模板安全專項(xiàng)施工方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社。木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑施工手冊(cè)第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002中國(guó)建筑工業(yè)出版社。建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99中國(guó)建筑工業(yè)出版社。

2、建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)(第二版) 中國(guó)建筑工業(yè)出版社。武漢市軌道交通工程施工圖紙、湖北省有關(guān)文件。第二節(jié) 工程概況1、武漢市軌道交通一號(hào)線二期工程區(qū)間橋梁及車站土建第六標(biāo)段，即從五環(huán)大道站至金山大道站區(qū)間高架橋（不含五環(huán)大道車站），里程范圍YK0015YK1310和WK0+131.9WK1783.9，線路長(zhǎng)2.977km；車站2座，分別為東吳大道車站、金山大道車站，橋墩100個(gè)，其中2個(gè)門式墩、2個(gè)矩形墩和96個(gè)菱形墩，上部結(jié)構(gòu)主要有91孔簡(jiǎn)支箱梁、330m連續(xù)箱梁1處、240m連續(xù)箱梁1處、26m40m26m連續(xù)剛構(gòu)橋1處。工作范圍主要為區(qū)間橋梁、車站橋梁、站廳站臺(tái)、車站雨棚及房屋建筑等土建項(xiàng)

3、目施工。區(qū)間橋梁365天，總工期515天。 2、區(qū)間橋梁：梁底高9.5米、10米、10.50米、11米、11.5米；車站橋梁：東吳大道站車站一層為地面層（地面），二層為站廳層，三層為站臺(tái)層。車站主體建筑長(zhǎng)80.2m，寬近20m，高21.7m，總建筑面積4045m2。3、砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15砼、承臺(tái)C30砼、菱形墩C35砼、支座墊石橋面板及橫隔板均為C40砼、箱梁C50砼。 砼采用武漢中建三局商品混凝土站供應(yīng)的商品砼。軌道梁由預(yù)制安裝隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制安裝。第三節(jié) 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，

4、造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合湖北省文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案（詳見下一節(jié)和模板施工圖。）第四節(jié) 模板材料選擇模板：承臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，墩身采用外加勁定型鋼模，箱梁外膜均為定型鋼模、內(nèi)芯

5、模為竹膠板拼制。1、承臺(tái)：采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線進(jìn)行拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處粘貼密封條、加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用勾頭螺栓和山型扣件把模板和橫向、豎向雙道鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。承臺(tái)內(nèi)部用螺栓M14圓鋼1200對(duì)拉使用。四周支撐用10080木方與型鋼樁支護(hù)。2、墩身：墩柱模板根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為定型整體鋼模，模板共由三部分組成：墩身、托盤及頂帽。橋墩鋼模板厚度6mm，用角鋼加勁，豎向加勁內(nèi)鋼楞間距60cm，橫向加強(qiáng)外鋼楞間距50cm，外鋼楞設(shè)桁架加強(qiáng)以增加模板的剛度。墩身鋼模分節(jié)制作安裝，每節(jié)長(zhǎng)3m，頂節(jié)

6、長(zhǎng)依墩高確定。各節(jié)模板通過(guò)豎楞連接成整體，外楞對(duì)拉加固。模板底端固定在承臺(tái)頂預(yù)埋件上，頂端在縱橫向用高強(qiáng)鋼絞線拉在相鄰墩承臺(tái)的預(yù)埋件上，同時(shí)搭設(shè)雙排鋼管腳手架并加設(shè)落地斜撐以固定墩身模板。3、箱梁:外模采用定型大塊鋼模板，每3m一節(jié)，分底模和側(cè)模加工制作，箱梁內(nèi)芯模采用18mm竹膠合板根據(jù)箱室形狀制作，用短鋼管和6080短方木支撐。箱梁的頂板內(nèi)模在每聯(lián)邊跨及中跨中預(yù)留臨時(shí)人孔，作為拆除內(nèi)模及張拉進(jìn)人的預(yù)留洞。外膜采用定型鋼模懸挑部分支撐為可調(diào)式鋼支撐加固，采用可回收M16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用80100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。

7、第五節(jié) 模板安裝一、承臺(tái)模板安裝 1、承臺(tái)模板安裝要求：鉆孔樁聲測(cè)管檢測(cè)、墊層澆筑、結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，準(zhǔn)備模板安裝。安裝鋼模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件及墊好保護(hù)層砼墊塊，做好測(cè)量放線工作。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，規(guī)格3001500、3001200及少量1001500、2001500的模板和足夠的陽(yáng)角模、U型卡。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸和技術(shù)人員放線進(jìn)行拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，模板與模板之間采用雙面密封膠條粘結(jié)，以防漏漿，拼裝完成后用勾頭螺栓和山型扣件把模板和橫向、豎向雙道鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性，橫平豎直、表

8、面平整、模板脫模劑涂刷均勻、加固牢靠無(wú)變形、保護(hù)層砼墊塊間距均勻、上下對(duì)線、幾何尺寸正確。承臺(tái)內(nèi)部用螺栓M14圓鋼1200對(duì)拉使用。四周支撐用6080木方與型鋼樁支護(hù)或支撐在基坑土壁上，土壁與支撐之間用枕木或60厚木板密貼。2、承臺(tái)模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模二、墩身模板安裝1、墩身模板制作、安裝：橋墩施工采用特別設(shè)計(jì)大塊鋼模，鋼板厚度6mm，用角鋼加勁，豎向加勁內(nèi)鋼楞間距50cm，橫向加強(qiáng)外鋼楞間距50cm，外鋼楞設(shè)桁架加強(qiáng)以增加模板的剛度。墩身鋼模分節(jié)制作安裝，每節(jié)長(zhǎng)1m，頂節(jié)長(zhǎng)依墩高確定。各節(jié)模板通過(guò)豎楞連接成整體，外楞對(duì)拉加固。模板底端固定在承臺(tái)頂預(yù)埋

9、件上，頂端在縱橫向用高強(qiáng)鋼絞線拉在相鄰墩承臺(tái)的預(yù)埋件上，同時(shí)搭設(shè)雙排鋼管腳手架并加設(shè)落地斜撐以固定墩身模板。這樣加固的剛性較大，同時(shí)模板整體剛度較好，自身穩(wěn)定，施工過(guò)程中主要是澆注砼產(chǎn)生的沖擊力對(duì)模板產(chǎn)生不利影響，實(shí)踐表明模板穩(wěn)定性較好，不會(huì)產(chǎn)生傾斜或偏位。2、橋梁墩身及墩帽施工方法區(qū)間橋梁墩柱共有菱形墩、門式剛架墩兩種形式，門式剛架墩帽梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。菱形墩柱模板墩柱模板結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙采用定型整體鋼模，模板共由三部分組成：墩身、托盤及頂帽。為方便支模通過(guò)模外連接桿件來(lái)加固，外用鋼管腳手架支撐，其模板加固形式見“菱形墩墩身模板及加固示意圖”。 菱形墩墩身模板及加固示意圖立模前，模板用打磨機(jī)

10、除銹，表面清理干凈后，涂刷脫模漆，并在承臺(tái)上準(zhǔn)確放出墩柱的縱、橫中心線及外形尺寸線，完成鋼筋綁扎，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可立模。立模時(shí)，墩柱應(yīng)根據(jù)預(yù)先畫出的邊線放置底層模板，底層模板必須用水準(zhǔn)儀抄平，然后每支立一層，應(yīng)及時(shí)用鉛錘校核其位置，無(wú)誤后及時(shí)加固。立模到頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)校正無(wú)誤應(yīng)及時(shí)用鋼絲繩通過(guò)手拉倒鏈固定在地錨上，以控制垂直度。門式剛架墩模板門式剛架墩模板根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸制成2m1.2m和2m1.8m大塊肋式模板，倒角處模板制作為桁架式，以方便支撐加固，模板的加固通過(guò)外部支撐及拉模筋連接桿件來(lái)保證。門式剛架的墩柱支立同獨(dú)柱墩，門式剛架的水平梁施工要搭設(shè)滿堂支架，在模板支立前，支架

11、要先進(jìn)行預(yù)壓。立模門式鋼架水平梁經(jīng)過(guò)預(yù)壓,測(cè)量合格后，底模用海綿條塞縫，涂ZM-90膜模劑,綁扎鋼筋，然后支立側(cè)模,中心及幾何尺寸測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注砼?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后（門式墩待帽梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后）方可拆除支架與模板，拆除時(shí)要對(duì)稱有序的組織施工，確保施工的安全。承臺(tái)與墩身接觸面砼鑿毛處理拼裝腳手架墩身鋼筋安裝墩身模板安裝檢查簽證澆注墩身砼砼養(yǎng)護(hù)拆 模養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工模板制作制作砼試件砼試件試驗(yàn) 墩身施工工藝流程圖上部梁體施工方法概況：本合同段區(qū)間箱梁形式分為雙線簡(jiǎn)支箱梁，孔跨25m和30m，橋面寬9.0m、10.1m，底寬4.11m

12、、5.21m，共計(jì)88孔；孔跨組合為264026m連續(xù)剛構(gòu)一聯(lián)，均為雙線單箱單室，頂寬9.0m，底寬4.03m4.11m，梁高1.8m2.2m；孔跨組合為330m連續(xù)梁一聯(lián)，為雙線單箱雙室，頂寬10.1m，梁高1.8m；孔跨組合為240m連續(xù)梁一聯(lián)，為雙線單箱雙室，頂寬10.1m，梁高1.8m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合其他因素考慮，擬采用滿堂支架和滿堂支架預(yù)留交通孔道的施工方案。滿堂式現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程封端場(chǎng)地硬化支架搭設(shè)安裝內(nèi)模支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置置置底板和腹板鋼筋綁扎及布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模頂板鋼筋綁扎底模安裝澆筑砼穿預(yù)應(yīng)力束張拉并錨固孔道壓漿拆除內(nèi)模和側(cè)模拆除支架及底模支座安裝監(jiān)理工程

13、師檢查合格格測(cè)量中線標(biāo)高取砼試件取砼試件砼養(yǎng)護(hù)整改鋼筋、模板砼達(dá)規(guī)范要求的強(qiáng)度模板：外模采用定型大塊鋼模板，每3m一節(jié)，分底模和側(cè)模加工制作，箱梁內(nèi)模采用竹膠合板根據(jù)箱室形狀制作，用短鋼管和短方木支撐。箱梁的頂板內(nèi)模在每聯(lián)邊跨及中跨中預(yù)留臨時(shí)人孔，作為拆除內(nèi)模及張拉進(jìn)人的預(yù)留洞。同時(shí)預(yù)留活動(dòng)底模來(lái)抵抗?jié)仓拱搴晚敯寤炷習(xí)r產(chǎn)生的反壓力，使底板混凝土不被反壓超厚，從而確?，F(xiàn)澆箱梁橫截面尺寸，并保證梁體自重。在底板梗肋處模板設(shè)置斜坡模板排氣孔。支架：滿堂式腳手架采用碗扣式多功能腳手架，現(xiàn)澆梁支架搭設(shè)之前，首先清除地面雜物，用打夯機(jī)將地表夯實(shí)，再夯壓一層40cm的碎石墊層，夯實(shí)后沿線路橫向按照支架間

14、距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)支架。梁體施工工藝流程為：模扇修整模扇及底模涂隔離劑固定端模安裝鋼筋骨架立側(cè)模綁扎翼板鋼筋模板緊固安裝上口撐拉桿模板找正安裝附著振搗器全面檢查灌筑梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除側(cè)模張拉、注漿拆除支架和底模。模板加工安裝：包括整修混凝土支架、制作底模、側(cè)模和端模。底模支承在支架上。所有模板均采用拼裝式大塊鋼模板。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板

15、而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 承臺(tái)、墩身模板拆除承臺(tái)、墩身模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆梁體外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆承臺(tái)模板時(shí)，首先拆下穿承臺(tái)螺栓，再松開勾頭螺栓，使模板向后傾斜與承臺(tái)脫開。不得在承臺(tái)面上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不擾動(dòng)混凝土承臺(tái)，尤其拆梁體與墩身陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。 箱梁模板拆除 梁體模

16、板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。支模前刷脫模劑。 6、預(yù)應(yīng)力施工完成并對(duì)壓漿養(yǎng)護(hù)7d后開始拆除現(xiàn)澆梁支架。卸架遵循從跨中向兩端的順序進(jìn)行，首先下調(diào)支架立桿頂部和底部支托，使底模與梁體脫落，然后再借助吊車將底模及支架拆除，周轉(zhuǎn)使用。落架施工必須設(shè)專職安全員及司吊人員在場(chǎng)指揮。第七節(jié) 模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

17、竹膠板模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼

18、直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。鋼模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性（出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 表面平整光滑、墩身菱角圓滑、接縫處密貼。任意部位不得有銹蝕、起鼓、缺損。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)鋼模的內(nèi)部尺寸符合施工圖紙的標(biāo)注尺寸，檢查合格后同意進(jìn)場(chǎng)使用。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求，即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時(shí)，應(yīng)具有

19、承受上部荷載的承載能力；支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 對(duì)跨度大于6m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（3）模板垂直度控制 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板

20、線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm。 模板就位前，檢查大楞及小方布設(shè)位置、間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制1）箱梁模支設(shè)前，橫向分布焊接頂模筋，（梁厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在350以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）箱梁處兩側(cè)對(duì)稱下混凝土、中間同時(shí)向兩端分層澆筑進(jìn)行；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前預(yù)埋件是否齊全；認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng).6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

21、7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。8）合模前與鋼筋、排水、防雷、接地、聲屏蔽安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）竹膠板選統(tǒng)一規(guī)格，要求面板平整光潔、防水

22、性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證承臺(tái)、墩柱、箱梁陽(yáng)角順直。 （4）立模安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在墩身繼續(xù)安裝模板前，要保證模板與模板密封并校正其平直。（5）梁體上部、下部模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）箱梁模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固固定，以防止變形。 （7）箱梁支架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）竹膠板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被

23、雨水沖洗掉。鋼模板用脫模劑。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié) 安全、環(huán)保、文明施工措施1、支撐過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。3、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作。4、承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，模板必須固定在承

24、重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。5、模板安裝就位后，使用用電設(shè)備必須做到 “一機(jī)、一閘、一箱、一保護(hù)”防止漏電傷人。6、吊裝作業(yè)施工時(shí)必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)控和專業(yè)司吊人員指揮吊裝。7、高空作業(yè)時(shí)必須檢查作業(yè)人員的身體健康狀況，有心臟病、高血壓、癲癇病、貧血等病史者，嚴(yán)禁高空作業(yè)。8、高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋投物品及建筑垃圾。9、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，新入場(chǎng)工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育合格后方能上崗。10、碗扣式腳手架必須設(shè)縱、橫向支撐及拉線。11、上部箱梁施工時(shí)模板采取預(yù)壓措施施工必須保證整體排架與模板的穩(wěn)定性。12、正確使用“三寶”用品。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。13、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的裝拆，事先應(yīng)有可靠的安全措施。原則上“后安裝先拆除、后安裝先拆除”。14、在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。15、拆裝時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。16、拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)，撬落式拉倒，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上同時(shí)操作。17、二人搬運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩索系牢后升降，不得亂拋。18、吊裝作業(yè)施工時(shí)必須有安全員在場(chǎng)監(jiān)控和專業(yè)司吊人員指揮吊裝。19、拆除模板時(shí)大塊模板單塊吊裝，標(biāo)準(zhǔn)?？梢猿啥獾跹b但必須用雙股