漆包線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次1/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-021、目的：正確檢測漆包線的品質(zhì)水平，確保品質(zhì)合格2、范圍：2.1本公司所生產(chǎn)的全部漆包線均適用。2.2漆包線種類：聚酯類、改性聚酯類、聚酯亞胺類、聚酰胺酰亞胺類、聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或 聚酯亞胺類3、檢驗說明：3.1檢驗項目：適用于所有種類漆包線。表1檢驗項目1外觀7耐熱沖擊2尺寸r 8耐軟化性3針孔P 9附著性4伸長率10柔韌性5擊穿電壓11回彈角6導(dǎo)體電阻p 123.2檢驗時機(jī)與頻率每次首件檢驗、制程抽檢、入庫品抽檢、庫存品抽檢，制程抽檢2次/班3.3抽樣方案按GB2828.1 2

2、008的規(guī)定進(jìn)行抽樣。從一個單獨(dú)包裝單位上按規(guī)定截取一定長度的漆包線為一個樣品。檢查水平（IL ）和接收質(zhì)量（AQL遵循表2規(guī)定表2檢查水準(zhǔn)和接收質(zhì)量項目檢杳水平（IL ）接收質(zhì)量限（AQL外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4試驗環(huán)境3.4.1所有試驗應(yīng)在溫度為1135 C,相對濕度為30%- 70燉境下進(jìn)行。測量前試樣應(yīng)在上述條件下預(yù)處理足夠時間，使試樣達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。3.4.2被測試樣從包裝上取下時，不應(yīng)承受張力或不必要的彎曲。每次試驗前，應(yīng)保證所取的樣品量是足夠的。部導(dǎo)體標(biāo)稱直徑。4、耐溫等級4.1 QZ-X/1304.2 QZ(G)-X/1554.3 QZY- X/180

3、4.4 Q(ZY/XY) - X/2205、參考文件3.4.3如果某一試驗項目沒有規(guī)定使用的導(dǎo)體標(biāo)稱直徑，則該試驗適用于該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括的全聚酯漆包線，耐熱等級為B級130 C改性聚酯漆包線，耐熱等級為 F級155C聚酯亞胺漆包線，耐熱等級為 H級180C聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯或聚酯亞胺,耐熱等級為R級220 E5.1 GB/T4074-20085.2 GB/T6109-2008 系列規(guī)定修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次2/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-

4、02漆包線外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：目視、手感、6-8倍放大鏡2、判定依據(jù)：GB/T4074和實(shí)物的表現(xiàn)水平3、品質(zhì)要求：3.1線材不可有發(fā)黃、發(fā)黑或是發(fā)青異常。3.2線材無起泡，無刮傷等現(xiàn)象 。3.3線材表面不得有黑點(diǎn)、黑線或間斷性黑點(diǎn)黑線之異常。3.4線材不允許有漆粒、顆粒、凹坑現(xiàn)象。3.5線材不可有排線不整齊，排線太滿而外溢亂線的狀況。3.6 線材不能有陰陽面，要光滑，光澤均勻，顏色正常，同批次顏色色差不能太大。3.7 線材不可有未涂漆及“老膠”粘附現(xiàn)象。3.8 線材表面潤滑良好，但不能有明顯的潤滑油析出現(xiàn)象。3.9 線材不得有漆膜碳化烤焦發(fā)黑的現(xiàn)象。3.10 線材不允許有脫漆或是

5、拉伸龜裂脫漆現(xiàn)象。3.11收線軸不能有刮手倒鉤，不得有破損和線軸“夾線”現(xiàn)象。3.12 線材不允許有相互粘著或是壓頭不能放線的現(xiàn)象。3.13 線材不允許有接頭現(xiàn)象，不允許有單線段重少于15Kg（0.9mm以下）或單線段重少于20Kg（ 0.9mm 以上）的兩段線，客戶有要求時按客戶要求執(zhí)行。3.13 線材外觀上不能有明顯的灰塵或是污物及受潮等現(xiàn)象。3.14 收線軸上標(biāo)示的種類、規(guī)格等必須與實(shí)物相符合。4、結(jié)果判定有不符合要求的就判定不良。修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次3/

6、17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線針孔檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：針孔試驗機(jī)、小水盆、錫爐、清水杯、酒精燈、剪刀、提鉤、膠軸2、 實(shí)驗原料：食鹽、酒精、酚酞、清水。3、測試條件：3.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23 12C3.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度 50 20%3.3測試電流電壓：DC12V 分鐘3.4溶液配方配比：濃度為3%勺酚酞酒精溶液加入到濃度為 0.2%的食鹽水中，比例適中。4、 測試原理：根據(jù)電解銅的原理，2CU+2H通電2CUO紅 色）+2出匸，汽孔處呈紅點(diǎn)狀，即為針孔。5、樣品制備：導(dǎo)體直徑在0.4mm-1.6的，取樣6n長（約16-

7、20圈）6、測試方法：將試樣一段焊錫后（用酒精燈將漆膜燒掉）置于通負(fù)極電源的清水杯中，其余部分置于 通正極電源的溶液水盆中，并將線頭置于水盆外，氣孔處呈紅點(diǎn)狀即為針孔。7、品質(zhì)要求：各類別漆包線針孔數(shù)允收標(biāo)準(zhǔn)為小于等于 2個。8拉伸針孔測試：取長1M的漆包線，用伸長率試驗機(jī)拉伸3%t,做鹽水酚酞針孔測試，針孔要求需符 合第7點(diǎn)要求。修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次4/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線針孔測試溶液的配方比例1、 使用器材：電子稱

8、、機(jī)械天平、50ml量杯2個、1000ml量杯1個。2、 使用材料：食鹽、酚酞、純水、酒精（純度95鳩上）3、 參考資料：CNS8938 C3151中國國家標(biāo)準(zhǔn)/漆包銅圓線及漆包鋁線檢驗法。4、 CNS原文引用：“取導(dǎo)體直徑0.06mm以下的試樣約1.5m長及導(dǎo)體直徑0.07mm以上的試樣約6m長, 以不彎曲和不拉伸的狀態(tài)浸漬在已加入適量3%&酞酒精溶液并滴入0.2%食鹽水所成的水溶液中，以 該溶液為正極，試樣導(dǎo)體為負(fù)極，通入 12V直流電壓1mi n，檢查所發(fā)生的針孔數(shù)”。5、原文相關(guān)解釋：5.1 3%酚酞酒精溶液，即 酚酞：酒精=3： 975.2 0.2%食鹽水，即 食鹽：純水=2： 99

9、85.3 酚酞酒精溶液與食鹽水的配方比例適量6、配方比例6.1先用天平各稱量酚酞12g、食鹽6g，分別標(biāo)識好裝入量杯里6.2將12g酚酞輕輕倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合搖勻6.3將6g食鹽倒入水盆中，加入清水 2994g6.4再用量杯量取配好的酚酞酒精溶液 15ml混入食鹽溶液中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.5保存時需將其密封，使用前需要攪拌均勻。7、有效期12小時修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次5/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-

10、02漆包線尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：微米千分尺、脫漆劑2、品質(zhì)要求：2.1漆包線的外徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，不能偏大或偏小2.2導(dǎo)體線徑必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，不能偏大或偏小2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小的現(xiàn)象2.4千分尺必須在檢定有效期內(nèi)2.5所測量的導(dǎo)體線材必須不能有彎曲點(diǎn)，且測量方式嚴(yán)格按國標(biāo)規(guī)定操作。3、尺寸檢查3.1漆包銅圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D導(dǎo)體直徑d導(dǎo)體偏差d 導(dǎo)體的不圓度f 漆膜的厚度t3.1.1外徑是指：導(dǎo)體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。3.1.2導(dǎo)體直徑：是指去除絕緣層后銅線的直徑3.1.3導(dǎo)體偏差：是指導(dǎo)體直徑的實(shí)測值與標(biāo)稱值之間的差。3.1.4不圓度值：

11、是指導(dǎo)體每個截面上測量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的差值。3.2測量方法；3.2.1測量工具；微米干分尺，精確度 0.001mm 漆包銅圓線，d 0. 100mm測力 I-8N3.2.2 外徑3.2.2.1 （圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿導(dǎo)體圓周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。（介于相鄰標(biāo)稱直徑間的中間規(guī)格，取較 大標(biāo)稱直徑相應(yīng)的外徑值）3.2.3導(dǎo)體尺寸3.2.3.1 （圓線）當(dāng)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑d0.200mm寸，用不損傷導(dǎo)體的任何方法除去絕緣層，沿導(dǎo)體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導(dǎo)體直徑。3.3計算3.3.1偏

12、差=d實(shí)測-d標(biāo)稱3.3.2 f值二導(dǎo)體每個截面上測量的任何直徑讀數(shù)的最大差值修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次6/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-023.3.3 t = D-d 實(shí)測舉例1 現(xiàn)有一盤QZ-2/130 0.710mm的漆包線，測量數(shù)值如下夕卜徑 D: 0.780、0.778、0.781 ; 0.776、0.779、0.779;導(dǎo)體直徑 d: 0.706、0.709、0.712 ；求其外徑，導(dǎo)體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進(jìn)行判斷是否合格

13、。解：D=( 0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779 ) /6 = 0.779d = 0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差=d 實(shí)測-d 標(biāo)稱=0.709-0.710 = -0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d 實(shí)測=0.779-0.709 = 0.070mm修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序第一次修訂REV第二次修訂REV經(jīng)測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求(介于相鄰標(biāo)稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標(biāo)稱直徑相應(yīng)的最導(dǎo)體直 徑mm最大夕卜 徑mm最小漆 膜mm最小伸率%最大回 彈角導(dǎo)體直 徑mm最大夕卜 徑mm最小漆 膜mm最

14、小伸率%最大回 彈角0.4000.4560.04625400.9000.9850.069 130r 390.4100.4700.04826410.9301.0200.07231370.4400.5000.048 :26390.9501.0400.072 131:360.4700.5330.05226380.9601.0500.07231360.4900.5530.05226381.0001.0900.072 131r 360.5000.5630.05226371.0401.1320.07531350.5100.5770.05427371.0601.1520.07531340.5300.5970

15、.05427371.0801.1720.07531340.5500.6170.05427361.1201.2120.07531330.5600.6270.05427351.1601.2540.07732310.5700.6400.05828411.1801.2740.07732310.5900.6600.058 :28411.2001.2940.077 132300.6000.6700.05828411.2501.3440.07732300.6300.7000.05828401.3001.3970.07933290.6700.7450.06129381.3201.4170.07933290.6

16、900.7650.061 :29371.3501.4470.079 133P 270.7100.7850.06129371.4001.4970.07933270.7200.8000.064 :29371.4501.5510.082 33:260.7400.8200.06429361.5001.6010.08233260.7500.8300.06429361.5601.6610.08233240.7700.8500.06429351.6001.7010.082 133240.8000.8800.06429341.7001.8040.084334.60.8300.9150.069 :30391.7

17、601.8640.08433r 4.60.8500.9350.06930391.8001.9040.084334.60.8600.9450.069 :30391.9002.0060.086 134r 4.6小絕緣厚度值)4、公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表4 漆包線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)核準(zhǔn)審核制訂第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次7/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02表4 漆包線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）導(dǎo)體直 徑mm最大外 徑mm最小漆 膜mm最小伸率%最大回 彈角導(dǎo)體直 徑mm最大外 徑mm最小漆 膜mm最小伸率%最大回 彈角2.0002.1060.086344

18、.62.1202.2290.089344.62.2402.3490.089344.62.2602.3720.091344.62.3602.472r 0.091344.62.4402.5520.091344.62.5002.6120.091344.6注：對于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑的中間尺寸，應(yīng)取下一個較大導(dǎo)體標(biāo)稱直徑對應(yīng)的最小漆膜厚度修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次8/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線伸長率檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：伸長率試驗機(jī)、斜口鉗

19、2、樣品制備：取長約400mm勺試樣，線材不能有彎曲打結(jié)的現(xiàn)象3、測試條件：3.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23 12C3.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度 50 20%3.3計算方法：伸長率試驗機(jī)自動計算4、測試方法：4.1 將試樣手工適度校直，再夾入拉伸率試驗機(jī)4.2 將拉伸率試驗機(jī)的拉伸范圍調(diào)整至足夠大，避免范圍窄小導(dǎo)致試驗中途停止4.3 嚴(yán)格按拉伸率試驗機(jī)操作步驟操作4.4 將對應(yīng)結(jié)果予以記錄4.5 測試漆包線伸長率時，要注意觀察漆膜是否有開裂狀況，同時要查看其伸長率5、伸長率：斷裂伸長率應(yīng)不小于表5的規(guī)定值表5伸長率導(dǎo)體標(biāo)稱直徑/mm最小伸長率/%導(dǎo)體標(biāo)稱直徑/mm最小伸長率/

20、%0.315231.000300.355231.120300.400241.250310.450251.400320.500251.600320.560261.800320.630272.000330.710282.240330.800282.500330.900292.80034修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次9/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線室溫?fù)舸╇妷簷z驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：擊穿電壓測試儀、斜口鉗、絞和機(jī)2、測試條件：2.12.2

21、2.32.4測試環(huán)境溫度 測試環(huán)境濕度 電壓調(diào)升速率 測試電壓頻率一般條件使用溫度：23 12 C 一般條件使用濕度 50 20% 以平均100V/S的調(diào)整速率調(diào)升電壓。 儀器已自動設(shè)定為 50HZ交流正弦波電壓3、樣品制備：3.13.23.33.4將長度500mm勺漆包圓銅線中間對折后扭成125mn長的試樣扭絞時采用絞合機(jī)扭絞，并參照表 6規(guī)定操作取下試樣，將扭絞試樣的端環(huán)在兩處剪開并朝兩邊掰開至足夠的距離，但應(yīng)避免過分彎曲或損 壞絕緣共制作樣品5個標(biāo)稱直徑d mm砝碼N125mn中扭絞圈數(shù)0.10 vd0.250.85330.25 vd0.351.70230.35 vd0.503.4016

22、0.50 vd0.757.00120.75 vd 1.0513.5081.05 vd 1.5027.0061.50 vd2.1554.0042.15 vd2.50108.003表6扭絞標(biāo)準(zhǔn)絞合樣（圖一）高壓艙試驗狀態(tài)（圖二）4、測試方法：4.1將試樣“ U型端兩腳分別插入氯化鈉飽和溶液杯內(nèi)（圖二），關(guān)好艙門，啟動升壓手柄等待升壓4.2注意觀看升壓數(shù)值，待聽到或看到擊穿的聲光報警后，證明已經(jīng)擊穿，并記錄其擊穿電壓。4.3待擊穿電壓示值下降至0后開始下一個試樣的試驗4.4重復(fù)做完5個試樣試驗4.5注意試驗過程的安全5、結(jié)果判疋5.1目前內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為所有規(guī)格漆包線的擊穿電壓不小于5KV5.2 5個試

23、樣中允許有一個低于標(biāo)準(zhǔn)要求值，但必須在此狀況下予以復(fù)查后作出最后判定。修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次10/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線導(dǎo)體電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書1、 使用器材：QJ-14電橋、酒精燈、計算器、0.1 C溫度計2、測試條件：2.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23 12C2.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度 50 20%3、測試方法：3.1 取長度為1m的試樣，用酒精燈燒掉試樣兩端的漆膜，裸露約 15cm線材直線度必須較好3

24、.2 選好對應(yīng)的測試檔位3.3 分別用接線柱壓緊線頭，按 QJ-14電橋說明書按下測試鍵，調(diào)試電阻靈敏度旋鈕至“0”3.4 按下電橋接通按鈕不放，同時調(diào)節(jié)面盤直至靈敏度指針指向“0”3.5 讀面盤讀數(shù)，并依電橋說明書所指方法計算電阻值3.6 讀出溫度計的溫度示值，并記錄4、電阻值計算4.1 根據(jù)導(dǎo)出公式R2=R實(shí)際/1+0.00396 （T實(shí)-20 ）進(jìn)行計算5、結(jié)果處理表7電阻值導(dǎo)體直徑（mr）電阻Q/m導(dǎo)體直徑（mr）i電阻Q/m導(dǎo)體直徑（mrj）電阻Q/m0.1800.70070.5200.083090.8300.032490.1900.62780.5300.079950.8400.03

25、1790.2000.56570.5500.074180.8500.031040.2100.51230.5600.071530.8600.030310.2500.36280.5700.069010.9000.027650.2700.31030.5900.064370.9300.025940.2900.2684P 0.6000.062220.9500.024840.3100.23440.6200.058230.9600.024320.3300.20660.6300.056381.0000.022400.3500.1834P 0.6400.054791.0400.020730.3800.15610.

26、6500.053101.0600.019950.4000.14070.6700.049941.0800.019210.4100.1338:0.6900.047061.1200.017850.4200.12740.7000.045711.1600.016690.4400.11600.7100.044421.1800.016120.4500.11090.7200.043301.2000.015580.4700.10150.7400.040971.2200.015070.4900.093330.7500.039871.2500.014350.5000.089590.7700.037811.3000.

27、013270.5100.086420.8000.035001.3200.01287修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次11/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線導(dǎo)體電阻測試作業(yè)指導(dǎo)書表7電阻值（續(xù)表）導(dǎo)體直徑（mrh電阻Q/m導(dǎo)體直徑（mr）i電阻Q/m導(dǎo)體直徑（mrj）電阻Q/m1.3500.012302.2600.0043951.4000.011432.3600.0040261.4500.010682.4400.0037641.5000.0099

28、68P 2.5000.0035841.5600.0092092.6000.0033191.6000.0087492.6300.0032421.6200.008554P 2.6500.003193 :1.6500.0082421.6800.0079471.7000.0077591.7400.0074031.7600.0072341.8000.0069131.8800.0063451.9000.0062112.0000.0056002.1000.0050842.1200.0049872.1600.0048032.2400.004462修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次

29、修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次12/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線耐熱沖擊檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、 使用器材：恒溫烘箱（不能鼓風(fēng)）、卷繞機(jī)、溫度計、6-8倍放大鏡、伸長率試驗機(jī)、斜口鉗2、測試條件：2.1聚酯漆類最低155C，改性聚酯類最低175C，聚酯亞胺類最低200C，聚酰胺酰亞胺復(fù)合聚酯 或聚酯亞胺最低220 C2.2測試時間：恒溫烘烤60min3、測試方法：0.37mm以上的按卷繞法試驗，導(dǎo)體直徑小于 0.08mm的不要求作此試驗3.1 伸長法：取長約40cm的試樣，以300mm/min的伸長速率拉

30、伸到標(biāo)準(zhǔn)要求的值后，放置于對應(yīng) 規(guī)定要求溫度的恒溫烘箱中烘烤 60min后取出，待試樣在室溫下冷卻至常溫，用6-8倍放大鏡檢 查漆膜是否有龜裂。同樣的試樣做 3個。3.2 卷繞法：取長約60cm的試樣，以規(guī)定的直徑圓棒，用卷繞機(jī)緊密卷繞20匝，放置于對應(yīng)規(guī)定要求溫度的恒溫烘箱中烘烤60min后取出，待試樣在室溫下冷卻至常溫，用6-8倍放大鏡檢查漆 膜是否有龜裂。同樣的試樣做 3個。3.3 伸長率和卷繞棒直徑的匹配要求見表 8表8熱沖擊線徑卷繞棒導(dǎo)體標(biāo)稱直徑/mm圓棒直徑/ mm導(dǎo)體標(biāo)稱直徑/mm圓棒直徑/mm0.1600.2500.5601.2500.1800.2800.6301.4000.2

31、000.3150.7101.6000.2240.3550.8001.8000.2500.4000.9002.0000.2800.6301.0002.2400.3150.7101.1203.5500.3550.8001.2504.0000.4000.9001.4004.5000.4501.0001.6005.0000.5001.1204、測試過程：4.1在進(jìn)行樣品制備前就將烘箱溫度設(shè)定至標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度，并將烘箱升溫4.2樣品制備完成后要做好對應(yīng)的標(biāo)記，待溫度恒定后置于烘箱內(nèi)烘烤，并記錄時間點(diǎn)，設(shè)置好鬧鐘4.3注意測試過程的安全，避免燙傷、電傷5、驗收標(biāo)準(zhǔn)與結(jié)果處理烘烤完成后，對應(yīng)的漆膜不允許有龜

32、裂現(xiàn)象。修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次13/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線耐軟化性檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、目的：測定漆包線在熱狀態(tài)下，漆膜的耐軟化性能2、使用器材：軟化擊穿試驗儀、尖嘴鉗3、測試條件：3.1 試驗電壓：AC 100 10V3.2短路電流：20 0mA4、測試方法及過程：4.1 將軟化擊穿試驗儀試驗溫度調(diào)整到要求值，并開始升溫4.2 取被測樣品約100cm共三個，并適度手工予以校直4.3 待溫度升到要求值后，將試樣的一端從左夾線裝

33、置下穿過試驗?zāi)＞叩氖植?，另一端從右夾線裝置下 穿過試驗?zāi)＞叩氖植?。試樣壓在左、右、前、后四個夾線裝置下，并旋緊四個夾線裝置的破漆螺母，此時“接通指示”燈亮，并發(fā)出警報聲，如不亮，則應(yīng)將壓在夾線裝置下的試樣部位破漆，然后從左右夾線裝置中間將試樣剪斷，接通指示”燈熄火。4.4根據(jù)試樣的標(biāo)稱直徑和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 （見表9），將“預(yù)熱時間”繼電器設(shè)定為規(guī)定的預(yù)熱時 間，將“試驗時間”繼電器設(shè)定為規(guī)定的施加負(fù)荷和試驗電壓的時間。4.5根據(jù)試樣的標(biāo)稱直徑和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)荷重量（見表10），在砝碼架上放置隨機(jī)配置的相應(yīng)重量砝碼。4.6按下“起動”按鈕，此時時間控制電路工作，對試樣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間到后

34、，緊接按下“測 試”按鈕，儀器自動緩慢將負(fù)荷施加在試樣上。同時在兩試樣間施加100 10V的交流電壓，施加負(fù)荷和電壓的時間為已設(shè)定的時間。4.7試樣被擊穿或試驗時間達(dá)到設(shè)定時間，儀器自動將負(fù)荷抬起同時切斷電壓。如果試樣被擊穿， 則 擊穿指示 燈亮，并發(fā)出報警聲響，試驗時間 繼電器顯示試樣被擊穿的時間，儀器抬起負(fù)荷到位后報警聲響自動停止。按“復(fù)位”按鈕，使“擊穿指示”燈熄滅。4.8取下試樣，做下一個試驗，重復(fù) 4.4-4.9 條的操作。4.9試驗完畢，關(guān)掉加熱開關(guān)，電源開關(guān)。表9軟化擊穿加熱時間修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂R

35、EV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次14/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-024.10試驗中要注意安全，避免燙傷表10軟化擊穿負(fù)荷表5、結(jié)果判定5.1 對應(yīng)漆包線的標(biāo)準(zhǔn)要求表11軟化擊穿標(biāo)準(zhǔn)項目種類加熱溫度試驗時間標(biāo)準(zhǔn)要求QZ-X/130240 C2min2min內(nèi)不應(yīng)擊穿QZ-X/155270 C2min2min內(nèi)不應(yīng)擊穿QZY- X/180300 C2min2min內(nèi)不應(yīng)擊穿Q(ZY/XY) - X/220320 C2min2min內(nèi)不應(yīng)擊穿5.2 擊穿就判定不合格5.3 具體可參見 GB/T6109-2008系列規(guī)定修訂記錄日期修訂內(nèi)容版本/版序核準(zhǔn)

36、審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責(zé)任公司標(biāo)題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號頁次15/17制定部門品質(zhì)部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線附著性檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、使用器材：急拉斷試驗儀、6-8倍放大鏡、針孔試驗機(jī)2、測試條件：2.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23 12C2.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度 50 20%3、 試驗方法：附著性試驗是針對導(dǎo)體直徑在1.6m m以下規(guī)格的，在同卷線軸上截取長約 35c m的試樣， 在急拉斷試驗儀上拉伸斷裂后，用 6-8倍放大鏡觀察斷口處漆膜是否開裂或失去附著性。4、結(jié)果判疋有龜裂或失去附著性現(xiàn)

37、象則判疋不合格5、具體可參見 GB/T6109-2008系列規(guī)定6、急拉斷試驗儀器的使用方法和操作步驟6.1開啟儀器的電源開關(guān)，指示燈亮，機(jī)內(nèi)氣泵自動啟動，當(dāng)氣壓達(dá)到0.8MPa時，壓力指示燈亮，氣泵自動停止。6.2檢查活動夾頭是否處于起始位置，如不在起始位置，可按下“復(fù)位”按鈕，使活動夾頭返回。6.3校直試樣，試樣經(jīng)校直后，其伸長率應(yīng)小于1%,且無損傷。6.4裝夾試樣，將校直的試樣裝夾在活動夾頭和固定夾頭之下，并使夾具間的試樣長度為250mm并保持試樣處于水平位置。然后壓下兩夾頭的手柄桿，夾緊試樣。但夾緊力應(yīng)適當(dāng)，使試樣既不打 滑，又不至夾傷試樣導(dǎo)致強(qiáng)度下降在此處斷裂（在夾持點(diǎn)斷裂的試驗無效）。6.5觀察氣壓表，當(dāng)氣壓達(dá)到0.8MPa時，按“急拉”按鈕，試樣以2m/s的速度被拉斷。6.6按“復(fù)位”按鈕，使活動夾頭復(fù)位。6.7按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，用6-8倍放大鏡檢