1201采煤工作面瓦斯抽放設計

1、1021采煤工作面瓦斯抽放設計 編制： 楊錫東2013年4月1201采煤工作面瓦斯抽放設計審批表單 位審 批 意 見防突隊長生產礦長機電礦長安全礦長礦總工程師礦 長 目 錄 第一章 工作面概況5一、巷道布置及其周邊情況5 二、地質煤層賦存情況6三、地質構造及水文地質情況7四、通風系統(tǒng)情況8五、瓦斯抽采設備情況9 六、 監(jiān)控系統(tǒng)情況10第二章 工作面瓦斯情況10 一、煤與瓦斯突出危險性102、 瓦斯情況10 三、瓦斯抽放的必要性.11第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案設計11 一、瓦斯抽放方案設計11二、回采期間工作面上隅角埋管抽放設計19三、工作面瓦斯抽放系統(tǒng)22第四章 工作面瓦斯抽放安全技術措施

2、24 一、鉆孔施工安全措施24 二、鉆孔施工瓦斯管理25三、鉆孔施工防滅火管理.25四、鉆孔施工防塵、隔爆管理.26 五、避災路線26 六、安全技術措施 27 第一章工 作 面 概 況一、工作面位置及四周采掘情況1201采煤工作面位于礦井一采區(qū)m2煤層，是一采區(qū)m2煤層第一個回采工作面，位于回風斜井東南翼+1500m標高，其上部是m2煤層的采空區(qū)，下部煤層尚未開采，工作面盡頭是礦井邊界，停采線是回風斜井保護煤柱線。 工作面位置及井上下關系表 表一水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標高1600米井下標高15001515米地面的相對位置采面距地表垂高為10085，對應地表為一緩坡?；夭蓪Φ孛嬖O施的影

3、響地面無建筑物、水體、交通設施。井下位置及相鄰關系其上部是原采空區(qū)，其右側為井田邊界，其下部為實體煤，其左側為回風斜井。走向長度(m)240傾斜長度(m)160面積(m2)38400 附圖1：1201采煤工作面平面布置圖 二、地質煤層賦存情況本工作面設計開采煤層為m2層煤，通過掘進期間的地質資料顯示，該工作面地質條件較簡單，煤層變化不大，煤層厚度在1.51.7m之間，具體情況如表二、表三所示。 煤 層 情 況 表 表二煤厚(m)1.51.7煤層結構簡單煤層傾角（度）7左右開采煤層m2煤層煤 種無煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該工作面m2煤層層位位于二疊系龍?zhí)督M，煤層沉積穩(wěn)定，結構單一，地層產狀平

4、緩，煤層品種為無煙煤，硬度中硬，多見塊狀，半亮、低硫、低灰無煙煤。 煤層頂?shù)装迩闆r表 表三頂、底板名稱巖石名稱厚度m特 征基本頂砂巖15較堅固，易支護，為一般穩(wěn)定頂板直接頂砂質頁巖5偽頂粉質泥巖0.2較破碎，隨回柱易冒落直接底泥質砂巖1.8遇水易底鼓老底粉砂質頁巖10較堅固，為較穩(wěn)定底板附圖2：工作面地層綜合柱狀圖三、地質構造與水文地質情況1、斷層情況以及對回采的影響該地層產狀平緩，煤層沉積穩(wěn)定，無地質構造變動情況，對回采無影響。2、褶曲情況以及對回采的影響本采面無褶曲構造。3、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等） 本區(qū)無其他地質構造影響。4、水文地質情況（1）、涌水量：預計該工作面正常涌

5、水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/min。（2）、含水層（頂部和底部）分析：區(qū)域內巖層主要為碎屑巖，其次為峨眉山玄武巖。碎屑巖分布面積較大，主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。碎屑巖靠近地表風化作用較強烈，風化裂隙較發(fā)育，含風化裂隙水。發(fā)育構造裂隙地段，含構造裂隙水，碎屑巖區(qū)地下水運動受地形、地貌、巖性、構造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補給，受地勢影響，多數(shù)不產生深部徑流循環(huán)。各含水層對本工作面的開采沒有太大的影響。（3）、其它水源的分析：其它水源主要有：1、大氣降水補給為主要補給水源；2、地表水滲入補給；3、采空區(qū)積水、斷層水。各補給水源均較小，對本工作面的開采沒有太

6、大的影響。四、通風系統(tǒng)情況礦井采用中央并列抽出式通風方式，由主斜井、副斜井進風，專用回風斜井回風。主要通風機型號為fbcdzn017，電機額定功率：2110kw，額定負壓 12002900pa；額定風量26.870m3/s；主軸額定轉數(shù)980r/min；葉片可調角度045。采煤工作面采用“u”型負壓通風方式，掘進工作面采用211kw局部通風機壓入式供風，風筒直徑600mm。1201回采工作面采用礦井全負壓通風，計劃分配風量750m3/min，風流路線由1201運輸巷進風，1201回風巷回風，經(jīng)1201 回風巷道的回風上山進入礦井總回風巷道。 附圖3：1201采面通風系統(tǒng)圖五、瓦斯抽采設備情況我

7、礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米處，安裝有高低負壓抽放泵各兩臺，kj70監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)齊全，雙回路電源完備。高負壓瓦斯抽放泵型號：減速機傳動2bec-52型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量235m3/min，電機功率280kw/10000v，轉數(shù)340r.p.m，325的抽放主管路。低負壓瓦斯抽放泵型號：皮帶傳動2bea-303型水環(huán)真空泵兩臺，其額定參數(shù)：流量67m3/min，極限真空0.0033mpa，電機功率110kw，轉數(shù)740r.p.m，273的抽放主管路。六、監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井安設有kj70n安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設監(jiān)測瓦斯傳感器三部，一部t1安設于回風巷距工作面10

8、15米處，其報警濃度為0.8%ch4，斷電濃度為1.2%ch4，復電濃度為0.8%ch4，斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備；另一部t2安設于回風巷最外口1015米處，其報警濃度為0.8%ch4，斷電濃度為0.8%ch4，復電濃度為0.8%ch4，斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備。t3安設在下出口外1015米處，瓦斯探頭要求垂直懸掛，距頂板不得大于300，距巷道側壁不得小于200。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測報警儀。第二章 工作面瓦斯情況一、煤與瓦斯突出危險性渝興煤礦為高瓦斯礦井。2010年2月，煤炭科學研究院沈陽研究所對我礦m2、m4煤層進行

9、了煤與瓦斯突出危險性鑒定，鑒定結果是：m2煤層在礦區(qū)范圍內+1492m標高以上及埋深在220m以淺區(qū)域、m4煤層在礦區(qū)范圍內+1506m標高以上及埋深在210m以淺區(qū)域無煤與瓦斯突出危險性，并于2010年4月2日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【2010】150號文給予批復。二、瓦斯情況根據(jù)關于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會關于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復，渝興煤礦屬高瓦斯礦井；根據(jù)渝興煤礦瓦斯地質圖編制說明書查閱：我礦m2煤層瓦斯涌出量預計為3.12m3/min左右，工作面瓦斯含量在5.28m3/t左右，瓦斯壓力在0.3mpa左右。三、瓦斯抽放的必要性根據(jù)供風量為750m/min，

10、工作面瓦斯?jié)舛劝?.31計算風排瓦斯量qp=qc=7500.31/100=2.32m3/min。而工作面絕對瓦斯涌出量為3.12m3/min，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊^0.31，尚需抽放瓦斯量qch4-qp=3.12-2.32=0.8m3/min工作面瓦斯?jié)舛炔拍芫S持0.31以下。 第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案設計一、瓦斯抽放方案設計1、 瓦斯抽放方法分類與選擇規(guī)定：a.按抽出瓦斯來源分：本煤層抽采、鄰近層抽采、采空區(qū)抽采。b.按被抽采煤層的卸壓狀況分：原始煤體未卸壓預抽瓦斯；煤層卸壓后抽瓦斯。c.按抽采瓦斯源的匯集工程方法分：抽采瓦斯鉆孔法、抽采瓦斯巷道法和抽采瓦斯鉆孔巷道綜

11、合法。根據(jù)mt5018-96礦井瓦斯抽放工程設計規(guī)范第4.1.1條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。并應符合下列要求：a)盡可能利用開采巷道抽放瓦斯，必要時可設專用抽放瓦斯巷道；b)適應煤層的賦存條件及開采技術條件；c)有利于提高瓦斯抽放率；d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和濃度盡可能滿足利用要求；e)盡量采用綜合抽放；f)抽放瓦斯工程系統(tǒng)簡單，有利于維護和安全生產，建設投資省，抽放成本低。根據(jù)aq1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范第7.1.2條規(guī)定：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放

12、和圍巖瓦斯抽放；第7.1.3條規(guī)定：多瓦斯來源的礦井，應采用綜合瓦斯抽放方法。瓦斯抽放系統(tǒng)選擇還應注意以下問題：（a）分期建設、分期投產的礦井，抽放瓦斯工程可一次設計，分期建設、分期投抽。（b）抽放瓦斯站的建設方式，應經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。一般情況下，宜采用集中建站方式。當有下列情況之一時，可采用分散建站方式：分區(qū)開拓或分期建設的大型礦井，集中建站技術經(jīng)濟不合理。礦井抽放瓦斯量較大且瓦斯利用點分散。一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。根據(jù)本煤層的特點，我們選取抽采瓦斯鉆孔法，而鉆孔抽采瓦斯的方法又有穿層鉆孔抽采瓦斯、順層鉆孔抽采和邊采邊抽。2、瓦斯抽放方法的比較和選擇根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點及適用條件

13、，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因為順層鉆孔抽采的適用條件是：單一煤層；煤層透氣性較小但應有抽放可能；煤層賦存條件穩(wěn)定，地質變化??；鉆孔要提前打好，有較長的預抽時間；突出危險煤層（密集鉆孔），而我們要設計的煤層就是煤層透氣性較小但應有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質變化小。 附圖4：回采工作面本煤層瓦斯抽放鉆孔布置示意圖 3、抽放鉆孔的參數(shù)3.1鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積就大，瓦斯涌出量相應也大，但二者增長并非線性關系，在煤層條件不同的情況下，瓦斯涌出量并不隨孔徑的增大而成比例增大。據(jù)測定結果，孔徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽放量僅增至2.7倍，而日本赤平煤

14、礦孔徑由65mm增至120mm，抽放瓦斯量增加到3.5倍?？讖綉鶕?jù)鉆機性能，施工速度與技術水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定，目前一般采用抽放瓦斯鉆孔直徑為60110mm。根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為75mm。3.2鉆孔的長度：據(jù)實測結果，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長基本上成正比關系，因此在鉆機性能與施工技術水平允許的條件下，盡可能采用長鉆孔以增加抽放量和效益。本煤層的傾向長度為160m，為了達到好的抽放效果，我們把鉆孔從進風巷和回風巷順煤層打入，進風巷打入的鉆孔的長度為85m，回風巷打入的鉆孔的長度為85m。3.3鉆孔的間距與抽放時間：2號煤層透氣性系數(shù)0.08（m2/mpa2.d)

15、，根據(jù)表四，我們選取鉆孔間距為35m。表四 鉆孔間距選用參考值表煤層透氣性系數(shù)(m2/(mpa2d)鉆孔間距(m)備 注10-3-先采取卸壓增透措施后，才能抽放10-310-22510-210-15810-1108121010根據(jù)抽放條件，我們給定抽放時間為3個月以上。3.4抽放負壓與鉆孔長度：鉆孔抽放負壓一般選用13.326.6kpa(即100200mmhg)，但最低不宜小于13kpa（97.75mmhg）。 封孔長度既應保證不吸入空氣又應使封孔長度盡量縮短，一般情況下巖孔應不小于5m，煤孔應不小于8m。經(jīng)上述分部設計，我礦1021采煤工作面瓦斯抽放設計詳細方案如下： 采取本煤層順層鉆孔抽放

16、瓦斯的防突措施，在1201運輸巷道、1201回風巷道內沿煤層向采面進行順層布置鉆孔，在走向方向上每35m間距（根據(jù)抽放時間調整）布置一個順層鉆孔進行高負壓抽放。1201采面回采前，1201 沿運輸巷上幫、回風巷下幫采取施工間距為35m的傾向順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施，區(qū)域預抽鉆孔施工至采面停采線外20米處，每個鉆孔長度大于85米（因采面傾斜長有160米），孔徑75，封孔長度不低于8米。抽采時間3個月以上，孔口抽放負壓保持在13kpa以上。根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標要求(最低要求)：瓦斯涌出量5q10m3/min，抽采率應大于20%，故本設計要求抽放量應大于0.63m3/min。附圖5：

17、1201工作面順層抽放鉆孔設計圖附表五：順層抽放鉆孔參數(shù)表 1201工作面順層抽放鉆孔參數(shù)表 表五孔號方位仰角長度m備注168173+24851201回風巷15683+35851201運輸巷根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，結合渝興煤礦實際，設計采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值對1201采煤工作面的防突措施進行效果檢驗。1201采煤工作面采取順層鉆孔預抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施后，在回采工作面推進方向每間隔30m，沿工作面方向布置2個檢驗測試點測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值。附圖6：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點布置圖 附表六：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測點參數(shù)表 殘余瓦斯含量及殘余

18、瓦斯壓力測點參數(shù)表 表六測點編號孔深（m）方位仰角備注140173+241201回風巷28083+351201運輸巷360173+241201回風巷43083+351201運輸巷560173+241201回風巷67083+351201運輸巷730173+241201回風巷87083+351201運輸巷970173+241201回風巷103583+351201運輸巷1175173+241201回風巷127583+351201運輸巷1330173+241201回風巷143083+351201運輸巷1570173+241201回風巷166583+351201運輸巷按上述要求測定煤層瓦斯壓力后，煤層殘

19、余瓦斯壓力小于0.74mpa、煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預抽防突效果無效；但若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預兆時，發(fā)生明顯突出預兆的位置周圍半徑100m內的預抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了煤層殘余瓦斯壓力0.74mpa、煤層殘余瓦斯含量8m3/t而判定為預抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑100m內的預抽區(qū)域均判定為預抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。二、回采期間工作面上隅角埋管抽放設計1、瓦斯抽放

20、方式：在1021工作面沿回風巷，在采空區(qū)內采用埋管抽放采空區(qū)瓦斯。2、埋管抽放方式：在1021回采工作面回風巷內安設鐵管，管徑為200（離地面500mm），隨著采面的推進，抽放管口（包括三通）保持埋入采空區(qū)，使用地面永久抽放泵產生負壓，使采空區(qū)氣體向埋管口流動，將采空區(qū)瓦斯抽出，以此減小采空區(qū)的瓦斯涌出和解決工作面上隅角瓦斯超限的問題。3、埋管抽放工藝：在回風巷抽放管末端設置一個彎管（三通）或將抽放管末端抬起，使抽放管口抬高至回風巷頂部，通過木垛對其抽放管口進行保護、使用鐵紗網(wǎng)（鐵紗窗）對管口進行包扎，防止煤炭、矸石進入抽放管內，以此形成埋管口。并在工作面往后每隔1520m設置一組三通、使用風

21、筒布或其他不漏氣的面料將其封堵住，在工作面推進過程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過抽放系統(tǒng)對采空區(qū)瓦斯進行抽放。當工作面推進到下一個埋管三通或埋管口完全進入采空區(qū)時，將該三通處的面料割破，使其對采空區(qū)不間斷地抽放。附圖7、1201回采工作面上隅角抽放示意圖4、埋管抽放措施：、在抽放管路上鉆設直徑r5mmr10mm的小孔，在外罩鐵紗網(wǎng)，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未進入采空區(qū)段）需要用風筒布等不漏風材料包裹，以斷絕空氣進入，造成抽放濃度下降。、抽放管路主管離地面不小于500mm，抽放管（帶小孔）離頂板不大于300mm，以保證抽放效果。、采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設調節(jié)閥，以便合理調整抽放

22、負壓和抽放流量。、在工作面上部與工作面夾角45度打設隔離風障，并以木垛來墊支瓦斯抽放管，以保護瓦斯抽放管路。、必須按規(guī)定定期對管內、回采面上隅角、回風巷的氣體進行取樣分析，隨時掌握采空區(qū)內氣體的成份、溫度變化，以便合理地調整抽放瓦斯量、抽放負壓和檢查采空區(qū)自然發(fā)火情況。5、埋管抽放安全技術措施： 1）、上隅角要及時回收，超前管理，工作面回采過程中運輸巷、回風巷的錨桿托盤以及鋼帶等護表構件必須提前拆除。 2）、上隅角回柱時要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，生產單位要灑水滅塵， 回柱時必須使用銅錘，防止產生摩擦、撞擊火花。 3）、上隅角出現(xiàn)有懸頂現(xiàn)象，生產單位必須及時充滿填實，消除瓦斯積聚空間，對局部漏氣、瓦斯

23、較大處采用黃泥或其它不燃性材料進行封堵，確保瓦斯不超限。 4）、上隅角充填使用的編織袋必須是“雙抗”袋（即抗靜電，抗阻燃），否則嚴禁使用。 5）、上隅角充填的“雙抗”袋挪移時，工作面內部及風巷必須停電，采區(qū)跟班干部現(xiàn)場指揮，并妥善保護好監(jiān)測探頭，瓦檢員負責監(jiān)護；瓦斯抽放管路必須懸掛在巷道頂部后，再進行充填。 6）、生產單位負責各種抽放設施的使用，并按照規(guī)定進行保護，確保抽放設施完好。 7）、 高瓦斯回采工作面、突出煤層工作面必須設專職瓦斯檢查員、 放炮員（人員一般應相對固定）、安全監(jiān)察員，實行現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 8）、回采工作面上隅角（工作面切頂線與風巷煤壁上幫交匯處）必須設置

24、 t0 瓦斯傳感器，安設的位置距離上幫、頂板、采空區(qū)切頂線各 300 。t0 瓦斯傳感器的報警點、斷電點、復電點、斷電范圍與工作面 t1 瓦斯傳感器相同。 9）、防突工區(qū)負責及時延接、拆除各種瓦斯抽放管路，確保各種抽放系統(tǒng)符合規(guī)定。否則對責任人罰款 100 元/次，如果造成材料損失（或不能使用），則承包材料費。 10）、通風工區(qū)負責上隅角瓦斯的檢查，負責監(jiān)督、指導上隅角的充填，負責監(jiān)督上隅角風障的掛設，負責監(jiān)督 to、t1 探頭按規(guī)定位置吊掛。 11）、回采工作面上隅角應懸掛瓦斯管理牌板，由工作面采煤當班跟班干部和瓦斯檢查員負責管理，并由瓦斯檢查員負責填寫“上隅角瓦斯管理牌板”。 12）、采區(qū)

25、跟班區(qū)干和班隊長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并保持一臺便攜儀懸掛在上隅角規(guī)定位置。 三、工作面瓦斯抽放系統(tǒng)1、抽采管路系統(tǒng)選擇的原則：1.1 抽采管路系統(tǒng)應根據(jù)礦井開拓部署、井下巷道布置、抽采地點分布、瓦斯利用要求，以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，并宜避免或減少主干管路系統(tǒng)的改動。1.2 管路的敷設宜減少曲線，并宜使管路的長度較短。1.3 管路宜敷設在礦車不經(jīng)常通過的巷道中。若必須敷設在運輸巷道內時，應采取必要的安全措施。1.4 當抽采設備或管路發(fā)生故障時，應使管道內溢出的瓦斯不流入采、掘工作面及機電硐室內。1.5 抽采管路系統(tǒng)宜符合管道運輸、安裝和維護方便的要求。2、抽采管路管徑、壁厚計算及管材選

26、擇：2.1抽采管徑選擇：選擇瓦斯管徑，可按下式計算： 式中 d瓦斯管內徑，m；q管內瓦斯流量，m3/min；v瓦斯在管路中的經(jīng)濟流速，m/s，一般取v1015m/s，在此取10m/s?？傻茫?.2抽采管路壁厚選擇：選擇管路壁厚可按下式計算： （6.2.2）式中:管路壁厚（mm）；p管路最大工作壓力（mpa）；d管路內徑（mm）；容許壓力（mpa），可取屈服極限強度的60；缺少比值時，鑄鐵管可取20mpa，焊接鋼管可取60mpa，無縫鋼管可取80mpa。管路最大工作取5mpa,容許壓力取80mpa,=p*d/2=5*300/2*80=10mm2.3 抽采管路管材應符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊

27、、安裝維護方便等要求。3、抽采設備選型：1 瓦斯抽采泵應選用濕式。2 抽采設備應配備防爆電氣設備及防爆電動機。3 備用的抽采泵及附屬設備應與抽采設備具有同等能力。4、抽采附屬裝置和設施：4.1 主管、干管、鉆場及其他必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。4.2 鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器，管路宜每隔200300m設置一個放水器，最大不應超過500m。4.3 在管路的適當部位設置除渣裝置和測壓裝置。4.4 管路分岔處應設置控制閥門，閥門規(guī)格應與安裝地點的管徑相匹配。4.5 地面主管上的閥門應設置在觀察井內，觀察井應位于地表以下，并應采用不燃性材料砌成，且不應透水。4.6 干式瓦斯抽采泵

28、吸氣側管路中，應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。第四章 工作面瓦斯抽放安全技術措施 一、鉆孔施工安全措施 1、鉆孔施工期間，礦帶班人員、安全員、瓦檢員應重點進行跟帶班，跟蹤防突措施的執(zhí)行并及時解決出現(xiàn)的問題。工作面必須設專職瓦檢員跟蹤鉆孔施工，掌握突出預兆。嚴格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎頭隨時測定瓦斯?jié)舛燃白兓?，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！⒊?，隨時通知礦調度或防突隊人員，并有權停止作業(yè)。 2、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸?shù)挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。挪移鉆機應采取以下安全措施： （1）鉆機移設前必須切斷電源，嚴禁鉆機帶電搬運。 （2）拆、卸、安

29、裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。 3、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業(yè)地點，每個作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查作業(yè)地點的頂板、幫壁、支架等情況。當發(fā)現(xiàn)危險，必須立即采取措施進行處理。 4、鉆孔施工前，打鉆地點前后5m范圍必須加強支護，鉆機固定牢固，嚴禁用鉆桿抵鉆機，嚴格按設計參數(shù)放線布孔。后路必須排水、排渣暢通、行人安全。 二、鉆孔施工瓦斯管理： （1）開鉆前，應先檢查施鉆地點通風、瓦斯情況，通風、瓦斯正常方可進行作業(yè)，施鉆地點風量必須確保充足，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。 （2）鉆機位置上方應設置

30、便攜式瓦斯檢測報警儀；甲烷傳感器必須設置在規(guī)定的位置。 （3）抽放鉆孔施工結束應及時合管進行抽放，嚴防風量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點風量不足。 三、鉆孔施工防滅火管理： （1）嚴禁鉆桿干磨，導致鉆孔著火。 （2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。 （3）爆破前要對工作面及其附近20m巷道進行灑水滅塵，并開啟噴霧。 （4）采用壓風施工鉆孔時，工作面迎頭20m范圍必須配置兩臺以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少50kg，黃泥應保持軟化。 （5）施鉆人員應經(jīng)鉆孔防滅火培訓，在鉆孔著火時能冷靜進行處理。 四、鉆孔施工防塵

31、、隔爆管理： （1）采用壓風排碴施工鉆孔時必須在孔口設置捕塵裝置。 （2）巷道內防塵管路、設施齊全、到位，防塵管路每50m設一三通閘閥。 （3）明確現(xiàn)場防塵管理責任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚。 （4）隔爆設施嚴格按規(guī)定設置，隔爆袋內無異物，水量充足。 五、避災路線 在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責任和義務隨時觀察突出預兆（如煤結構發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災方法和路線撤到新鮮風流中，并向礦調度室匯報，聽候處理。情況危急時，應立即撤出到

32、地面。 所有入井人員必須熟悉避災路線，避災路線所經(jīng)過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。 瓦斯、煤塵、火災避災原則：繞捷徑進入新鮮風流中并撤離升井，避災路線：1201回采工作面1201運輸巷1201運輸斜巷主斜井地面。 水災避災路線：1201回采工作面回風斜井地面。本設計、措施未盡事宜按渝興煤礦防治煤與瓦斯突出設計、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定及上級有關規(guī)定執(zhí)行。 附圖8：避災路線圖 六、安全技術措施 1、瓦斯抽放泵站司機及維修人員，必須經(jīng)過培訓合格取得合格證，做到持證上崗。 2、抽放泵站的司機及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關規(guī)定，掌握各種安全監(jiān)控儀表和設備的用途及

33、其操作程序。3、瓦斯抽放泵等設備和管路系統(tǒng)要進行日常的檢查，并做好記錄。4、要配有專人對抽放管路上安設的瓦斯流量、濃度、負壓、溫度等檢測裝置和瓦斯斷電系統(tǒng)定期進行巡回檢測，掌握不同時間的抽放狀況和監(jiān)測裝置的運行情況。5、要配有專人對管路進行放水、除渣和管路維護、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無阻。定期用草酸對泵體除垢。6、瓦斯抽放檢測儀表齊全，定期校正。7、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面檢查，檢查的內容主要有：瓦斯抽放泵電氣設備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)、正負壓側管路的密封、管路內的銹垢等，在確認無問題后方可正常運行。8、瓦斯抽放泵運行過程中，嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。9、瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機必須認真觀察抽放泵的運行情況，做好運行狀況記錄。要加強瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、負壓、溫度、氧氣）測定。人工測定時，泵站內每小時測定1次，抽放管路內每班至少測定1次。 10、抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行