壓力污水管道水壓試驗(yàn)方案p

1、DN1000污水球墨鑄鐵壓力管道水壓試驗(yàn)方案1工程概況:本工程DN1000壓力污水管道,位于黃山大道的南側(cè) K8+320K10+260,長(zhǎng)度為 1954米，球墨鑄鐵管，采用開(kāi)槽施工，膠圈承插連接 ，承插T型接口。目前該管道已安 裝完畢，按照給排水相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，合格后方可埋土隱蔽。2管道試驗(yàn)壓力的選擇管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于 0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 0.11.5P本管道的設(shè)計(jì)的工作壓力為：試

2、驗(yàn)壓力取一、相關(guān)規(guī)定及具體試驗(yàn)步驟：1）由于本管道敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)后的土層表面；土質(zhì)較硬，同時(shí)管件的支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，無(wú)須采取加固措施，可直接試壓。對(duì)于不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或 錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。由于全部的管長(zhǎng)小于0.1km，且材質(zhì)均為球墨鑄鐵管，按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范，可一次進(jìn)行整段試壓，無(wú)須分段。2）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口 或采用特制的柔性接口堵板；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道垂直的進(jìn) 水管上；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設(shè)置的 這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過(guò)程中全

3、部開(kāi)檔試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不 得有滲水現(xiàn)象。3）試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓：無(wú)水泥砂 漿襯里，不少于24h;有水泥砂漿襯里，不少于 48h;預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆 鋼筋混凝土管渠；管徑小于或等于 1000mm,不少于48h;管徑大于1000mm，不少于 72h。4）具體試驗(yàn)步驟：（1）提前做好準(zhǔn)備工作，相關(guān)工具、設(shè)備各就各位，相關(guān)的配合人員組織安排好，分 工明確，各司其職，將具體試壓時(shí)間通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收人員。待相關(guān)驗(yàn)收人員全 部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方可進(jìn)行試壓試驗(yàn)，并備好資料表格以隨時(shí)做記錄。（2） 所有閥門(mén)，該打開(kāi)的打開(kāi)，該關(guān)閉的關(guān)閉，預(yù)留管道接口用

4、塞頭封閉。（3）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。待管道系統(tǒng)充滿后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓；（4）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等 大量漏水情況時(shí)，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重新進(jìn)水試 壓。（5）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時(shí)。當(dāng)壓降達(dá)到0.02Mpa,對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查

5、管道及所有的接 頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。（6） 在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.5倍），但不得小于 0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02Mpa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè) 定的壓力，檢查管道及所有的接頭、附配件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（7）用6分鐘的時(shí)間將檢測(cè)壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門(mén)，按下面公式進(jìn)行補(bǔ)水 量的計(jì)算：QX （1/50） D-1（ L/km.h ）式中：Q=補(bǔ)水量（L）D=管道內(nèi)徑（mm）（8）若（4）、（5）、（6）三階段中補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。（9） 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若在管道系統(tǒng)試壓時(shí)間內(nèi)

6、壓降小于0.02Mpa,可不進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì) 算而判定合格。當(dāng)管徑小于等于 D2.5m加肋鋼板作受力壁板，鋼板厚度為 20mm，肋板為20x150X1000mm。肋板以壁板中心為圓心向八個(gè)方 向?qū)ΨQ焊接。試壓時(shí)千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木結(jié)構(gòu)受力變形超過(guò)管道接 口允許位移量，千斤頂要隨鋼木結(jié)構(gòu)變形量增加而頂伸。鋼制盲板與 PCCP 轉(zhuǎn)換接頭焊接后整體安裝在 PCCP 管上，安裝時(shí)先在盲板上做好頂進(jìn)長(zhǎng)度標(biāo) 記，確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過(guò)頂或盲板安裝不到位。強(qiáng)度試壓時(shí)隨著管內(nèi)壓力升高， 盲板將被向外推移，及時(shí)頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓成功的關(guān)鍵。2、中間試壓技術(shù) 管道

7、在農(nóng)田內(nèi)或公路邊施工，不宜留下過(guò)長(zhǎng)的原土做試壓后背。因?yàn)轭A(yù)留口存在結(jié)水、塌方的危險(xiǎn)。本工程采用原管道連接用的鋼管兩端與PCCP轉(zhuǎn)換接頭焊接，鋼管中間焊一個(gè)10mm厚鋼板將鋼管分成不相通的兩部分 ,施工管道時(shí)直接安裝在試壓點(diǎn)。確保了管道連續(xù)施工。試壓前在 鋼管上方安裝 DN50 旁通管、閥門(mén)、排氣閥、壓力表及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝 D600 人孔， 組成一個(gè)完整的中間試壓裝置技術(shù)。如圖 2所示。裝置將幾段連接起來(lái)進(jìn)行試壓，既不影響分段驗(yàn)收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了所 有管道和接口都參加了強(qiáng)度試壓。操作方法如下：每套試壓裝置可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)管段的試壓， 他們互作后背，按規(guī)范要求，每段長(zhǎng)度

8、在1000m左右。(1 )在系統(tǒng)注水，加壓全過(guò)程中旁通閥全開(kāi)啟狀態(tài)，自動(dòng)排氣閥排氣，保持全線水壓均等，且 一旦升壓過(guò)程中有問(wèn)題時(shí)，試壓段的壓力能及時(shí)調(diào)整一致而中間裝置不移動(dòng)。(2)全線壓力均升到0.75Mpa,觀察末端試壓后背10分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉旁通閥分段進(jìn)行滲漏量檢驗(yàn)。滲漏量檢驗(yàn)方法參照 GB50268-97 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。六、試驗(yàn)工序 (詳見(jiàn)附圖 1)。七、水壓試驗(yàn)方法和操作步驟1 、 引水 試壓設(shè)備和水源 : 水源試壓采用電動(dòng)試壓泵，水源就近選取。水量計(jì)算 :從取水點(diǎn)到灌水口長(zhǎng)度和高差，選用合適的潛水泵和連接管灌水，按管道規(guī)格計(jì) 算儲(chǔ)水量。試驗(yàn)管段長(zhǎng)按 1000m。水量V=nR2

9、L (m3)L假若定為1000m；灌水時(shí)間 h=V/SS為清水泵流量暫定為110m3/小時(shí)2、灌水( 1 )首先浸泡 :PCCP 管、鋼管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn) 行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范 24h72h的要求。( 2)操作方法 :管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水 時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過(guò)快，而所設(shè) 排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗(yàn)時(shí)形成氣囊影響試驗(yàn)效果，嚴(yán)重時(shí)由 于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點(diǎn)判斷；第一，管 內(nèi)充滿水后，當(dāng)

10、升壓時(shí)，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充 水時(shí)，隨著壓力泵的上下晃動(dòng)，表針擺動(dòng)幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力 的 80%時(shí)，停止升壓，然后打開(kāi)連通管道的閥門(mén)，放水時(shí)水柱中帶有“突、突、突 ”的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。3、排氣臨時(shí)管線 在主管道處利用設(shè)計(jì)原有的排氣閥，設(shè)置臨時(shí)自動(dòng)排氣閥，使壓力試驗(yàn)時(shí)，能順利將管道內(nèi)的 余氣排除。4、水壓試驗(yàn)方法系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓(每級(jí)0.1MPa),每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗(yàn)壓力(0.75Mpa )后，保持10分鐘，若壓降

11、在0.05Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度 試驗(yàn)合格。5、排水試驗(yàn)合格后排水至附近排水系統(tǒng)內(nèi)。八、試壓安全技術(shù)措施1、試驗(yàn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，全部參戰(zhàn)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)。 。2、凡發(fā)生意外，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。 后背墻安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)重點(diǎn)防范。 現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電安全和成品保護(hù)措施參照施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)條目執(zhí)行。3、在試驗(yàn)過(guò)程中， 后背、頂撐、管身 兩端接口嚴(yán)禁站人，并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志。4、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，嚴(yán)禁帶壓修理，如遇缺陷，應(yīng)作出標(biāo) 記，卸壓后再進(jìn)行 修補(bǔ)，缺陷消除后重新試壓。5、沖洗排放的臨時(shí)管道必須

12、穩(wěn)固安全，避免沖洗時(shí)回彈。九、試壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級(jí)，即壓力表最大允許誤差不超過(guò)最高刻度的 1.5% 最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。2、加壓泵：采用多級(jí)電動(dòng)試壓泵。3、試壓堵頭盲板：盲板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中，盲板不能變形，與管道的接口處不能 漏水。4、水泵：清水泵，潛水泵。 十、水壓試壓分段（注：超過(guò) 1 公里的中間加試壓裝置）1 、北路段 （8+537-6+700） ：取水口設(shè)在 XXXX 公安分局附近2、 東路段：大橋北段 （6+700-4+880） ：取水口設(shè)在大橋北段口，排水口設(shè)在無(wú)名小河處 大橋南段 （4+600-G0+597） ：取水口設(shè)在大橋南段口，排水口設(shè)在回收站沉井處3、頂管穿越（二）至回收站（ 2+478-G0+597 ）：取水口設(shè)在（二）沉井處，排水口設(shè)在回收站 沉井處4、2+478至 0+000段：取水口設(shè)在（二）沉井處，排水口設(shè)在（一）沉井處5、9+600 至 7+300 段：取水口設(shè)在無(wú)名水閘處，排水口設(shè)在無(wú)名水閘處6、7+300 至 6+712： 取水口設(shè)在沉井處，排水口設(shè)在沉井處7、6+71 2至