混凝土澆筑后蜂窩、麻面、孔洞原因分析與處理方案(改)

1、文檔收集于互聯(lián)網，已重新整理排版word版本可編輯歡迎下載支持.中央商務區(qū)A-3-13-1地段住宅部分1至4#樓修補方案1文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.關于剪力墻、柱拆模后混凝土出現(xiàn)質量缺陷制單位:青島新城發(fā)展建筑工程有限公司編制時間：2016年8月日關于剪力墻、柱拆模后混凝土質量缺陷專項處理方案與原因分析根據本工程可能出現(xiàn)的剪力墻、柱混凝土現(xiàn)場質量情況，特制訂本方案如下:一、混凝土麻面1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分混凝土表面拆模后局部缺漿，表面粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工40%、木工60%）（1）、模板表面、下部、有殘余垃圾，板面粗

2、糙或清理不干凈，粘有干碩水泥砂漿等 雜物。在每次澆搗混凝土前派專人清理樓面垃圾、并澆水濕潤模板。（2）、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時磴表面粘結模板。在模板安裝前涂刷脫模劑。（3）、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。振 動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果），插點要均勻，振動棒應避免碰 鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間，嚴禁振動棒觸及模板， 確保栓振搗密實，無氣孔，對栓的振搗一定要責任到人。（4）、麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。將麻面部位用鋼絲刷加清 水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用混凝土界面劑

3、批平。3、后期預防措施（1）、要求模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注栓前，用清水 充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。磴振搗必須落實到人，按操作規(guī)程分層均勻振搗密實， 嚴防漏搗，每層栓均勻振搗至氣泡排除為止。（2）、模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴密，不漏 漿。二、柱角、柱邊缺楞少角。1、現(xiàn)場現(xiàn)象部分柱、剪力墻在拆模后發(fā)現(xiàn)柱邊缺楞少角、并有漏漿現(xiàn)象。2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工10%、木工90%）模板接縫拼裝不嚴密，柱邊加固不到位，螺桿緊不到柱角，灌注栓時

4、縫隙漏漿、或有 多次振搗現(xiàn)象。栓的入模時間控制在一小時之內，栓連續(xù)澆筑，栓的自落高度不得超過1.5 米，嚴防石子堆積影響質量，每層澆灌厚度不超過30-50cm,相鄰兩層時間間隔不得超過2 小時。澆注過程中要時刻注意模板是否發(fā)生變形，一旦發(fā)現(xiàn)及時調整加固，模板兩側各派 一個人監(jiān)視，應特別注意模板處的漏水，防止栓漏漿和起砂。1）、要求木工在模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密 實度，防止漏漿。2）、要求木工班組在澆搗混凝土前充分加固，在柱角部位加強處理。（見下圖） 柱腳要求四周用木板條包邊三、混凝土蜂窩、露筋1、現(xiàn)場現(xiàn)象現(xiàn)場部分柱、剪力墻底面混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎

5、石之間出現(xiàn)空隙，形成 蜂窩狀的孔洞。并有局部露筋現(xiàn)象。2、原因分析、整改處理方案（責任分析：泥工90%、木工10%）（1）、碗攪拌時間短，沒有拌合均勻，栓和易性差，振搗不密實。碎石、水泥材料計 量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（2）、未按操作規(guī)程澆注磴，下料不當，使碎石集中，造成磴離析現(xiàn)象?；炷翝仓?振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（3）、磴一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未 允分振搗乂下料。振動棒要快插慢拔（特別注意慢拔，以致能達到引氣的效果），插點要均 勻，振動棒應避免碰鋼筋、模板，隨澆隨振，嚴禁漏振現(xiàn)象。振動棒放在溝壁的中間

6、，嚴 禁振動棒觸及模板，確保磴振搗密實，無氣孔，對栓的振搗一定要責任到人。（4）、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗磴時模板移位，造成嚴重漏漿。3、整改處理方案混凝土有小蜂窩，可先用鋼絲刷加水刷洗干凈，充分濕潤后涼干（內濕外干），然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂漿修補（為保證混凝土表面顏色一致，要求水泥釆用與商品混凝土同 品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭 口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，涼干后支模，再用高一級的細石磴搗實，并加 強養(yǎng)護。將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1 ：25水 泥砂漿抹壓平整

7、，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的C30細石 混凝土搗實，認真養(yǎng)護。4、前期預防措施（1）、混凝土配料時要求攪拌站嚴格控制配合比，現(xiàn)場經常檢查，保證材料計量準確。 混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。（2）、現(xiàn)場混凝土澆筑自山傾落高度不得超過2m,如超過，要采取串筒、溜槽等措 施下料。（3）、混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。 對商品混凝土拌合物，不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效 作用半徑的l/2o（4）、為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm,混凝土振搗時， 必須掌握好

8、每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆注混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修?完好。四、柱、剪力墻外角有局部偏位1、現(xiàn)場現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）模板及支撐必須有足夠的的強度、剛度和穩(wěn)定性，所用模板表面必須潔凈平整，均勻 涂刷隔離劑，并且棱角分明，嚴禁使用變形模板，模板安裝必須橫平豎直，模板縫隙加雙 面膠帶（防止漏漿），做到接縫嚴密，不漏漿。模板加固同時依靠斜撐和14對拉螺絲，對 拉螺絲縱橫間距要依據板墻的厚度和高度汁算而定。底板離樓面必須小于20CNL側模與 斜撐夾角不少于45 ,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)

9、固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。要求木匸板在模板接縫處增加大頭斟，以增加柱模與下部剪力墻間的空隙密實度。五：混凝土澆筑后板底、梁底、有垃圾、鋸未：1、現(xiàn)場現(xiàn)象2、原因分析、整改處理方案（責任分析：木工責任）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干碩水泥砂漿、鋸未等朵物，拆模時混凝土表面被 粘出現(xiàn)麻面；以后施工過程中的預防方法：1）、在澆栓前先清理干凈模板內和墊層上的雜物，并且用水濕潤模板，防止混凝土 濺落在模板上，保持模板表面潔凈無浮漿，如果發(fā)現(xiàn)還有如此現(xiàn)象，項口部第一實際應及 時通知班組，采取積極措施，及時清理板面垃圾。對屢教不改班組進行經濟處罰。2）、采用吸塵器清理現(xiàn)場垃圾六、為了保證工程的質量和混凝土外

10、觀，為了修補混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂 窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：一、缺陷的修補措施1、麻面問題。混凝土結構構件表面呈現(xiàn)出無數小凹坑麻點。補救描施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕 潤后，刷素水泥漿一道后用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。2、蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1 ： 2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂 窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm碎石混凝土（同標號）仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而乂清除困難時，可埋 壓漿管、排氣管，表面

11、抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹 起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。3、孔洞問題。鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補救描施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕 潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。4、露筋問題。鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂漿，使露 筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料 顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。二、修補的具體步驟1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采

12、用LI測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結合的方法進 行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖 凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進 行復核檢驗。2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本 平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的 傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場成立混凝 土修鑿專職隊伍。4、修鑿混凝土時必須注意加強以下兒項安全防護

13、工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護 措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左 右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。5、修鑿完畢的部位必須經工程部、監(jiān)理等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段 的混凝土修補工作。6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分 層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。 模板支撐

14、擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利 于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結成整件。7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細地 進行機械插入振搗。對大多數深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、 新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，乂 可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免 二次返工情況發(fā)生。8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部130mm以上, 使孔頂的新筑混凝土具有一定的壓力，確保密實和緊頂。9、混凝土修補澆筑后，表面用鐵絲吊掛草包覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混 凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混 凝土的牢固和棱角方正。11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表 部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。但修補后仍需安排專