SMW工法樁施工工藝

1、SMW工法樁施工工藝 Prepared on 24 November 2020 SMW工法樁施工工藝及質(zhì)量控制措施 1概述 編制依據(jù) 工程施工設(shè)計(jì)圖。 工程巖土工程勘察報(bào)告。 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001o 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002。 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002。 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005o 我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。 適用范圍 2 SMW工法樁施工組織與準(zhǔn)備 施工前的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇 明洪塘）及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路

2、基承載能力應(yīng) 滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材 料的放置位置。 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo) 記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于 5mm。 根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼， 標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。 三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。 采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上，并高 出地面100mm,導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計(jì)厚度增加40 60mm。 機(jī)械配備 攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條

3、件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三 軸攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋 葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架 性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電 流、立架垂直度、卷揚(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng) 符合相關(guān)要求。附投入項(xiàng)目SMWT法樁施工機(jī)具表。 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào) 數(shù)量 功率KVV 作用 人員配備 1 挖掘機(jī) WY-100 臺(tái) 開挖基槽 1人/班 2 三軸攪拌樁機(jī) PAS- 17OVAR 臺(tái) 270 水泥土攪拌 3人/班 3 履帶式吊機(jī) 50t/100 臺(tái) 吊放型鋼

4、3人/班 4 壓漿泵 UBJ-2 臺(tái) 18 注漿 人俺 5 空壓機(jī) W-6/7 臺(tái) 鑿出樁頭 人僦 6 振動(dòng)錘 臺(tái) 插入型鋼 3人/班 7 灰漿攪拌機(jī) 200L 臺(tái) 4 拌漿 2人/班 8 千斤頂 loot 臺(tái) 起拔型鋼 2人/班 備注：施工機(jī)具的型號(hào)及數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目的需要可靈活選擇。 3 SMW工法樁施工工藝 施工工藝流程 施工步驟 SMW工法樁施工步驟見下圖。 4 SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例） 開挖導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼 在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽寬約 1.2m,深（作用是：1、施工導(dǎo)向，2、臨時(shí)堆放置換出來的殘土和泥漿）、并設(shè) 置定位型鋼。 如果做導(dǎo)

5、墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣；如果采用型鋼：垂直 溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200 x200mm,長約2.5m,再在平行 溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300 x300mm,長約812叫 并在導(dǎo) 墻或型鋼上面做好樁心位置。 樁機(jī)就位 樁機(jī)平面位置控制 用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。樁 機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，保證移位平穩(wěn)、安 全。樁位偏差不得大于30mmo 垂直度控制 在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈.10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校 直鉆桿垂直度，使鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛 錘位于

6、鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3%o以內(nèi)。 樁長控制標(biāo)記 施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化 時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。 攪拌施工順序 SMWT法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接 方式兩種（如下圖），其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭 的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來保 證，以達(dá)到止水的作用。 間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進(jìn)行施 工。 SMW工法樁間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工順序示意圖 單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施 工順序進(jìn)行施工

7、。 SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖 預(yù)攪下沉 待攪拌樁機(jī)鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，開動(dòng)灰漿泵，待純水 泥漿到達(dá)攪拌頭后，按InVmin的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控 制在）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測(cè)鉆桿上樁 長標(biāo)記，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電 流不大于70A。 制備水泥漿 待鉆掘攪拌機(jī)下沉?xí)r，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前 將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌 制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄。 噴漿攪拌提升 鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深

8、度后，稍上提10cm,再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊 旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪 拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記 錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。 重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口 為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下攪拌，但要留一部分漿液在 第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主 要施工技術(shù)參數(shù)見下表。 SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 水泥摻量 不小于22% 2 下沉速度 1 .Om/min 3 提升速度 2.0ni/min 4 攪拌轉(zhuǎn)速 30 50rod/min

9、5 漿液流量 40L/min 樁機(jī)移位 將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)（）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護(hù) H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴(yán)格 按試驗(yàn)配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面 2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂 完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn) 上述情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。在施工過程中特別注意以下幾點(diǎn)： 清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面， 否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。 如遇雨雪天，型

10、鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干 燥后方可涂刷減摩劑。 型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。 插入型鋼 在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以 保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便 及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過lh現(xiàn)場(chǎng)還 要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用。 型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)圖紙確 定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一三種，如下圖所示： 攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置 如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型

11、鋼定位卡（如下圖） 槽溝定位型鋼 1000 1- 型鋼定位卡 800 型鋼的起吊和下插 型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊 具和固定鉤，根據(jù)引設(shè)的高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度 及焊接點(diǎn)。 型鋼用兩臺(tái)吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根 據(jù)計(jì)算確定（以25T和16T為例）.吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì) 算確定，在型鋼離地面一定高度后，再由25T吊垂直起吊,16T的汽車吊水平 送吊，成豎直方向后，用25T吊車一次進(jìn)行起吊垂直就位，型鋼定位卡牢固、 水平，將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁 內(nèi)。

12、在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用串8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H 型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn) 行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時(shí)拔出。 清洗 向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥 漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。 型鋼回收 在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價(jià)通常約占總造價(jià)的40% 50%o 要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點(diǎn)如下： a）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。并 根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。 具體作法是

13、：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)?稱拔出型鋼。 b）用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動(dòng) 邊向上提拔，直至型鋼拔出。 c）另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。 d）型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部 分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨 平。 5 SMW工法樁質(zhì)量控制 施工要點(diǎn) 正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速 AA- 度等。 施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁

14、垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向 架的垂直度，用線錘檢查。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí) 間2min,注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但 要保證攪拌時(shí)間，増加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。 嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻 拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能 堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng) 小于 10-7cm/so 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方

15、能注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止 超過8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過長，致使第二個(gè)樁無法搭接 時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性 能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，并滿 足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在l%o以內(nèi)，并除銹在干燥條件下涂 抹減摩劑搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。 控制注漿量和提升速度(下沉不大于1 m/min,上提2m/min) H型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰

16、比或水泥 摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)増加。 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 或允許值 檢查頻率 檢查方法 范國 點(diǎn)數(shù) 1 樁底標(biāo)高(mm) 50 每根 1 測(cè)鉆桿長度 2 樁位偏差(mm) 50 每根 1 用鋼尺量 3 樁徑(mm) 10 每根 1 用鋼尺量 4 樁體垂直度 W 1/200 每根 全過程 經(jīng)緯儀測(cè)量 型鋼插入允許偏差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 或允許值 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 型鋼垂直度 W 1/200 每根 全過程 經(jīng)緯儀測(cè)量 2 型鋼長度 (mm) 10 每根 1 用鋼尺量 3 型鋼底標(biāo)高 (mm) -30 每根 1 用水準(zhǔn)儀量

17、 4 型鋼平面位置 50 (平行于基坑方 向) 每根 1 用鋼尺量 (mm) 10 (垂直于基坑方 向) 每根 1 用鋼尺量 5 型心轉(zhuǎn)角A (*) 3 每根 1 量角器測(cè)量 6 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施 對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施 施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋 設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。 施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào) 整工藝參數(shù)等有效措施。 成樁施工期的質(zhì)量控制 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作， 持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。 材料供應(yīng)部門在材

18、料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單水泥要做安定性 試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水 泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。 對(duì)多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)曰作業(yè) 指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班 長、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。 保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘 壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。 成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為xx7.07cm的試塊，試塊宜取自 最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、 記錄

19、、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。 在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而 造成施工時(shí)間過長時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液 面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充 分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與 土均勻拌和。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離 析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 壓漿階段輸漿管道不能堵塞不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不 得發(fā)生土漿夾心層。 發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停

20、泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下 沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10-20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制 按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn) 行28天水泥檢測(cè)。 攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無側(cè) 限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 插入型鋼質(zhì)量保證措施 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì) 量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。 型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要 檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。 型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定

21、，并校核其水平。 型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利 用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長度。 型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。 7 SMW工法樁施工特殊情況處理措施 施工冷縫處理 a）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度 b）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。 c）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以 防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm,確保圍護(hù)樁的止水效 果。 滲漏水處理 在整個(gè)基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材 料，

22、密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用 以下兩種方法補(bǔ)漏。 引流管 在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥 砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 雙液注漿 a）配制化學(xué)漿液。 b）將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。 c）注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口 混合注入孔底被加固的土體部位。 d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液 注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。 遇孤石的處理措施 般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過 程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法 沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。 垂直度控制及糾斜措施 準(zhǔn)確定位