紅旗花園車棚技術(shù)標(biāo)

1、紅旗花苑 a 區(qū)自行車棚工程施 工 組 織 設(shè) 計1 、編制依據(jù)2 、工程概況3 、施工部屬4 、土建基礎(chǔ)施工方案5 、鋼結(jié)構(gòu)施工方案6 、彩鋼板安裝7 、鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料8 、工程質(zhì)量保證措施9 、確保施工工期措施10 、 確保安全生產(chǎn)措施11 、 生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施12 、 場消防保衛(wèi)措施附：1 管理組織機構(gòu)圖2 勞動力配備計劃表3 機具設(shè)備配備計劃表4 施工進度計劃表5 施工總平面圖1、 編制依據(jù)1) 根據(jù)圖紙和招標(biāo)文件。2) 根據(jù)待建項目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場情況。3) 根據(jù)現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4) 根據(jù)現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5) 根據(jù)本公司工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。2、 工程概況2.1 工程簡介該工程位于儀征市紅旗花苑a 區(qū)，由江蘇省華建建設(shè)股份有限公司設(shè)計。該工程車棚為鋼結(jié)構(gòu)采光板單排自行車棚。2.2 結(jié)構(gòu)材料土建： 地基坑用人工開挖， 防止地下管網(wǎng)被人為破壞； 基坑夯實。墊層配合比c10商品硅，墊層厚度100mm,混凝土符合規(guī)范攪拌要求，等級強度：c25高硅混凝土鋼筋現(xiàn)澆q12mm內(nèi)，現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋q25mm 內(nèi)，螺栓預(yù)埋。車棚地面，厚度：原土夯實， 150 厚碎石墊層找平層砂漿配合比1:3平硅性水泥砂漿澆層，30厚mm面層材料品種，規(guī)格、品樣、顏色， 30*15 面包磚鋪面用稀水

3、泥漿灌縫。鋼結(jié)構(gòu)：本工程采用 h.t 型結(jié)構(gòu)為鋼架，采用焊接。2.3 主要裝飾做法：鋼結(jié)構(gòu)油漆： 采用鋼丸除銹， 環(huán)氧富鋅底漆二道； 云鐵中間漆兩遍；氟碳漆兩道，防銹漆一遍，金屬面調(diào)和漆二遍。2.4 型材原面：藍(lán)色采光板，顏色，做法按圖紙要求，采光板與鋼管連接見圖紙要求。3、 施工部署考慮本工程特點， 結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊伍的特點及施工任務(wù)的實際情況，提出以下施工方案。3.1 施工力量安排本工程施工要求較高,為保證工期保質(zhì)的完成,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部 ,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作 ,對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能部門負(fù)責(zé)從施

4、工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、 文明施工、 材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，詳見“現(xiàn)場管理組織機構(gòu)” 。我公司有信心通過完整的管理體系， 忠于職守的工作態(tài)度， 充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期。3.2 勞動力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部優(yōu)選幾支作風(fēng)扎實， 技術(shù)過硬， 并有豐富施工經(jīng)驗的施工班組來承擔(dān)本項目的分項分部工程施工，由項目部按施工進度要求實行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時調(diào)配力量，以免誤工，保證工序的順利搭接，現(xiàn)場管理人員配備及勞動力配備計劃詳見附表。3.3 工程管理目標(biāo)3.3.1 工程工期本工程計劃工期為 3

5、0 日歷天，本工程施工進度計劃將根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定。3.3.2 工程質(zhì)量確保質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命, 我公司一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)， 在嚴(yán)格自檢、 自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見， 接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督， 在保證工程質(zhì)量為 100%合格。3.4 施工順序安排1) 土建基礎(chǔ)施工。2) 鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在工廠內(nèi)完成，并在施工現(xiàn)場進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.5 施工前期準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位的資料圖紙要求及場地的現(xiàn)場勘察, 綜合考慮如下:3.5.1 施工臨時設(shè)施該工程地屬紅旗花苑a 區(qū)內(nèi)，為了便于

6、施工管理，機械設(shè)備、成品保護之需， 擬先在現(xiàn)場設(shè)立工地辦公室等臨時設(shè)施， 以滿足施工需要。3.5.2 施工用電按照建設(shè)單位提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際機械配備情況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，分配電箱2個，安nt-s制，架設(shè)臨時電源線約350ml各機械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施所有用電設(shè)備全部得到建設(shè)的設(shè)備，以保證施工用電安全。3 5 3機械配備在施工現(xiàn)場設(shè)有切割機、 電焊機、 結(jié)構(gòu)吊裝用 16t 液壓汽車吊等主要機械設(shè)備，以保證垂直運輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機械設(shè)備配備詳見附表。4 . 土建施工方案4.1 現(xiàn)場考察同建設(shè)單位指派的現(xiàn)場管理人員一起確定每一

7、個車棚位置及方向。根據(jù)現(xiàn)場和實際位置進行施工。4.2 土方施工清理現(xiàn)場。土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果， 無誤后方可破土。 挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留 510cm 土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計深度?；舆吰掳幢?1： 1 放坡，防止雨水時積水，并將積水用潛水泵抽入基坑外排水溝?；A(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填， 用蛙式打夯機夯打， 均勻分布，不留空隙。4.3 鋼筋工程鋼筋進場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進行復(fù)核。在料場整齊堆放。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴(yán)禁踩踏。澆硅前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.4 模板工程本工程采用組合鋼模板， 嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置。 模板

8、使用后應(yīng)進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。4.5 混凝土工程控制措施1、本分項工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按國家及地方規(guī)范操作。a 為保證工期和混凝土質(zhì)量，本工程混凝土采用商品混凝土澆筑施工。b 振動棒：使用全檢查絕緣保護層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥” ，每點震動時間 20s30 s 左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止振搗。2 、混凝土的運輸和澆筑a 砼水平運輸用人力手推車。b 澆筑層厚度： 使用插入式振動棒時， 為震動器作用長度的 1.25倍，澆筑上層時，棒頭必須插入下層5cm。c 澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實性，為防止砼發(fā)生離析。澆筑時要注意模板

9、、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時 要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時應(yīng)控制好。3、混凝土的保養(yǎng)混凝土澆筑完后 12 小時后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于7 天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。5 、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項要求, 對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號料、切割、一局部矯正成型-邊緣加工-制孔一組裝一焊接 和焊接檢驗-防銹處理-涂裝、編號-構(gòu)件驗收拼裝。5.1.1. 放樣、號料和切割（1） . 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1： 1 的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、銑、刨、制

10、孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。（2） . 號料 : 檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置打沖點字號標(biāo)出零件編等。 號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。（3） 3） . 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切的零件， 其剪切與號料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。5.1.2.（ 1） 、組裝工作的一般規(guī)定：組裝時必須按

11、工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊 3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋?？紤]預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。（ 2） 、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。定位電焊所用的焊接材料的型號， 應(yīng)與正式焊接的材料相同， 并應(yīng)由有合格證的工人點焊。（ 3） . 組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。b、支座、與剛柱

12、連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。5.1.3. 焊接和焊接檢驗焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按h級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。5.1.4. 除銹構(gòu)件成品后除銹，表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 sa21/2 的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5.1.5. 涂裝、編號在除銹后， 采用防銹漆時構(gòu)件進行噴涂， 防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝， 安裝焊縫處留出30-50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后， 在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號， 大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。5.1.6. 鋼構(gòu)件驗收拼裝前鋼結(jié)構(gòu)進

13、行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄方可拼裝。5.1.7. 鋼構(gòu)件制作工程的保證資料（1） .產(chǎn)品合格證（2） 2） . 施工圖和設(shè)計變更文件（3） . 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告5.1.8. 施工注意事項（ 1） . 防止物件運輸、堆放發(fā)生變形運輸堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。（ 2） . 防止發(fā)生扭曲組裝時節(jié)點與型鋼應(yīng)用夾具夾緊， 長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)事先進行臨時加固。（ 3） . 防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作時量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。5.1.9. 主要安全技術(shù)措施 1） . 使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 2） 2） . 使用剪板機切割時，應(yīng)

14、放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料， 手不得伸入壓力下方。 不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。5.1.10. 產(chǎn)品保護構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地， 并備足夠的墊木、 墊塊， 以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。5.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接5.2.1. 施工準(zhǔn)備（ 1） . 材料a電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。8 作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、備好所需施焊工具，焊接電流。c空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d、焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。e、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況

15、，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.2.2. 操作工藝（ 1） . 焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。（ 2） . 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊， 其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（ 3） . 要求焊成凹面的貼角焊縫， 可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。（ 4） . 焊縫出現(xiàn)裂紋時， 焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（ 5） . 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（ 6） . 為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：a. 焊接時盡量使焊縫能自由

16、變形。b. 收縮量大的焊縫先焊接。c. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。d. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。e. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘f.余變形及翅曲。捶擊法： 捶擊焊縫及其周圍區(qū)域， 可以減少收縮應(yīng)力及變形。(11) .焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。a. 機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。b. 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形， 常用的氣體火焰是 氧一乙快焰，5 . 3鋼結(jié)構(gòu)的

17、高強度螺栓連接5 . 3. 1接頭的組裝(1)連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面 緊貼。接頭處有翹曲或變形時應(yīng)進行校正，且不得損傷摩擦面 .(2) 裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。(3) 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mmz 下不作處理3mno 下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡(1:5)3mno 上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4) 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入 臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓， 不允許使用 高強度螺栓兼

18、做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢 查確認(rèn)合格后方可安裝高強度螺栓。5）安裝高強度螺栓： 結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后， 即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（ 6） 高強度螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%- 80%第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進行終擰。（ 7） 緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進行。a. 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。

19、b. 對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。（ 8） 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。1.4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工工序如下；安裝前構(gòu)件-軸線控制與標(biāo)高控制引測 -柱子吊裝前的基底找平- 柱子吊裝 - 安裝柱子 - 屋梁的安裝- 柱間支撐 - 安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷- 屋面板的鋪裝。5.4.1. 安裝前的準(zhǔn)備工作（ 1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（ 2） 支撐面

20、、 支座和地腳螺栓的位置， 標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（ 3） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。（ 4） 鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。（ 5） 鋼柱腳所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實。（ 6） 根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（ 7） 構(gòu)件在吊裝過程，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（ 8） 安裝時用鋼尺進行校核。（ 9） 構(gòu) 件運送地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。5.4.2. 安裝順序應(yīng)符合現(xiàn)場及圖紙要求并

21、采取措施防止損壞構(gòu)件。5.4.3. 油漆操作方法（ 1） 組裝前的涂底層漆a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、 專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。b. 丹紅防銹漆充分干燥后， 便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干燥后， 即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭 除干凈；打磨時要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；c. 始涂刷底層漆； 若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時， 底層漆一般宜涂刷二至三遍； 涂刷時每遍均要做到橫平豎直， 縱橫交錯厚度均勻一 致。1.5. 校正（ 1） 平面位置校正平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬

22、移動柱腳。（ 2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是立柱兩側(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。（ 3）灌縫工作在校正后立即進行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。1.6. 屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后， 進行鋼梁的連接安裝， 安裝前先彈出梁的頂面中心線。 根據(jù)鋼梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則， 對梁柱進行連接， 如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合， 則應(yīng)調(diào)整， 直至重合。具體安裝方法：最后矯正固定的整體，依次類推繼續(xù)安裝。1.7. 柱間支撐的安裝在剛架安裝就位后， 進行縱向的連接加固， 根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進行現(xiàn)場校核后方可進行，柱間支撐的

23、螺栓連接與焊接。1.8. 安裝完成后涂面層漆a. 安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后， 便對構(gòu)件在運 輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫， 應(yīng) 按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。b. 刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。c. 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。6. 采光板的安裝6.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程自行車棚采用藍(lán)色2mn# fr珠光平板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、 尺寸等必須符合設(shè)計圖紙要求6.2. 外觀質(zhì)量6.3. 安裝技術(shù)要求1)采用螺栓固定，配備防水墊片。彎 6螺桿固定配，13

24、墊片 和30*3橡膠墊圈，所有采光板和鋼板檀條用螺栓固定部分均采 取防滲漏處理。2)掛邊采光板高度按200mm,按圖紙要求施工。6.5. 施工注意事項1) 板材必須放在平整、堅實的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m,下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。2) 施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷采光板。3) 采光板作業(yè)時，最好在腳手架上進行，避免板上上人。7. 自行車棚驗收的保證資料1) 設(shè)計圖紙(建設(shè)方提供) ；2) 施工過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件、資料；3) 施工所采用的鋼材、水泥、混凝土廠家，連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；8、工程質(zhì)量保證措施工程

25、的施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。質(zhì)量保證措施如下；4.1 選派我公司有豐富實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制。4.2 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施， 均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施工前認(rèn)真做好各種技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按建設(shè)方提供圖紙及質(zhì)量要求進行施工和驗收，并隨時接受建設(shè)單位各部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4.3 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用，詳細(xì)核對其品種、 數(shù)量、 規(guī)格、 質(zhì)量要求，

26、 做到不合格的產(chǎn)品不進場。4.4 加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實際質(zhì)量。4.5 測量定位儀器、計量齊全、正確可靠。9、確保施工工期措施為加快施工進度， 按期完成施工任務(wù)， 在確保工程質(zhì)量和安全的 前提下，特制定如下措施：9.1 本公司職工一般每天工作時間均控制在10 小時左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況） ，力爭工程提前竣工。9.2 在施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程，更需要統(tǒng)一指揮、分工明確，使工期如期竣工。9.3 根據(jù)工程施工進度，有計劃地

27、安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。9.4 以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。9.5 做好收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場清理工作，在鋼結(jié)構(gòu)安裝和土建施工完成時， 及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料， 做到工完場清。10、確保安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)保證體系是工地職工生命安全的有效保障， 為了使本工程在施工過程中， 杜絕事故發(fā)生， 對本工程指定以下安全生產(chǎn)保證措施：10.1 把公司制定的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹 ,做到使每個工人心中有數(shù), 建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職員 ,對班前安全技術(shù)交底持之以恒, 把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤 , 對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰 .10.2 建立三級安全教育制度, 加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督, 對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合, 有計劃、有步驟、有重點，檢查后，作好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提出掀起整改措施，做到動作迅速，處理嚴(yán)肅。10.3 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。堅決做到“不傷害自己，