化工企業(yè)泄漏的原因分析和控制

1、化工企 業(yè)泄漏的原因分 析和控制化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高 壓、生產(chǎn)鏈長和系統(tǒng)的長周期運(yùn)行環(huán)境下，裝置在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié) ， 常常會(huì)發(fā)生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的引起 火 災(zāi)、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對(duì)企業(yè)的 長 周期安全平穩(wěn)運(yùn)行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據(jù)工業(yè) 化 國家數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，發(fā)生在化工企業(yè)的著火和人員中毒事故，有 56% 是 由物料泄漏發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不當(dāng)引起的。如何防范泄漏，是化工 企 業(yè)有效控制事故發(fā)生的重點(diǎn)之一。下面就泄漏發(fā)生的原因和應(yīng)采取 的 預(yù)防措施，進(jìn)行分析探討。 一、泄漏產(chǎn)生的原因 1 、密

2、封失效，導(dǎo) 致 泄漏。在化工生產(chǎn)中，大多設(shè)備管線的壓力與溫度是影響其密封性 的 重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質(zhì)的黏度小，滲透性增加， 介 質(zhì)對(duì)墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對(duì)密封的要求提 高 了，同時(shí)，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產(chǎn)生的溫差應(yīng)力 使 各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增 加， 導(dǎo)致壓緊面松弛，密封比壓下降而產(chǎn)生泄漏。2、設(shè)備本質(zhì)缺陷，導(dǎo)致泄漏。一方面，由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī) 械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機(jī)械零件連接 處不可避免的會(huì)產(chǎn)生間隙，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏；另一方面 ， 腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、

3、設(shè)計(jì)不合理、制造質(zhì)量差、 安 裝不正確、工藝條件變化導(dǎo)致材料失效。3、異常工況，導(dǎo)致泄漏。一是在生產(chǎn)遇到緊急情況時(shí)，系統(tǒng)的溫 度的急升與急降，使各部件產(chǎn)生膨脹不均，從而也會(huì)導(dǎo)致密封失效。 二是不按規(guī)定操作，使設(shè)備超溫、超壓，導(dǎo)致設(shè)備本體發(fā)生物理性爆 破，而發(fā)生泄漏。 4. 人的因素，導(dǎo)致泄漏。一是操作人員素質(zhì)差，培 訓(xùn)不到位，人員對(duì)規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤 操作。二是思想麻痹，防范意識(shí)不強(qiáng)，違章操作，心存僥幸，有章不 循；三是管理不到位，責(zé)任不明確，制度不健全，規(guī)程不詳細(xì)；四是 責(zé)任心不強(qiáng)，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)處理 等。 二、泄漏的預(yù)防 泄漏治理的關(guān)

4、鍵是要堅(jiān)持預(yù)防為主，采取積極 的預(yù)防措施，有計(jì)劃地對(duì)裝置進(jìn)行防護(hù)、檢修、改造和更新，變事后 堵漏為事前預(yù)防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。 1. 把好 本質(zhì)安全關(guān)，從源頭上消除泄漏隱患 為減少泄漏的發(fā)生，要從本質(zhì)安 全做起。一是按規(guī)范設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)要依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工藝 條件和貯存介質(zhì)的特性，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封 裝置等，落實(shí)可靠的措施；其次把好采購物資的質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 選用符合要求的材料，進(jìn)廠前要做好質(zhì)量抽樣檢查，對(duì)代用材料，一 定要由設(shè)計(jì)單位重核算，嚴(yán)禁使用低等級(jí)代替高等級(jí)材料；三是控制 好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程質(zhì)量關(guān)，選擇有資質(zhì)的施工單位按規(guī)范 施工

5、，加強(qiáng)施工過程的管理，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的 質(zhì)量符合要求；四是新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓 試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。 2. 把好使用和 維護(hù)關(guān)，提高設(shè)備安全可靠度 設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維 護(hù) 。一是要嚴(yán)格按規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超 負(fù) 荷生產(chǎn)，控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事 故 。二是嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等 工 作，做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動(dòng)不超標(biāo)，密封點(diǎn)無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時(shí)， 要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)按維護(hù)檢修規(guī)程維修，及時(shí)消除缺陷，防止問題、故障及后果擴(kuò)大。三是加強(qiáng)管理。強(qiáng)

6、化全員參與意識(shí)，樹立預(yù)防泄漏 就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，完善各項(xiàng)管理制度和操作規(guī)程；加強(qiáng)職 工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工操作技能。 3. 把好設(shè)備監(jiān)測關(guān)，實(shí)現(xiàn)泄漏的超 前預(yù)防 泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用 有關(guān)儀器對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢 提前預(yù)測和發(fā)現(xiàn)問題，在泄漏發(fā)生之前對(duì)設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及 時(shí) 消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā) 性 泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢酝ㄟ^常規(guī)的無損檢測技術(shù)與 超 聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準(zhǔn)確、快速。4.完

7、善防護(hù)監(jiān)控設(shè)施，保障安全生產(chǎn) 設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、 壓力表、液位計(jì)、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異 常情況時(shí)，緊急排泄物料，防止突然超壓對(duì)設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸 的危險(xiǎn)；對(duì)密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措 施，防止雜質(zhì)和異物進(jìn)入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生；采用控 制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)等先進(jìn)的信息技術(shù)，使操作人員在 操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實(shí)時(shí) 觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警和自動(dòng)控制；對(duì)安全防護(hù)設(shè)施 要進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏可靠。 三、泄漏的檢測 在生產(chǎn)過程中要對(duì)泄 漏進(jìn)行有效的治理，就要及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確

8、地判斷和確定產(chǎn)生泄漏 的位置，找到泄漏點(diǎn)。特別是對(duì)于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過 檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏 消滅在萌芽狀態(tài)。 一是經(jīng)驗(yàn)法。這種方法主要針對(duì)一些較明顯的泄 漏 ，可以通過看、聽、聞、摸直接感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人 的敏感性、經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心。二是借助儀器和設(shè)備，進(jìn)行泄漏檢測法。在 比較危險(xiǎn)的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運(yùn)行的情 況下，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄 漏，并能準(zhǔn)確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地 發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術(shù)，采用高靈敏的傳感器 能夠捕捉到人耳聽

9、不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的 聲音，判定是否泄漏并進(jìn)行定位；在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為 示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發(fā)生泄漏時(shí)可以快速地 檢測到；光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對(duì)管 道進(jìn)行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏。 當(dāng)前，管道泄漏檢測技 術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控 制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學(xué)發(fā)展，推動(dòng)了檢漏技術(shù)向智能化、多樣 化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，大大提高了檢測能力、靈敏度和準(zhǔn)確度，為 化工企業(yè)及時(shí)防范泄漏，提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。 四、泄漏的應(yīng)急處 理 泄漏發(fā)生后，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取迅速、有效的應(yīng)急處

10、理方法， 可以把事故消滅在萌芽狀態(tài)。應(yīng)對(duì)泄漏的處理方法，關(guān)鍵是三個(gè)環(huán)節(jié) ， 一是及時(shí)找出泄漏點(diǎn)，控制危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源控制可從兩個(gè)大的方面 進(jìn) 行，即工藝應(yīng)急控制和工程應(yīng)急控制。工藝應(yīng)急主要措施有：切斷 相 關(guān)設(shè)備（設(shè)施）或裝置進(jìn)料，公用工程系統(tǒng)的調(diào)度，撤壓、物料轉(zhuǎn) 移， 噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護(hù)，泄漏危險(xiǎn)物的中和、稀釋 等。 工程應(yīng)急主要措施有：設(shè)備設(shè)施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險(xiǎn)物 的引 流、堵截等。二是搶救中毒、受傷和解救受困人員。這一環(huán)節(jié)是 應(yīng)急 救援過程的重要任務(wù)。主要任務(wù)是將中毒、受傷和解救受困人員 從危 險(xiǎn)區(qū)域轉(zhuǎn)移至安全地帶，進(jìn)行現(xiàn)場急救，轉(zhuǎn)送到醫(yī)院進(jìn)行救治。三是泄漏物的處置?，F(xiàn)場物料泄漏時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行覆蓋、收容、稀釋 處理，防止二次事故的發(fā)生，從許多起事故處理經(jīng)驗(yàn)來看，這一環(huán)節(jié) 如不能有效進(jìn)行，將會(huì)使事故影響大大增加。對(duì)泄漏控制不住或處理 不當(dāng)，可能會(huì)失去處理事故的最佳時(shí)機(jī)，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災(zāi)、爆炸、 中毒等更大的