橋梁鉆孔樁工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：版本號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)人：發(fā)布日期：受控狀態(tài)：有效鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍適用于 #橋梁鉆孔樁施工。2 編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 ）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426-2004）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008）3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀

2、、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題, 熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施, 提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2 技術(shù)要求鉆孔樁施工采用沖擊鉆機(jī)成孔?；炷敛捎酶咝阅芑炷粒┕で白龊迷牧蠙z驗(yàn)、配合比審批工作。混凝土采取拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，施工前做好設(shè)備檢修工作。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔樁施工配備沖擊鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車、挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、吊車、裝載機(jī)、泥漿泵、鋼筋切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、汽車等機(jī)具設(shè)備。3.4 勞力配備施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求

3、進(jìn)行合理配置。4 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖 4-1 。平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位測(cè)孔深、 泥漿指標(biāo)、 鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)安放導(dǎo)管注清水、 換泥漿、測(cè)指標(biāo)清孔測(cè)孔深、孔徑及傾斜度測(cè)孔鋼筋籠制作、運(yùn)輸安放鋼筋籠二次清孔制作砼試件混凝土拌制灌注砼泥漿制備測(cè)孔深、 泥漿指標(biāo)、 鉆進(jìn)速度檢查泥漿比重及沉渣厚度拔除護(hù)筒圖 4-1鉆孔樁施工工藝流程圖5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前須認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料不符的，及時(shí)按照相關(guān)程序上報(bào)。施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平，對(duì)軟弱地層采用磚渣換填，以便鉆機(jī)移位及混凝土運(yùn)輸。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃，對(duì)泥漿池、清水池進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，確保施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一

4、平”，即：路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場(chǎng)地布置，每墩臺(tái)配置1 臺(tái)鉆機(jī)，從線路左側(cè)至右側(cè)逐排施工。每?jī)蓚€(gè)墩臺(tái)間設(shè)置1 個(gè)泥漿池、 1 個(gè)沉淀池、1 個(gè)清水池。5.2 施工工藝5.2.1 測(cè)量放樣計(jì)算每個(gè)樁位坐標(biāo)，復(fù)核無(wú)誤后，用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出樁位，并加設(shè)十字護(hù)樁，隨時(shí)檢測(cè)樁的中心位置，確保樁位準(zhǔn)確。護(hù)筒就位后，將樁中心和標(biāo)高控制點(diǎn)引至護(hù)筒頂口，并在鉆孔樁進(jìn)入不同地層時(shí)，對(duì)樁中心及標(biāo)高進(jìn)行一次復(fù)核。5.2.2 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用：固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，避免地面水流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，防止孔壁坍塌。同時(shí)，鋼護(hù)筒質(zhì)地

5、堅(jiān)固，可重復(fù)使用，節(jié)省材料。護(hù)筒頂端高度： 護(hù)筒超出地面 3050cm，防止地面雜物落入孔內(nèi)。護(hù)筒的埋設(shè)：根據(jù)地層分布情況，護(hù)筒埋置深度一般不小于2 米，中心偏位不大于5cm。5.2.3 泥漿制備根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本合同段地質(zhì)層分別為粉質(zhì)粘土、粘土、細(xì)砂、粗砂等不良鉆孔地層且設(shè)計(jì)孔深較深，為保證成孔順利，必須采用膨潤(rùn)土摻入一定量的纖維改善泥漿的性能，并在鉆孔過(guò)程中根據(jù)孔內(nèi)情況隨時(shí)調(diào)整泥漿比重、稠度等，以阻隔孔內(nèi)滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。鉆孔時(shí)，采用反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽組成，泥漿池總?cè)莘e根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定，如沉碴過(guò)多，在鉆孔過(guò)程中用挖掘機(jī)或抽砂泵清除。注意做好泥漿池防滲、防溢

6、及防泥漿回流，造成環(huán)境污染。5.2.4 鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。入孔泥漿比重 1.1 1.3 ；黏度：1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于 95%；pH值：應(yīng)大于 6.5 。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要

7、求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆孔注意事項(xiàng)為防止出現(xiàn)坍孔、孔形扭歪、偏孔、埋鉆、卡鉆等事故，鉆孔過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：鉆進(jìn)前每個(gè)孔位繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行復(fù)核。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)土質(zhì)情況控制鉆孔速度，調(diào)整泥漿濃度。鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，底座和頂端保持平衡，不產(chǎn)生位移和沉陷。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查孔徑、垂直度、泥漿比重等，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位 2.0m 左右。泥漿比重視地質(zhì)情況控制，

8、如遇易坍地層，泥漿比重可適當(dāng)提高。鉆孔過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時(shí)必須對(duì)樁位、孔深、孔形、孔底土質(zhì)檢查，合格后立即清孔，吊放鋼筋籠灌注水下混凝土。鉆進(jìn)過(guò)程中每個(gè)一工班必須檢查鉆機(jī)的鉆桿螺栓 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。鉆進(jìn)作業(yè)中，注意鉆渣的撈取，根據(jù)巖層的變化，調(diào)整鉆進(jìn)速度，判明地質(zhì)，及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)給帶班人員交代鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。遇到不一致時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，留取碴樣并編號(hào)保存。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)

9、進(jìn)行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口加防護(hù)罩蓋，且鉆頭不留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)孔位傾斜時(shí)，在傾斜處反復(fù)掃孔 ，直至準(zhǔn)確達(dá)到孔位垂直度。鉆孔過(guò)程中隨機(jī)檢查泥漿的主要指標(biāo)，以便于及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑用探孔器進(jìn)行檢查，探孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的 46 倍。每鉆進(jìn) 46m時(shí)檢孔一次，孔的中心位置偏差不大于 50mm，實(shí)際孔深大于設(shè)計(jì)孔深，鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于孔深的 1/100 ，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5.2.5 清孔鉆孔達(dá)到要求深

10、度后，且成孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位保持在地下水位和河流水位以上 2.0m，以防止鉆孔塌陷。清孔時(shí)，將孔底沉碴等沉淀物清除，清孔后泥漿指標(biāo)及沉碴厚度符合驗(yàn)標(biāo)要求。檢測(cè)孔深時(shí)采用量 測(cè)鉆桿和鉆頭（僅只有效部分）的方法，但必須采用測(cè)繩下端系測(cè)錘方法校核。清孔時(shí)采用換漿法施工，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)懸浮的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度達(dá)到1.03 1.10 ，粘度 1720pas，含砂率 2%，膠體率 98%為止。且孔底最終沉渣厚度不得大于 20cm。在吊入鋼筋骨架，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底

11、沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.2.6 檢孔檢孔采用檢孔器，保證鉆孔樁直徑及垂直度、樁底沉碴厚度符合要求。5.2.7 鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架鋼筋在加工場(chǎng)集中下料，分節(jié)加工。各段之間的鋼筋縱向連接時(shí)，采用單面焊接接頭，且同一斷面上的主筋接頭不超過(guò)該截面全部主筋的50；兩個(gè)主筋接頭斷面之間距離不小于1 米。分節(jié)下孔，鋼筋骨架每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，并在四周分設(shè) 4 根定位鋼筋，為防止灌注混凝土?xí)r骨架上升

12、，可在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架入孔采用吊機(jī)，起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土灌注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。5.2.8 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，且應(yīng)密封不漏水。安裝前要先進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為孔底靜水壓力的1.5 倍，試驗(yàn)合格方可進(jìn)行安裝。導(dǎo)管安裝完成后還應(yīng)進(jìn)行孔深量測(cè)，如沉碴超出允許范圍（20cm）或泥漿比重過(guò)大應(yīng)再次進(jìn)行清孔，直至滿足要求。導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度及工作平臺(tái)高度進(jìn)行計(jì)算。導(dǎo)管中間節(jié)段長(zhǎng)度宜為2.7m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，頂部漏斗下宜采用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。5.2.9 灌筑水下混凝土水下混凝土灌注前檢查孔底沉碴厚

13、度及孔內(nèi)泥漿是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，須再次清孔?；炷敛捎没炷凛斔蛙囘\(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)，灌注前應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況，若不符合要求，需采取相應(yīng)處理措施。灌注首批混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：導(dǎo)管下口至孔底的距離為2040cm。儲(chǔ)料槽和漏斗的總體積為2.0m3，保證首次灌注導(dǎo)管埋置深度?；炷凉嗳肟椎缀?，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土用鐵蓋板法泄放。在漏斗下口設(shè)鐵蓋板，當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足首批灌筑的混凝土量后拉起鐵蓋板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。以后的灌注中保持導(dǎo)管插入混凝土表面以下不小于

14、2 米但不大于 6 米。灌注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，放慢灌注速度，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，隨時(shí)用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，保持導(dǎo)管埋入混凝土26m，并及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，防止埋管過(guò)深，翻漿困難或拔不出管。當(dāng)孔內(nèi)的混凝土面接近鋼筋籠底1 米左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管由管徑不小于 273mm的鋼管組成，用裝有墊圈的螺口連接管節(jié)。導(dǎo)管在每次混凝土灌注前都進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn) 。根據(jù)樁

15、孔的深度，確定導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在灌筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。在灌注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，灌注混凝土、提升導(dǎo)管、拆除上一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)同步進(jìn)行，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管在混凝土中的埋深不小于 2 米。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌0.5m1.0m。6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量控制鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)主要分為以下幾點(diǎn)：原材料（水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰

16、、鋼材等）控制。成孔質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行分批檢驗(yàn)，各類原材料符合相關(guān)規(guī)范要求。按照高性能混凝土質(zhì)量要求，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)審批后方可使用。鉆孔過(guò)程中控制 鉆桿的垂直度及偏位情況，根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度。對(duì)鋼筋籠鋼筋間距、長(zhǎng)度、安裝位置進(jìn)行質(zhì)量控制，確保聲測(cè)管密封情況。6.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料須符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)( 鐵建設(shè)2005160 號(hào)) 規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷临|(zhì)量滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) ( 鐵建設(shè)2005160 號(hào)) 及客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)

17、( 鐵建設(shè) 2005160 號(hào)) 相關(guān)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)混凝土相關(guān)性能、指標(biāo)按照規(guī)范要求的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。鉆孔成孔后，須對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行核對(duì)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察碴樣。檢驗(yàn)頻率：每孔核對(duì)。鉆孔孔徑、孔深、孔型須符合設(shè)計(jì)要求，孔位偏差不得大于5cm，孔傾斜度不得大于1。檢驗(yàn)方法：采用鋼尺、測(cè)繩測(cè)量檢查和用檢孔器檢查。檢查頻率：全部檢查。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5%；骨架保護(hù)層厚度 20mm；骨架中心平面位置 50mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。檢驗(yàn)方法：尺量。混凝土灌注前泥漿指標(biāo)、孔低沉渣進(jìn)行檢測(cè)，泥漿含砂率不得大于 2%，比重在 1.03-1.1 之間；孔底沉碴小于 20cm。檢驗(yàn)方法：采用相關(guān)儀器進(jìn)行檢測(cè)。7 安全及環(huán)保措施7.1 安全措施施工作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工過(guò)程中定期對(duì)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行