涂裝通用工藝規(guī)范

1、匚藝文件文件編號版本號標題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第1頁共6頁1 適用范圍本標準規(guī)定了涂裝施工過程中涂裝施工原則、涂裝前處理施工操作規(guī)程、調漆通用 技術要 求、噴涂、刷涂、刮灰與打磨操作規(guī)程、整車與典型零部件涂裝工藝流程等。本標準不適用于酸洗磷化、電泳、拋（噴）丸、粉末噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴 涂等成 套設備和流水線的設備操作規(guī)程。2. 引用標準下列標準對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅所注日期的 版本適 用于本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。 GB2894安全標志及使用導則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈

2、化GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 11651個體防護裝備選用規(guī)范GB/T 12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定3涂裝施工原則3. 1涂裝施工人員應經基礎知識和專業(yè)培訓并考核合格方能上崗操作。3. 2涂裝作業(yè)應滿足GB6514、GB7692和GB/T 12801要求；施工環(huán)境、原材料、工具 設備及 操作工的勞動保護沒達到要求不得施工。3. 3前處理及上道工序不合格不得進行涂裝施工，底漆不合格的零件不得打密封膠或

3、刮 灰處 理。3. 4零部件在涂裝施工過程中不得交叉污染，離地高度應大于 500mm4涂裝前處理施工操作規(guī)程4. 1薄板件涂裝前處理4. 1. 1所有薄板件文件編號工藝文件版本號標題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第2頁共6頁后續(xù)要求加工且未預處理的零件表面經除油、打磨、除銹、去氧化皮處理后噴涂預處理車間可 焊型防銹底漆，漆膜厚度為2025m4.1.2對于油污或銹蝕較為嚴重的零件，應在零件進入拋（噴）丸前進行人工除油或打 磨處 理，除油劑首選水溶性清洗劑，也可選用200#溶劑汽油；除銹用80目砂紙或0#砂 布。4. 1.3漆烘干后，應用120180目砂紙仔細打磨一遍，縫隙處應擠涂焊縫密封膠保護（

4、碰焊件可預先打好碰焊膠）；有缺陷的地方，可填補原子灰刮平。4. 2中厚板結構件涂裝前處理4.2.1中厚板結構件涂裝前處理可采用板材預處理或結構件總成后拋丸處理的方式，達到 GB/T8923中Sa2. 5級標準；此時，零件表面均無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆涂 層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。4. 2.2板材預處理后應立即噴涂H06-88車間底漆（線型環(huán)氧快干底漆），漆膜厚度1015m零件焊接成型后，應對焊逢燒損部位進行噴丸處理。4. 2.3結構件總成拋（噴）丸處理的零件，應將零件內外積存的鋼丸或砂粒徹底清理干 凈，并 用壓縮空氣和200#溶劑汽油清除零件表面的灰塵和油污。4.

5、2.4對于不許拋丸和油漆的公差配合面、螺紋等，進拋（噴）丸室前應用橡膠堵頭、夾板、 保護套等工具嚴密保護。4. 3機加工件涂裝前處理4. 3. 1為增加底漆與機加工面的附著力，機加工件涂裝前推薦采用磷化處理或噴砂處理。4. 3. 2對于只能采用人工處理的機加工件，以及局部加工或電鍍后局部需做油漆的零件，應除 油后用80目砂紙打磨處理，達到GB/T 8923中St3級標準，并迅速噴涂3545%厚的EP底 漆（多功能合金底漆）。4. 4粉末噴涂及耐熱耐油漆前處理4. 4.1液壓系統、氣路系統鋼管、貯氣筒及支架、擋泥板、工具箱、液壓油箱、彈簧類、支架 類、各類閥體外表面及罩殼等小型結構件推薦采用噴塑

6、處理。442所有需噴塑或涂耐熱耐油漆的零件，都必須經過嚴格的除油、除銹及磷化處理，并徹底干 燥；磷化膜重為2g/m2-5g/m2,應符合GB/T 6807要求。5調漆通用技術要求匸藝文件文件編號版本號標題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第3貝共6頁5. 1各單位應有專人負責油漆的保管和調配；所有油漆和輔料必須遵照“先到先用，后到后 用”的原則，不同廠家生產的油漆和輔料不得相互混用。5.2 一般原漆的保質期為12個月，固化劑的保質期為6個月，嚴禁使用過期的原漆和固化 劑。5. 3開桶前必須檢查核對油漆品種、顏色、生產批號、專用固化劑、專用稀釋劑，確定無誤后 方可進行調配；調漆前應先估算好當前兩小時

7、的油漆用量，遵循“寧少勿多”的原則；同品種 同顏色的油漆，前一桶未用完，不得開啟另一桶。5. 4要用油漆的前一天，將要開的漆桶倒置；第二天開桶前，應將油漆桶反復搖動和滾 動，各 十次左右；開桶后，應用干凈的木棍或鐵棍將桶內油漆充分攪拌約5分鐘，直至攪拌均勻，至感覺桶底無沉積、漆內無結團，方可將油漆倒出。5. 5發(fā)現桶內油漆有不溶的結塊或雜質，應通知質量部門進行復查，質量部門根據復查結果提 出處理意見；若同意回用，須用200目銅網過濾。5. 6噴涂粘度為1426秒，刷涂粘度為2535秒，詳細指標根據不同漆種、氣溫和工具而 定；每一漆種的涂裝施工粘度應參照各噴涂設備和油漆使用說明書調配，每次調漆

8、應當用“涂 -4杯”檢測粘度是否達到工藝要求。5. 7調配好的底漆應使用80120目濾網過濾，面漆和中涂漆應使用200冃以上的濾網 過濾；涂料過濾時，不要使用硬質的工具在網篩內攪拌，以免損壞網篩。5. 8雙組份油漆調配后的有效使用期一般為4小時，調配好的油漆必須在有效期內用完，不 允許有過期和浪費現象。6噴涂施工操作規(guī)程6.1噴涂施工應在噴漆室內進行，并滿足GB14444中要求；對于在涂裝作業(yè)區(qū)施工的零 部件 和整車涂裝，必須確保場地清潔衛(wèi)生、空氣流通、光線充足，作業(yè)區(qū)相互隔離，不得有交叉污 染現象。6. 2當濕度大于85：.氣溫低于5C時，應采取必要的防潮或升溫措施，確保涂裝施工質量。6.

9、3涂裝施工所使用的壓縮空氣必須采取油水分離措施，確保干燥、潔凈，壓力應穩(wěn)定 在0.4MP*O 6MPa匸藝文件文件編號版本號標題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第4頁共6頁6. 4推薦使用集中供漆系統和混氣噴槍（選用靜電噴槍更好），面漆噴涂優(yōu)先選用PQ-2型進口噴槍或合資企業(yè)生產的品牌噴槍，淘汰PQ-1型對口噴槍，噴槍口徑不得大于 2. 5 mm6. 5噴涂施工應遵循“從上到下、由里至外、先難后易”的原則，噴槍與噴涂面應始終保持垂直勻速，槍咀與零件距離為150mnr250nim噴槍移動速度為300mm/A 500mm,噴槍最大 移動寬度為500 mm- 700mm相鄰兩槍重疊寬度為1/2,底漆噴

10、涂粘度為22s28s （涂-4 杯，下同）,面漆噴涂粘度為18s25s。7刷涂施工操作規(guī)程7.1對于零件內角、尖角、拐角、邊縫等易噴漏的地方，或噴涂局部缺陷，對選用刷涂 施工； 對于外觀要求不高的工裝、設備等，也對選用刷涂施工。7. 2常用的漆刷有扁形刷、圓形刷、板刷、歪柄刷、排筆刷等幾種形狀；新漆刷使用前，要在 0#紗布上來回摩擦漆刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔軟，然后除凈漆刷中的殘毛 和粉塵。7. 3刷漆時一般用右手的拇指和其余四指緊捏刷柄下部，拇指捏正面，其余四指捏背面；刷漆 時刷柄應始終和被涂物表面垂直，刷毛的1/2長度順一個方向貼附在被涂物表面。7. 4刷涂時沾涂料、涂布、抹平、修整

11、應連貫不停頓；涂布和抹平操作時，漆刷始終處于垂 直；休整時，漆刷應當向運動方向傾斜。8刮灰與打磨施工操作規(guī)程8.1對于影響產品外觀的缺陷，如凹坑、碰傷、劃傷、輪廓不清等，可用原子灰（不飽和聚脂 膩子）刮平；原子灰的最終厚度應w 1/2板厚，最大厚度為3mm對于超過此厚度的缺陷，應 采取事先校正、補焊、修磨的修補措施。8. 2對于零部件刮灰，應在底漆施工合格并干燥后進行；對于整車刮灰，應對缺陷處打磨露出底漆后進行；若缺陷或打磨露出金屬底層，應補涂EP底漆。8. 3原子灰開桶后應攪拌均勻，原子灰與固化劑嚴格按說明書比例（一般為 20: 1 ）調 配，使用前應與固化劑充分拌合均勻；預估一次刮補時間與

12、份量，調拌相應份量原子灰，少量 多次，避免浪費；調配好的原子灰必須在lOmin內用完。8. 4刮灰工具應根據缺陷和表面狀況分別選用鏟形刮刀或鋼皮刮刀（小面積刮涂）、塑料刮刀 或膠木刮刀（大面積刮涂）、橡膠刮刀或尼龍刮刀（曲線和彎角處刮涂）。工藝文件 工藝文件文件編號版本號標題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第5頁共6頁8. 5刮灰步驟應按“先上后刮”（即先上膩子攤勻后，再收刮平整）或“帶上帶刮”（即 邊上 膩子邊收刮平整），達到“方向一致、厚度均勻、收邊平整、過渡均勻”的要求，防止卷邊、 開裂、氣孔、砂眼、收縮等缺陷。8. 6原子灰干透后用180#320#水砂紙沾蘸溶劑汽油磨平；此過程可反復進行

13、，波浪明顯處 和缺陷嚴重處應滿刮灰處理，砂紋及針眼處應刮特幼灰（幼眼灰）修補，直至平整 光滑，最后 用壓縮空氣吹凈。8. 7打磨具有清除底材表面上的雜物（如毛刺、浮銹、油污、灰塵等）、提高涂裝對象表面平 整度（如刮灰表面）、增強涂層的附著力（如光滑表面、舊漆表面）等三大功能。打 磨操作應 當注意：（1）打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免黏附砂紙影響效果；（2）不耐水的基層和膩子不能用水濕磨，如有必要，可用200#溶劑汽油濕磨；（3）砂紙的粗細要根據被磨表面的最終涂層效果來決定，要按從粗到細的施工順序，以最 后涂層不見打磨痕跡為準；（4）手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一

14、兩個手指壓著砂紙 打 磨，以免影響打磨的平整度；（5）機械打磨常用氣動打磨機，將砂紙粘附于打磨圓盤上，在基層表面均勻推動，嚴禁局 部用力按壓，以免過載受損或磨削過度；（6）打磨后應清除表面的灰塵，以利下道工序的進行；（7）打磨后檢查基層的平整度，在側面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡、無粗糙感覺、邊角 與圓弧過渡自然圓潤、表面光滑為合格。9安全、衛(wèi)生、環(huán)保與勞動保護注意事項9.1涂裝施工與管理人員必須具備防火、防爆、防毒基本知識，能夠熟練使用消防救生裝置, 掌握工作區(qū)域內町能對人體和環(huán)境造成危害的危險因素及其防范措施。9. 2涂裝施工現場應有必備的消防與安全防護措施，安全標識應符合GB2894中要求。9. 3涂裝施工人員上崗前必須正確穿戴全套防護用品，并符合 GB/T 11651中要求；尤其 是