信號裝置靈敏可靠。第5條 檢查電機、減速機冷卻系統(tǒng)是否完好，水路是否暢通。第6條 檢查破碎軸組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，且軸組兩端的軸承潤滑系統(tǒng)和噴霧滅塵裝置是否完好。第7條 刀齒連接可靠。當(dāng)?shù)洱X磨損嚴(yán)重時，應(yīng)整套更換或相對位置成對更換，保證破碎軸運轉(zhuǎn)平衡。三、操作及其注意事項第1條 偶合器操作事項：1.1聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定。1.2從偶合器上擰下防爆注液塞或易熔合金塞時，必須先冷卻偶合器

29、，并帶手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在確認(rèn)無蒸汽后，方可全部擰開第2條 熔合金塞及爆破片絕對不允許用其它材料代替。第3條 試運轉(zhuǎn)：首先點動，確保錘軸組件運行方向按規(guī)定方向，然后發(fā)出開車信號，再點動二次，并認(rèn)真檢查有無異常情況，再正式起動。第4條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，先點動二次后再正式開動，并打開冷卻水，運轉(zhuǎn)中要注意一下：4.1細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。4.2電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80,軸承溫度不應(yīng)超90)。4.3運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)：超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。電氣機

30、械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。發(fā)現(xiàn)大木料、金屬錨桿、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快運到輸入槽時。第5條 破碎機運行時，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉。第6條 檢修處理破碎機故障時，必須切斷控制開關(guān)電源并閉鎖，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，且有專人進行監(jiān)護。第7條 檢修破碎機時，必須由隊上技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第8條 給減速機注油時，打注油塞應(yīng)臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣絲，停一段時間待放氣后，再慢慢擰下。第9條 運行時，嚴(yán)禁人體靠在機體上。第10條 所有的螺栓和連接件要緊固。第11條 司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機的煤量多少，提醒采煤機司機、刮板機司機、放煤工控制好煤量和采煤機速度。四、停機第

31、1條 必須在轉(zhuǎn)載機停機后或輸入槽無煤煤時方可停機。第2條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第3條停機后，司機要認(rèn)真填寫好設(shè)備運行記錄。五、破碎機司機考核細(xì)則1、機身浮煤清潔不干凈扣2分。2、各種電纜線，高壓管路懸掛不整齊，浮煤清理不干凈扣2分。3、電動機、減速機、液力偶合器溫度有異常而未及時發(fā)現(xiàn)扣2分。4、人為造成各部件聯(lián)接螺栓損壞或斷裂扣2分。5、操作按鈕不可靠不及時匯報處理扣2分。6、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象而未及時匯報處理扣2分。7、傳動部冷卻水和噴霧系統(tǒng)不齊全暢通，水壓小于3mpa、流量小于250l/min扣2分。8、人為造成刀齒不完好、齊全，未及時匯報處

32、理，影響生產(chǎn)扣2分。9、傳動部后的單體柱不及時補全扣2分。10、對當(dāng)班存在的問題未發(fā)現(xiàn)或不匯報扣2分。11、不填寫運行記錄或交接班記錄扣2分。12、未現(xiàn)場交接班扣2分。13、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。14、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。15、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。16、班組安排的工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。刮板機集中控制操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 操作工必須熟悉集中控制（khp157）的性能及原理，通曉本操作規(guī)程，并按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)本機，且懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。第2條 非技術(shù)人

33、員不允許打開控制臺。第3條 控制臺要做到防水、防腐及防靜電。第4條 嚴(yán)禁帶電拔或插插頭。第5條 保護、信號和閉鎖等靈敏可靠。第6條 自動起動方式中轉(zhuǎn)載機上必須裝有能停止運輸順槽皮帶機運行的閉鎖裝置。第7條 不要在通電的情況下打開操作進行檢修。第8條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢查與處理第1條 全面檢查系統(tǒng)：如安全回路、電話線、電機返回及其它顯示等是否正常。第2條 要巡視電纜，把電纜置于安全處掛好、布置整齊且松緊度適宜。第3條 按操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定檢查輸送機。三、操作及其注意事項第1條 司機必須確認(rèn)信號，并按規(guī)定信號開、停輸送機。（控制方式分為三種）1、自動方式：（1）啟動的條件：1.1將

34、主控制器的方式選擇開關(guān)置于“自動”位置。1.2安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.3電話線（nf線）正常。1.4電機返回正常。1.5順槽皮帶已運行備注：若其中任一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制（2）操作：首先把主控制器的控制方式選擇開關(guān)打到自動位置，在顯示窗口將有自動狀態(tài)文字顯示，這時如果在故障菜單中也沒有發(fā)現(xiàn)其它故障，則可將起停開關(guān)打到起車位置，則發(fā)出5秒鐘的起車預(yù)警聲，首先破碎機啟動，經(jīng)過5s延時，起動轉(zhuǎn)載機電機低速，過8秒切換到轉(zhuǎn)載機電機高速，5秒后起動前刮板機尾部低速電機，0.5秒后啟動前刮板機頭部低速電機，當(dāng)?shù)退龠\行8秒后，前刮板機頭、尾電機同時由低速切換到高速，當(dāng)前部刮板運輸機高速電機

35、返回正常后，再5秒后起動后刮板機尾部低速電機，0.5秒后啟動后刮板機頭部低速電機，當(dāng)?shù)退龠\行8秒后，后刮板頭、尾電機同時由低速切換到高速，當(dāng)后部刮板運輸機高速電機返回正常后，起動過程結(jié)束，正常燈亮。（3）從系統(tǒng)起車命令發(fā)出開始計時，如40秒鐘后若后部刮板機的高速電機還沒有運行，則系統(tǒng)停車。2、單機控制方式：（1）啟動條件：1.1將控制器方式選擇開關(guān)置于“單機”位置。1.2電話線（nf線）正常。1.3安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.4電機返回正常。若其中任意一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制。（2）操作：控制器控制方式選則開關(guān)打到單機位置，在單機方式啟動時必須手動予警，在60秒內(nèi)可以用單機啟動旋鈕

36、選擇啟動工作面設(shè)備，如果超過60秒必須重新予警?？刂破髅姘宓谝慌_旋鈕單獨起停破碎機電機；第二臺旋鈕單獨起停轉(zhuǎn)載機；第三臺旋鈕單獨起停前刮板運輸機，第四臺旋鈕單獨起停后刮板運輸機，同時在四臺設(shè)備的機頭處設(shè)有能單臺啟動每一臺設(shè)備的起停按鈕。3、維修控制方式（1）啟動條件：1.1將主控制器方式選擇開關(guān)置于“維修”位置。1.2安全回路正常，即無急?；驍嗑€。1.3電話線（nf線）正常。1.4電機返回正常。 若其中任一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制。（2）操作：控制器控制方式選則開關(guān)打到維修位置，用控制器的四個起停旋鈕起停各設(shè)備：第一臺旋鈕單獨起停破碎機電機；第二臺旋鈕單獨起停轉(zhuǎn)載低速電機；第三臺旋鈕單獨起

37、停前部刮板運輸機頭部或尾部低速電機（啟動頭部或尾部電機可以在面板上用參數(shù)選擇）；第四臺旋鈕單獨起停后部刮板運輸機頭部或尾部低速電機（啟動頭部或尾部電機可以在面板上用參數(shù)選擇）。起動所有設(shè)備前不須手動預(yù)警，其操作方式為當(dāng)啟動某一臺電機時，把對應(yīng)的起停旋鈕打到啟動位置，則被選擇的電機立即啟動。 第2條 無論在哪種方式下，后部運輸機可以在無急停和故障狀態(tài)下隨時起停，在自動和單機狀態(tài)下先起低速，然后自動切換到高速，在維修狀態(tài)下只有低速運行。第3條 必須確認(rèn)信號，信號不清不開車。第4條 當(dāng)有緊急情況發(fā)生時，可以按下最近一個急停按鈕。第5條 如果第一次起車不成功，不要頻繁啟動，一定要看顯示狀態(tài)，處理后再起

38、車。四、停車4.1正常停車：起停開關(guān)打到停車位置，首先前、后刮板運輸機同時停車，5秒后停轉(zhuǎn)載機，過5秒停破碎機，破碎機停止后，則停車過程結(jié)束。 4.2急停車：4.21當(dāng)需要緊急停車時，按下工作面急停按鈕，開關(guān)動作且急停報警，停機時，運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機和所有的設(shè)備的過程都沒有延時。4.22故障停車：故障停車只停發(fā)生故障的設(shè)備。但如果在自動狀態(tài)下除停發(fā)生故障的本設(shè)備停車外，還停沿煤流方向后面的所有設(shè)備。五、刮板機集控制操作人員考核細(xì)則1、操作人員不持證上崗,違章作業(yè)扣3分。2、控制臺沒有防水、防腐及防靜電保護扣2分。3、控制臺上面的浮煤清理不干凈扣2分。4、人為造成控制器操作不當(dāng)，造成設(shè)備出現(xiàn)

39、故障扣5分。5、對存在的問題不及時匯報扣2分。6、不認(rèn)真填寫運行記錄和交接班記錄扣2分。7、未現(xiàn)場交接班扣2分。8、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。9、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。10、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。11、班組安排的工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。帶式輸送機司機操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉ssj-1400/2250和dtl140/2132型帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。第2條 任何人不得乘坐帶式

40、輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和其它物料。第3條 帶式輸送機巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。第4條 帶式輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第5條 采區(qū)皮帶運輸機必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、速度、堆煤、信號閉鎖、縱斯、跑偏、超溫、灑水、煙霧等保護，且保護靈敏可靠。第6條 禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。第7條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。二、檢查與處理第1條 機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍內(nèi)的支護完好、牢固、無浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護工處理安全后，方準(zhǔn)進行工作。第2條 將操作臺上的急停按鈕壓下，掛上停電警示牌，然

41、后對下列各部位進行檢查：2.1認(rèn)真檢查1#和2#驅(qū)動部位聯(lián)接螺栓是否松動。 2.2檢查各部聯(lián)軸器是否有異?，F(xiàn)象。2.3檢查稀油站、冷卻泵站的各連接管路是否正常。2.4檢查偶合器勺桿推或拉等有無異常，各部限位開關(guān)動作是否可靠。2.5檢查機頭部位及貯帶倉皮帶有無跑偏。2.6各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，儲帶裝置所用連接件、緊固件應(yīng)齊全牢靠及防護罩齊全。2.7機身各托輥齊全且轉(zhuǎn)動靈活。托架、阻尼裝置完整可靠，且托梁平直。2.8輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動。輸送帶無撕裂、傷痕。2.9輸送帶無跑偏，擋煤板和清掃器齊全完好。2.10動力、通訊電纜吊掛整齊并無擠壓、刮碰。2.11煤倉上口應(yīng)防護柵欄，并要完整牢

42、固。2.12消防滅火、噴霧降塵設(shè)施齊全有效。第3條 檢查操作臺各指示燈是否正常，如不正常，應(yīng)和沿線巡回檢查人員聯(lián)系詢問原因。三、操作及其注意事項第1條 司機必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。1、自動方式控制：當(dāng)系統(tǒng)一切正常時，用此方式控制，通過控制器面板的起停按鈕實現(xiàn)。(1)、起車條件：1.1將方式選擇開關(guān)置于“自動”位置，1.2ktc102-a控制器工作方式切換到“自動”位置。1.3安全回路正常，即無急停或斷線。1.4電話線（nf線）正常。1.5無跑偏、堆煤、煙霧、油溫等故障。1.6耦合器勺桿都在低位。1.7電機返回正常。若其中任意一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制。（2）、開啟前按下啟

43、動按紐，沿線發(fā)出起車報警，整條沿線電話會發(fā)出語音報警信號。（3）、操作過程：將控制方式切換（按b鍵保持不動再按數(shù)字7鍵畫面會切換到參數(shù)調(diào)整畫面把光標(biāo)移動到工作方式選擇再按b鍵進入）到“自動”位置，然后按“4”號鍵控制器會順序啟動1，2，3號電機（啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)置）。停車按“8”號鍵，如緊急停車可按閉鎖按鈕。2、打到單機方式：工作方式在“單臺”方式時，“4”號鍵不起作用，“1”，“2”，“3”分別對應(yīng)皮帶1，2，3號電機的啟動，“5”，“6”，“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時不起作用。3、檢修工作方式在自動或檢修方式下，不允許單起或單停某一電機，1，2，3號鍵不起作用，如想起車只能通過“4

44、”號鍵。另外，再起車過程中按“8”號鍵均停車，同時語音報“皮帶停車”兩次。（1）、起車條件：3.1將控制器方式選擇“自動”位置。3.2ktc102-a控制器顯示 “正?！?“自動”3.3安全回路正常，即無急停或斷線。3.4電話線（nf線）正常。若其中任意一條件不具備，則不能實現(xiàn)此控制。（2）、操作過程：按“4”號鍵控制器會順序啟動1，2，3號電機（啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)置）。停車按“8”號鍵，如緊急停車可按閉鎖按鈕。備注：檢修狀態(tài)下皮帶的一般故障和各種保護將不起作用。第2條 在運行過程中，隨時注意運行情況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承溫度并檢查稀油站各儀表及控制箱上的各指示燈、顯示是否正常。第

45、3條 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先起動二次(每次不超過15秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤后再開機。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝入輸送帶運出。第4條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行。4.1膠帶接頭卡子斷裂。4.2輸送帶打滑悶車。4.3電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。4.4輸送帶上有大塊煤、長材料等。4.5危及人身安全。4.6托輥損壞不轉(zhuǎn)動。第5條 處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。第6條 輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其它運轉(zhuǎn)部位附近的煤粉，且不許拉動輸送帶的清掃器。第7條 在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖

46、輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。檢修時若點動開車嚴(yán)禁人員站在輸送機上。第8條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。四、停車第1條 正常停車：正常停車 直接按控制器鍵盤上的“8”號數(shù)字鍵控制器會自動順序停1，2，3號電機。第2條 緊急停車：急停開關(guān)動作：皮帶出現(xiàn)跑偏、堆煤、撕裂等保護則立即停電機（當(dāng)膠帶在運行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶、斷帶、堆煤、煙霧、聯(lián)接螺栓松動、聲響異常、溫度超限較為嚴(yán)重時，應(yīng)按“急?！卑醇~，待故障排除后再復(fù)位）。第3條 沿線巡帶人員如發(fā)現(xiàn)皮帶運行有異常，立即按下沿線急停按鈕或拉通訊電纜，發(fā)出語音報警信號，實現(xiàn)緊急停車。第4條 停機后，將操作臺

47、上的閉鎖按鈕打到“閉鎖”位置。第5條 停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖。第6條 停機后，應(yīng)認(rèn)真清掃積煤，并填寫設(shè)備運行記錄。第7條 檢修時，隊上技術(shù)員必須制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。五、dy1400帶式自移機尾(一)、檢查工作第1條 認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭、液壓元件有無破損、丟失或卡阻現(xiàn)象，并將管路懸掛整齊且閥組有無漏液現(xiàn)象。第2條 檢查推移缸、支撐缸連接是否牢固可靠，且連接件是否完好無損。第3條 支撐缸與導(dǎo)向套及滾輪與軸銷之間潤滑是否良好（定期注潤滑油脂）。第4條 推移前要和四周人員打好招呼。(二) 、操作1.1清理機尾段及前方的浮煤且前方留有足夠的空間（若空間不夠時，則拆掉

48、一付縱梁和一個“h”支腿），保證運動暢通無阻。1.2打開截止閥給操縱閥供液（液壓系統(tǒng)工作壓力要求為20mpa），將支撐缸活塞桿推出，抬起機尾，再將推移缸活塞桿推出，機尾前進一個行程，從而完成一個步距。1.3將支撐缸活塞桿收縮，機尾落地，并校平機尾。1.4開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。六、收膠帶操作:第1條 膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。第2條 利用卡帶裝置卡住帶。第3條 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。第4條 開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。第5條 松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定要求。第6條 空

49、機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。七、皮帶機司機考核細(xì)則1、傳動部浮煤清潔不干凈扣2分。2、儲帶倉及轉(zhuǎn)載巷皮帶機機尾周圍浮煤、泥煤不及時清理扣2分。3、各種電纜線、管路懸掛不整齊，不及時處理扣2分。4、電動機、減速機、泵站、液力偶合器溫度不正常，未及時發(fā)現(xiàn)處理扣2分。5、緊帶裝置和泵站系統(tǒng)壓力、管路不完好，有漏液現(xiàn)象，未及時處理扣2分。6、由于未對皮帶進行調(diào)偏處理造成皮帶跑偏扣2分。7、人為造成導(dǎo)料槽不正護帶損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)載皮帶跑偏扣2分。8、操作按鈕不靈活可靠，未及時匯報處理扣2分。9、各部油量不符合規(guī)定、各密封件有滴漏現(xiàn)象，未及時發(fā)現(xiàn)扣2分。10、儲帶倉各滾筒、托輥不轉(zhuǎn)而未更換或未及時發(fā)

50、現(xiàn)扣2分，而影響正常生產(chǎn)扣2分。11、人為造成儲帶倉皮帶跑偏使皮帶接頭開裂扣2分。12、清掃器安裝接觸面損壞不符合清煤要求，未及時處理扣2分。13、制動裝置不可靠而未及時處理，扣2分。14、對當(dāng)班設(shè)備存在的問題不及時匯報扣2分。15、不認(rèn)真填寫運行記錄、交接班記錄扣2分。16、未現(xiàn)場交接班扣2分。17、出現(xiàn)一次輕傷以上事故，扣5分。18、操作人員出現(xiàn)“三違”，一次扣5分。19、未及時參加各項會議，培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位，一次扣2分。20、班組安排的工作任務(wù)未及時完成或?qū)ι霞壊块T或本隊反映的隱患問題未安排整改，一條扣2分。乳化液泵司機操作規(guī)程及考核細(xì)則一、一般規(guī)定第1條 乳化液泵司機必須熟悉brw-40

51、0/31.5型、brw500/31.5乳化泵及kxjr4-127型自動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能，并經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得合格證后，方可持證上崗。第2條 乳化液泵站應(yīng)配備三泵兩箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上且在正常情況下，兩臺泵工作， 一臺泵備用或檢修。第3條 按規(guī)定壓力（31.51mpa）供液，不準(zhǔn)隨意更改。第4條 各種液壓元件、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。第五條按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%-5%。第5條 泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。第7條 電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1

52、.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。第8條 供液管路要吊掛整齊，以保證進液、回液暢通。第9條 泵站液壓系統(tǒng)用高壓膠管、管接頭必須有產(chǎn)品合格證，且使用前要做耐壓試驗（包括自焊接頭），其試驗壓力不低于使用壓力的1.5倍。二、檢查與處理第1條 司機接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：1.1泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。1.2泵站各種設(shè)備衛(wèi)生清潔情況。1.3各部件的連接螺栓是否齊全、牢固, 特別要仔細(xì)檢查泵柱塞的螺釘。1.4曲軸箱、油池的油位及密封是否符合規(guī)定。1.5檢查管路連接齊全緊固、無滲漏、且吸排軟管不折疊。1.6用手盤動電動機，聯(lián)軸器是否轉(zhuǎn)動靈

53、活。1.7乳化液箱中的乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，濃度是否符合要求（乳化油濃度不低于5）。1.8檢查泵站各種保護是否齊全。第2條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。第3條 起動電動機，慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及應(yīng)時處理，否則不準(zhǔn)工作：3.1泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。3.2卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3.3壓力表的指示是否準(zhǔn)確。3.4各接頭的密封是否嚴(yán)密及無滴漏。3.5控制按鈕、信號是否靈敏可靠。第4條 擰松泵吸液腔的防氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣排盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，先點動電動機，檢

54、查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。三、操作及其注意事項第1條 接到工作面用液信號后，要向工作面發(fā)送信號或喊話：“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第2條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：2.1各種儀表顯示情況。2.2機器溫度是否超限。2.3機器聲音是否正常。2.4柱塞是否潤滑良好及密封是否良好。第3條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：3.1異聲、異味。3.2溫度超過規(guī)定。3.3壓力表指示壓力不正常。3.4控制閥失效、失控。3.5供液管路破裂脫開大量泄液。3.6發(fā)現(xiàn)供入水箱中的水質(zhì)含有沙粒等雜質(zhì)或混蝕時。 第4條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作

55、迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準(zhǔn)脫離崗位。第5條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。第6條 必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。第7條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。第8條 修理、更換主要供液管路時，應(yīng)停泵、停電，并關(guān)閉主管路截止閥，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行，嚴(yán)禁帶壓、帶電修理或更換各種液壓件。第9條 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。四、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作第1條 慢慢關(guān)閉向工作面供液的截止閥，使泵空載運轉(zhuǎn)。第2條 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。第3條 按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置后閉鎖。第4條 停泵后，打掃泵站周圍的工業(yè)衛(wèi)生，并對泵的油位及其它配件再檢查一次，然后填寫設(shè)備運行記錄。五、乳化液配制第1條 堅持正常使用自動配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。第2條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動。第3條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。第4條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂