制氧設(shè)備安裝方案

1、第一章、 編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)主要參考下列技術(shù)資料編制：1.1某實(shí)用氣體有限公司15000m3/h制氧機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)；1.2制氧機(jī)工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)；1.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；1.4制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98；1.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；1.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97；1.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；1.8冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83；1.9冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ207-85；1.10工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；1.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。第二章、 工程概況1、工程內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)包括下列工程內(nèi)容：1.1除分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有設(shè)備包括： 1)降塵塔系統(tǒng)（吸風(fēng)過濾器）的安裝； 2)3MSGEP-25/15型透平壓縮機(jī)組的安裝； 3)6R3MSEP-7ARCD/15型透增壓壓縮機(jī)組的安裝； 4) 預(yù)冷純化系統(tǒng)（即空冷塔、水冷塔、分子篩純化器、電加熱器）的安裝； 5)冷卻水系統(tǒng)的泵設(shè)備的安裝；1.2除分分餾塔系統(tǒng)（含透平膨脹機(jī)）以外所有管道系統(tǒng)和動(dòng)力站管道包括：

3、 1)氧、氮、氬儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)管道（不包括氧、氮儲(chǔ)槽本體，但含動(dòng)力站的氮?dú)夤艿溃┑陌惭b； 2)冷卻水系統(tǒng)管道（含動(dòng)力站冷卻水管道）的安裝。1.4動(dòng)力站設(shè)備安裝包括：1).離心式氮?dú)鈮嚎s機(jī)組C55MX3N2 2臺(tái);2).離心式空氣壓縮組C55MX3 3臺(tái);3).氮?dú)鈮嚎s機(jī)ZW-19.5/29.4型 2臺(tái);4).降塵塔系統(tǒng)(吸風(fēng)過濾器) 1臺(tái);5).無熱/微熱再生空氣干燥器 1臺(tái).2、工程特點(diǎn) 2.1工期緊迫 該工程設(shè)備、管道的安裝和調(diào)試至投產(chǎn)，總工期四個(gè)月，即120天，以住類似工程施工工期為160天，可見工期緊迫。 2.2設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大 因安裝對(duì)象是高壓力、高精度和高清潔度的氧、氮

4、、氬設(shè)備及管道，合同質(zhì)量要求等級(jí)為優(yōu)良，這樣施工難度很大。 2.3管道的施工工藝要求高 管道的清洗清洗工藝但須配制相當(dāng)數(shù)量的臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)管道，并清洗藥品和過濾器耗費(fèi)大，工序繁多。管道絕大部分對(duì)焊接要求較高，并且部分不銹鋼管道在使用中要容納大量的液態(tài)和氣態(tài)氧，不允許有油脂或碳?xì)浠衔锏奈廴荆蕦?duì)管道的脫脂處理要求較高。 2.4投資大，成本高 本工程設(shè)備和管道安裝是在露天場(chǎng)地上進(jìn)行，空間狹小，安裝過程中只能用液壓汽車吊吊裝和配合調(diào)整，所需吊車臺(tái)班數(shù)量大，故投資大，成本高。第三章、 施工總體部署第四章、 組織機(jī)構(gòu)第五章、 施工總平面總布置第六章、 施工準(zhǔn)備計(jì)劃第七章、 施工方案71除分餾塔系統(tǒng)（含

5、透平膨脹機(jī)）以外所有工藝設(shè)備安裝方案7.1.1相關(guān)條件 本施工組織計(jì)必須具備下列相關(guān)條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進(jìn)行。1）土建施工的基礎(chǔ)施工完，質(zhì)量合格；2）設(shè)備準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)（由甲方將設(shè)備送至設(shè)備基礎(chǔ)旁）；3）施工能源介質(zhì)到位（主要指施工用電）；4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。7.1.2施工準(zhǔn)備1) 包括熟悉施工圖，編制工藝文件,材料的訂貨、采購(gòu)，施工機(jī)械的配備，施工人員的落實(shí)，施工中所用到的特殊工具的準(zhǔn)備，施工方案的編制，大臨設(shè)施的搭設(shè)，墊板的加工，非標(biāo)設(shè)備及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造等。2) 埋設(shè)中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測(cè)。 復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓

6、或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）?？諝鈮嚎s機(jī)基礎(chǔ)必須設(shè)備沉降觀測(cè)點(diǎn)，在基礎(chǔ)驗(yàn)收交付時(shí)就開始進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有不均勻沉降時(shí)應(yīng)采取措施，為減少基礎(chǔ)沉降對(duì)安裝精度的影響，找正時(shí)標(biāo)高應(yīng)取證偏差。3)廠鏟麻面對(duì)所有設(shè)備基礎(chǔ)上與二次灌漿層相接觸的表面均應(yīng)鏟麻面，鏟麻面的范圍，設(shè)備底座的長(zhǎng)寬方向大于100-200mm，鏟麻面的大小直徑約30-50mm，深10-20mm均可，局部鏟麻面的距離為50-100mm。7.1.3工藝設(shè)備安裝順序方框圖：空氣增壓機(jī)組的安裝空氣壓縮機(jī)

7、組的安裝降塵塔系統(tǒng)的安裝水冷塔的安裝空冷塔的安裝分子篩純化器4-2的安裝分子篩純化器4-1的安裝電加熱器的安裝7.1.4設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備驗(yàn)收設(shè)置墊板找平、找正、找標(biāo)高檢查灌漿單體試車7.1.5主要設(shè)備具體施工方法：7.1.5.1空氣增壓機(jī)的安裝 1）空氣增壓機(jī)位于管廊與電纜溝的狹小地帶，吊裝難大相當(dāng)大。它由電機(jī)、壓縮機(jī)支座、增壓機(jī)主機(jī)、冷卻器構(gòu)成，單件最重為35380Kg，擬采用160T液壓汽車吊裝。吊車進(jìn)場(chǎng)時(shí)經(jīng)過電纜溝，則應(yīng)在電纜溝上鋪上d=20的鋼板。吊裝時(shí)為了充分利用場(chǎng)地應(yīng)對(duì)施工好的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)，則現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用碎石將場(chǎng)地鋪平劣實(shí)，高度應(yīng)超出設(shè)

8、備基礎(chǔ)頂面。吊裝的站位圖如下：2)空氣增壓機(jī)空壓機(jī)安裝作業(yè)與如下的空氣壓縮機(jī)安裝方法大致相同。7.1.5.2空氣壓縮機(jī)的安裝1） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖：二級(jí)冷卻器彈簧支撐座安裝二級(jí)冷卻器吊裝二級(jí)冷卻器找正空壓機(jī)支座安裝冷卻水管安裝二級(jí)冷卻器管線安裝空壓機(jī)主體安裝潤(rùn)滑油站安裝工藝管道安裝輔助設(shè)備安裝一、三級(jí)冷卻器安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝冷地器充水調(diào)整潔冷卻器調(diào)整調(diào)整檢查 N潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)沖洗 Y電器儀表安裝灌漿主機(jī)試車2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn) 對(duì)于空氣壓縮機(jī)的吊裝如上設(shè)備吊裝吊車站位圖上所示采用160T汽車吊吊裝。A安裝第二冷卻器在安裝第二冷卻器時(shí)，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第二冷卻

9、器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。B安裝空壓機(jī)支撐框架空壓機(jī)支撐框架在二級(jí)冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時(shí)進(jìn)行。空壓機(jī)支撐框架安裝于二冷卻器旁邊的地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺桿上，在甲方技術(shù)代表的指導(dǎo)下用調(diào)節(jié)螺桿在其安裝高度找正。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。找正完后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。C空壓機(jī)主機(jī)的安裝 在空壓機(jī)支撐框架找正后安裝空壓機(jī)主機(jī)。安裝空壓機(jī)主機(jī)時(shí)，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機(jī)體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線

10、）處的水平棒進(jìn)行。D驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝電機(jī)安裝的安裝主要是對(duì)聯(lián)軸器的安裝要求較高，應(yīng)按符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定來施工。E第一三級(jí)冷卻器（同二級(jí)冷卻器的安裝一樣）7.1.5.3降塵塔系統(tǒng)（吸風(fēng)過濾器）的安裝1）降塵塔塔的整體安裝宜采用160T液壓汽車吊吊裝，50T汽車吊配合豎塔。安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應(yīng)大于10mm。如現(xiàn)場(chǎng)組裝，采用80T汽車裝吊裝其水平允許偏差為3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。降塵器的框架、檢修平臺(tái)的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。2）吸風(fēng)過濾器的安裝，其框架端面應(yīng)平直，端

11、面平整度的允許偏差為1mm。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為6-8mm，粘貼在過濾器邊框上。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)大于50%。7.1.5.4水冷塔和空冷塔的安裝 1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結(jié)構(gòu)，水冷塔重約25T高24.200m塔體直徑為f3010?？绽渌丶s為37T，高24.430m，塔體直徑為f3210。我們擬采用160T液壓汽車吊進(jìn)行吊裝，50T液壓汽車吊幫助塔體豎立。其吊裝如下圖：2）兩冷卻塔的吊裝時(shí)，吊耳要焊接牢固，安裝時(shí)塔體垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應(yīng)大于10mm。不允許在塔體內(nèi)動(dòng)火焊接，在塔體外的爬梯和平臺(tái)焊接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接，且

12、要求外觀平整，折角平直，加固牢固。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。填料裝填時(shí)要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。在安裝完畢后應(yīng)立即封閉敞開的設(shè)備口。待甲方確認(rèn)后宜用壓縮空氣對(duì)兩塔在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)以上。7.1.5.5分子篩純化器的安裝1） 分子篩純化器主要包括預(yù)純化器罐體的安裝和分子篩的填裝2） 2）對(duì)于預(yù)純化器罐體的安裝應(yīng)首先安裝其框架，框架安裝要求平整，其立柱的垂直允許偏差為1/1000mm，這樣才能保證預(yù)純化器的罐體上下口平整度1/1000，在罐體與框架連接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量。其中心允許偏差2mm,

13、標(biāo)高允許偏差2mm。3） 分子篩填料的填裝，施工時(shí)應(yīng)搭建相應(yīng)的施工平臺(tái)，方便人員進(jìn)出純化器。為方便分子篩填料的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)制作一吊籃，先將分子篩填料放入吊籃中，采用25T汽車吊裝入純化器內(nèi)。在為保證預(yù)純化器內(nèi)施工的人員的人身安全，需設(shè)置一氧氣報(bào)警裝置，并有專看護(hù)。7.1.5.6電加熱器的安裝7.2工藝管道安裝方案第八章、 施工進(jìn)度計(jì)劃第九章、 人力資源計(jì)劃第十章、機(jī)械材料a. 管道安裝施工工藝流程方框圖施工準(zhǔn)備管材及附件檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收管支架制作安裝管道加工制作管道酸洗、脫脂肪酸管道安裝管道吹掃（沖洗）管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道油漆b. 管道安裝的施工方法1、 管材及附件的檢查驗(yàn)收2、 管道的

14、清洗及檢查標(biāo)準(zhǔn) 管道（包括管件）的清洗（包括噴砂、脫脂、酸洗等）在應(yīng)在廠房?jī)?nèi)的酸洗場(chǎng)進(jìn)行。（1） 氧氣管道（碳鋼管部分）的清洗流程如下所示管子檢查噴 砂高壓水沖洗脫 脂水 沖 洗一次酸洗（1小時(shí)）水 沖 洗四合一酸洗（大約6小時(shí)）純化壓縮空氣吹干（5分鐘）封 口刷 漆（2）依據(jù)原料空氣系統(tǒng)的大管道、污氮?dú)夤艿兰袄鋮s水管道采用以下的清洗流程。 管子檢查噴 砂純化壓縮空氣吹凈刷 漆（3）氮?dú)夤艿馈鍤夤艿溃ㄌ间摴懿糠郑┮约皟x表氣體管道等一些小尺寸管道采用以下的清洗流程。管子檢查一次酸洗（1小時(shí)）四合一酸洗（大約6小時(shí)）純化壓縮空氣吹干（5分鐘）封 口刷 漆（4）不銹鋼管道的清洗采用以下工藝流程管子

15、檢查脫 脂水 沖 洗純化壓縮空氣吹干封 口（4）噴砂注意事項(xiàng)1、 噴砂除銹應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥善措施的場(chǎng)地。防止粉塵飛揚(yáng)。2、 壓縮空氣中不能含有水分和油污，空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置（現(xiàn)采用油水分離器）。油水分離器的過濾器中的填料，應(yīng)定期更換；緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時(shí)排放。3、 噴砂后應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用純化壓縮空氣吹凈管道內(nèi)外表面的銹塵和殘余磨料。4、 噴砂合格標(biāo)準(zhǔn)a噴砂后的鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無松散的銹斑和焊接飛濺物以及污垢。B粗糙度應(yīng)不大于40um-60um.（5）脫脂注意事項(xiàng)1、 管道脫脂方法及步驟見某公司編制的15000m3制氧工程管道安裝施工方案（已報(bào)甲方審批）。2、 脫脂檢查方法及

16、標(biāo)準(zhǔn)A檢測(cè)步驟a將脫脂用溶劑排盡。b用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，若紙上無油脂痕跡，可確定為初步合格。c用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光為合格。B檢測(cè)注意事項(xiàng)a檢測(cè)用白濾紙、紫光燈不得沾染油污。b檢測(cè)工人的雙手、手套、工作服等凡在檢測(cè)工作中易和管道接觸的部份都不能沾染油污，以避免二次污染。c檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫脫脂記錄。3、 脫脂合格的管道應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證在以后的工序施工中不再被污染。（6）酸洗注意事項(xiàng)1、 管道酸洗方法及步驟見某公司編制的15000m3制氧工程管道安裝施工方案（已報(bào)甲方審批）。2、 酸洗檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)A檢測(cè)步驟a將酸洗用溶劑排盡。b以目測(cè)檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤

17、為合格。c檢測(cè)完畢，應(yīng)詳細(xì)填寫酸洗紀(jì)錄。2管道的涂漆管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1、 涂漆前應(yīng)在清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。2、 涂漆施工宜在5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。3、 管道涂漆可采用刷漆或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。4、 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)下一工序施工，涂層質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求。A涂層均勻，顏色一致。B漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C涂層完整，無損壞，無漏涂。3管

18、道絕熱保溫1、 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般按絕熱層，防潮層，保護(hù)層的順序施工。2、 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。3、 非水平管道絕熱工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層，保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50。4、 閥門或法蘭處的絕熱施工，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不防礙填料更換。3、4、 管道的的預(yù)制（1）接頭坡口加工A接頭坡口型式如下圖：厚度T坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a()36I型坡口02.539V型坡口0202657592603035565碳鋼管道坡口的加工一般采用手

19、動(dòng)坡口器，電動(dòng)坡口機(jī)等機(jī)械，對(duì)大口徑的管道加采用氣割，但切割時(shí)，必須用砂輪或銼刀對(duì)切口進(jìn)行整修。不銹鋼管道的坡口只能用機(jī)械加工而不能氣割。（2）接頭組對(duì)接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)當(dāng)控制錯(cuò)邊量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面10mm以上范圍進(jìn)行的清理干凈。（3）焊接方法焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還考慮到系統(tǒng)清潔度要求，整個(gè)系統(tǒng)碳鋼管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。2.4焊接施工要點(diǎn)2.4.1焊接材料應(yīng)具有合格證及說明書。2.4.2由于是冬季施工，焊接場(chǎng)地應(yīng)選擇在擋風(fēng)、擋雨、擋雪的地方。2.4.3不銹鋼管道焊接的焊條應(yīng)在150-200溫度下干燥0.5-1h，

20、焊接溫度不低于-5,溫度低時(shí)采用預(yù)熱設(shè)施。2.5焊接質(zhì)量的檢查管道的焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-金屬管道篇的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5.1直管段上對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2.5.2對(duì)于煤氣管道系統(tǒng)，制作焊縫應(yīng)作100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫進(jìn)行100%射線探傷抽查，這樣就可不進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.5.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。3管道的安裝1. 1煤氣系統(tǒng)的管道安裝方法煤氣管道的安裝是煤氣清洗系統(tǒng)管道安裝的難點(diǎn)，由于管

21、徑大，又是高空作業(yè)，所以在安裝距地面11米高的煤氣管道時(shí)采用16T汽車吊配合安裝，安裝重力除塵器與洗滌塔連接管道時(shí)，采用150T汽車吊配合安裝，安裝時(shí)要制作一個(gè)吊籃或施工用臨時(shí)平臺(tái)，以方便施工和確保安全。其它安裝方法與下面的洗滌水管道安裝方法相同。3.2蒸汽、洗滌水、沖洗水管道安裝方法3.1投點(diǎn)、復(fù)測(cè)每根管道標(biāo)高和流向。3.2根據(jù)所投點(diǎn)進(jìn)行支架的安裝。3.3安裝前應(yīng)對(duì)閥門和管件合格證進(jìn)行檢查，并確定閥門的安裝方向。3.4管道的敷設(shè)和焊接。管道敷設(shè)應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行，先主管，后支管的原則，大致順序?yàn)椋好簹夤艿赖姆笤O(shè)洗滌水管道的敷設(shè)沖洗水管道的敷設(shè)蒸汽管道的敷設(shè)。3.管道安裝要求3.1管道連接時(shí)，不得用

22、強(qiáng)力對(duì)口。3.2法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向應(yīng)一致。3.3對(duì)煤氣管道的敷設(shè)，應(yīng)按氣流方向保持3/1000的坡度，以便于排水,對(duì)于排水管道的的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。3.3.4安裝沖洗水和洗滌水管道，因?yàn)槭遣讳P鋼管道，不得用鐵質(zhì)工具敲打。與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或含氯離子不超過50PPm的非金屬。3.3.5當(dāng)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口開的管口。3.3.6管道安裝允許偏差為：標(biāo)高20mm，水平管道平直度3L，立管垂直度5L/，成排管道間距15mm,交叉管的外壁或絕熱層間距20mm.4、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按介質(zhì)分系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)

23、，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表不得少于兩塊。試壓管線應(yīng)安裝合格，管道上安全閥、儀表己級(jí)拆除或隔離與系統(tǒng)無關(guān)的用盲板隔開，管道與支架固定牢固可靠，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。并準(zhǔn)備好相關(guān)的試驗(yàn)表格，甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)才能結(jié)束。4.1煤氣管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，考慮到該管道管徑大，管路長(zhǎng)，壓力低等情況，采用制作焊縫作100%煤油滲漏檢查，安裝焊縫作100%射線探傷檢查的方法替代。4.2沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2.1 沖洗水管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)說明：4.2.1.1沖洗水管道采用整體試壓，不分段進(jìn)行。沖洗水管道設(shè)計(jì)壓力為0.8 Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，即1.2Mp

24、a，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，即0.8 Mpa 。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用潔c. 管道的安裝i. 管道的安裝工藝流程。ii. 管道的預(yù)制在管道的預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，管道切割必須用鋸切或管子割切的方法，不得用火焰切割或砂輪切割。切割后必須及時(shí)清除管口的鐵屑和毛刺，對(duì)大口徑的管道必須用火焰切割時(shí)，應(yīng)專門采取措施以保證管道內(nèi)部清潔度。配臨時(shí)管道時(shí)管道的切割焊接作業(yè)必須和正式管道一樣。iii. 管道安裝在設(shè)備及結(jié)構(gòu)安裝完后進(jìn)行，按先預(yù)制后安裝，由上而下，由里到外，從大管到小管以及從主管系列加溫吹除系統(tǒng)的總體施工原則組織施工。管道施工過程中不允許強(qiáng)力對(duì)噪根據(jù)管道布置及走向，先安裝支架再配管，設(shè)置管架時(shí)先將管子

25、定位，但不能將管子卡死。管道安裝不得和支架或其它管道相碰。iv. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。v. 當(dāng)氧氣管道采用螺紋連接時(shí)，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯薄膜或一氧化鉛和水玻璃密封膏。嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻絲或棉紗。管道穿過墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套管，套管內(nèi)不得有焊縫，管道和套管之間用石棉和其它不燃材料填塞。vi. 管道焊接施工要點(diǎn)A管道焊接前應(yīng)加工坡口，坡口型式按圖紙要求加工。B管子或管件對(duì)焊時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1MM。管子的對(duì)焊在無插入的情況下，必須采用氬弧焊打底。C采用堿性焊條時(shí)，必須對(duì)

26、焊條進(jìn)行烘烤，并裝進(jìn)焊條保溫桶。D施焊底層時(shí)應(yīng)將點(diǎn)焊部位的溶渣（藥皮）清除掉，用鋼絲刷刷干凈。每焊完一層，都應(yīng)將藥皮與飛濺金屬用扁鏟、銼刀或角向磨光機(jī)消除干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應(yīng)及時(shí)修正，方可繼續(xù)施焊。每焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查有無缺陷。E焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，有缺陷的必須進(jìn)行返修。但返修次數(shù)不超過3次。作第3次返修需經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。返修處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。F不銹鋼的焊接應(yīng)充氬保護(hù)。施焊時(shí)，焊條不作橫向擺動(dòng)，盡量減少母材過熱。焊縫盡量避免重復(fù)加熱，故不宜采用多層焊。d. 管道的酸洗在本次工程中，工藝管道的酸洗采用的是槽式酸洗，對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的清洗采用在線循環(huán)酸洗和在

27、循環(huán)油沖洗相結(jié)合的新工藝措施，以保證管道內(nèi)部的清潔度。i. 槽式酸洗的設(shè)置A槽式酸洗的布置對(duì)于大直徑管道采用的是槽式酸洗，以省支分部臨時(shí)管道。根據(jù)工藝要求，除制作六套大槽子分別用于脫脂、酸洗、中和、鈍化及熱水漂洗外，還須配置加熱裝置、水沖洗裝置、壓縮空氣吹掃裝置、廢酸收集處理裝置等設(shè)施。B槽式酸洗大槽子的制作根據(jù)槽式酸洗的工藝要求，需配置六套大槽子，其中脫脂槽、熱水槽、鈍化槽必須設(shè)置加熱用電加熱器，酸洗槽內(nèi)壁必須進(jìn)行防腐處理，可以用玻璃鋼襯里并加木板保護(hù)層結(jié)構(gòu)。所需材料見附表一。C酸洗水沖洗裝置在酸洗過程中需要用加壓的干凈、無油水沖洗被酸洗件。水沖洗要求水壓P=0.8MPA,Q=15M3/H.

28、現(xiàn)場(chǎng)的自來水通常無法滿足這種高壓、大流量的要求，故需設(shè)置加壓水沖洗裝置一套。材料見附表二。管子經(jīng)過沖洗后應(yīng)立即進(jìn)行吹掃。D廢酸收集處理裝置由于本工程的酸洗量大，將產(chǎn)生大量的廢酸，根據(jù)環(huán)保規(guī)定，這此廢酸必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行排放。因此需建立廢酸收集處理裝置各一套。材料見附表四。ii. 循環(huán)酸洗設(shè)施的設(shè)置A對(duì)于小直徑管子、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的酸洗采用循環(huán)酸洗，循環(huán)酸洗的配置主要由貯酸槽子、耐酸泵、電機(jī)及閥門等組成，材料風(fēng)附表五。B循環(huán)酸洗的臨時(shí)管道用量見附表六iii. 酸洗管道的質(zhì)量松樹查：酸洗后管內(nèi)壁無附著物，露出金屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸酸洗的管道內(nèi)壁呈灰白色，用磷酸洗的管道內(nèi)壁呈灰黑色）。iv.

29、 管道的脫脂A對(duì)分鎦塔內(nèi)部的管路、閥門、分鎦塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的管道、閥門和各種忌油設(shè)備均進(jìn)行脫脂，脫脂有脫脂槽中進(jìn)行。B有明顯油跡或銹跡的管子應(yīng)先用蒸氣吹掃、酸洗或噴砂等方法清除后，再進(jìn)行脫脂。C所有脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過再生處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。D小直徑管子的脫脂宜采用浸泡脫脂，即將管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi),浸泡10分鐘,中間應(yīng)翻動(dòng)管子3-4次,然后取出用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。E大直徑管子的脫脂采用灌注法，即將管子豎起斜放，將下管口堵死，灌入脫脂劑，然后堵死管口并將管子放倒，每隔3-4分鐘滾動(dòng)一次，經(jīng)3-4次滾動(dòng)后放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥村縮空氣吹掃，大直

30、徑管子還可以用脫脂棉布浸蘸脫脂劑擦試完成。F對(duì)于壓力容器、閥門、管路中鋁制件脫脂采用聚氯乙烯或三氯乙烯溶液，壓力容器、閥門、管道中的非鋁制件及忌油設(shè)備采用四氯化碳或其它藥品進(jìn)行脫脂。G脫脂完后，用油脂分析儀檢查脫脂程度。方法如下，先用清潔干燥的濾紙擦試管壁，再用油脂分析儀檢查濾紙含油量，并填寫|管道脫脂記錄。（5）循環(huán)沖洗設(shè)施的設(shè)置對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)管道，循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔干凈的關(guān)鍵工序，通過攀鋼制氧工程的施工實(shí)踐，我們總結(jié)出循環(huán)油沖洗設(shè)施要能滿足高壓（P1.0Mpa）、大流量（V6M3/S）、高溫（t=50-65）及高精過濾（與系統(tǒng)正式過濾元件相當(dāng)）的要求。故擬制循環(huán)沖洗裝置兩套，材料見附表七

31、。（6）酸洗脫脂藥品用量見附表八。（7）管道的吹掃A管道酸洗脫脂沖洗后，需用干燥、潔凈、無油的壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行吹掃，把水份吹掃干凈，否則容易返銹，同時(shí)吹除管道內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)。由于現(xiàn)場(chǎng)無氣源，需配置一套壓縮空氣吹掃裝置。材料見附表三。B分鎦塔外管子吹掃時(shí)，凡與冷箱相接的管路應(yīng)脫開。在第一次吹掃時(shí)，可將調(diào)節(jié)閥及排液閥閥芯抽出或用臨時(shí)知管取代以保證閥芯密封面不致被機(jī)械雜質(zhì)碰壞。C吹掃空氣壓力中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.4Mpa-0.5Mpa,低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.04pa-0.05Mpa。各系統(tǒng)的吹掃時(shí)間不得少于4小時(shí)。吹掃檢查可用涂白油漆的紙板后面墊上鋼板放在吹掃口。經(jīng)5分鐘后無明顯的機(jī)械雜質(zhì)沾在油漆上為合格

32、。D對(duì)于直徑較大的管子的吹掃可用紙板將兩端管口堵死，然后注入壓縮空氣，直到壓縮空氣將紙板沖破泄出空氣。反復(fù)幾次就將管子吹掃干凈了。（8）制作管道存放臺(tái)架三個(gè)，用于管道的沖洗和沖管的存放，管道的干燥封裝，材料見附表九。3、管道試壓管道安裝就位經(jīng)過酸洗脫脂沖洗后，需進(jìn)行試壓。（1） 試壓采用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行，試壓所用壓縮空氣必須是無油，干燥的潔凈空氣。壓縮空氣由主空壓機(jī)供給。（2） 按中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)不同的工作壓力部分采用加盲板隔斷的方法分別進(jìn)行試壓。（3） 參加試壓人員均就熟悉安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程及系統(tǒng)工藝流程。（4） 對(duì)碳素鋼和低合金管道的試壓氣體溫度不得低于15。當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢

33、升至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.25倍）的10%，保壓5-10分鐘，當(dāng)無泄漏后，應(yīng)繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的50%，無異?，F(xiàn)象后，升至試驗(yàn)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓10-30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，其保壓時(shí)間不少于30分鐘，經(jīng)檢查應(yīng)無泄漏、無異常現(xiàn)象。（5） 確認(rèn)試壓合格，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，保壓后每小時(shí)檢查一次，作好記錄，等12小時(shí)后，其殘留率95%為合格。氣體殘留率計(jì)算公式：=P2（T2+273）/P1（T1+273）*100%其中： P1-開始時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（Mpa）P2-結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（Mpa）T1-開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）T2-結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）（6） 在保壓試驗(yàn)中降壓速度每

34、小時(shí)若中壓系統(tǒng)大于0.02Mpa,低壓系統(tǒng)大于0.01 Mpa，則應(yīng)立即進(jìn)行檢查，待查明漏處并消除后重新試壓。壓降計(jì)算公式：P=P1-（273+T1）/（273+T2）其中： P1-開始時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（Mpa）P2-結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體絕對(duì)壓力（Mpa）T1-開始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）T2-結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（）（7） 試驗(yàn)過程中，用無脂肥皂粉溶液仔細(xì)對(duì)所有焊縫及法蘭連接處進(jìn)行查漏，查完后應(yīng)立即用熱水將皂液擦洗干凈。（8） 閥門的試壓采用水為介質(zhì)進(jìn)行。試壓時(shí)用堵板將閥門兩端堵死，再注入高壓水。不銹鋼閥門試壓時(shí)應(yīng)控制水中的氯離子不超過25PPm.所以需增加一個(gè)試壓泵和堵板、螺栓，詳見附表十

35、二。(2)質(zhì)量保證措施A在項(xiàng)目經(jīng)理部開展全面質(zhì)量管理。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保工程（產(chǎn)品）質(zhì)量。B開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動(dòng)，嚴(yán)把每一道工序質(zhì)量關(guān)，上道工序質(zhì)量不合格，禁止進(jìn)行下一道工序施工。C當(dāng)工程進(jìn)度與質(zhì)量產(chǎn)生矛盾時(shí)，質(zhì)量第一，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。D認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接受檢查、監(jiān)督，做到令行禁止。E在施工過程中，有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)之間不一致的問題，以雙方中較嚴(yán)格的一方標(biāo)準(zhǔn)為施工標(biāo)準(zhǔn)。F管道酸洗、脫脂完畢后應(yīng)立即封口并做標(biāo)識(shí)，以免再次污染及安裝準(zhǔn)確。管道封口材料見附表八。五、施工安全措施1、 施工前組織有關(guān)人員熟悉工程內(nèi)容及施工特點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目開工前應(yīng)

36、進(jìn)行安全交底。2、 施工中各種工作人員應(yīng)嚴(yán)格按自己的工種的安全操作規(guī)范施工，不得違章作業(yè)。3、 酸洗藥品屬于有腐蝕、有毒的化學(xué)藥品，需設(shè)專門的倉(cāng)庫(kù)和專人進(jìn)行保管。用空的裝藥品容器要統(tǒng)一收集處理。4、 酸洗脫脂時(shí)藥品對(duì)人體的危害極大，酸洗作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須穿戴耐酸工作服及勞動(dòng)用品，此外，須對(duì)這些人員進(jìn)行定期體檢。酸洗作業(yè)所需的勞動(dòng)保護(hù)用品見附表十。5、 酸洗脫脂時(shí)必須按先加水后加藥品的順序進(jìn)行。6、 通酸之前應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行通水試漏，檢查確認(rèn)無誤后方可通酸，酸洗過程中應(yīng)加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)漏酸時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不允許酸液漏在基礎(chǔ)或設(shè)備上。六、施工能源介質(zhì)1、 施工用電主要用于電焊機(jī)、耐酸泵及其它電動(dòng)施工機(jī)具的

37、供電，總耗電量約為200Kw/h ,。施工用電及照明用電所需的電纜等材料用量見附表十三。2、 施工用水主要供酸洗用，用水量約為20m3/h從現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)水管接。由于現(xiàn)場(chǎng)無工業(yè)用水，水源的壓力不夠，需制作一個(gè)10m3的水槽，外加一臺(tái)加壓泵，以滿足施工用水的要求，材料見附表十一。3、 施工用氣用于管道的吹掃。因現(xiàn)場(chǎng)無氣源，故須配置一套空氣壓縮裝置。4、 考慮到制氧工程為露天作業(yè)，擬用角鋼及防雨帆布搭設(shè)配電盤的防護(hù)棚，電焊機(jī)防雨棚布在管件、支架予制場(chǎng)上搭設(shè)一防雨棚。材料見附表十二。七、施工機(jī)具及機(jī)械此次工程施工為露天作業(yè)，擬用16T汽車液壓吊一臺(tái)，用于管道酸洗場(chǎng)地的設(shè)備吊裝及管道及材料的吊卸機(jī)具。施工

38、中所需的機(jī)械、機(jī)具詳見附表十四、十五。7.3動(dòng)力站設(shè)備安裝方案7.3.1相關(guān)條件 本施工組織計(jì)必須具備下列相關(guān)條件才能保證作業(yè)按工期要求順利進(jìn)行。1）土建施工的基礎(chǔ)施工完，質(zhì)量合格；2）設(shè)備準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)（由甲方將設(shè)備送至設(shè)備基礎(chǔ)旁）；3）施工能源介質(zhì)到位（主要指施工用電）；4）施工圖紙必須按施工要求提前提供。7.3.2施工準(zhǔn)備1) 包括熟悉施工圖，配備施工機(jī)械，落實(shí)施工人員，施工中所用到的特殊工具、儀器的準(zhǔn)備。2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收 復(fù)查土建專業(yè)交接的設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，地腳螺栓或預(yù)留孔洞的中心線復(fù)查；復(fù)查時(shí)以機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98中相關(guān)條款作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，

39、或圖紙中有技術(shù)要求以圖紙為準(zhǔn)（選用要求較高的為準(zhǔn)）。3)鏟麻面由于所有設(shè)備設(shè)備精度要求高相應(yīng)地對(duì)墊板與基礎(chǔ)接觸面要求也較高，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行研磨，與二次灌漿層相接觸的表面均應(yīng)鏟麻面，鏟麻面的范圍，設(shè)備底座的長(zhǎng)寬方向大于100-200mm，鏟麻面的大小直徑約30-50mm，深10-20mm均可，局部鏟麻面的距離為50-100mm。7.3.3動(dòng)力站設(shè)備安裝順序方框圖：離心式空氣壓縮機(jī)1-1的安裝離心式空氣壓縮機(jī)1-2安裝離心式空氣壓縮機(jī)1-3安裝離心式空氮?dú)鈮嚎s機(jī)2-1安裝離心式氮?dú)鈮嚎s機(jī)2-2安裝活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī)3-1安裝活塞式氮?dú)鈮嚎s機(jī)3-2安裝降塵塔系統(tǒng)的安裝無熱/微熱再生干燥器的安裝7.3.4

40、設(shè)備安裝施工工藝流程方框圖基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收設(shè)置墊板 設(shè)備吊裝就位（粗找）設(shè)備安找平、找正（精找）檢查灌漿單體試車7.3.5主要設(shè)備具體施工方法：7.3.5.1離心式空氣壓縮機(jī)的安裝1） 動(dòng)力站離心式空氣壓縮機(jī)共計(jì)3臺(tái)，每臺(tái)重約11T，擬采用50T液壓汽車吊裝就位。吊裝的站位圖如下：2）、對(duì)于該壓縮機(jī)的安裝注意事項(xiàng)：A7.1.5.2空氣壓縮機(jī)的安裝2） 空氣壓縮機(jī)安裝工序方框圖：二級(jí)冷卻器彈簧支撐座安裝二級(jí)冷卻器吊裝二級(jí)冷卻器找正空壓機(jī)支座安裝冷卻水管安裝二級(jí)冷卻器管線安裝空壓機(jī)主體安裝潤(rùn)滑油站安裝工藝管道安裝輔助設(shè)備安裝一、三級(jí)冷卻器安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝冷地器充水調(diào)整潔冷卻器調(diào)整調(diào)整檢查 N潤(rùn)滑系

41、統(tǒng)統(tǒng)沖洗 Y電器儀表安裝灌漿主機(jī)試車2)作業(yè)程序及施工要點(diǎn)A安裝第二冷卻器在安裝第二冷卻器時(shí)，先將冷卻器的彈簧支撐安裝好，并找平，找正，再安裝第二冷卻器于彈簧支撐上，并將固定螺栓安裝于彈簧支撐上（螺母不要擰緊），最后將帶有鎖緊螺母的千斤頂螺桿裝入冷卻器底部并擰緊螺母。B安裝空壓機(jī)支撐框架空壓機(jī)支撐框架在二級(jí)冷卻器彈簧支撐找正并二冷卻器已吊裝就位后安裝，其找正與冷卻器同時(shí)進(jìn)行?？諌簷C(jī)支撐框架安裝于二冷卻器旁邊的地腳螺栓的調(diào)節(jié)螺桿上，在甲方技術(shù)代表的指導(dǎo)下用調(diào)節(jié)螺桿在其安裝高度找正。找平的水平參照為齒輪箱支承塊的頂部。找正完后，將支撐框架的地腳螺栓擰緊。C空壓機(jī)主機(jī)的安裝 在空壓機(jī)支撐框架找正后安

42、裝空壓機(jī)主機(jī)。安裝空壓機(jī)主機(jī)時(shí)，墊片為廠商供不銹鋼墊片，事行必須將與墊片接觸的機(jī)體部分清洗干凈，并檢查粗糙度。水平找正時(shí)參照位于齒輪箱每邊端剖分面（線）處的水平棒進(jìn)行。D驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝電機(jī)安裝時(shí)采用80T汽車進(jìn)行吊裝，安裝對(duì)聯(lián)軸器的要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。E第一三級(jí)冷卻器（同二級(jí)冷卻器的安裝一樣）7.1.5.3降塵塔系統(tǒng)（吸風(fēng)過濾器）的安裝1）降塵塔塔的整體安裝宜采用160T液壓汽車吊吊裝，50T汽車吊配合豎塔。安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應(yīng)大于10mm。如現(xiàn)場(chǎng)組裝，采用80T汽車裝吊裝其水平允許偏差為3mm，箱體及灰斗的焊接必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)

43、行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。降塵器的框架、檢修平臺(tái)的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。2）吸風(fēng)過濾器的安裝，其框架端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差為1mm。過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠，密封墊料厚度為6-8mm，粘貼在過濾器邊框上。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)大于50%。7.1.5.4水冷塔和空冷塔的安裝1）水冷塔和空冷塔均為筒形罐體結(jié)構(gòu)，水冷塔重約25T高24.200m塔體直徑為f3010?？绽渌丶s為37T，高24.430m，塔體直徑為f3210。我們擬采用160T液壓汽車吊進(jìn)行吊裝，50T液壓汽車吊幫助塔體豎立。其吊裝如下圖：2）兩冷卻塔的吊裝時(shí)，吊耳要焊接牢

44、固，安裝時(shí)塔體垂直度允許偏差為1/1000，總偏差不應(yīng)大于10mm。不允許在塔體內(nèi)動(dòng)火焊接，在塔體外的爬梯和平臺(tái)焊接時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行焊接，且要求外觀平整，折角平直，加固牢固。在安裝填料時(shí)應(yīng)注意人身安全，應(yīng)應(yīng)設(shè)一氧氣報(bào)警裝置，當(dāng)塔內(nèi)空氣中氧量不于20%時(shí)，施工人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。填料裝填時(shí)要注意兩種規(guī)格的填料的裝填位置。在安裝完畢后應(yīng)立即封閉敞開的設(shè)備口。待甲方確認(rèn)后宜用壓縮空氣對(duì)兩塔在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持壓時(shí)間應(yīng)在2小時(shí)以上。7.1.5.5分子篩純化器的安裝4） 冷純化系統(tǒng)預(yù)冷純化系統(tǒng)主要包括預(yù)純化器罐體的安裝和分子篩的填裝，對(duì)于預(yù)純化器罐體的安裝應(yīng)首先安裝其框架，框架安裝要求平整

45、，其立柱的垂直允許偏差為1/1000mm，這樣才能保證預(yù)純化器的罐體上下口平整度1/1000，在罐體與框架連接時(shí)應(yīng)保證焊接質(zhì)量。其中心允許偏差2mm,標(biāo)高允許偏差2mm。2）后冷卻器的安裝時(shí)中心允許偏差為2mm，,標(biāo)高允許偏差2mm，水平度偏差1/1000。7.1.5.6電加熱器的安裝7.2工藝管道安裝方案第十章 主要施工機(jī)具及材料一、設(shè)備安裝用機(jī)械、序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1推土機(jī)臺(tái)班202壓路機(jī)臺(tái)班103汽車5T臺(tái)班30汽車吊160臺(tái)班3汽車吊80臺(tái)班2汽車吊50臺(tái)班3汽車吊25臺(tái)班10平板汽車5T臺(tái)班20電焊機(jī)電焊機(jī)角向磨光機(jī)手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆鼓風(fēng)機(jī)1汽車5T臺(tái)班

46、1002汽車8T臺(tái)班503吊車8T臺(tái)班504吊車12T臺(tái)班405空壓機(jī)9m3/min臺(tái)班200需用2臺(tái)6壓縮空氣罐Q=10m3p=0.7Mpa個(gè)21F型耐腐蝕泵100-120m3/hr2.5Mpa臺(tái)32便攜式耐腐蝕泵60m3/hr2.5Mpa臺(tái)23便攜式耐酸泵20m3/hr1.5Mpa臺(tái)24離心水泵Q=50m3/h,H=30m臺(tái)15離心水泵Q=20m3/h,H=80m臺(tái)1帶底座配電機(jī)水沖洗6紙質(zhì)過濾器2u-A630*10FS個(gè)10沖洗裝置用7紙質(zhì)過濾器T2X-630*10個(gè)80沖洗裝置用8分水濾氣器QSL型DN50，25um個(gè)2吹掃用9分水濾氣器QSL型DN25，25um個(gè)4吹掃用10無線電對(duì)

47、講機(jī)對(duì)4酸洗沖洗及調(diào)度用11電動(dòng)液壓彎管機(jī)DN15-DN65臺(tái)412弓鋸機(jī)G7025臺(tái)213管子坡口機(jī)動(dòng)力頭式WXF4臺(tái)214氬板焊機(jī)400A臺(tái)315直流弧焊機(jī)14-26KW臺(tái)616焊條保溫箱自動(dòng)調(diào)溫定時(shí)臺(tái)317焊條保溫筒便攜式個(gè)1018混凝土沖擊鉆Qmax=25mm個(gè)4配相應(yīng)鉆頭19電動(dòng)試壓泵Pmax=40Mpa臺(tái)220手動(dòng)試壓泵Pmax=60Mpa臺(tái)121切管套絲機(jī)DN15-DN80臺(tái)222通風(fēng)機(jī)18700m3/h,1450r/min臺(tái)423排污泵Q=20-30m3/h,H=30-40m臺(tái)324手拉葫蘆3T臺(tái)825手拉葫蘆2T臺(tái)1226手拉葫蘆1T臺(tái)627手拉葫蘆0.5T臺(tái)828電加熱器3-380V5KW臺(tái)10溶液加熱用一、鋪地坪的機(jī)械、材料、人工計(jì)劃用量表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注機(jī)械1推土機(jī)臺(tái)班202壓路機(jī)臺(tái)班103汽車5T臺(tái)班30材料4碎石10-30M33005塊石150*150*150M3300人工6人工工日100二、防雨棚制