焊接的檢驗標準和流程(20210410232055)

1、焊接的檢驗標準和流程 焊接產(chǎn)品和焊接結構，尤其是大型的、重要的產(chǎn)品和結構的焊接質量是非常關 鍵的。在工業(yè)生產(chǎn)中往往采用無損檢測技術對焊接質量予以檢查、確認和評價, 焊接是一種特殊的、 復雜的、多因素的材料成型工藝， 不僅需要從技術角度 保證焊接質量，也非常需要以系統(tǒng)的觀點從質量管理的角度對焊接質量予以保 證。為了滿足焊接和無損檢測工程技術人員以及大學生的需要，特編寫了本書。 無損檢測與焊接質量保證是“卓越工程師教育焊接工程師系列教程” 叢書 之一，本書介紹和分析了射線檢測、超聲檢測、 滲透檢測、 磁粉檢測 和渦流檢測這五種常規(guī)無損檢測技術的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果 評價，以及焊接質量

2、保證體系及其構成要素，并就一些關鍵要素進行了詳細分 析和闡述。 包括緒論和1 6章，緒論介紹了無損檢測方法及其選擇、 材料成型工藝 缺陷和無損檢測人員技術資格鑒定與認證；1 6章著重介紹和分析了五種 常規(guī)無損檢測方法，即射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢 測的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果評價，并對焊接質量保證體系和 一些關鍵的體系要素進行了詳細的分析和闡述。 可以作為焊接工程師和無損檢測工程師的培訓教材，也可以作為材料成型及控制 工程本科專業(yè)及材料加工工程專業(yè)碩士研究生相關課程的參考教材， 還可以供焊 接生產(chǎn)企業(yè)相關質量管理人員參考 拖動右側滾動條可以查看全目錄 目錄 序 編

3、寫說明 .、八、- 刖言 緒論1 01無損檢測方法及其選擇 1 0 2材料成型工藝缺陷4 03無損檢測人員技術資格鑒定與認證5 第1章射線檢測7 11射線檢測的物理基礎9 111射線的基本性質、 獲得方法與傳播9 112射線與物質的相互作用及其衰減定律11 113射線對特定物質的作用效應14 12射線檢測設備及器材15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 第 2 2 2 1射線機1 5 2 2射線檢測過程器材2 0 2 3射線檢測后處理器材2 7 3射線檢測工藝2 9 3 1檢測前的準備2 9 3 2射線透照過程4 7 3 3感光膠片的處理5 3 4射線檢測的缺陷評定與焊接接頭

4、質量分級54 4 1評片的基本要求及主要步驟5 4 4 2熔化焊焊接接頭射線檢測缺陷評定與質量分級5 5 5射線檢測的工程實例61 5 1乙醇精懈塔的基本情況6 1 5 2乙醇精懈塔的射線檢測6 5 2章超聲檢測7 3 1超聲檢測的物理基礎7 4 1 1超聲波及其發(fā)射和接收7 4 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 4 2 4 2 4 2超聲波在介質中的傳播81 超聲檢測設備及器材9 5 1超聲探傷儀9 5 2超聲探頭101 3超聲試塊1 0 7 4耦合劑119 超聲檢測工藝120 1檢測前的準備1 2 0 2器材選擇及儀

5、器調整1 2 3 3 掃查工藝1 3 3 4缺陷信號的判定1 3 4 5超聲檢測工藝文件139 6鋼板對接焊接接頭超聲檢測工藝舉例1 4 2 超聲檢測的缺陷評定與焊接接頭質量分級1 4 5 1缺陷評定1 4 5 2焊接接頭質量分級1 4 6 25超聲檢測的工程實例 147 251汽水分離器的基本情況147 252汽水分離器的超聲檢測150 第3章滲透檢測153 31滲透檢測的物理基礎155 311 表面張力155 312潤濕作用156 313毛細作用157 314光學基礎158 32滲透檢測設備及器材160 321滲透檢測設備160 322滲透檢測材料161 323滲透檢測輔助器具165 33

6、滲透檢測工藝170 331檢測前的準備172 332工件的預處理177 333滲透工藝179 334去除多余滲透劑180 335 干燥工藝182 336顯像工藝183 337缺陷顯示的觀察、 測量及記錄184 338后處理工藝184 34滲透檢測的缺陷評定與質量分級185 341缺陷評定185 342質量分級185 35滲透檢測的工程實例186 351蒸汽鍋爐的基本情況186 352蒸汽鍋爐管板角焊縫滲透檢測190 第4章磁粉檢測193 41磁粉檢測的物理基礎194 411勵磁磁場及磁化194 412感應磁場及漏磁197 4 1 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 3 4 3 4 3

7、4 3 4 3 4 3 4 3 4 4 4 4 4 4 3剩磁磁場及退磁202 磁粉檢測設備及器材2 0 4 1磁粉探傷機2 0 4 2磁粉208 3磁化品質評價器材210 4其他器材216 磁粉檢測工藝217 1檢測前的準備218 2工件的預處理219 3磁化方法及規(guī)范220 4施加磁粉235 5磁痕的觀察及記錄237 6退磁及后處理工藝2 3 8 磁粉檢測的缺陷評定與質量分級240 1磁痕分類2 4 0 2磁痕分析2 4 0 443缺陷評定與質量分級240 45磁粉檢測的工程實例 241 4 5 1分氣缸的基本情況2 4 1 4 5 2分氣缸的磁粉檢測2 4 4 第5章渦流檢測248 51

8、渦流檢測的物理基礎252 511交變電磁場及電磁感應252 5 12渦流及趨膚效應2 5 4 513阻抗分析257 52渦流檢測設備及器材 262 521渦流檢測儀263 5 2 2檢測線圈2 6 4 523對比試樣267 53渦流檢測工藝271 531檢測前的準備271 532渦流檢測系統(tǒng)的調整 275 533 掃描278 5 3 4檢測結果分析2 7 9 535后處理279 54渦流檢測的缺陷評定與質量分級280 541以通孔人工缺陷進行質量分級281 542以刻槽人工缺陷進行質量分級281 55渦流檢測的工程實例 281 551管束及其渦流檢測的基本情況281 5 5 2管束渦流檢測結果

9、及分析2 8 3 第6章焊接質量保證292 61質量管理的基本概念293 6 2質量管理體系2 9 5 6 2 1質量管理體系要素2 9 7 622質量管理體系的建立、 運行和改進311 6 3焊接質量保證體系3 13 631焊接質量目標315 6 3 2 6 3 3 6 3 4 6 3 5 6 3 6 6 3 7 6 3 8 6 3 9 6 3 1 6 3 1 6 3 1 6 3 1 6 3 1 6 3 1 6 3 1 6 3 1 焊接相關人員的質量管理職責316 焊接質量信息資源319 標識和可追溯性3 2 2 設計和合同評審3 2 6 焊接生產(chǎn)計劃3 2 8 分承包商3 2 9 采購3 2 9 焊接人員資格3 3 0 0焊接相關設備3 4 3 1母材和焊接材