橋梁鉆孔樁工藝標準

1、鉆孔樁施工工藝標準文件編號：版本號：編制：審核：批準人：發(fā)布日期：受控狀態(tài)：有效鉆孔樁施工工藝標準1 適用范圍適用于 #橋梁鉆孔樁施工。2 編制依據鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10415-2003 ）鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426-2004）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ203-2008）鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程（TB10303-2009）鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程（TB10218-2008）3 施工準備3.1 技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀

2、、審核施工圖紙，澄清有關技術問題, 熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施, 提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2 技術要求鉆孔樁施工采用沖擊鉆機成孔?；炷敛捎酶咝阅芑炷?，施工前做好原材料檢驗、配合比審批工作?；炷敛扇“韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸至施工現場，導管法灌注水下混凝土。對進場鉆機進行統(tǒng)一編號，施工前做好設備檢修工作。3.3 機具準備鉆孔樁施工配備沖擊鉆機、砼運輸車、挖掘機、發(fā)電機、吊車、裝載機、泥漿泵、鋼筋切割機、鋼筋調直機、電焊機、汽車等機具設備。3.4 勞力配備施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求

3、進行合理配置。4 施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見圖 4-1 。平整場地樁位放樣護筒埋設鉆機就位測孔深、 泥漿指標、 鉆進速度鉆進安放導管注清水、 換泥漿、測指標清孔測孔深、孔徑及傾斜度測孔鋼筋籠制作、運輸安放鋼筋籠二次清孔制作砼試件混凝土拌制灌注砼泥漿制備測孔深、 泥漿指標、 鉆進速度檢查泥漿比重及沉渣厚度拔除護筒圖 4-1鉆孔樁施工工藝流程圖5 施工要求5.1施工準備施工前須認真核對地質情況，發(fā)現與設計提供的地質資料不符的，及時按照相關程序上報。施工前對施工場地進行整平，對軟弱地層采用磚渣換填，以便鉆機移位及混凝土運輸。對場地進行合理規(guī)劃，對泥漿池、清水池進行統(tǒng)一規(guī)劃，確保施工現場“三通一

4、平”，即：路通、水通、電通、場地平整。根據結構特點及場地布置，每墩臺配置1 臺鉆機，從線路左側至右側逐排施工。每兩個墩臺間設置1 個泥漿池、 1 個沉淀池、1 個清水池。5.2 施工工藝5.2.1 測量放樣計算每個樁位坐標，復核無誤后，用極坐標法準確測設出樁位，并加設十字護樁，隨時檢測樁的中心位置，確保樁位準確。護筒就位后，將樁中心和標高控制點引至護筒頂口，并在鉆孔樁進入不同地層時，對樁中心及標高進行一次復核。5.2.2 護筒埋設護筒的作用：固定樁位，引導鉆孔方向，避免地面水流入井孔，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，防止孔壁坍塌。同時，鋼護筒質地

5、堅固，可重復使用，節(jié)省材料。護筒頂端高度： 護筒超出地面 3050cm，防止地面雜物落入孔內。護筒的埋設：根據地層分布情況，護筒埋置深度一般不小于2 米，中心偏位不大于5cm。5.2.3 泥漿制備根據設計文件，本合同段地質層分別為粉質粘土、粘土、細砂、粗砂等不良鉆孔地層且設計孔深較深，為保證成孔順利，必須采用膨潤土摻入一定量的纖維改善泥漿的性能，并在鉆孔過程中根據孔內情況隨時調整泥漿比重、稠度等，以阻隔孔內滲流，保護孔壁免于坍塌。鉆孔時，采用反循環(huán)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽組成，泥漿池總容積根據現場實際情況決定，如沉碴過多，在鉆孔過程中用挖掘機或抽砂泵清除。注意做好泥漿池防滲、防溢

6、及防泥漿回流，造成環(huán)境污染。5.2.4 鉆孔鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆機上。鉆進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行，不中斷。經常檢查泥漿的各項指標。入孔泥漿比重 1.1 1.3 ；黏度：1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于 95%；pH值：應大于 6.5 。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設計要

7、求時，對孔深、孔徑、孔位等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。鉆孔注意事項為防止出現坍孔、孔形扭歪、偏孔、埋鉆、卡鉆等事故，鉆孔過程中要注意以下幾點：鉆進前每個孔位繪制鉆孔地質剖面圖，掛在鉆臺上，針對不同地質層選用不同的鉆進速度及適當的泥漿，并與設計地質進行復核。在鉆進過程中，根據土質情況控制鉆孔速度，調整泥漿濃度。鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，底座和頂端保持平衡，不產生位移和沉陷。施工過程中隨時檢查孔徑、垂直度、泥漿比重等，始終保持孔內水位高于地下水位 2.0m 左右。泥漿比重視地質情況控制，

8、如遇易坍地層，泥漿比重可適當提高。鉆孔過程中要加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時必須對樁位、孔深、孔形、孔底土質檢查，合格后立即清孔，吊放鋼筋籠灌注水下混凝土。鉆進過程中每個一工班必須檢查鉆機的鉆桿螺栓 ，發(fā)現問題及時處理。當鉆孔深度達到設計要求時，要對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，并經監(jiān)理工程師認可，方可進行清孔和灌注水下混凝土的準備工作。鉆進作業(yè)中，注意鉆渣的撈取，根據巖層的變化，調整鉆進速度，判明地質，及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時給帶班人員交代鉆進情況及下一班的注意事項。遇到不一致時，及時報告監(jiān)理工程師，留取碴樣并編號保存。鉆孔作業(yè)應連續(xù)

9、進行，不中斷。因特殊情況必須停鉆時，孔口加防護罩蓋，且鉆頭不留在孔內，以防埋鉆。在鉆孔過程中如發(fā)現孔位傾斜時，在傾斜處反復掃孔 ，直至準確達到孔位垂直度。鉆孔過程中隨機檢查泥漿的主要指標，以便于及時進行調整。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑用探孔器進行檢查，探孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度為孔徑的 46 倍。每鉆進 46m時檢孔一次，孔的中心位置偏差不大于 50mm，實際孔深大于設計孔深，鉆孔直徑不小于樁的設計直徑，傾斜度不大于孔深的 1/100 ，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，并報請監(jiān)理工程師驗收，同時進行清孔和灌注水下混凝土的準備工作。5.2.5 清孔鉆孔達到要求深

10、度后，且成孔質量符合設計及規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師批準后，立即進行清孔。清孔時，孔內水位保持在地下水位和河流水位以上 2.0m，以防止鉆孔塌陷。清孔時，將孔底沉碴等沉淀物清除，清孔后泥漿指標及沉碴厚度符合驗標要求。檢測孔深時采用量 測鉆桿和鉆頭（僅只有效部分）的方法，但必須采用測繩下端系測錘方法校核。清孔時采用換漿法施工，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內懸浮的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度達到1.03 1.10 ，粘度 1720pas，含砂率 2%，膠體率 98%為止。且孔底最終沉渣厚度不得大于 20cm。在吊入鋼筋骨架，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底

11、沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.2.6 檢孔檢孔采用檢孔器，保證鉆孔樁直徑及垂直度、樁底沉碴厚度符合要求。5.2.7 鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。預制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架鋼筋在加工場集中下料，分節(jié)加工。各段之間的鋼筋縱向連接時，采用單面焊接接頭，且同一斷面上的主筋接頭不超過該截面全部主筋的50；兩個主筋接頭斷面之間距離不小于1 米。分節(jié)下孔，鋼筋骨架每隔2m設置加強箍筋一道，并在四周分設 4 根定位鋼筋，為防止灌注混凝土時骨架上升

12、，可在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架入孔采用吊機，起吊應按骨架長度的編號入孔，就位后應牢固定位，待混凝土灌注完畢并初凝后，方可解除固定設施。5.2.8 導管安裝導管內壁應光滑圓順，內徑一致，接口嚴密，且應密封不漏水。安裝前要先進行水密性試驗，試驗壓力應為孔底靜水壓力的1.5 倍，試驗合格方可進行安裝。導管安裝完成后還應進行孔深量測，如沉碴超出允許范圍（20cm）或泥漿比重過大應再次進行清孔，直至滿足要求。導管的安裝長度應根據鉆孔深度及工作平臺高度進行計算。導管中間節(jié)段長度宜為2.7m 等長，底節(jié)可為 4m，頂部漏斗下宜采用1m長導管。5.2.9 灌筑水下混凝土水下混凝土灌注前檢查孔底沉碴厚

13、度及孔內泥漿是否滿足設計及規(guī)范要求，如超過規(guī)定標準，須再次清孔。混凝土采用混凝土輸送車運到作業(yè)地點，灌注前應檢查其和易性、坍落度等情況，若不符合要求，需采取相應處理措施。灌注首批混凝土時注意事項：導管下口至孔底的距離為2040cm。儲料槽和漏斗的總體積為2.0m3，保證首次灌注導管埋置深度?；炷凉嗳肟椎缀?，立即測量孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批混凝土用鐵蓋板法泄放。在漏斗下口設鐵蓋板，當漏斗內儲足首批灌筑的混凝土量后拉起鐵蓋板，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小于1m。以后的灌注中保持導管插入混凝土表面以下不小于

14、2 米但不大于 6 米。灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，放慢灌注速度，防止在導管內形成高壓空氣囊。在灌注過程中，應保持孔內水頭，防止坍孔，隨時用測繩探測孔內混凝土面的高度，保持導管埋入混凝土26m，并及時提升和拆除導管，防止埋管過深，翻漿困難或拔不出管。當孔內的混凝土面接近鋼筋籠底1 米左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。導管由管徑不小于 273mm的鋼管組成，用裝有墊圈的螺口連接管節(jié)。導管在每次混凝土灌注前都進行水密、承壓和接頭抗拉試驗 。根據樁

15、孔的深度，確定導管拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗。在灌注即將結束時，導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行，泥漿引流至適當地點處理，以防止污染。灌筑應連續(xù)進行，一氣呵成，灌注混凝土、提升導管、拆除上一節(jié)導管應同步進行，使混凝土經常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導管在混凝土中的埋深不小于 2 米。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高上超灌0.5m1.0m。6 質量控制及檢驗標準6.1 質量控制鉆孔灌注樁質量控制要點主要分為以下幾點：原材料（水泥、砂、碎石、外加劑、粉煤灰

16、、鋼材等）控制。成孔質量控制混凝土質量控制鋼筋籠制作安裝質量控制對原材料質量進行分批檢驗，各類原材料符合相關規(guī)范要求。按照高性能混凝土質量要求，對混凝土配合比進行試驗，并經檢驗審批后方可使用。鉆孔過程中控制 鉆桿的垂直度及偏位情況，根據不同地質情況調整鉆進速度。對鋼筋籠鋼筋間距、長度、安裝位置進行質量控制，確保聲測管密封情況。6.2 檢驗標準混凝土原材料須符合規(guī)范要求。檢驗方法：按照鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準( 鐵建設2005160 號) 規(guī)定對原材料進行檢驗?；炷临|量滿足鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 ( 鐵建設2005160 號) 及客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準

17、( 鐵建設 2005160 號) 相關要求。檢驗方法：對混凝土相關性能、指標按照規(guī)范要求的檢驗方法進行檢測。鉆孔成孔后，須對地質情況進行核對。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察碴樣。檢驗頻率：每孔核對。鉆孔孔徑、孔深、孔型須符合設計要求，孔位偏差不得大于5cm，孔傾斜度不得大于1。檢驗方法：采用鋼尺、測繩測量檢查和用檢孔器檢查。檢查頻率：全部檢查。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5%；骨架保護層厚度 20mm；骨架中心平面位置 50mm；骨架頂端高程 20mm；骨架底面高程 50mm。檢驗方法：尺量?；炷凉嘧⑶澳酀{指標、孔低沉渣進行檢測，泥漿含砂率不得大于 2%，比重在 1.03-1.1 之間；孔底沉碴小于 20cm。檢驗方法：采用相關儀器進行檢測。7 安全及環(huán)保措施7.1 安全措施施工作業(yè)區(qū)設置警示標志，嚴禁非工作人員進入施工現場。施工過程中定期對機械、設備進行