E型墊片沖壓模設(shè)計

1、課 程 設(shè) 計 （論文） 題目：E型墊片沖壓模設(shè)計課程：沖壓工藝與模具設(shè)計院（部）專業(yè)：機(jī)電一體化（模具方向）班級：學(xué)生姓名：學(xué) 號：設(shè)計期限：2011-09-082011-09-26指導(dǎo)老師：目錄1墊片少廢料級進(jìn)模1.1確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形分析 31.1.1 分析制件的沖壓工藝性 31.1.2分析比較和確定工藝方案 31.1.3確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 31.1.4選擇沖壓設(shè)備 32. 工藝計算 33. 計算沖壓 43.1計算 43.2確定壓力中心 54.凸，凹模零件設(shè)計 54.1沖裁刃口及尺寸公差的計算 55.凹模外形尺寸確定 56.導(dǎo)料板的選用 67.側(cè)刃的選擇 68.導(dǎo)正銷 69

2、.卸料裝置的選用 610.凸模外形結(jié)構(gòu)，尺寸確定 611.選沖壓標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)零件 710.1選用模架 710.2模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 712.校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)712.1模具閉合高度校核712.2沖裁所需總壓力校核712.3模具最大安裝尺寸校核7總結(jié)8參考文獻(xiàn)及資料8E型墊片沖壓級進(jìn)模設(shè)計1.墊片少廢料級進(jìn)模1.1確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形分析 1.1.1分析制件的沖壓工藝性。沖裁件材料為10鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。沖裁結(jié)構(gòu)簡單，但外形的直角不具有啊的加工，并且影響模具壽命，建議 將90零件圖上的尺寸都較大公差，現(xiàn)定IT14確定尺寸的公差。經(jīng)查表得各尺寸公差。1.1.2分

3、析比較和確定工藝方案。沖裁件的精度要求不高，尺寸不大，形狀簡單，只需要沖孔和落料兩道工序完成，板料厚度適中，但生產(chǎn)批量大。根據(jù)的特點，為了保證孔位精度，提高沖模的生產(chǎn)率，實行工序集中的工藝方案較好，即采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。1.1,3確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式。由于制件該沖裁件的工序不多，用級進(jìn)模和復(fù)合膜結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相當(dāng)，而級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，模具壽命長，所以采用級進(jìn)模，同時采彈性卸料裝置的級進(jìn)沖裁結(jié)構(gòu)形式。1.1.4選擇沖壓設(shè)備。由于零件的尺寸較小，精度要求不高，批量大，且只有沖孔和落料兩道工序，選用高速壓力機(jī)，生產(chǎn)效率高，但大多企業(yè)沒有該設(shè)備，其次選用開式機(jī)械壓力機(jī)。沖裁件尺寸為64mmx48mm

4、，板厚為0.5mm，查壓力機(jī)規(guī)格表，初選J23-16開式可傾壓力機(jī)。2.工藝計算排樣，計算條料寬度，確定步距。查最小工藝搭邊值表，兩側(cè)搭邊值各取a=2mm，兩工件的搭邊值為0.級進(jìn)模進(jìn)料步距為n=50.查標(biāo)準(zhǔn)公差表得= 0.74，則得 B=680-0.74mm畫出排樣圖3. 計算沖壓力。 3.1計算： 兩個工序，沖壓力等于沖孔時的 沖壓力和落料時的沖壓力只和。查表該力學(xué)鋼的性能的=255333MPa ，取平均值=294MPaK的取值依據(jù)沖裁刃口而定，平刃的口，K=11.3；斜刃口0.20.6,。考慮刃口的磨損，生產(chǎn)批量和材料厚度等因素，此題K=1.3. F=KLt=1.3(48*2+64*2+

5、35*4+2*3.14*4)*0.5*294=55.25KN P沖=KLt=1.34*3.14*2*I*294=9.6KN落料沖裁力 F落=55.25-9.6=45.65KN推件力 Ft=n F落Kt=6*0.063*9.6=3.6KN P卸=PK=0.045*7.64=0.34KN P總=F+ P卸+Ft=55.25+3.6+0.34 =59.19KN 根據(jù)計算總力。差附表5可初選J23-6.3的壓力機(jī)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)尺寸確定之后，可對壓力機(jī)的閉合高度。模具安裝尺寸進(jìn)行校核。 J23-16壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力/t10滑塊行程 /mm45最大閉合高度/mm150滑塊行程次數(shù)/170工作臺

6、尺寸：前后/mm200工作臺尺寸：左右/mm310墊板尺寸：厚度/mm30模柄孔尺寸：直徑/mm30模柄孔尺寸：深度/mm553.2確定壓力中心。工件圖形 對稱圖形，如排樣圖所示，故落料中在心a點上。沖孔的壓力中心在b點上。沖壓機(jī)的壓力中心在 ab連線上，設(shè)壓力機(jī) 的 壓力中心與 b點的 距離為X，根據(jù)力的 平衡原理得 P落(50-x)=P沖x X=43.93mm4.凸，凹模零件設(shè)計4.1沖裁刃口及尺寸公差的計算。件刃口尺寸計算方法及演算過程不再敘述，僅將計算結(jié)果列與表 沖裁件公差為IT14，模具公差為IT7，查表2Cmin=0.04mm,2Cmax=0.06mm沖裁類型 工件尺寸計算公式凹模

7、尺寸凸模尺寸落料600-0.74Dd=(D-X)0+d ，x=0.559.63+0.030與凹模實際尺寸配制，保持間隙480-0.62Dd=(D-X)0+d，x=0.547.63+0.025035+0.340Dd=(D-X)0+d，x=0.534.38+0.021016+0.204Dd=(D-X)0+d，x=0.515.88+0.018080-0.2Dd=(D-X)0+d，x=0.57.9+0.0150沖孔40+0.3d=(d+ X) 0+d，x=0.5與凹模實際尺寸配制，保持間隙4.15-0.0080中心距尺寸54+/-0.1Ld=L+/-/854+/-0.02554+/-0.0255.凹模

8、外形尺寸確定如下： 凹模厚度 H=Kb=540.2=10.8mm 凹模長度 L=b+2c=54+2*18=90mm 凹模寬度 b=步距+沖裁寬度+2c=50+48+2*18=134mm 最后依據(jù)設(shè)計尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模界尺寸系列，確定凹模外形尺寸 6.導(dǎo)料板的選用選用分離式的導(dǎo)料板，外形尺寸縱向長度有凹模長度決定。7.側(cè)刃的選擇 由于制件兩道工序之間的距離相對較大，步距與兩個制件的距離一致，即為36.8mm.采用雙側(cè)刃，提高制件的精度。側(cè)刃的的結(jié)構(gòu)如圖所示，這種側(cè)刃所產(chǎn)生的毛刺處在側(cè)刃齒形沖出的寬缺口中，對定距精度沒有影響，定距精度較高。 側(cè)刃的制造公差按h6確定，帶側(cè)刃的模具，一般都

9、在側(cè)刃孔旁的導(dǎo)料板上裝有擋塊，以減輕導(dǎo)料板擋料臺階的磨損。8.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷用來保證制件上孔與外形的相對尺寸，主要用于級進(jìn)模，導(dǎo)正銷一般裝在沖孔工步后的落料凸模上，當(dāng)上模下沖時，導(dǎo)正銷的導(dǎo)入部分首先進(jìn)入已沖出的孔內(nèi)，然后又導(dǎo)正部分對條料 進(jìn)行導(dǎo)正，進(jìn)行落料。消除送料步距誤差，起精確定位的作用。導(dǎo)正銷的裝配方法如下圖所示：9.卸料裝置的選用對于本沖裁，落料級進(jìn)模，已選用最簡單的卸料裝置，即彈壓卸料裝置，彈壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用，所以沖件直平度較高，結(jié)構(gòu)簡便易于制造。節(jié)約成本。在沖裁前將板料壓平，防止沖裁件翹曲。10. 凸模外形結(jié)構(gòu)，尺寸確定。 落料凸模截面形狀與沖裁件一致，截面尺寸既刃口

10、尺寸，前面已完成。 長度L為導(dǎo)尺厚度、卸料板厚度、固定板厚度、凸模進(jìn)入凹模深度、。其中，導(dǎo)尺厚 度6mm,卸料板厚度取8mm，固定板厚度取18 mm,凸模進(jìn)修量凹深度模6mm,凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，卸料板與固定板之間的安全距離為17mm,即 L=(4+8+18+1+17)mm=54mm11.選沖壓標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)零件 11.1依據(jù)凸、凹模周界尺寸，初定設(shè)備額定參數(shù)，選用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記160100140170 GB/T2851.1-1990.聯(lián)接螺釘：螺釘GB/T70/76內(nèi)六種類。11.2模具非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 依據(jù)上面設(shè)計結(jié)果，繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，可指導(dǎo)模具零件加工。12.校核沖壓設(shè)

11、備基本參數(shù)12.1模具閉合高度校核。H閉=H上+H下+H凹+H凸+H墊-2=30+35+25+52+5-2=145mm,j23-6.3開式 壓力機(jī)的閉合高度為150mm，可調(diào)量為35mm,模具安裝時可用墊塊配制。12.2沖裁所需總壓力校核。前面計算出P=59.19KN，沖壓機(jī)的公稱壓力60KN,P總P公，滿足生產(chǎn)要求。12.3模具最大安裝尺寸校核。模具最大安裝尺寸為1125125mm,沖床工作臺面尺寸為310200 總結(jié)經(jīng)過最近一段時間的努力我的課程設(shè)計設(shè)計終于完成了。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這一年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設(shè)計不僅

12、是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。剛拿到課題的時候，自己完全不知道從哪里入手，在老師的耐心指導(dǎo)下,總算了解了設(shè)計的流程,怎么樣去完成任務(wù)書和在設(shè)計中要注意的問題與解決方案,比如,成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,凹模采用組合式可以簡化復(fù)雜的機(jī)加工藝,有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)；圖紙的明細(xì)表中應(yīng)有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容；開模次序的確定,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn)。在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的過程中，我還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 在此要感謝老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我提出了許多不足。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并通過網(wǎng)絡(luò)和學(xué)習(xí)設(shè)計輔助軟件等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體