空心板預(yù)制施工安全技術(shù)交底Microsoft_Word_文檔

1、空心板預(yù)制心 板 施 工 技 術(shù)、 安 全 技 術(shù) 交 底空心板施工技術(shù)、安全技術(shù)交底一、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)隊(duì)伍準(zhǔn)備：管理人員、鋼筋班、綜合隊(duì)進(jìn)場(chǎng)。2、場(chǎng)地平整、地基處理、臺(tái)座臺(tái)座的修建。3、鋼絞線、鋼筋、砂石料、水泥等施工原材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)4、空心板的模板加工與檢查。5、機(jī)械設(shè)備：龍門吊、千斤頂、錨具、夾具、油表、油泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)6、挖機(jī)、吊車、平板車、裝載機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、空壓機(jī)、風(fēng)鎬等。7、支架、安全防護(hù)用材料和主材的準(zhǔn)備。8、混凝土墊塊的制作或購(gòu)買。二、施工方案（一 x進(jìn)度計(jì)劃空心板預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)共有n片，其中先張法空心板n片，后張空心板n片。 預(yù)制場(chǎng)將根據(jù)各個(gè)時(shí)期提供

2、的計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間而進(jìn)行有序的生產(chǎn)。（二x施工方案施工工藝-先張法預(yù)制空心板施工1、預(yù)制場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整后采用壓路機(jī)碾壓變實(shí)，對(duì)生產(chǎn)路面及場(chǎng)地采用水泥硬化。2、臺(tái)座建設(shè)及整改、清理結(jié)合實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)認(rèn)真研究合理規(guī)劃了臺(tái)座尺寸及平面布置。地基開挖 20cm ,碎澆筑厚度40cm ,兩端60cm ,在碎臺(tái)座上加鋪6mm厚的鋼板作底模，四周用 素松進(jìn)行場(chǎng)地硬化，硬化厚度15cm ,并設(shè)了縱橫2%排水坡，以利于排水。臺(tái)座頂寬與空心板設(shè)計(jì)底寬相同。頂面以下部位兩側(cè)各收進(jìn)去4mm，外膜的前板以下部位兩側(cè)粘貼 5mm厚，5cm寬的彈性橡膠條，防止側(cè)模靠不緊臺(tái)座，使頂部面板漏漿。臺(tái)座頂面以下 5cm延縱向

3、設(shè)一排連接固定模板的絲拉干孔，間距50cm ,用來加固模板。臺(tái)座制作：底板兩邊與澆空心板的邊模交界處各用50x50mm角鐵包邊，避免立模時(shí) 損壞底板邊部混凝土。底模兩側(cè)及兩端磨光打平，并預(yù)留堵漏橡膠條的位置。底模縱梁與 支墩頂橫梁用螺栓連接，并作成二次拋物線型反拱，反拱值符合設(shè)計(jì)值。臺(tái)座采用c30 混凝土臺(tái)座，上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)臺(tái)座清理、整改：空心板放張并移走 后，要求及時(shí)對(duì)臺(tái)座打磨光滑，用吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍沖洗臺(tái)座（底鋼模）上的灰塵，清理 干凈雜物。當(dāng)下一生產(chǎn)周期的空心板跨徑、尺寸、斜交角等改變時(shí)，要認(rèn)真做好對(duì)調(diào)平塊 的修改工作，對(duì)修改后的跨徑、尺寸等要用尺丈量復(fù)核臺(tái)座修改、清

4、理完成后，臺(tái)面上及時(shí)涂刷脫模劑，注意不能使用廢機(jī)油、肥皂水等代 替脫模劑。調(diào)平塊處應(yīng)涂刷潤(rùn)滑劑，以利于放張時(shí)梁板兩端可以自由滑動(dòng)收縮，避免對(duì)調(diào) 平塊造成破壞。3、模板加工鋼筋綁扎完后即可開始安裝模板。空心板模板分為側(cè)模、內(nèi)模和端模，相互拼接成型。 側(cè)模：采用5米一節(jié)段大塊鋼模；端模：是根據(jù)不同的梁板端頭尺寸自行加工5mm厚的 鋼模板，要求以側(cè)模緊貼并用棉花塞緊防止漏漿。內(nèi)模：16米及以下的采用的是充氣膠 囊。20米及以上的采用鋼內(nèi)模。模板在橫斷面上設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，模板縱向根據(jù)隔板5m 一節(jié)，模板面板厚5mm , 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)試拼，整修，再運(yùn)行安裝，模板安裝完畢后，使各部位尺寸符合本橋圖紙 及

5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，杜絕在施工過程中模板變形移位現(xiàn)象出現(xiàn)。確保工程 質(zhì)量。模板采用大塊鋼模，龍門吊吊運(yùn)，人工配合拼裝，企口接縫加設(shè)密封條。采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制碎墊塊支墊鋼筋骨架，確保鋼筋保護(hù)層厚度。下部對(duì)稱支撐固定，上下雙層體外拉 桿對(duì)稱拉緊。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模 板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層碎后進(jìn)行 安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確， 安裝牢固。因模板反復(fù)使用，所以設(shè)計(jì)加工成定型組合模板。要求拆拼靈活，方便，結(jié)實(shí)耐用， 具有一定的強(qiáng)度網(wǎng)度和穩(wěn)定性，能夠

6、抵抗振動(dòng)棒的振動(dòng)力。外模分節(jié)處理。內(nèi)模結(jié)構(gòu)組裝 要求高，采用絲桿內(nèi)撐的形式成為整體。碎達(dá)到拆模強(qiáng)度后，松動(dòng)并拆除上桿，內(nèi)模分塊 機(jī)械或人工輔助拉出梁外。4、鋼筋加工及安裝，鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)事先確定好安裝順序。一般空心板鋼筋綁扎應(yīng)自下而上的依次進(jìn) 行，先綁扎好底板鋼筋，再安好箍筋，然后再按照頂板鋼筋。并采取可靠加固措施，保證 骨架的剛度和穩(wěn)定性。空心板的鋼筋大都為構(gòu)造筋，直徑小、網(wǎng)度小為保證定位準(zhǔn)確,應(yīng)先綁扎腹板、底板鋼筋再?gòu)埨摻g線。頂板鋼筋的綁扎工作一般宜在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉35小時(shí) 后進(jìn)行，以策安全。對(duì)于斜交空心板，由于在空心板兩端設(shè)置有平行于板端的箍筋及底板鋼筋，為了保證箍筋及底板鋼筋下

7、緣有足夠的保護(hù)層厚度，要求鋼筋之間緊貼。為保證鋼筋骨 架有足夠的剛度，必要時(shí)，可以增加架立鋼筋。注意所有預(yù)埋鋼筋，包括護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋、鋪裝層剪力筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、絞縫預(yù) 埋鋼筋、氣囊定位筋等。其他質(zhì)量要求詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng)鋼筋的開料應(yīng)先做好計(jì)算，注意節(jié)約。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋 時(shí)，沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4 5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)電用。 預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點(diǎn)焊，應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂繾等缺陷， 應(yīng)切除接頭重

8、焊，并查找原因，及時(shí)消除。5、預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉（先張法）a、預(yù)應(yīng)力筋準(zhǔn)備鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場(chǎng)地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cmc15混凝土，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整 理成束，每綁扎一道扎絲，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編 號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。對(duì)鋼絞線表面有裂紋、毛刺、機(jī)械捉傷、表面氧化、表面有油等，鋼絞線予以處理，不能直接使用。待處理檢驗(yàn)合格后再加以使用。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉1 張拉前準(zhǔn)備工作a、張拉前對(duì)夾片、千斤頂、油壓表進(jìn)行檢查；b、.計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值；c、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安

9、全的必要預(yù)防措施；d、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2先張法張拉步驟1 . 0-10%。（初應(yīng)力）-30%a-55%a-80%-100% （持荷 2min）（錨固卜b、進(jìn)行初應(yīng)力（一般為張拉力的10% ）時(shí)，把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，并將千斤 頂充分固定，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，以便及時(shí)反應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸 量或回縮量。c、張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值 l1 ,除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即：l=al1+al2式中：口從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)道;l2初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（可采用

10、相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度卜預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，其值不得大于6mm , 如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。計(jì)算延伸時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢定證 書確定彈性模量。張拉時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，進(jìn)行兩端張拉，實(shí)行雙控以保證張拉質(zhì) 量，使鋼絞線伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不超過6%,3 x張拉設(shè)備異常情況處理預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備重新進(jìn)行校驗(yàn)：a、拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；b、千斤頂漏油嚴(yán)重；c、油壓表指鐘不回零；5 調(diào)換千斤頂油壓表；4x記錄及報(bào)告a、每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)；b、卷個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；c、

11、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力；d、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；e、千斤頂放松以后的回縮量；f、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。5防止滑絲/斷絲的措施a、千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避 免鋼絞線受力超限而拉斷。b、幅環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。c、綱絞線編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。山橫具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心垂直，錨具 中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾板均勻受力，且受力方向?yàn)檩S向受力。e、千斤頂進(jìn)油/回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免卸荷時(shí)回油過猛，產(chǎn)生

12、較大的 沖擊振動(dòng)而滑絲。f、整體張拉時(shí)應(yīng)保持每根鋼絞線受力均勻。6 %滑絲/斷絲的處理a、張拉完成后，及時(shí)在鋼絞上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷 座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新 夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨固即可。b、如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全 部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。c、對(duì)于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。7預(yù)應(yīng)力張拉安全操作措施a.在距度張拉/固定端2m處設(shè)置長(zhǎng)12.3m*寬0.3m*高0.4m（以高出張拉線0.1m為 準(zhǔn)）安全防護(hù)c3

13、0混凝土擋塊，張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨 具、夾片彈出傷人。b、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。c、張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專人記錄，在測(cè)量伸長(zhǎng)值時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不 穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。6、模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。底部用方木與臺(tái)座預(yù)埋鋼筋橫向支頂，上部采 用對(duì)拉拉桿，側(cè)面采用小門架配上、下托斜支撐牢固。安裝前應(yīng)對(duì)模板涂刷脫模劑以及對(duì) 模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)空不漏漿、 邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，橡膠

14、帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模 激振之下隙之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并 用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板安裝好后，要檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用 肥皂水、廢機(jī)油代替脫模劑。7、混凝土澆筑要對(duì)鋼筋、模板、混凝土保護(hù)層、模板內(nèi)清潔度、予埋件等檢查無誤經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方 可進(jìn)行混凝土的澆筑?？招陌寤炷翝仓r(shí)，可先澆筑底板碎，然后澆筑腹、頂板碎兩次進(jìn)行，但必須保證 底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板碎初凝前澆筑腹板、頂板校）b混凝土澆筑與振搗的一般要求空心板混凝土澆筑是通過預(yù)制場(chǎng)20t小龍門吊加吊斗來配

15、合完成澆筑。16m及16米以下的空心板分兩次澆筑完成，首先澆筑底板，拉入橡膠芯模充氣（氣 壓按出廠規(guī)定使用額定氣壓），再澆筑腹板和頂板砂。施工20米跨的空心板時(shí)，應(yīng)分2次澆注，先澆底板、腹板后澆筑頂板。采用2次澆 筑時(shí)接繾面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端。第一次澆筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第 2次澆筑頂板混凝土，并對(duì)腹板混凝土進(jìn)行2次振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)校供應(yīng)能力，一次澆筑方量， 碎初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大

16、于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）o振拇上一層時(shí) 應(yīng)插入下層5 - 10cm ,以使兩層碎結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距， 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗必須緊宓配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在鋼筋較宓處，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度 等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其問歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所

17、用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié) 條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行 混凝土的初凝時(shí)間）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木 抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑碎過程中嚴(yán)格檢查碎塌落度，控制水灰比。澆筑碎過程采用階梯法施工，落料應(yīng) 均勻，碎振搗采用插入式振動(dòng)器，由專人完成。振搗確?？諏?shí)，即混凝土停止下沉，不再 冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。空心板常見的質(zhì)問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有繾隙使水

18、泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成繾隙、夾 渣層。空心板的表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；炷翝仓┕ぷ⒁馐马?xiàng)：混凝土所需要原材料必須是經(jīng)過業(yè)主代表處入圍同意的，水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠質(zhì)量 證明書，砂子、石子等骨料必須要經(jīng)過項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。混凝土配

19、合比要有項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員進(jìn)行出具，澆筑前必須要有試驗(yàn)人員進(jìn)行配 置，控制水灰比、塌落度、稠度等?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝 尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、 管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，避免造成偏 位。混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土 不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗卷振 搗并及時(shí)整平收漿，終

20、凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。灌注碎采用吊車自梁兩端向中間水平分層連續(xù)灌注，碎采用現(xiàn)場(chǎng)配有自動(dòng)計(jì)量的拌合 站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，實(shí)行對(duì)碎配比計(jì)量、塌落度、和易性的全過程控 制?；炷琉B(yǎng)護(hù)，碎灌注完畢后，即用薄膜覆蓋頂面，24小時(shí)后由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)生， 時(shí)間不小于14天，養(yǎng)生時(shí)防止水進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道，確保波紋管不銹蝕，振搗選擇附著式 與插入式相結(jié)合的辦法振搗宓實(shí)。8、模板拆除空心板在?？箟簭?qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板，拆模時(shí)要按搭接順序拆除， 遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷碎表面和碰撞 損壞碎棱角。粒表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

21、人員、監(jiān)理工程師同意不得陵意修飾。拆模后馬 上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。拆模后要及時(shí)將?？p筋鑿出，及時(shí)對(duì)腹板?？p筋處進(jìn)行鑿毛。9、封端預(yù)應(yīng)力空心板要求在放張之前，拼裝端模，立模后校核梁的全長(zhǎng)，固定模板，澆筑封端混凝土封端。由于封端部位鋼筋多、空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處 的混凝土密實(shí)。10、梁板的養(yǎng)生為使整體化層碎以空心板緊密地結(jié)合為整體，混凝土澆筑完畢后要求清除板頂浮漿， 初凝前要求對(duì)頂板進(jìn)行橫橋向拉毛。澆筑完畢的12小時(shí)內(nèi)（炎夏時(shí)23小時(shí)內(nèi)，干硬性碎在1-2中時(shí)內(nèi)）對(duì)碎加以覆蓋 和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。澆水次

22、數(shù)以保持碎在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在150c左右時(shí)， 每天澆水24次，氣候干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加。早期強(qiáng)度較慢期間，嚴(yán)禁使用壓力水直沖碎表面，以防沖壞面層碎，應(yīng)漫澆或讓水自 然流動(dòng)為佳。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支 架及腳手架等荷載。11、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，對(duì)空心板進(jìn)行放張。先張法空心板利用的是 千斤頂多根同時(shí)放張，校強(qiáng)度的判斷以與梁體同批校制作，用等條件養(yǎng)護(hù)的試件為準(zhǔn)。鋼 絞線放松后，鋼絞線用氧塊焰從相鄰板端的中間燒斷，吊運(yùn)存放前再用手砂輪從梁板端部 切剩余鋼絞線。12、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注構(gòu)

23、造物名稱、樁號(hào)、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)。用2臺(tái)25t大 龍門吊吊座臺(tái)座，空心板的堆放采用四點(diǎn)支撐堆放支撐墊塊頂面位于同一平面上，支撐中 心順橋向距離梁端25厘米左右，橫橋向距離腹板外緣15厘米，當(dāng)受場(chǎng)地限制需采用多層 堆放時(shí)，最多可以疊三層，且板以板墊塊高度應(yīng)為30厘米。并且存放期小于60天。移梁時(shí)龍門吊操作員要提高操作技能及安全意識(shí)。注意交叉作業(yè)容易導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故。（三人施工工藝一后張法預(yù)制空心板施工1、預(yù)制場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整后采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，對(duì)生產(chǎn)路面及場(chǎng)地采用水泥硬化。2、預(yù)制臺(tái)座結(jié)合本橋?qū)嶋H情況及設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)認(rèn)真研究合理規(guī)劃了臺(tái)座尺寸及平面布置。地基 開挖20cm

24、,碎澆筑厚度40cm ,兩端60cm ,在碎臺(tái)座上加鋪6mm厚的鋼板作底模，四 周用素碎進(jìn)行場(chǎng)地硬化，硬化厚度15cm ,并設(shè)了縱橫2%排水坡，以利于排水。臺(tái)座頂 寬與空心板設(shè)計(jì)底寬相同。頂面以下部位兩側(cè)各收進(jìn)去4mm，外膜的前板以下部位兩側(cè) 粘貼5mm厚，5cm寬的彈性椽膠條，防止側(cè)模靠不緊臺(tái)座，使頂部面板漏漿。臺(tái)座頂面 以下5cm延縱向設(shè)一排連接固定模板的絲拉干孔，間距50cm ,用來加固模板。臺(tái)座制作：底板兩邊與澆空心板的邊模交界處各用50x50mm角鐵包邊，避免立模時(shí) 損壞底板邊部混凝土。底模兩側(cè)及兩端磨光打平，并預(yù)留堵漏橡膠條的位置。底?？v梁與 支墩頂橫梁用螺栓連接，并作成二次拋物線

25、型反拱，反拱值符合設(shè)計(jì)值。臺(tái)座采用c30 混凝土臺(tái)座，上鋪5mm厚鋼板，用錨釘焊牢，再經(jīng)臺(tái)座清理、整改：空心板放張并移走后，要求及時(shí)對(duì)臺(tái)座打磨光滑，用吹風(fēng)機(jī)或高壓 水槍沖洗臺(tái)座（底鋼模）上的灰塵，清理干凈雜物。當(dāng)下一生產(chǎn)周期的空心板跨徑、尺寸、 斜交角等改變時(shí)，要認(rèn)真做好對(duì)調(diào)平塊的修改工作，對(duì)修改后的跨徑、尺寸等要用尺丈量 復(fù)核臺(tái)座修改、清理完成后，臺(tái)面上及時(shí)涂刷脫模劑，注意不能使用廢機(jī)油、肥皂水等代 替脫模劑。調(diào)平塊處應(yīng)涂刷潤(rùn)滑劑，以利于放張時(shí)梁板兩端可以自由滑動(dòng)收縮，避免對(duì)調(diào) 平塊造成破壞。3、模板加工鋼筋綁扎完后即可開始安裝模板。空心板模板分為側(cè)模、內(nèi)模和端模，相互拼接成型。 側(cè)模：采用

26、5米一節(jié)段大塊鋼模；端模：是根據(jù)不同的梁板端頭尺寸自行加工5mm厚的 鋼模板，要求以側(cè)模緊貼并用棉花塞緊防止漏漿。20米及以上的采用鋼內(nèi)模。模板在橫斷面上設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，模板縱向根據(jù)隔板5m 一節(jié)，模板面板厚5mm , 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)試拼，整修，再運(yùn)行安裝，模板安裝完畢后，使各部位尺寸符合本橋圖紙 及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，杜絕在施工過程中模板變形移位現(xiàn)象出現(xiàn)。確保工程 質(zhì)量。模板采用大塊鋼模，龍門吊吊運(yùn)，人工配合拼裝，企口接縫加設(shè)密封條。采用同標(biāo)號(hào) 的預(yù)制碎墊塊支墊鋼筋骨架，確保鋼筋保護(hù)層厚度。下部對(duì)稱支撐固定，上下雙層體外拉 桿對(duì)稱拉緊。模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡(jiǎn)易小型龍門

27、吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模 板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板;在澆筑完底層碎后進(jìn)行 安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確， 安裝牢固。在模板制作安裝過程中做好以下幾個(gè)重要環(huán)節(jié)的工作(1 x底模鋼板不能焊接成整體，從端頭起6 8留一道1cm伸縮縫，縫中嵌入橡膠 條，打磨平整，避免因氣溫變化地膜膨脹而起拱。(2為了減少外模接縫，提高外膜的拆拼速度，外模按24m分節(jié)制作。(3x空心板梁內(nèi)控凈空小，內(nèi)模操作難度大，拆除困難，因此內(nèi)模采用分節(jié)組合形 成，每單件的尺寸1m ,內(nèi)模支架每個(gè)90cm設(shè)一道，每套支架采用4塊焊接成三角形的 獨(dú)立支架和

28、可調(diào)螺桿組成一套穩(wěn)定的組合支架。(4 )內(nèi)模在頂板每隔2m沿縱向開一排30x30cm天窗，天窗下內(nèi)模中掛一節(jié)70cm 長(zhǎng)的串筒，可沿空心板長(zhǎng)方向擺動(dòng)，內(nèi)模底板開一 25cm寬槽，解決了進(jìn)入底模底板碎振 搗的難度。底板碎澆筑后及時(shí)封閉底板槽和頂板天窗。(5內(nèi)模通過一個(gè)自制具有一定剛度的托架和龍門吊吊裝就位，確保內(nèi)模不變形。(6 為了保證內(nèi)模準(zhǔn)確就位，使鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用與空心 板同一標(biāo)號(hào)的碎墊塊頂進(jìn)內(nèi)模。底板每隔2m用同一標(biāo)號(hào)碎墊塊作為支撐。(7 每隔2m在外模頂設(shè)一道橫梁，以此橫梁作支撐，將內(nèi)模用可調(diào)螺桿向下拉緊， 以防內(nèi)模上浮。因模板反復(fù)使用，所以設(shè)計(jì)加工成定型組合模板。

29、要求拆拼靈活，方便，結(jié)實(shí)耐用， 具有一定的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，能夠抵抗振動(dòng)棒的振動(dòng)力。外模分節(jié)處理。內(nèi)模結(jié)構(gòu)組裝 要求高，采用絲桿內(nèi)撐的形式成為整體。碎達(dá)到拆模強(qiáng)度后，松動(dòng)并拆除上桿，內(nèi)模分塊 機(jī)械或人工輔助拉出梁外。4、鋼筋加工及安裝，鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)事先確定好安裝順序。一般空心板鋼筋綁扎應(yīng)自下而上的依次進(jìn) 行，先綁扎好底板鋼筋，再安好箍筋，然后再按照頂板鋼筋。并采取可靠加固措施，保證 骨架的剛度和穩(wěn)定性。空心板的鋼筋大都為構(gòu)造筋，直徑小、剛度小為保證定位準(zhǔn)確，應(yīng)先綁扎腹板、底板鋼筋再?gòu)埨摻g線。頂板鋼筋的綁扎工作一般宜在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉35 小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。對(duì)于斜交空心板，由于在空心

30、板兩端設(shè)置有平行于板端的箍筋及底板鋼筋，為了保證 箍筋及底板鋼筋下緣有足夠的保護(hù)層厚度，要求鋼筋之間緊貼o為保證鋼筋骨架有足夠 的剛度，必要時(shí)，可以增加架立鋼筋。注意所有預(yù)埋鋼筋，包括護(hù)欄座預(yù)埋鋼筋、鋪裝層剪力筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、絞縫預(yù) 埋鋼筋、氣莪定位筋等。其他質(zhì)量要求詳見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng)鋼筋的開料應(yīng)先做好計(jì)算，注意節(jié)約。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔45m設(shè)置 一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)電用。 預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點(diǎn)焊，應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割。為保證頂板鋼筋有足夠的保

31、護(hù)層，要求氣囊定位筋的數(shù)量和位置都要嚴(yán)格按施工圖布 置，并安裝牢固，防止氣囊上浮。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂繾等缺陷， 應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5、預(yù)應(yīng)力管道定位波紋管理要檢驗(yàn)合格后才能使用。波紋管應(yīng)按圖紙規(guī)定的坐標(biāo)進(jìn)行安裝，然后用鋼筋 卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應(yīng)用一節(jié)20cm的大一號(hào)規(guī)格的波紋管套住然后用膠 布封口以防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。鋪墊板定位必須仔細(xì)操作，按圖施工，確保模墊板與孔道中心垂直牢固。查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正 確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道

32、軸線,孔道接頭處不得漏 漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置。孔道不符合要求時(shí)，要清理或作好處理。6、模板安裝模板安裝應(yīng)根據(jù)底板的劃線進(jìn)行安裝。底部用方木與臺(tái)座預(yù)埋鋼筋橫向支頂，上部采 用對(duì)拉拉桿，側(cè)面采用小門架配上、下托斜支撐牢固。安裝前應(yīng)對(duì)模板涂刷脫模劑以及對(duì) 模板驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴(yán)宓不漏漿、 邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模 激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并 用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。模板安裝好后，要

33、檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用 肥皂水、廢機(jī)油代替脫模劑。7、混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗的一般要求空心板混凝土澆筑是通過預(yù)制場(chǎng)20t小龍門吊加吊斗來配合完成澆筑。施工20米跨的后張空心板，應(yīng)分2次澆注，先澆底板、腹板后澆筑頂板。采用2次 澆筑時(shí)接繾面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端。第一次澆筑底板及腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前 第2次澆筑頂板混凝土 ,并對(duì)腹板混凝土進(jìn)行2次振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)碎供應(yīng)能力，一次澆筑方量， 校初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐

34、點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振突。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）o振拇上一層時(shí) 應(yīng)插入下層5 - 10cm ,以使兩層碎結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距， 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在鋼筋較密處，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度 等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土

35、初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié) 條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工繾處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行 混凝土的初凝時(shí)間）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板 可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木 抹子抹平。施工繾處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑校過程中嚴(yán)格檢查險(xiǎn)塌落度，控制水灰比。澆筑碎過程采用階梯法施工，落料應(yīng) 均勻，碎振搗采用插入式振動(dòng)器，由專人完成。振搗確保密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再 冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷脸Ｒ姷馁|(zhì)問題蜂窩：原

36、因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼 筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有繾隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板 底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、頭 渣層?？招陌宓谋砻嫫秸绕钐螅褐饕蚴腔炷翝仓螅砻娌挥媚ㄗ诱J(rèn)真抹平。混凝土澆筑施工注意事項(xiàng):混凝土所需要原材料必須是經(jīng)過業(yè)主代表處入圍同意的，水泥進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠質(zhì)量 證明書

37、，砂子、石子等骨料必須要經(jīng)過項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。澆筑混凝土前必須要保證所有材料的充足?；炷恋搴媳纫许?xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員進(jìn)行出具，澆筑前必須要有試驗(yàn)人員進(jìn)行配 置，控制水灰比、塌落度、稠度等。要準(zhǔn)備好足夠多的試模，具體根據(jù)試驗(yàn)室要求準(zhǔn)備?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝 尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、 管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，避免造成偏 位。混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，

38、漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土 不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振 搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。灌注校采用吊車自梁兩端向中間水平分層連續(xù)灌注，碎采用現(xiàn)場(chǎng)配有自動(dòng)計(jì)量的拌合 站生產(chǎn)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及配合比，實(shí)行對(duì)哈配比計(jì)量、塌落度、和易性的全過程控 制。混凝土養(yǎng)護(hù)，舲灌注完畢后，即用薄膜覆蓋頂面，24小時(shí)后由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)生， 時(shí)間不小于14天，養(yǎng)生時(shí)防止水進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道，確保波紋管不銹蝕，振搗選擇附著式 與插入式相結(jié)合的辦法振搗密實(shí)。8、模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp后，對(duì)側(cè)模進(jìn)行拆除，拆模時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)

39、慎，避免模板和梁 板碰撞。拆模完成后要及時(shí)把?？p筋鑿出并要求鑿毛。9、穿預(yù)應(yīng)力筋穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。穿筋時(shí)，帶有瑞桿螭絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束 應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在 另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用 線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末 端中心點(diǎn)的切線相互重合。10、預(yù)應(yīng)力筋張拉（后張法）1、張拉前準(zhǔn)備工作a、張拉前對(duì)夾片、千斤頂、油壓表進(jìn)行檢查

40、；b、.計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值；c、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；d、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2、先張法張拉步碟a. of 10%o （初應(yīng)力）f30%of55%of80%f100% （持荷 2min）（錨固 b、進(jìn)行初應(yīng)力（一般為張拉力的10% ）時(shí)，把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，并將千斤 頂充分固定，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，以便及時(shí)反應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸 量或回縮量。c、張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值 l1 ,除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即：l=al1+al2式中

41、：口從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)道；l2初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度卜預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，其值不得大于6mm , 如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。計(jì)算延伸時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢定證 書確定彈性模量。張拉時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，進(jìn)行兩端張拉，實(shí)行雙控以保證張拉質(zhì) 量，使鋼絞線伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不超過6%3、張拉設(shè)備異常情況處理預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備重新進(jìn)行校驗(yàn)：a、拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；b、千斤頂漏油嚴(yán)重；c、油壓表指鐘不回零；5 調(diào)換千斤頂油壓表；4、記錄及報(bào)告a.每次預(yù)應(yīng)力張拉以后

42、，應(yīng)詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)；b、福個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；c、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力；d、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；e、千斤頂放松以后的回縮量；f、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。5、防止滑絲;斷絲的措施a、千斤頂和油表需按時(shí)檢查校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，避 免鋼絞線受力超限而拉斷。b、幅環(huán)夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，否則張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大或滑絲。c、綱絞線編束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂。山翻具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心垂直，錨具 中心線必須與孔道中心線重合，保證錨具和夾板均勻受力，且受力方向?yàn)檩S向受

43、力。e、千斤頂進(jìn)油/回油操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免卸荷時(shí)回油過猛，產(chǎn)生較大的 沖擊振動(dòng)而滑絲。f、整體張拉時(shí)應(yīng)保持每根鋼絞線受力均勻。6、滑絲/斷絲的處理a、張拉完成后，及時(shí)在鋼絞上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，則采用千斤頂配合卸荷 座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新 夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨固即可。b、如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則將錨具上的所有鋼絞線全 部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。c、對(duì)于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能梟取換束方法，更換新的鋼絞線束再重新張拉。7、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作措施a、在距度張拉/固定端2m處設(shè)置長(zhǎng)1

44、2.3m*寬0.3m*高0.4m（以高出張拉線0.1m為準(zhǔn)）安全防護(hù)c30混凝土擋塊，張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨 具、頭片彈出傷人。b、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。c、張拉施工由專人負(fù)責(zé)指揮，專人記錄，在冽量伸長(zhǎng)值時(shí)，停止開動(dòng)千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不 穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。11、孔道壓漿1 ）壓漿前準(zhǔn)備靠近錨具端用濕棉紗纏繞鋼絞線，用砂輪機(jī)割切錨外鋼絞線，用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水， 及時(shí)壓漿。沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水/漏水現(xiàn)象，及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象， 又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔當(dāng)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)

45、壓注。2）水泥漿拌制水泥漿配合比應(yīng)先試配好，水灰比用0.40.45。所有水泥生產(chǎn)齡期不得超過一個(gè)月， 水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3% ,拌和后3h泌水率宜控制在2%。在水泥混合料中可摻入減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，摻入減水劑的水泥漿水 灰比，可減小到0.35。含有氧化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。水泥漿內(nèi)可摻入適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約 束的自由膨脹應(yīng)小于10%。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻和料， 摻和料的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和時(shí)間應(yīng)不少于

46、2min ,直至達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時(shí)的 使用即可，稠度宜控制在1418s之間。水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000 ）附錄g10、g11進(jìn)行測(cè)試。3）壓漿壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個(gè)70.7 mmx70.7 mmx70.7 mm立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。水泥漿溫度不得超過320c ,當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使 用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注

47、入管在壓力下封閉直至水泥 漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)柩混凝土溫度不得低于50c，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35（時(shí)，壓漿 宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處 理。壓漿完以后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期/水灰比/摻和料/壓漿壓 力/試塊強(qiáng)度/障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。12、封端預(yù)應(yīng)力空心板要求在放張之前，拼裝端模，立模后校核梁的全長(zhǎng)，固定模板，澆筑封 端混凝土封端。由于封端部位鋼筋多、空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處 的混凝土密實(shí)。13、梁板的養(yǎng)生為使

48、整體化層險(xiǎn)以空心板緊密地結(jié)合為整體，混凝土澆筑完畢后要求清除板頂浮漿， 初凝前要求對(duì)頂板進(jìn)行橫橋向拉毛。澆筑完畢的12小時(shí)內(nèi)（炎夏時(shí)23小時(shí)內(nèi)，干硬性險(xiǎn)在1-2中時(shí)內(nèi)）對(duì)碎加以覆蓋 和澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。澆水次數(shù)以保持碎在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在150c左右時(shí)， 每天澆水24次，氣候干燥時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加。早期強(qiáng)度較慢期間，嚴(yán)禁使用壓力水直沖碎表面，以防沖壞面層碎，應(yīng)漫澆或讓水自 然流動(dòng)為佳。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支 架及腳手架等荷載。14、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注構(gòu)造

49、物名稱、樁號(hào)、梁板位置及生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)。用2臺(tái) 25t大龍門吊吊離臺(tái)座，空心板的堆放采用四點(diǎn)支撐堆放支撐墊塊頂面位于同一平面 上，支撐中心順橋向距度梁端25厘米左右，橫僑向距離腹板外緣15厘米，當(dāng)受場(chǎng) 地限制需采用多層堆放時(shí)，最多可以疊三層，且板以板墊塊高度應(yīng)為30厘米。并且 存放期小于60天。后張法空心板施工工藝四、施h質(zhì)控制及施h注意事項(xiàng)1）采購(gòu)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試 驗(yàn)合格后方使用。2）嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行鋼筋的綁扎、焊接等作業(yè)。3）各部位要有足夠保護(hù)層厚度，切忌露筋現(xiàn)象。4）所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj04i200

50、0）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、線旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0 , -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板35）鋼筋加工及安裝注意事項(xiàng)鋼筋的開料應(yīng)先做好計(jì)算，注意節(jié)約。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔45m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人應(yīng)對(duì)加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項(xiàng)機(jī)械性能進(jìn)行

51、檢驗(yàn)。嚴(yán)禁用鋼絞線作電焊機(jī) 導(dǎo)電用。預(yù)應(yīng)力筋的切割不準(zhǔn)采用點(diǎn)焊，應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割。為保證頂板鋼筋有足夠的保護(hù)層，要求氣囊定位筋的數(shù)量和位置都要嚴(yán)格按 施工圖布置，并安裝牢固，防止氣囊上浮。在鋼筋對(duì)炸生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)夏進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫 等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。模板加h及安裝方面模板在安裝之前，必須清理干凈，并用滾推均勻涂上脫模劑,選用嚴(yán)禁利用 廢機(jī)油作為脫模劑?？招陌宓哪０迨┕r(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)扳、大錘擊打的方式進(jìn)行調(diào)模、拆模，避免由于 模板本身的原因引起的結(jié)構(gòu)物外觀不美觀的現(xiàn)象。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng) 填塞宓實(shí),并

52、經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注混凝土。模板的制作與安裝嚴(yán)格按照jtj041-2000規(guī)范進(jìn)行。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm )模板的長(zhǎng)度和寬度5木不刨光模板相鄰兩板表面高低差3模刨光模板相鄰兩板表面高低差1板平板模板表面最大的刨光模板3制局部不平不刨光模板5作拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5棒槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0 , -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0混凝土方面(1)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合

53、比，并申報(bào)監(jiān)理工程 師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。(2 )派專人(試驗(yàn)人員)到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍 落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。(3)混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若 坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥 漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。(4)若混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要空封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。(5 )混凝土澆注施工口寸，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30

54、cm ,同時(shí) 要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m ,超過2m要使用串筒或流 槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。(7)混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前 次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立 即向監(jiān)理工程師報(bào)告。(8)混凝土振搗時(shí)，振搗器應(yīng)快速插入插入，緩慢拔出，振搗點(diǎn)均勻，在 振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(9)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程規(guī) 定制作試件測(cè)試強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力張拉方面(1 )夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕(若有輕微浮銹， 應(yīng)徹底清除x(2 )對(duì)表面有銹的

55、鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少磨擦損失。(3)錨具安裝到位后，應(yīng)及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。(4)限位板應(yīng)根據(jù)鋼絞線的實(shí)際外徑選擇。(5 )工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用(工作錨具不能重復(fù)使用(6)工具錨夾片對(duì)表面和椎孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂退錨靈以便退錨靈活。(7)張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。(8)張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí) 壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證桶固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。(9)灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。(10 )切割多余鋼絞線，一般應(yīng)用砂輪切割機(jī)。如確需用加然方法切割時(shí)，應(yīng) 采取保護(hù)方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。(11)張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后 嚴(yán)禁站人。其他注意事項(xiàng)混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以 免遺漏。拆除模板后立即用塑料薄膜將柱體包裹,并淋水養(yǎng)生，在七天內(nèi)保持濕潤(rùn)。保證下空心板的外觀質(zhì)量，模板安裝好后宜當(dāng)天即灌注校,尤其是雨天?？招陌宓耐庥^質(zhì)量尤其關(guān)鍵，主要控制方面包括混凝土的本身質(zhì)量、振動(dòng)棒 的插打、模板的光滑度及打油狀況、拆模后養(yǎng)生以及鋼筋保護(hù)層的控制等等。五、施