不清罐綜地施工組織設(shè)計

1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱 ：北京門頭溝綜地加油站改造工程編號：編號： 致 北京津京建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位/項目管理部）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 北京門頭溝綜地加油站改造 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：北京門頭溝綜地加油站改造工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計/施工方案。項目經(jīng)理 施工單位（章） 日 期 承包單位（章）項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 ：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見 ：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師：日 期： 北京門頭溝綜地加油站改造工程施工組織設(shè)計 編制：

2、 審核： 批準(zhǔn)：黑龍江省博石建筑安裝有限責(zé)任公司2014年7月目錄1、工程簡介32、施工部署及平面布置53、施工方法及主要技術(shù)措施54、施工工期進(jìn)度計劃及保證措施245、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施326、確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施357、施工總平面布置及施工機(jī)具調(diào)遣計劃428 、HSE風(fēng)險識別、措施及解決方案439、工程交驗后保修及服務(wù)承諾4610、竣工資料整理、歸檔、裝訂成冊471、工程簡介1.1、概況:工程名稱：北京門頭溝綜地加油站改造工程建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司北京石油分公司1.2、施工內(nèi)容：北京門頭溝綜地加油站改造工程，改造內(nèi)容如下：1）、調(diào)整原有4個30立方米分倉

3、埋地油罐油品（其中1個30立方米柴油罐，3個30立方米汽油罐），折合容積105立方米，維持現(xiàn)狀。本站設(shè)有一次、二次油氣回收裝置，并預(yù)留了加裝油氣處理設(shè)備接頭。本站為二級加油站。2）、工藝復(fù)合管線及控制線重新鋪設(shè)。3）、更換通氣管，卸油口。4）、調(diào)整原有2臺加油機(jī)。更換2臺4槍汽油加油機(jī)（保證每臺加油機(jī)由兩個油罐共油）5）、收銀臺位置增加一鍵急停。6）、混凝土路面拆除、修復(fù)約350平方米。由于本工程多工種交叉作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)增高，地埋罐不做清罐處理存在危險源為油氣揮發(fā)，施工過程中產(chǎn)生的靜電火花會在油氣達(dá)到一定濃度時將其引燃發(fā)生危險。為避免危險需采取以下措施：1、混凝土路面破除時需做好相應(yīng)的防護(hù)措

4、施，如滅火毯、滅火器等。2、工藝管道切割、焊接施工需遠(yuǎn)離地埋罐通氣孔，遠(yuǎn)離油氣揮發(fā)區(qū)避免發(fā)生危險，采取站外預(yù)制等相關(guān)施工措施。3、將地埋罐人孔上的 潛油泵、量油孔、卸油口、卸油回氣口、液位計孔與原有管道拆除連接后，將地埋罐內(nèi)注滿相應(yīng)油品，采用盲板密封。4、工藝管道預(yù)制焊接完成后進(jìn)入儲罐池與人孔上的 潛油泵、量油孔、卸油口、卸油回氣口、液位計孔進(jìn)行法蘭連接時，施工人員需穿戴專業(yè)防靜電工作服及采用銅質(zhì)專業(yè)工具進(jìn)行施工。圖紙及設(shè)備清單所列設(shè)備及材料的采購。所供設(shè)備的包裝、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。設(shè)備的檢查及驗收。 1.3、工程施工工期: 接到招標(biāo)人通知后50天有效工期施工完畢。1.4、工程地點(diǎn)

5、：北京門頭溝1.5、工 程 質(zhì) 量：合格1.6、安全控制目標(biāo): 1）杜絕死亡和重傷事故；2）一般事故頻率3；1.7、工程特點(diǎn)工期緊迫；施工中交叉作業(yè)整體協(xié)調(diào)，制約嚴(yán)格；1.8、主要設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程-工業(yè)管道化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范壓力管道規(guī)范(16部分)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(2008版)汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范2、施工部署及平面布置2.1施工部署依據(jù)該工程的特點(diǎn)及工程量情況，我公司

6、擬派具有多年現(xiàn)場管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理組成各專業(yè)齊備的項目經(jīng)理部，按項目管理模式來協(xié)調(diào)完成該工程。由于工程處于首都北京，公司決定一次性足量配齊該項目部工程所需的資源。抽調(diào)適應(yīng)外埠作戰(zhàn)吃苦耐勞的綜合施工隊、配備所需的施工機(jī)械和相應(yīng)的機(jī)具，明確工作目標(biāo)和責(zé)任。落實(shí)經(jīng)濟(jì)政策。項目部積極主動配合工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位溝通情況，加強(qiáng)計劃管理和信息交換、公司隨時協(xié)調(diào)力量來保證施工資源的充足，確保該工程按期保質(zhì)完工。2.2施工平面布置圖3、施工方法及主要技術(shù)措施3.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備 3.1.1、安裝前檢查所有材料是否損壞，刮擦深度超過管壁厚度10%或出現(xiàn)任何其它嚴(yán)重?fù)p壞的管道不能使用。3.1.2將管道存放在遠(yuǎn)離交通

7、、平坦清潔的地方。 確認(rèn)現(xiàn)場不存在燃油污染物。 3.1.3定位油罐、通氣、卸油和加油機(jī)框架，并相對最終車道地平面將其固定在正確的水平標(biāo)高上。 3.1.4根據(jù)設(shè)計圖紙，按照KPS推薦的布管方式準(zhǔn)備好管床或管溝，確保管床寬度、深度正確，坡度合適以便將管道鋪設(shè)至油罐人孔井。理想情況下，管道可直接鋪設(shè)在管床上，只需稍作調(diào)整。3.1.5在安裝前一天展開管道，并確認(rèn)所有必要工具和設(shè)備均可使用。3.2、土建施工3.2.1、管溝施工：3.2.1.1拆除部分的工程概況本工程為改造站，已投用。儲油罐至加油機(jī)間原加油管線為鋼管，現(xiàn)須改為雙層夾套復(fù)合管，管材采用北京KPS雙層復(fù)合管，由于現(xiàn)在加油站施工已經(jīng)全部完成，根

8、據(jù)現(xiàn)場情況以及KPS雙層復(fù)合管的工藝要求，原有油管及過路套管均不能使用，須進(jìn)行拆除。3.2.1.2地坪的拆除施工A、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及復(fù)合管安裝特點(diǎn)，加油雙層復(fù)合管線施工管溝開挖的地面破除采用整體破除及恢復(fù)的方案進(jìn)行，主要原因罩棚下空間有限，管線布置緊密，局部拆除不但不能節(jié)省投資，而且會影響地坪的整體美觀性，影響工期。B、罩棚下地面的破除采用人工加機(jī)械綜合施工方法進(jìn)行，首先是人工用切割機(jī)將需破除的地面區(qū)域進(jìn)行人工切縫，以避免地面破除后產(chǎn)生不規(guī)則的破損面，影響地面恢復(fù)后的美觀性。另人工將各罐池人孔井周邊用風(fēng)鎬破除，注意不能損壞地井的井圈井蓋。C、準(zhǔn)備工作做好后，采用液壓混凝土破碎機(jī)進(jìn)行罩棚下發(fā)油

9、地面的整體破除，混凝土垃圾隨破除隨外運(yùn)，外運(yùn)采用自卸汽車，運(yùn)距15公里內(nèi)，并同時將地面墊層破除掉，以便于管道溝開挖施工。3.2.1.3管溝施工依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可采用機(jī)械及人工開挖。a、管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)B-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1-管道一側(cè)工作面寬（mm）b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mmb3-現(xiàn)場澆筑砼或鋼砼管渠一側(cè)模板的厚度（mm）b、人工挖槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層不宜超過2m。c、人工挖槽堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣大，宜小于0.8m。d、溝槽槽壁應(yīng)平整，溝槽中心

10、線生側(cè)的凈寬不宜小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為：20mm。3.2.1.4、溝槽回填埋地管道回填土采用粒徑小于3mm的細(xì)土，在管線的底部、兩側(cè)和頂部0.2m范圍內(nèi)回填,然后再回填原土,每層0.2m進(jìn)行人工夯實(shí)。溝槽回填1/2時應(yīng)符合下列規(guī)定：、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。3.

11、3、工藝管道安裝3.3.3.1、管道安裝工藝流程：進(jìn)貨檢驗除銹防腐預(yù)制安裝試驗檢驗吹掃試壓補(bǔ)做防腐3.3.3.2、材料的采購與檢驗防腐處理3.3.3.2.1、管材選用依據(jù)設(shè)計圖紙確定。3.3.3.2.2、采購的管材要有制造廠的質(zhì)量證明書，其標(biāo)準(zhǔn)不得低于設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。3.3.3.2.3、管材自檢合格后，及時進(jìn)行材料報驗，經(jīng)監(jiān)理單位代表審核合格后，方可進(jìn)行下道工序。3.2.3.2.4、本工程所有地下管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐層，套管采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐層；工藝油管線采用噴砂除銹Sa2.5級，做法同油罐除銹防腐方法。3.3.3.3、預(yù)制3.3.3.3.1、鋼管切割時DN50以下鋼管用管

12、刀切割，DN50以上的鋼管用自動切割機(jī)切割.管子坡口加工采用專用管道坡口機(jī)加工。3.3.3.3.2、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合：a坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹等。b切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。3.3.3.3.3、管段預(yù)制長度根據(jù)單線圖進(jìn)行，預(yù)制完的管段做好管頭封堵。 管段預(yù)制長度允許偏差如下：項 目允 許 偏 差 (mm)自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002020法 蘭 螺 栓 孔 對 稱 水 平 度1.61.63.3.3.4、安裝管道的連接采用法蘭及焊接，油管道焊接采用100%氬弧打底電焊蓋面的氬電聯(lián)焊，法蘭連接處的密封墊片用=3m

13、m的耐油石棉橡膠板密封。3.3.3.4.1、管道安裝前相關(guān)的土建工程應(yīng)結(jié)束并檢驗合格，閥門、管件檢驗合格。3.3.3.4.2、管道對接坡口形式如下：坡口尺寸壁厚間隙坡口角度3-9mm2mm653.3.3.4.3、管道焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝指導(dǎo)書。3.3.3.4.4、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3.3.3.4.5、法蘭連接螺栓要規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。3.3.3.4.6、閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。3.3.3.4.7、管子接口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，

14、當(dāng)管徑小于100mm時，允差為1mm，當(dāng)管徑大于或等于100mm時允差為2mm，但全長允差不得大于10mm。3.3.3.4.8、管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，其內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.3.3.4.9、埋地管道回填土采用粒徑小于3mm的細(xì)土，在管線的底部、兩側(cè)和頂部0.2m范圍內(nèi)回填,然后再回填原土,每層0.2m進(jìn)行人工夯實(shí)。3.3.3.4.10、管線穿墻壁、防火堤等有爆炸的危險處，必須設(shè)套管，套管與管道之間填充柔性材料，具體做法如下：管 道5789108159219273325套 管1084159415942196273737774268翼1601091601602202

15、75380428環(huán)280225280300340390460520焊縫高mm44467773.3.3.4.11、管線穿越道路時埋深應(yīng)大于1.5m，當(dāng)滿足不了以上要求時，應(yīng)加設(shè)套管，套管頂埋深不小于0.6m，套管兩端伸出路基邊坡不小于2m，做特加強(qiáng)級防腐。3.3.3.4.12、管道的安裝坡度要符合設(shè)計坡度。3.3.3.4.13、罐前管道待油罐水壓試驗完畢，基礎(chǔ)下沉穩(wěn)定后再連接，圖中標(biāo)高為沉降后標(biāo)高。3.3.3.4.14、罐前金屬軟管安裝時應(yīng)保證軟管呈自由狀態(tài)，不應(yīng)強(qiáng)力拉直。3.3.3.4.15、管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空室外20室

16、內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大803.3.3.4.16人孔井內(nèi)管道中心標(biāo)高按-1.10米考慮，施工時在保證不小于設(shè)計坡度及保證管線在凍土層以下的前提下，管線標(biāo)高可根據(jù)實(shí)際調(diào)整。3.3.3.4.17加油機(jī)底座尺寸具體按照中石化統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)確定。加油機(jī)底槽采用相應(yīng)的防滲措施。3.3.3.4.18人孔井內(nèi)水平接合管連接法蘭在人孔井蓋以外。3.3.3.4.19通氣管口安裝的真空壓力閥和阻火器要符合最新要求。3.3.3.4.20油氣回收管線按不小于1%的坡度坡向油罐，卸油管線按不小于2的坡度坡向油罐。加油用雙層管線按不小于5的坡度坡向檢漏點(diǎn)。3.3.3.4.21人孔蓋

17、上的接合管與引出井外管道的連接采用金屬波紋管過度連接（包括潛油泵出油管）。3.3.3.4.22本站采用分散式油氣回收系統(tǒng)。3.3.3.4.23汽油卸油口和汽油油氣回收快速接頭采用DN80管徑。柴油卸油口和柴油油氣回收快速接頭采用DN65管徑。3.3.3.4.24油罐井內(nèi)管線刷防銹漆，汽油刷紅色，柴油刷灰色。3.3.4管道檢驗試驗與清洗吹掃3.3.4.1管道系統(tǒng)的水壓試驗：A試驗前的檢查（1） 試驗前組織建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：1) 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；2) 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；3) 焊接和工作結(jié)

18、束，并經(jīng)檢驗合格；4) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；5) 管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求，并對合金管道的焊縫（包括支架與主管相聯(lián)的焊縫）進(jìn)行100%的硬度檢查，同時對有懷疑的合金管道的焊縫和管材進(jìn)行光譜抽查；6) 核對流程是否正確，一次部件是否完成；7) 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；8) 根據(jù)施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況；9) 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗。（2） 試驗范圍的確定1) 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行

19、液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計同意后方可參與液壓試驗。2) 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。B試壓的盲板在一個系統(tǒng)中如果壓力等級不一致時，應(yīng)用盲板隔離，并掛牌作標(biāo)記，分段進(jìn)行試驗，系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)及時拆除系統(tǒng)中的盲板。C壓力試驗a、液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。b、液壓試驗壓力：1) 管道壓力試驗系統(tǒng)的試驗壓力，應(yīng)按壓力試驗系統(tǒng)中各分支管線號中的設(shè)計壓力最高者確定，但嚴(yán)禁超過系統(tǒng)中最薄弱件的承受力。2) 承受內(nèi)壓的地上鋼管道的

20、試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼制管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。3) 承受外壓的管道，其試驗壓力為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2 MPa。4) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行壓力試驗。5) 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，液壓試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.5P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的

21、許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。 管道系統(tǒng)液壓試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下管材屈服點(diǎn)的90%。c、氣體試驗壓力1) 承受內(nèi)壓的鋼制管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。2) 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，氣壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)按下式換算：Pt=1.15P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力MPa。管道系統(tǒng)液壓試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下管材屈服點(diǎn)的80%。3) 液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍

22、。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4) 應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。5) 如果氣溫較低，而管道的試驗壓力小于1.6MPa、DN300或試驗壓力小于0.6MPa、DN300的管道，可用氣體試壓，但必須有可靠的安全技術(shù)措施，經(jīng)建設(shè)單位和EPC的同意，并經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6) 氣體試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?。首先根?jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.10.5MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗。氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3

23、min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。7) 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。8) 管道系統(tǒng)試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。9) 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。3.3.4.2.管道清洗吹掃A、管道系統(tǒng)吹洗的基本條件管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進(jìn)行，管道系統(tǒng)吹洗的技術(shù)方案和吹洗流程圖已編制、繪制完畢，并經(jīng)相關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。管道系統(tǒng)吹洗組織機(jī)構(gòu)已建立，生產(chǎn)操作、施工、管理

24、人員到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)，并進(jìn)行詳細(xì)的吹掃、清洗安全和技術(shù)交底。用于管道系統(tǒng)吹洗施工的機(jī)具、工藝工裝及臨時管道系統(tǒng)的管子、管件、法蘭、閥門、緊固件、支承件等技措手用材料，均已準(zhǔn)備齊全并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。.B管道系統(tǒng)吹洗方法及流程確定a管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法確定 管道系統(tǒng)吹掃、清洗方法應(yīng)以能滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)，若設(shè)計無明確規(guī)定時，則應(yīng)以能達(dá)到工藝使用要求為原則。管道的吹洗方法的確定原則：公稱直徑600mm的管道宜用人工清理；對于公稱直徑600mm的管道，流體工作介質(zhì)管道宜用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介質(zhì)管道宜用空氣吹掃，蒸汽工作介質(zhì)管道宜用蒸汽吹掃；如有禁水、禁油等特殊要求的管

25、道吹洗，吹洗方法應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 b管道系統(tǒng)吹洗流程確定設(shè)計文件規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)流程，應(yīng)根據(jù)吹洗方法的選擇、管道系統(tǒng)工藝流程、現(xiàn)場的具體條件進(jìn)行確定。管道吹洗流程的設(shè)置原則：l 先大系統(tǒng)，后小系統(tǒng)；先主干線，后支線；先高處，后低處，避免重復(fù)吹洗。l 清洗流程應(yīng)盡量簡單、流暢，一般吹洗管道長度5001500m為宜，清洗液容量應(yīng)3050m3為一回路。l 清洗回路應(yīng)盡量集中，以便于清洗液的重復(fù)利用。C水沖洗 管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)使用潔凈水（工業(yè)水、生活水、消防水等）；對精制水管道的沖洗，可選用潔凈水沖凈后，再用精制水進(jìn)行沖洗。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜采用最大流量，其流速應(yīng)不低于

26、管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s，水沖洗可利用管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時泵。 管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)對管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)進(jìn)行定時排放。沖洗水應(yīng)引入庫區(qū)內(nèi)的正式的排放系統(tǒng)，排放管的截面宜同沖洗管相等，最小不能低于沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)將放空及倒淋口全部打開，將管道內(nèi)存水排凈，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。D管道系統(tǒng)壓縮空氣吹掃u 吹掃一般要求管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)根據(jù)吹掃施工技術(shù)方案、流程圖要求，將吹掃系統(tǒng)中的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、防爆膜、節(jié)流閥、重要的閥門、噴咀、濾網(wǎng)和特殊管道組成件、在線儀表等進(jìn)行拆除，并按專業(yè)劃分妥善保管。對于吹掃系統(tǒng)中的焊接式閥門或儀表，應(yīng)采取走旁

27、路、卸掉閥頭或閥座加保護(hù)套等措施。管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將不允許參系統(tǒng)與吹掃的管道及設(shè)備，加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)掃吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：l 應(yīng)有足夠的流量；l 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；l 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。 管道吹掃系統(tǒng)中的彈簧支吊架、膨脹節(jié)等，在吹掃前應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，并按要求鎖定牢固。空氣吹掃管道，其臨時管線及支撐應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)，其焊縫質(zhì)量、法蘭連接密封質(zhì)量應(yīng)不低于正式管道安裝要求，管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠，必要時應(yīng)在入口、排放口、轉(zhuǎn)彎外加設(shè)臨時支撐進(jìn)行加固。當(dāng)管線直徑較小（DN100）時，可接臨時管線向高處或開闊地帶排放。管道系

28、統(tǒng)吹掃前，庫區(qū)公用工程已投用，系統(tǒng)沖洗用水、壓縮空氣等吹洗介質(zhì)供給應(yīng)滿足吹洗施工需要。 u 管道系統(tǒng)空氣吹掃施工流程空氣吹掃可用系統(tǒng)內(nèi)的大型空氣壓縮機(jī)或外配空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，亦可用工業(yè)風(fēng)和氣體蓄壓罐對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃?？諝獯祾咂陂g應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為1015min，清潔度要求高的管道應(yīng)不少于30 min。若空氣流量較小而管線較大時，可利用現(xiàn)場的小型儲罐做蓄壓罐進(jìn)行爆破吹掃，用現(xiàn)場塔罐做蓄氣罐時，要注意將其與其他管線及儀表的連接隔離?？諝獯祾邥r，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小于20m/s。空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置白漆或貼

29、白布的靶板進(jìn)行氣體排出口檢驗。E檢查、確認(rèn)和復(fù)位管道系統(tǒng)吹洗合格后，應(yīng)由監(jiān)理/業(yè)主、施工等其他有關(guān)部門責(zé)任人員共同進(jìn)行質(zhì)量檢查和確認(rèn)，并填寫清洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)及時拆除臨時設(shè)施及接管，將未參加清洗的管道附件、儀表等復(fù)位，并對復(fù)位情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。施工準(zhǔn)備編制吹掃方案，繪吹掃流程圖管道吹掃技術(shù)交底吹掃系統(tǒng)儀表部件拆除盲板封堵管道系統(tǒng).吹掃系統(tǒng)吹掃結(jié)果檢查臨時系統(tǒng)拆除吹掃系統(tǒng)儀表元器件的復(fù)位管道系統(tǒng)吹掃工作程序系統(tǒng)封閉資料會簽不合格管道返工序吹掃臨時管線連接管道系統(tǒng)隔離盲板核對拆除管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水沖洗：目測檢查排出口水色和透明度，與入口一致為合格。 空氣吹掃：在排氣口設(shè)

30、木靶板檢驗，5mm內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、水分及雜物時為合格。般管道和低壓管道壓縮空氣吹掃質(zhì)量以目測吹出口無明顯鐵銹、雜質(zhì)即為合格。3.3.5管線噴砂除銹3.3.5.1、管線外壁除銹采用噴砂除銹，噴砂原料采用河砂。除銹等級要求Sa2.5級。3.3.5.2鋼質(zhì)管線外壁除銹需做除銹的鋼質(zhì)管道吊裝至旋轉(zhuǎn)支架上后，由人工持噴砂槍在始終在管線側(cè)下方對管線進(jìn)行噴砂除銹，隨管線轉(zhuǎn)動使管道圓周范圍內(nèi)的除銹完成。噴砂槍操作人員沿管線軸線方向隨合格隨移動，直至整條管線除銹合格。經(jīng)自檢合格報監(jiān)理共檢合格后交下道工序。3.2.5.3噴砂除銹工藝參數(shù)3.2.5.3.1噴砂時，將空壓機(jī)的輸送壓力升至7.5-7.8kg/cm

31、2，工作效率大大提高。噴槍咀與金屬表面成45-60的角度，增加工作效率。3.2.5.3.2經(jīng)過噴砂處理的金屬表面全部裸露出金屬本色，金屬表面要達(dá)到ISO8501及GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級，平均粗糙度35-50m。焊縫兩側(cè)的飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角，無毛剌，表面光滑，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著氧化皮及鐵銹等附著物。符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后，用干燥潔凈的高壓氣體，清除粉塵雜物。3.3.6 管道噴砂除銹及玻璃絲布施工3.3.6.1噴涂施工過程注意事項3.3.6.1.1操作人員戴上防護(hù)面具，防護(hù)服，在噴涂前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力調(diào)定為0.3-0.

32、55Mpa，并做好鼓風(fēng)和照明設(shè)備的試運(yùn)工作。3.3.6.1.2調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)呈定使用比例進(jìn)行調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒔?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾以保證噴涂的順利進(jìn)行。3.3.6.1.3噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度高于5度或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3，一般溫度宜為5-30，相對濕度不宜大于85%，整個噴涂過程。3.3.6.1.4經(jīng)除銹處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。3.3.6.1.5經(jīng)除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，在晴天天氣，間隔時間不得超過12小時，在潮濕環(huán)境，間隔時間不得超過2個小時。

33、3.3.6.1.6噴涂時，噴槍與工件面構(gòu)成70-80的角度，噴槍與工件表面距離應(yīng)為25-35厘米，噴槍與工件的距離不宜超過40厘米。3.3.6.1.7防腐蝕涂料噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。3.3.6.1.8油漆干燥：考慮油漆干燥時間制約下道工序的開工時間，造成有效工作時間的浪費(fèi)，采取如下辦法：A有條件情況下可以在密閉噴漆房內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，以提高上道油漆的干燥時間，為下道工序的提前開工創(chuàng)造條件。B增加噴漆房內(nèi)管線周轉(zhuǎn)頻率，第一道油漆噴涂結(jié)束后馬上將需干燥的管線吊運(yùn)到干燥工序進(jìn)行干燥，有效的縮短噴涂施工時間，給防腐涂料干燥創(chuàng)造充裕的時間，以縮短施工作業(yè)整體時間。3.3.6.1.9第一遍底漆噴過以后，

34、一般在4小時間內(nèi)進(jìn)行自檢，可以用測厚儀測定厚度，一般偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致、無氣泡、無剝落漏涂，無反銹，無透底和起皺缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3.3.6.1.10檢合格后，請甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行檢驗，檢驗合格后進(jìn)行下遍漆的涂刷。3.3.5.6埋地管道加強(qiáng)級玻璃絲布防腐施工A玻璃絲布施工采用人工纏繞。B玻璃絲布纏繞方法：除銹合格的鋼質(zhì)管道，涂刷環(huán)氧煤瀝青漆一遍，加強(qiáng)級防腐膠帶的厚度不小于0.8mm。C防腐層質(zhì)量的檢查：做完防腐層的管道需進(jìn)行電火花的檢查l 電火花檢查：埋地管線防腐層應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，補(bǔ)口補(bǔ)傷處應(yīng)逐一檢驗，檢漏電壓為96

35、00V，檢漏觸頭在管線防腐層上的移動速度不大于0.3m/s，以不打火為合格，發(fā)現(xiàn)漏電要及時用白色油墨筆進(jìn)行標(biāo)示，即時修補(bǔ)。檢漏探頭掃查要遍及管線整個防腐層，不能人為漏檢。D埋地管道施工要求l 埋地管道防腐施工合格后，搬移轉(zhuǎn)運(yùn)必須采用專用吊具，輕拿輕放，避免刮碰，堆放高度不能超過三層，并且只能在管道兩端支墊，以防止防腐層損傷。l 管道下溝前腰復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方，石塊，積水，冰雪等有損防腐層的異物，并預(yù)先在溝底墊200mm細(xì)土或砂，并保證最大顆粒不超過3mm。l 防腐管道施工結(jié)束回填前應(yīng)采用電火花進(jìn)行防腐層的復(fù)查，如有破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)，合格后方可進(jìn)行覆蓋回填，管溝回填應(yīng)該在管頂上方30

36、0mm內(nèi)用最大顆粒不大于3mm的細(xì)土或砂先行掩蓋。然后進(jìn)行大面積回填。3.4、雙層復(fù)合油管線施工3.4.1管道布置3.4.1.1工藝管道采用KPS導(dǎo)靜電管道，管道必須安裝在至少150mm厚的墊層（沙床）或細(xì)砂礫層（0-16mm）上，石頭或鋒利的物體不可接觸管道。3.4.1.2除非權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)另有規(guī)定，管道安裝須按滿足工藝要求的坡度坡向油罐。兩根或多根管道并列敷設(shè)時，管道間距最小為100mm。管道與管溝壁的間距最小為200mm。3.4.1.3安裝時應(yīng)為管道的熱膨脹留有余量，管道熱膨脹系數(shù)為每10K（ 10C 或18F）0.2%，按照KPS管道安裝工藝要求，管道應(yīng)蛇行敷設(shè)以吸收管道的熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)

37、力。3.4.2、管道切割3.4.2.1切割管道時，確保管道末端垂直切割，認(rèn)真準(zhǔn)備、小心操作和正確使用切割工具將保證切口的垂直和整潔，從而保證焊接質(zhì)量。3.4.2.2管剪：切割時，將一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移動刀片直到與管道接觸，控制管剪的手柄與管道垂直，管剪刀片也與管道垂直，然后進(jìn)行切割。3.4.2.3旋轉(zhuǎn)管刀：操作時，首先按下釋放按鈕并打開管刀，把滾軸放在管道下，切割輪接觸管道，順時針旋轉(zhuǎn)切割輪進(jìn)刀旋鈕半周使切割輪刀片切入管道，管刀繞管道旋轉(zhuǎn)2 周，然后，每次旋轉(zhuǎn)前，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀旋鈕20使切割輪刀片進(jìn)一步切入管道，重復(fù)以上操作直至管道切割完成。3.4.3、管道焊接3.4.3.1管道和

38、焊接管件在焊接前的準(zhǔn)備工作非常重要。用不起毛的布或紙巾清除掉灰塵和表面污物，再將管道焊接區(qū)域的表面氧化層除去，該工序非常重要，應(yīng)采用金剛砂布打磨熔化部位。焊接管件從包裝袋取出時應(yīng)保持清潔，且不能接觸其他物質(zhì)和磨損，更不能接觸硅樹脂、人皮膚上的油脂或其他油類物。用布蘸純酒精、丙酮或甲基氯化物將準(zhǔn)備好的管道焊接部位、焊接管件的腔體擦拭干凈。3.4.3.2焊接方式：3.4.3.2.1、KPS 管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電熔焊的方式連接的。因為這種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應(yīng)保持焊接部位干燥、清潔。3.4.3.2.2、焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)在-15C

39、 和 +45C (+5F and +113F)之間.溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護(hù)措施的條件下進(jìn)行。3.4.3.2.3使用KPS 焊接機(jī)時，所需的功率、熱量和焊接時間會被自動地計算出來。不能采用其他的焊接機(jī)。3.4.4、焊接準(zhǔn)備：3.4.4.1在管道焊接操作開始前，檢查管道設(shè)計規(guī)格是否與KPS 安裝說明一致。3.4.4.2管道焊接：a、檢查管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清理管口，去除所有外露的毛刺。檢查管道和焊接管件是否已經(jīng)清潔干凈，并且確認(rèn)產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸操作中未被損壞。將管道成直線擺放，并推動管道使他們相互接觸。焊接接頭放在管線交接處。在兩根管道分別標(biāo)記好焊

40、接接頭末端位置。在以后的安裝過程中，如果標(biāo)記被抹掉，需重新標(biāo)記。b、用KPS專用刮刀徹底打磨清潔每根管道從標(biāo)記處到管口的外表面。不要使用砂紙。使用布蘸純工業(yè)酒精、丙酮或異丙酮將管道外表面和接頭內(nèi)表面清潔干凈。c、將管道與焊接接頭連結(jié)起來，平穩(wěn)地推動管道到焊接接頭的底部。將管道一端插到焊接接頭底部，在兩根管道上分別標(biāo)記好焊接接頭外側(cè)的位置，焊接完成后標(biāo)記應(yīng)緊靠焊接接頭外側(cè)。d、焊接過程中需將管道用焊接固定設(shè)備固定，防止移動。用正確的焊接電纜線將焊接接頭與KPS焊接機(jī)連接。e、開始焊接操作時，需要按照以下步驟進(jìn)行。焊接完成后，檢查焊接機(jī)是否顯示焊接正確，并對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記表明已完成焊接和檢查。在

41、拆除管道固定設(shè)備前至少需要等待20 分鐘，以便讓焊接部位冷卻。通常焊接2小時后焊接部位可以達(dá)到最大強(qiáng)度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)測試焊接接頭。3.4.5雙層管道安裝及回填要求：a、雙層管道的頂部覆土不小于0.5mm，安裝前預(yù)先鋪設(shè)0.15m的純沙墊層。雙層管道間平行間距不小于0.1m，管道兩側(cè)填沙厚度不小于0.2m。b、雙層管道使用盤管，減少埋地接頭的數(shù)量，管道蛇形鋪設(shè)，盡量避免交叉。c、管道鋪設(shè)時滿足管道轉(zhuǎn)彎要求（轉(zhuǎn)彎半徑r2m），管道與任何尖銳物體保持不小于0.2m的距離。d、為保證雙層管道滲漏監(jiān)測裝置有效使用，務(wù)必保證雙層管道以不小于5的坡度坡向檢漏點(diǎn)。e、雙層管道回填材料采用干凈沙子，

42、回填層超過管道至少0.3m后方可使用手持式小型機(jī)械夯實(shí)。3.5、壓力及靜電測試3.5.1系統(tǒng)進(jìn)行壓力測試對于保證系統(tǒng)運(yùn)行是非常重要。3.5.2壓力測試目的有兩個：一是測試管道系統(tǒng)的強(qiáng)度，二是檢查系統(tǒng)是否有滲漏點(diǎn)。壓力測試應(yīng)在完成安裝和焊接后，回填前進(jìn)行。3.5.3壓力測試前須檢測雙層管道的間隙是否連續(xù)貫通，測試時從管道一端的監(jiān)測端口輸入帶壓氣體（壓縮空氣或氮?dú)猓?，檢查另一端的監(jiān)測端口是否有氣體排出，若有氣體排出，則證明管道間隙連續(xù)貫通。按此方法依次對每條管線進(jìn)行檢測。3.5.4強(qiáng)度測試：雙層管道安裝完畢后應(yīng)對主管道和外層管道分別進(jìn)行強(qiáng)度測試，主管道和外層管道的強(qiáng)度測試壓力分別是0.7Mpa和0

43、.5Mpa，保壓時間不少于30分鐘。3.5.5滲漏測試:經(jīng)氣壓檢驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道，把氣壓力放空。然后重新打壓，使壓力升至試驗0.1Mpa，涂中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，保持四小時無滲漏為合格。3.5.6導(dǎo)靜電檢測：使用兆歐表進(jìn)行導(dǎo)靜電檢測，檢查管道系統(tǒng)是否出現(xiàn)斷點(diǎn)，采用1000V測試電壓時，KPEC導(dǎo)靜電管道允許的最大表面電阻為10M。（也可使用KPS公司專業(yè)導(dǎo)靜電儀表檢測，接通好，按下啟動鍵，綠燈亮，為合格。否則不合格。）3.6、管溝回填壓力測試合格后方可進(jìn)行回填。正確的回填可以維護(hù)管道系統(tǒng)，免受機(jī)械及車輛或其他負(fù)載的損害。回填深度取決于頂部路面情況，鋼筋混凝土路

44、面，回填深度可減少到150毫米。管道周圍150毫米空間可直接回填粒度0-16mm的細(xì)沙礫。不能夯實(shí)與管道直接接觸的上部回填物，只能在管道上部150-200mm回填層上夯實(shí)。在細(xì)沙的上部通?；靥钕惹巴诰虺龅奈锪?，但較重的石頭應(yīng)篩出。3.7、電氣安裝施工3.7.1.1負(fù)荷分類及容量：該建筑供電負(fù)荷等級為三級，總裝機(jī)容量18KW.3.7.1.2供電電源：AP潛泵控制箱電源引自上級配電柜。3.7.1.3配電及控制設(shè)備：AP為潛泵及加油機(jī)專用控制箱。并設(shè)一鍵急停配套控制箱。3.7.1.4電氣設(shè)備安裝：配電箱暗裝，中心距地1.5米。3.7.2電纜線路施工3.7.2.1施工中采用的電纜及附件，應(yīng)符合國家的技

45、術(shù)規(guī)定，并應(yīng)有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌。3.7.2.2電纜的外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無缺，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。3.7.2.3穿線管應(yīng)符合下列規(guī)定：按批查驗合格證。外觀檢查：鍍鋅鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；塑料導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的壁厚、管徑及均勻度。3.7.2.4該建筑電源接地形式為TN-S系統(tǒng)，在入戶端PE線做重復(fù)接地。防雷接地、防靜電接地、電源重復(fù)接地共用接地體，接地電阻1歐姆，實(shí)測不夠需增打接地極或添加降阻劑。進(jìn)出該建筑物的所有電纜金屬外皮、保護(hù)套管、設(shè)備管道及地下油罐、輸油管道、加油機(jī)

46、等非帶金屬部分均應(yīng)進(jìn)行接地，接地點(diǎn)不少于兩處。為防靜電及雷電感應(yīng)，在地上及地下敷設(shè)的油管道的始末端及分支處應(yīng)做跨接接地。油管道的法蘭接頭、膠管兩端、裝卸接頭與金屬管道間采用不小于6mm的軟銅線跨接。卸油點(diǎn)設(shè)防靜電接地栓，距離卸油口不小于1.5米。并設(shè)置能檢測跨接線及監(jiān)視接地裝置狀態(tài)的靜電接地儀。罩棚外通氣管及油氣回收管高出地面4米，做獨(dú)立避雷針，高出管口1.5米。通氣管本身作為引下線，與接閃器和接地網(wǎng)可靠連接。A、電纜管的加工及敷設(shè)、電纜管管口應(yīng)無毛剌和尖銳的接角，管口做成喇叭口形。B、電纜管彎制后的彎扁度不大于管子外徑10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。C、每根電纜管的彎

47、頭不得超過3個，直角不超過2個。D、電纜管穿過邊路時，兩端伸出路基0.5m。E、只有當(dāng)接地、接零及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)；與導(dǎo)管連接的盤柜安裝完畢，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)；電纜絕緣測試合格；電纜、電線才能穿入導(dǎo)管。F、電纜敷設(shè)時，直線段每隔50-100米處，電纜交接處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)口處均應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志樁。G、電纜直埋敷設(shè)終端頭附近留有長度1米備用電纜。H、電纜敷設(shè)時的彎曲半徑10D。I、室外進(jìn)線均穿鍍鋅鋼管沿地坪暗敷設(shè)入戶。至油罐、加油機(jī)的電力及控制電纜穿鍍鋅鋼管沿地坪暗敷設(shè)，埋深-0.8米，上面蓋板，回填土，并分層夯實(shí)。各加油機(jī)底部接線部位均為區(qū)。J、由防爆區(qū)至非防爆區(qū)的管線

48、應(yīng)做好密閉處理，應(yīng)用防爆撓性連接管、防爆接線盒連接，防護(hù)等級為IP65。3.7.3防雷防靜電的安裝：3.7.3.1防雷防靜電接地的安裝應(yīng)符合下列要求：A、本建筑采用-40*4熱鍍鋅扁鐵做閉合接地網(wǎng)。利用結(jié)構(gòu)鋼柱引下與接地極可靠連接，共4處。B、新建閉合接地網(wǎng)要與站房原有接地可靠連接。C、接地極與油罐做可靠地連接，接點(diǎn)不少于2點(diǎn)，至加油機(jī)底部地腳螺栓與接地極可靠連接。D、罩棚避雷利用鋼結(jié)構(gòu)做接閃器，突出罩棚的金屬管道與罩棚可靠焊接。3.7.3.2接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接，長度要符合下列要求。A扁鋼與扁鋼搭接為其寬度2倍，不少于三面施焊。B扁鋼與角鋼連接時應(yīng)在兩側(cè)焊接，并將扁鋼彎成弧形或直角形與其

49、焊接。C接地裝置的焊接接頭處應(yīng)涂瀝青防腐。3.7.4、電源設(shè)備調(diào)試A、控制電源安裝結(jié)束后，進(jìn)行線路檢查：B、控制電源上電檢查：C、控制電源試運(yùn)行。D、控制設(shè)備調(diào)試 3.8、文檔保存現(xiàn)場工藝管線施工完畢后，安裝方填寫管道壓力測試文件和管道安裝檢查表并交監(jiān)理簽字后由各方存檔保存。4、施工工期進(jìn)度計劃及保證措施4.1 施工工期進(jìn)度計劃按建設(shè)單位整體施工協(xié)調(diào)的要求，我公司在進(jìn)場施工前做好充足的準(zhǔn)備工作，包括設(shè)備材料的采購報驗等均先行完成，保證在45天內(nèi)完成安裝施工4.2 停業(yè)工期及施工進(jìn)度保證措施a) 項目經(jīng)理部及時組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊長召開施工進(jìn)度安排匯報會，及時協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計劃

50、的嚴(yán)肅性。b) 加強(qiáng)材料采購的主動性，爭取材料提前進(jìn)場，保證施工計劃的可行性。c) 加大預(yù)制的深度，實(shí)現(xiàn)安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計劃的準(zhǔn)確性。d) 加強(qiáng)各專業(yè)的工序交接，減少返修量，保證施工計劃的周密性。e) 選擇先進(jìn)合理的施工機(jī)具，并按計劃要求準(zhǔn)時進(jìn)入施工現(xiàn)場。f) 運(yùn)用施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖進(jìn)行動態(tài)管理，目標(biāo)要分解落實(shí)到位，建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期控制點(diǎn)按時到達(dá)。確保晚停業(yè)早完工，盡可以減少加油站停業(yè)時間，為建設(shè)單位的生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航。g) 及時與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系， 加強(qiáng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場兄弟單位施工的交叉作業(yè)。對施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。4.3.勞動力需用計劃4.3.1人力

51、資源動員方案初步的項目人力資源動員方案：公司組建工程項目部，以安裝、儀電、無損檢測等專業(yè)參戰(zhàn)，選派安裝專業(yè)性強(qiáng)，施工管理經(jīng)驗豐富的，并在近三年內(nèi)施工過同類工程的項目經(jīng)理，組織一批責(zé)任感和業(yè)務(wù)知識強(qiáng)，實(shí)踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，組成一個強(qiáng)有力的項目部。進(jìn)行計劃、技術(shù)、質(zhì)量和安全文明施工管理。依據(jù)該工程的特點(diǎn)和承包的職責(zé)，首先強(qiáng)化施工組織管理，并相應(yīng)設(shè)置施工生產(chǎn)管理體系，質(zhì)量管理保障體系和文明施工安全生產(chǎn)管理體系；其次必須采用最先進(jìn)的施工技術(shù)、施工裝備，以科技為基礎(chǔ)，依托公司雄厚的施工技術(shù)力量、技術(shù)儲備和豐富的工程施工的經(jīng)驗，將工程協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)各個方面和施工技術(shù)質(zhì)量管理、試驗、檢驗等各個環(huán)節(jié)，按照工程

52、資料和總承包的要求調(diào)集精兵強(qiáng)將同所有參加工程建設(shè)的單位一起在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)、保量完成工藝管線采購與安裝施工任務(wù)。4.3.2勞動力計劃表 綜地加油站工藝改造工程 單位：人工種 按工程施工階段投入勞動力情況瓦工2力工2測量工1鉚 工2焊接工2管 工 1鉗 工2電 工1總 計13 說明：我們將在甲方要求的50天時間內(nèi)完成工藝管線及設(shè)備的全部施工任務(wù)。 本表是以8小時工作制為基礎(chǔ)編制的。4.4.材料供應(yīng)計劃4.4.1承包商采辦范圍4.4.1.1除甲方供貨以外的建筑、安裝所需輔助材料；4.4.1.2在施工過程中，工作范圍相關(guān)的螺栓、支撐架等附屬設(shè)施。4.4.1.3業(yè)主委托承包商采購的其它物資。4.

53、4.2 業(yè)主認(rèn)價范圍承包商采辦的材料，應(yīng)按本規(guī)定確定的程序采辦并提交業(yè)主確認(rèn)價格。4.4.3 業(yè)主對承包商采辦程序要求4.4.3.1對無須提交業(yè)主認(rèn)價材料，由承包商按本公司內(nèi)部規(guī)定的采辦程序進(jìn)行采辦。4.4.3.2原則上承包商應(yīng)按下列程序采辦根據(jù)規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主認(rèn)價材料：（1）招標(biāo)（詢價）廠商名單確定應(yīng)至少邀請三家廠商參加投標(biāo)或報價。在確定廠商名單時，應(yīng)報請業(yè)主合同采辦部確認(rèn)。（2）發(fā)標(biāo)、評標(biāo)與確定中標(biāo)廠商由承包商編制招標(biāo)書（詢價書），以承包商名義向已確定的招標(biāo)（詢價）廠商發(fā)標(biāo)。收到投標(biāo)書（詢價書）后，由承包商根據(jù)公平、公正和公開的原則進(jìn)行評標(biāo)，在綜合考慮質(zhì)量、價格、交貨期保證和現(xiàn)場服務(wù)等因素擬

54、定初步的中標(biāo)廠商名單。在評標(biāo)過程中，承包商應(yīng)通過商務(wù)澄清爭取最大的價格優(yōu)惠，并把爭取優(yōu)惠的情況在提交給業(yè)主的認(rèn)價報告中加以描述。（3）確定中標(biāo)廠商承包商擬定初步的中標(biāo)廠商名單后，書面或口頭（可用電話）向業(yè)主工程部委派的現(xiàn)場代表報告材料質(zhì)量評價情況，得到確認(rèn)后，按本規(guī)定的要求向業(yè)主合同采辦部采班組提交價格報告，得到確認(rèn)后，確定最終的中標(biāo)廠商。（4）簽訂采辦合同在確定中標(biāo)廠商后，由承包商以承包商的名義簽訂采辦合同。承包商應(yīng)將采辦合同復(fù)印件提交業(yè)主合同采辦部。（5）催交承包商應(yīng)負(fù)責(zé)催交采辦合同或合同變更全過程（包括供貨商的報價、工程設(shè)計計算書、圖紙、備件、安裝、操作和維修保養(yǎng)說明、焊接程序、發(fā)票等以及供貨商的分包定單），從發(fā)出采辦合同直到材料的交貨和完成現(xiàn)場服務(wù)為止。承