品質(zhì)改善十原則

1、品質(zhì)改善十原則品改原則1.品質(zhì)改善就是體質(zhì)改善也就是p （作法基準(zhǔn)的決定），d （按照其方法去做），c （要 確認(rèn)），萬(wàn)一不好者，否定現(xiàn)在的方法再進(jìn)行a （重新修 正程序）謂之。因此，品質(zhì)管理就是消除過程 （process） 的浪費(fèi)。品改原則2.改善是需要良好的溝通，否則無法成功?為了良好的品質(zhì)，首先品保經(jīng)理和廠長(zhǎng)的溝通是很重要，也就是二個(gè)人必須合力來推行改善的工作。為了有良好 的品質(zhì)，需從體質(zhì)的改善開始，故品保經(jīng)理和工廠干部 一個(gè)月需有一次實(shí)施會(huì)議，事關(guān)品質(zhì)問題作互相交換意 見。品改原則3.建立遵守決定的事項(xiàng)而提高品質(zhì)的體質(zhì)?公司有某種的規(guī)律，大部份的人都會(huì)遵守，但是，有些人 不遵守也有，大

2、體來講，大家都朝向同一目的行動(dòng)時(shí)， 必須有遵守的項(xiàng)目，這種決定大家能夠遵守者，品質(zhì)必 定會(huì)提升。品改原則4.品保經(jīng)理不能不管事，否則工廠品質(zhì)是不會(huì)好?首先廠長(zhǎng)（品保經(jīng)理）無意要做的話，部屬是不會(huì)跟上來，目標(biāo)也無法達(dá)成。所以廠長(zhǎng)（品保經(jīng)理）要徹底去了解并 指示改善，這樣各部門的人員才能夠動(dòng)起來。品改原則5.工廠須嚴(yán)慎制造，一旦發(fā)生不良就表示制造不好到目前為止的品質(zhì)管理是，顧客提出抱怨，只調(diào)查那一項(xiàng)目， 想辦法防止再發(fā)的對(duì)策，進(jìn)而向顧客報(bào)告、道歉的工作罷了。站在工廠的立場(chǎng)，不檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完備， qc工程表不全， 常常走向文書化的改善為多，甚至制造不良而設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)才會(huì)產(chǎn) 生不良的固定化狀況。這種工程

3、拆解現(xiàn)狀是絕對(duì)必要的， 為了減少工程內(nèi)的不良發(fā)生，重點(diǎn)在于制造要嚴(yán)慎。至于制造 改善的要訣，就是先從容易做的先做，不要專做難做的，否則 成果是零。還有在工程內(nèi)最注目最重要的是如何來減少慢性抱怨（時(shí)常發(fā)生的不良），唯有將產(chǎn)品做好，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，不可 制造不良品的體質(zhì)才是。品改原則6.不知制造的人不能做品改，不知人心無法改善.需給人親切?所有管理的策劃，應(yīng)從現(xiàn)狀的實(shí)態(tài)開始，凡是對(duì)制造東西的現(xiàn)場(chǎng)不知道，僅作統(tǒng)計(jì)的和編制 qc歷史對(duì)現(xiàn)物的品質(zhì)管理是不能成功，那么想要知道現(xiàn)場(chǎng)事情是什么：比喻：?pq分析，何機(jī)種應(yīng)該生產(chǎn)多少要知道？?生產(chǎn)線的人有幾個(gè)人？?規(guī)制時(shí)間為何？?何種不良特別多？?不良率有多少%?機(jī)器

4、時(shí)常停有多少？?什么浪費(fèi)特別多？?小組長(zhǎng)的姓名呢？?以上這些程度不能實(shí)時(shí)回答者，不能算是對(duì)現(xiàn)埸有所了解。所謂對(duì)現(xiàn)物的制造東西了解的人，必定知道現(xiàn)在的問題點(diǎn)如何來改善，根據(jù)它所講的方法去實(shí)施者，以實(shí)績(jī)的 顯示一定會(huì)成功。改善的要訣是作業(yè)者面臨困難的作業(yè) 內(nèi)容，承受很辛苦的作業(yè)項(xiàng)目，這些能夠替作業(yè)者改善， 使它輕松愉快地工作，這樣從作業(yè)者口中講出凡是交 給那個(gè)人者一定會(huì)設(shè)法解決，如此累積這些成功的事 跡，養(yǎng)成改善的眼力，促使人能夠親切的改善。品改原則7.現(xiàn)場(chǎng)觀察至少要發(fā)現(xiàn)20項(xiàng)目以上的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)不知道怎樣制造東西的人來講，到現(xiàn)場(chǎng)觀察是一件嚴(yán)肅的事。茫然到現(xiàn)場(chǎng)去看，到底有何處浪費(fèi)都不知道，既然如此，想

5、到現(xiàn)場(chǎng)也沒有意思，因此品質(zhì)管理人員放棄到現(xiàn)場(chǎng)為多。 一般而 言，廠長(zhǎng)親自一天2小時(shí)以上到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘浪費(fèi)的問題點(diǎn)，同時(shí) 記錄交給部屬進(jìn)行改善，這個(gè)工廠的高階作風(fēng)是很重要。改善 的要點(diǎn)是，觀察注視東西的移動(dòng)和人的走動(dòng)， 這樣就可以看出 浪費(fèi)在那里。浪費(fèi)多動(dòng)作就增加，動(dòng)作多任務(wù)時(shí)就增加，工時(shí) 多工作就匆忙，一匆忙品質(zhì)就發(fā)生問題（變異），這樣會(huì)形成惡 性循環(huán)的現(xiàn)象。今后的品質(zhì)管理人員，首先查看作業(yè)者的動(dòng)作 有否變異，抓住其原因并排除它，品質(zhì)管理人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察時(shí)， 希望能夠發(fā)現(xiàn)20項(xiàng)目以上的浪費(fèi)才離開現(xiàn)場(chǎng)品改原則8.品改重視靠指示，部屬不照指示者責(zé)備，遵照者稱 工時(shí)改善時(shí)給與點(diǎn)子，大部份的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者都知道

6、，實(shí)時(shí)實(shí)踐 提出成果報(bào)告。但是，品質(zhì)改善的時(shí)候，會(huì)含有從來沒有檢查 的事情，這時(shí)工時(shí)增加，積極推行品質(zhì)改善的人比較多。這個(gè) 時(shí)候，廠長(zhǎng)、品保經(jīng)理就針對(duì)原因加以審核之后，馬上指示要 這樣做是很重要。為此時(shí)常到現(xiàn)場(chǎng)勘察，從不良的現(xiàn)象來解析 不良發(fā)生的原因，同時(shí)建立假想，這樣來實(shí)施的改善案發(fā)想如 何。其次，有了改善案要指示部屬去實(shí)施，假設(shè)小改善案者馬 上實(shí)踐當(dāng)天完成，大改善案者是屬一種技術(shù)性的理想案， 最好 跟技術(shù)部、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)議才決定實(shí)施。既然指示時(shí)必須記錄， 何時(shí)要完成，期限到必須驗(yàn)證的管理動(dòng)作。某些人不做的理由 大半都是忙碌，沒有期限觀念工作的話要責(zé)備。相反的，按照 期限內(nèi)完成時(shí)要稱贊，這一點(diǎn)是很重要，成功時(shí)大家一齊參加 慶功會(huì)，藉此機(jī)會(huì)做為下次改善的推動(dòng)力。品改原則9.改善不灰心不屈不撓拼到最后，不可能、過去做過 是禁言?成功的人和失敗的人之差異是，成功的人會(huì)不屈不撓地拼 到成功為止，而失敗的人是遇到挫折就停止不前?放棄不做。一旦不良原因解析后，改善案提案時(shí)，這些人必定會(huì)說不可能、過去做過還是失敗。問題在于沒 有毅力恒心做到最后才會(huì)失敗，確盼切勿放棄要拼到最 后的信念改善方可成功。品改原則10.死板的標(biāo)準(zhǔn)不可遵守，標(biāo)準(zhǔn)是為改善材料是可改變?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)表、qc工程表等的標(biāo)準(zhǔn)是，為了