化水設(shè)備的檢修工藝

1、幻燈片1化學(xué)水設(shè)備的檢修工藝幻燈片2目 錄第一章總則第二章化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備的檢修第三章轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的檢修第四章 凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備的檢修第五章 化學(xué)箱槽、管道、閥門的檢修第六章水處理設(shè)備的防腐工藝及塑料焊接工藝幻燈片3第一章總則第一節(jié) 化學(xué)檢修設(shè)備范圍1、補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）1清水箱12清水泵33反洗水泵14局效過(guò)濾 器35陽(yáng)離子雙 室固定床36除二氧化37除二氧化 碳風(fēng)機(jī)38中間水箱39中間水泵310陰離子雙 室固定床311混合離子 交換器312樹脂捕捉 器313陽(yáng)樹脂清 洗罐114陰樹脂清 洗罐1幻燈片415除鹽水箱216除鹽水泵317自用除鹽 水

2、泵218中和水池219中和水泵220高位酸貯 存槽221twj位堿貯 存槽222陽(yáng)床酸計(jì) 量箱223陽(yáng)床酸噴 射器224混床酸計(jì) 量箱125混床酸噴 射器126酸霧吸收 器127陰床堿計(jì) 量箱228陰床堿噴 射器229混床堿計(jì) 量箱130混床堿噴 射器131羅茨風(fēng)機(jī)232水處理行 車133手動(dòng)單軌 小車1幻燈片52、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）1螺桿式空 壓機(jī)22無(wú)熱再生 空氣干燥、 過(guò)濾裝置23貯氣罐2幻燈片63、凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備:1高速混床32樹脂捕捉 器33再循環(huán)泉14陽(yáng)再生罐15陰再生罐16樹脂分離 塔17樹脂填充 斗18樹脂噴射 器19羅茨風(fēng)機(jī)21

3、0壓縮空氣 儲(chǔ)存罐111酸計(jì)量箱112堿計(jì)量箱113酸噴射器114熱水箱115廢水排放 樹脂捕捉 器11617酸儲(chǔ)存槽118堿儲(chǔ)存槽119凝結(jié)水廢 水儲(chǔ)存池120廢水輸送 泵1幻燈片74、化學(xué)汽水取樣、加藥系統(tǒng)設(shè)備:1326安ml里相安ul里泵3聯(lián)氨計(jì)量 箱34聯(lián)氨溶液 箱35給水加聯(lián)21里泵36凝結(jié)水加 聯(lián)氨計(jì)量 泵37磷酸鹽溶 液箱18磷酸鹽輸 送泵19磷酸鹽計(jì) 量箱210磷酸鹽計(jì) 量泵3幻燈片8除上述設(shè)備外，還有污廢水設(shè)備以及各系統(tǒng)所屬閥門、管道等?；脽羝?第二章化學(xué)補(bǔ)給水處理設(shè)備的檢修第一節(jié)高效過(guò)濾器的檢修一、高效過(guò)濾器的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .濾料的檢查和處理。 .膠囊及囊固

4、定裝置的檢修。 .囊充水裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 .底部進(jìn)水裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。 .內(nèi)壁防腐層的檢修。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)22電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3噸臺(tái)13電動(dòng)扳手中型把34排切機(jī)小型臺(tái)25坡口機(jī)25 40 型臺(tái)56載貨汽車3噸輛17等離子切割機(jī)小型臺(tái)28叉車7.5t輛19叉車5t輛110直流逆變焊機(jī)32kw臺(tái)1211保護(hù)焊機(jī)co2臺(tái)312電動(dòng)葫蘆5t臺(tái)313電動(dòng)葫蘆2t臺(tái)114手拉葫蘆10t臺(tái)415手拉葫蘆5t臺(tái)1016手拉葫蘆3t臺(tái)1017手拉葫蘆2t臺(tái)2018手拉葫蘆1t臺(tái)2019汽車起重機(jī)輛120車床臺(tái)121鉆床臺(tái)122推煤機(jī)輛523裝載機(jī)

5、輛224鋼絲繩（）14、（）15.5、 （）17、（）18.5件各625梅花扳手17-19把626梅花扳手24-27把427梅花扳手27-30把628梅花扳手32-36把4幻燈片102 .小修項(xiàng)目： .濾料的檢查和處理。 .膠囊及囊固定裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。幻燈片11二、檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)： .辦好工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。 .打開頂部人孔門，檢查濾料的臟污程度， 以及料墜有無(wú)掉落，上部多孔板有無(wú)損壞、 變形，并進(jìn)行處理。 .檢查膠囊充水裝置是否符合要求并對(duì)其進(jìn)行檢修。 .檢查膠囊固定裝置是否完好，并進(jìn)行處理。打開底部人孔，檢查底部進(jìn)水裝置是否符合要求并對(duì)其

6、進(jìn)行檢修。 .檢查空氣擦洗裝置是否符合要求并對(duì)其進(jìn)行檢修?；脽羝?2 .檢查密度調(diào)節(jié)裝置膠囊是否老化、破損，并予以更換或修復(fù)。其檢查膠囊漏水的方法是：在囊排水狀態(tài)下，順序關(guān)閉每只囊的支管閥門，若囊排水干管斷水，說(shuō)明最后關(guān)閉的膠囊漏水，順序打開已關(guān)閉的閥門， 若囊排水干管仍無(wú)水排出， 說(shuō)明只有這一只囊 漏水。 .檢查內(nèi)壁防腐層有無(wú)損壞，并予修補(bǔ)。 .檢查監(jiān)視孔有無(wú)損壞，如有應(yīng)予更換。 .修理所屬閥門，檢修完畢后，做水壓試驗(yàn)?；脽羝?3三、高效過(guò)濾器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 .濾料臟污嚴(yán)重時(shí)，可用2 % naoh液浸泡處理。2 .囊充水裝置完好，囊充水分配器分布合理，無(wú)雜物堵塞現(xiàn)象。3 .膠囊緊固板牢靠

7、，水平偏差w 2mm各法蘭連接處無(wú)泄露、斷裂現(xiàn)象。4 .底部進(jìn)水裝置無(wú)腐蝕、斷裂、布水均勻。5 .空氣擦洗裝置完好，水平偏差w 2mm垂直偏差w 3mm各孔眼暢通，無(wú)堵塞?；脽羝?46 .膠囊完好，無(wú)老化、漏水現(xiàn)象。一般情況下，膠囊35年須更換。7 .內(nèi)壁防腐層完整無(wú)脫落，對(duì)脫落部位應(yīng)用過(guò)氯乙烯漆進(jìn)行補(bǔ)涂。8 .監(jiān)視孔應(yīng)完整，透明。9 .所屬閥門嚴(yán)密無(wú)泄漏，開關(guān)靈活。10 .所屬表計(jì)完整，指示準(zhǔn)確。11 .水壓試驗(yàn)壓力0.75mpa,時(shí)間半小時(shí)，各處無(wú)泄漏。12 .做囊充水、囊排水試驗(yàn)，檢查囊排水應(yīng)無(wú)排不盡現(xiàn)象?；脽羝?5四、高效過(guò)濾器的驗(yàn)收：1 .大小修后的高效過(guò)濾器應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填

8、寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .高效過(guò)濾器大修間隔時(shí)間 24個(gè)月，小修間隔時(shí)間 24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月?；脽羝?6第二節(jié) 陰陽(yáng)離子雙室固定床的檢修、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號(hào)規(guī)范陽(yáng)離子雙室固定床陰離子雙室固定床1直徑2500mm2500mm2工作壓力0.6mpa0.6mpa3試驗(yàn)壓力0.8mpa0.8mpa4工作溫度50 c50 c5出力120t/h120t/h6交換樹脂型號(hào)h強(qiáng)：001x7h 弱：d113h 強(qiáng)：201 x7h 弱:d3017樹脂層（wjh 強(qiáng)=1200 mmh 弱=1300 mmh 強(qiáng)=800mmh 弱=1500 mm9型式逆流

9、冉生固定床逆流冉生固定床10進(jìn)出口裝置支母管、雙頭水帽式支母管、雙頭水帽式11內(nèi)壁防腐襯膠襯膠幻燈片17二、陰陽(yáng)離子雙室固定床的大小修項(xiàng)目：1. 大修項(xiàng)目： .檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .各層雙頭濾水帽的檢查及更換。 .內(nèi)壁防腐層的檢查及修補(bǔ)。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修。 .各監(jiān)視孔的檢修。幻燈片182.小修項(xiàng)目： .檢查各室樹脂層高度以及樹脂層臟污程度。 .離子交換樹脂的清洗及處理。 .所屬閥門的檢修?；脽羝?9三、陰陽(yáng)離子雙室固定床的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 .辦好工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2 .檢查各室樹脂層高度是否符合要求，并

10、予以調(diào)整補(bǔ)充。3 .將床內(nèi)上下室樹脂分別送入陰、陽(yáng)樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄，以放出錯(cuò)。4 .檢查離子交換樹脂有無(wú)破損污染，對(duì)污染樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理。5 .通知化學(xué)試驗(yàn)室取樣化驗(yàn)樹脂交換容量。幻燈片206 .確認(rèn)床內(nèi)樹脂已全部送完，床內(nèi)存水已排完的情況下，依次打開上部、下部、底部人孔門。7 .檢查進(jìn)、出水裝置有無(wú)腐蝕、斷裂現(xiàn)象，并予以處理。8 .檢查床體內(nèi)壁防腐層有無(wú)開裂、脫落，并進(jìn)行修補(bǔ)及電火花檢查。9 .檢查各層雙頭濾水帽是否完好，并予以更換處理。10 .檢查中、下部隔板有無(wú)變形，防腐層有無(wú)損壞，并予處理。11 .檢查監(jiān)視孔是否完好，并予更換或擦拭。12 .檢查取樣裝置是否完好，并進(jìn)行修理。1

11、3 .檢查所屬閥門及閥門反饋信號(hào)裝置是否完好，并予修理或更換。14 .檢修完畢后，作水壓試驗(yàn)?；脽羝?1四、 陰陽(yáng)離子雙室固定床的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 .樹脂層高度符合要求。2 .對(duì)以污染交換容量下降的樹脂進(jìn)行復(fù)蘇處理。3 .各防腐層應(yīng)完好，無(wú)裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格。4 .各層雙頭濾水帽應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，無(wú)裂縫斷齒和過(guò)度沖刷等缺陷，水帽的縫隙大小要保證樹脂不泄露，其間隙一般為 0.30.4mm之間，水帽頭的絲扣應(yīng)完整無(wú)損絲扣配合完好，各水帽安裝應(yīng)一樣高，最少偏差5mm5 .所屬閥門、表記完好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。6 .各監(jiān)視孔應(yīng)完好，透明。7 .水壓試驗(yàn)壓力0.8mpa,時(shí)間15分鐘，各處無(wú)泄露

12、。注意在作水壓試驗(yàn)應(yīng)確認(rèn)床內(nèi)完 全充滿水后進(jìn)行，以放損壞濾水帽，并且充水速度應(yīng)慢?；脽羝?2五、陰陽(yáng)離子雙室固定床的驗(yàn)收8 .大小修后的陰陽(yáng)離子雙室固定床應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。9 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。10 填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。11 陰陽(yáng)離子雙室固定床的大修間隔時(shí)間24個(gè)月，小修間隔時(shí)間 24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月?；脽羝?3第三節(jié)除二氧化碳器的檢修、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號(hào)規(guī)范及參數(shù)序號(hào)規(guī)范及參數(shù)1直徑：1800mm2出力：120m3/h3進(jìn)水裝置：支母 官式4填料：50塑料 多面球5填料層（wj : 3200mm6工作壓力：常壓7試驗(yàn)壓力：常壓8工作溫度：040 c9內(nèi)

13、壁防腐：襯膠10制造廠家：四安 電力機(jī)械廠11除碳風(fēng)機(jī)型號(hào)：cq21-j12流量：5000 m3/h13全（靜）壓：1960mh2o14風(fēng)機(jī)工作溫度：26 c幻燈片24二、除二氧化碳器的大小修項(xiàng)目：1、大修項(xiàng)目：檢查塑料多面球的高度，補(bǔ)充或更換。內(nèi)壁防腐層的檢查及修補(bǔ)。隔板的檢查。進(jìn)、出水管、排氣管的檢查或更換?；脽羝?52、小修項(xiàng)目：.出水管水封頭的檢查?；脽羝?6三、除二氧化碳器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .辦好工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2 .打開上人孔門，檢查填料高度是否合適，以備補(bǔ)充。3 .卸出塑料多面球，檢查有無(wú)破損，并進(jìn)行更換。4 .檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，否

14、則進(jìn)行修補(bǔ)，并用電火花檢查。5 .檢查進(jìn)水裝置是否完好，布水是否均勻，并進(jìn)行處理。6 .檢查隔板有無(wú)變形、裂紋，孔眼有無(wú)堵塞，并予以處理。7 .檢查排氣管、進(jìn)、出水管有無(wú)腐蝕，連接處有無(wú)泄露，并進(jìn)行檢修。8 .全面解體，清洗檢查除碳風(fēng)機(jī)。9 .檢查風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、外殼有無(wú)損壞，并予處理。10 .除二氧化碳器檢修后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)水試驗(yàn)?；脽羝?7四、除二氧化碳器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .內(nèi)壁防腐層應(yīng)完整無(wú)損，電火花檢查無(wú)漏電現(xiàn)象。2 .進(jìn)水裝置完好，布水均勻。3 .隔板無(wú)裂紋，孔眼無(wú)堵塞現(xiàn)象。4 .多面球高度符合要求，無(wú)破碎。5 .風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)振動(dòng)、摩擦現(xiàn)象。6 .排氣管、進(jìn)、出水管嚴(yán)密無(wú)泄露，無(wú)腐蝕。

15、7 .進(jìn)水試驗(yàn)，常壓下各處無(wú)泄露?；脽羝?8五、除二氧化碳器的驗(yàn)收1 .大小修后的除二氧化碳器應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .除二氧化碳器大修間隔時(shí)間24個(gè)月，小修間隔時(shí)間 24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月?；脽羝?9第四節(jié)中間水箱的檢修一、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號(hào)規(guī)范及參數(shù)序號(hào)規(guī)范及參數(shù)1直徑：2800mm2容積：10m33工作壓力：常壓4試驗(yàn)壓力：常壓5工作溫度：040 c6內(nèi)壁防腐層：襯 膠幻燈片30二、中間水箱的大小修項(xiàng)目1 .大修項(xiàng)目 .底部殘留樹脂及臟物的清理。 .箱體內(nèi)壁的沖洗。 .防腐層的檢查與修補(bǔ)。 .液位計(jì)的檢修

16、。 .所屬閥門的檢修。2 .小修項(xiàng)目.液位計(jì)的檢修。.所屬閥門的檢修?；脽羝?1三、中間水箱的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .辦好工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2 .打開人孔門，清理底部存水及雜物。3 .檢查水箱底部有無(wú)樹脂。4 .檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并予修補(bǔ)。5 .檢查水位計(jì)是否完好，并清洗、檢修。6 .檢查所屬閥門。7 .檢查完，進(jìn)水試驗(yàn)?；脽羝?2四、中間水箱的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .水箱底部無(wú)任何雜物、沉淀、樹脂。2 .內(nèi)壁防腐層應(yīng)完好，無(wú)裂紋、鼓泡現(xiàn)象，電火花檢查合格。3 .水位計(jì)指示靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。4 .所屬閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。5 .進(jìn)水試驗(yàn)，常壓下各處無(wú)泄露。

17、幻燈片33五、中間水箱的驗(yàn)收1 .大小修后的中間水箱應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .中間水箱大修間隔時(shí)間 24個(gè)月，小修間隔時(shí)間 24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月?；脽羝?4第五節(jié)混合離子交換器的檢修、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號(hào)規(guī)范及參數(shù)序號(hào)規(guī)范及參數(shù)1直徑：2000mm2工作壓力：00.6mpa3試驗(yàn)壓力：0.75mpa4工作溫度：040 c5出力：120m3/h6交換劑型號(hào)：h陽(yáng) 001 x 7h 陰 201 x 77交換劑層高：h陽(yáng) 500mh 陰 1000mm8進(jìn)水裝置：十字 官式9出水裝置：?jiǎn)晤^ 水帽加擋板式10中排裝置：支

18、母 官式11進(jìn)堿裝置：支母 官式12內(nèi)壁防腐：襯膠幻燈片35二、混合離子交換器的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .樹脂層高度及樹脂層表面平整情況的檢查。 .進(jìn)水裝置的檢修。 .進(jìn)堿裝置的檢修。 .中排裝置的檢修。 .出水裝置的檢修。 .內(nèi)壁防腐層的檢修。 .所屬閥門與樹脂捕捉器的檢修。2 .小修項(xiàng)目： .樹脂層高度的檢查。 .所屬閥門的檢修?；脽羝?6三、混合離子交換器的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .辦好工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品、配件及材料。2 .檢查陰、陽(yáng)離子樹脂層高度是否符合要求，并觀察中排裝置是否在陰、陽(yáng)樹脂的分界面間，調(diào)整、補(bǔ)充樹脂。3 .將陰、陽(yáng)樹脂送入樹脂清洗罐內(nèi)，并做好記錄

19、，以放錯(cuò)裝。4 .打開上部人孔門，檢查內(nèi)壁防腐層，如有剝離、鼓泡、脫落應(yīng)修補(bǔ)。5 .檢查進(jìn)水裝置，進(jìn)堿裝置各支管有無(wú)裂紋、變形、孔眼堵塞、松動(dòng)等，如有應(yīng)做處理?；脽羝?76 .檢查中排裝置不銹鋼饒絲是否斷齒、變形、縫隙不均勻以及漏樹脂情況，并做修復(fù)處理。7 .打開底部人孔門，檢查出水帽有無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象，以及底部檔水板是否完好。8 .對(duì)取樣裝置、監(jiān)視孔進(jìn)行清理，檢查。9 .檢查所屬閥門。10 .檢查樹脂捕捉器有無(wú)損壞，并予處理。11 .檢修完后，作水壓試驗(yàn)?；脽羝?8四、混合離子交換器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .交換器內(nèi)壁及內(nèi)部各支管防腐層應(yīng)完整無(wú)缺，電火花檢查無(wú)漏電現(xiàn)象。2 .進(jìn)水裝置安裝水平，布水

20、均勻，其水平偏差不得超過(guò)土2mm3 .進(jìn)堿裝置各支母管無(wú)裂紋、變形、母管在筒體中心位置水平放置，各支管保持平行，水平偏差44mm不平彳t度42mm各支管孔眼無(wú)堵塞，兩側(cè)孔眼向下成90c120c的夾角。4 .中排裝置不銹鋼繞絲縫隙均勻，大小應(yīng)保持樹脂不泄露，其間隙為0.30.4mm?；脽羝?95 .出水水帽安裝牢固，其水平偏差43mm襯膠孔板與水帽底座結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)樹脂泄漏，水帽間隙大小以保證不泄露樹脂，其間隙0.3mm-0.4mm。6 .底部檔水板安裝牢固、水平。7 .監(jiān)視孔有機(jī)玻璃應(yīng)完整、透明。8 .檢修后的閥門開關(guān)靈活，信號(hào)反饋裝置動(dòng)作、指示準(zhǔn)確。9 .樹脂捕捉器濾芯無(wú)斷齒，縫隙均勻，無(wú)漏

21、樹脂現(xiàn)象，其間隙為 0.20.25mm之間。10 .水壓試驗(yàn)壓力0.75mpa,時(shí)間15分鐘，各處嚴(yán)密無(wú)泄露?；脽羝?0五、混合離子交換器的驗(yàn)收1 .大小修后的混合離子交換器應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .混合離子交換器大修間隔時(shí)間24個(gè)月，小修間隔時(shí)間24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月。幻燈片41第六節(jié) 陰、陽(yáng)樹脂清洗罐的檢修1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號(hào)規(guī)范陰樹脂清洗罐參數(shù)陽(yáng)樹脂清洗罐參數(shù)1直徑 2500 25002工作壓力0.6mpa0.6mpa3試驗(yàn)壓力0.8mpa0.8mpa4工作溫度0 c 50 c0 c 50 c5內(nèi)壁防腐襯

22、膠襯膠幻燈片42二、陰、陽(yáng)樹脂清洗罐的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目 .內(nèi)壁防腐層的檢查與修補(bǔ)。 .上排水裝置的檢修。 .中排裝置的檢修。 .空氣擦洗裝置的檢修。 .所屬閥門的檢修。2 .小修項(xiàng)目 .所屬閥門的檢修。 .內(nèi)部裝置的檢查?；脽羝?3三、陰、陽(yáng)樹脂清洗罐的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1 .辦理工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料。2 .打開頂部上人孔，檢查內(nèi)壁防腐層是否完好，并用電火花檢查。3 .檢查上排水裝置，中排裝置、空氣擦洗裝置有無(wú)變形、斷裂、損壞，并做修理。4 .檢查所屬閥門。5 .檢查完做水壓試驗(yàn)?；脽羝?4四、陰、陽(yáng)樹脂清洗罐的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .內(nèi)壁防腐層無(wú)鼓泡、開膠、電

23、火花檢查無(wú)漏電現(xiàn)象。2 .上排水裝置、中排裝置、空氣擦洗裝置無(wú)變形、斷裂、損壞，各孔縫暢通，間隙大小 以保證不泄露樹脂。3 .各閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。4 .水壓試驗(yàn)壓力0.08mpa,時(shí)間15分鐘，各處嚴(yán)密無(wú)泄露?；脽羝?5五、陰、陽(yáng)樹脂清洗罐的驗(yàn)收1 .大小修后的陰、陽(yáng)樹脂清洗罐應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .陰、陽(yáng)樹脂清洗罐24個(gè)月，小修間隔時(shí)間 24個(gè)月，大小修間隔12個(gè)月?；脽羝?6第三章轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的檢修第一節(jié)轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備檢修的要求一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械拆卸的一般要求：1 .拆卸前必須了解設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造， 特征和解體順序，記牢關(guān)鍵零

24、件的位置及裝配工藝。2 .準(zhǔn)備好合適的工具，材料及備品，備件。3 .拆卸較復(fù)雜的設(shè)備時(shí)， 必須在零件上做好標(biāo)記， 避免裝錯(cuò)，打記號(hào)時(shí)要打在設(shè)備的本 體側(cè)面，嚴(yán)禁打在工作面上。4 .拆下的零件要放在干凈的木板上或鐵盤內(nèi)，并要遮蓋，以防塵土，防磕碰，配合精度要求高的零件，拆下后應(yīng)立即去掉塵屑， 洗掉油污，涂上防銹油，比較重要的零件應(yīng)用油紙包好， 以免劃傷。幻燈片475 .比較長(zhǎng)的軸，拆下后應(yīng)采用各點(diǎn)支承，或垂直懸掛起來(lái)，以防彎曲。6 .拆卸時(shí)應(yīng)按規(guī)定的次序進(jìn)行，不可無(wú)次序的亂拆以免將原部位的零件弄亂或丟失，拆下的零件按順序放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。7 .拆卸時(shí)不要用力過(guò)大，最好使用專用工具， 以免損壞

25、零件，對(duì)于難于拆卸的部件，要滲入煤油或利用熱脹法取下，禁止用大錘敲打部件。8 .拆下的零件要盡快清洗，洗干凈后應(yīng)立即涂上防銹油備裝?；脽羝?8二、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械裝配的一般要求：1 .裝配時(shí)應(yīng)先了解設(shè)備的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)和零件的作用以及它們相互連接的關(guān)系，確定裝配的方法、程序和所需的工具。2 .檢查零件、部件的有關(guān)相配尺寸和精度是不是合格。3 .固定聯(lián)接的零件或部件，不允許有間隙，活動(dòng)聯(lián)結(jié)的零件能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)。4 .變速或變向機(jī)構(gòu)的裝配，必須保證作到位置正確，操作靈活?；脽羝?95 .各種運(yùn)動(dòng)部件的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑油路必須暢通，油箱內(nèi)的油位要有保證。6 .各種管

26、道和密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。7 .運(yùn)動(dòng)機(jī)械的外面，不得有突出的螺釘頭，銷釘頭等8 .每一部件裝配完后，必須仔細(xì)檢查和清晰洗干凈，尤其是再封閉的箱體內(nèi)， 不得有任何雜物遺留在內(nèi)。幻燈片50第二節(jié) ih 、cz型離心泵的檢修、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):設(shè)備規(guī)范及參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)油t/h揚(yáng)程m功率kw密封方式1#1除鹽水 泵czx125-400b2003245機(jī)械苗封2#2、3除鹽水泵czx65-200a1005322機(jī)械苗封3#1、#2自用除鹽水泵czx65-200o804930機(jī)械苗封4#1#3中間水泵czx80-160a17029.422機(jī)械苗封5#1、#2中和水泵ihz125-1001

27、0029.422機(jī)械苗封6再循環(huán)泉ze150-200c26537機(jī)械苗封7沖洗水泵cz65-250d80機(jī)械苗封8卸堿液泵ih80-65-12550機(jī)械苗封9自用水泵 （弱酸）cz80-250130機(jī)械苗封幻燈片51二、ih、cz型離心泵的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .解體檢查各部件磨損、腐蝕現(xiàn)象。 .清洗各部件。 .檢查各部件結(jié)構(gòu)，更換不合標(biāo)準(zhǔn)部件。 .清洗油室，更換潤(rùn)滑油。2 .小修項(xiàng)目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)及油位。 .檢查機(jī)械密封泄露情況。三、ih、cz型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 .檢修前的準(zhǔn)備工作： .查閱設(shè)備檢修

28、原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等。 .確認(rèn)安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工?；脽羝?32.1 h、cz型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，并在聯(lián)軸器相對(duì)位置上劃上記號(hào)。 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和油室內(nèi)的潤(rùn)滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部分 從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上取下，并將機(jī)械密封 和軸套拆開。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體兩側(cè)的防塵盤和軸承

29、的前后蓋，在前、后上做好記號(hào)，再將軸連同軸承 一起從懸架體內(nèi)取出。 .從泵軸上拆下軸承。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記，分類存放。 .檢查所屬閥門?；脽羝?43. ih、cz型離心泵各零部件的清洗與檢查： .清洗葉輪、泵體、端蓋、檢查泵體、葉輪、端蓋有無(wú)裂紋、磨損。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)，保持架有無(wú)磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無(wú)損壞。 .清洗機(jī)械密封部件，檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面的磨損情況，彈簧有無(wú)裂紋，動(dòng)、靜環(huán)密 封圈有無(wú)失效、老化。 .檢查軸有無(wú)磨損、變形。4.ih、cz型離心泵的組裝。組裝與拆卸順序相反進(jìn)行。幻燈片

30、55四、ih、cz型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 .泵的全部零件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)缺陷，泵體和泵座外觀應(yīng)完好整潔。2 .葉輪和軸套的幌動(dòng)度v 0.05mm。3 .軸的彎曲度最大不超過(guò) 0.05mm,軸套表面應(yīng)光滑無(wú)任何劃傷。4 .葉輪頸項(xiàng)偏差v 0.2mm,葉輪與軸為動(dòng)配合，間隙在 0.030.05mm之間。5 .密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為 0.20.3mm,軸向間隙為0.50.7mm緊力在0.030.05mm之間。6 .葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm=幻燈片567 .軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于 0.03mm,與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm ,軸承跳動(dòng)間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8 .軸承壓蓋軸承間隙

31、 0.10.6mm,各鍵兩側(cè)間隙 0.010.03mm,泵軸竄動(dòng)間隙為 0.250.5mm。9 .機(jī)械密封動(dòng)、靜密封面不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈。10 .動(dòng)、靜環(huán)密封面偏差應(yīng)小于0.02mm,端面不平彳t度小于 0.04mmo11 .機(jī)械密封的彈簧壓縮量必須調(diào)整適當(dāng)，即組裝后用手盤動(dòng)時(shí)，應(yīng)感覺到密封作用有 一定壓縮量又能輕快、靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為好。12 .所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。13 .聯(lián)軸器找正軸向偏差v 0.3mm,徑向偏差0.1mmo端面間距24mm幻燈片57五、ih、cz型離心泵的試運(yùn)：1 .準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲

32、刀、聽音棒。2 .檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中心線以上2mm為好。3 .用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無(wú)摩擦和雜音。4 .聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好。5 .如果密封采用外部引液時(shí)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)開啟沖洗液。6 .水泵起動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。7 .在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無(wú)異音，泵振動(dòng)值 3000r/min不超過(guò)0.06mm, 1500r/min 不超過(guò) 0.1mm=8 .水泵銘牌、編號(hào)，標(biāo)示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并達(dá)到額定值。9 .所有結(jié)合面無(wú)泄露，無(wú)漏油，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄露、發(fā)熱現(xiàn)象。10 .軸承溫度最高不大于 75c,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40 co幻燈片58六、ih、cz型

33、離心泵的驗(yàn)收：1 .大小修后的ih、cz型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.ih、cz型離心泵大修間隔時(shí)間 12個(gè)月，小修間隔時(shí)間12個(gè)月，大小修間隔6個(gè)月。幻燈片59第三節(jié) is 型離心泵的檢修1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：設(shè)備規(guī)范及參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)油t/h揚(yáng)程m功率kw密封方式1#1#3清水泵is125-100-200b1723730填料密封2#1反洗水 泵is125-100-200b1723730填料密封3清水泵（弱 酸）is50-30-1257.5填料密封幻燈片60二、is型離心泵的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .泵體全面

34、解體、清洗、檢查。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度。 .更換不合標(biāo)準(zhǔn)的部件。 .測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。 .清洗油室，更換潤(rùn)滑油。 .檢查所屬閥門。2 .小修項(xiàng)目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)及油位。 .檢查密封情況，更換填料?；脽羝?1三、is型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 .檢修前的準(zhǔn)備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等。 .確認(rèn)安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.is型離心泵的拆卸順序： .拆下聯(lián)軸器的防護(hù)罩，并在聯(lián)軸器相對(duì)位置上劃上記號(hào)。 .拆下電機(jī)地腳螺絲，分開聯(lián)

35、軸器，使泵和電機(jī)分離，并通知電氣檢修電機(jī)，熱工校 驗(yàn)壓力表?；脽羝?2 .拆下泵體上的放水螺絲和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和油室內(nèi)的潤(rùn)滑油。 .拆開泵體與中間支架的連接螺絲，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部分 從泵體中一起退出。 .拆下葉輪螺母，取下葉輪和鍵。 .拆下填料壓蓋螺絲，將泵蓋連同軸套填料密封部件一起從軸上取下。 .拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 .拆下懸架體兩側(cè)的防塵盤和軸承的前后蓋，在前、后上做好記號(hào)，再將軸連同軸承 一起從懸架體內(nèi)取出，從泵軸上拆下軸承。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記，分類存放。 .檢查所屬閥門?；脽羝?33.is型離心泵各零部件的

36、清洗與檢查：清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無(wú)裂紋、磨損。 .清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)，保持架有無(wú)磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)）有無(wú)損壞。 .檢查軸有無(wú)磨損、變形。 .is型離心泵的組裝。組裝與拆卸順序相反進(jìn)行?；脽羝?4四、is型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 .泵的全部零件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后，表面應(yīng)光潔無(wú)銹，泵 體和泵座外觀應(yīng)完好整潔。2 .葉輪和軸套的幌動(dòng)度v 0.05mm。3 .軸的彎曲度最大不超過(guò) 0.05mm,軸套磨損量超過(guò)1mm寸，應(yīng)進(jìn)行更換。4 .葉輪頸項(xiàng)偏

37、差v 0.2mm,葉輪與軸為動(dòng)配合，間隙在 0.030.05mm之間。5 .密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.20.3mm,軸向間隙為0.50.7mm緊力在0.030.05mm之間。6 .葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm=幻燈片657 .軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm,與軸配合緊力間隙 0.0180.023mm ,軸承跳動(dòng)間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8 .軸承壓蓋軸承間隙 0.10.6mm,各鍵兩側(cè)間隙 0.010.03mm,泵軸竄動(dòng)間隙為0.250.5mm。9 .填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.40.5mm,填料壓蓋外圈與填料室徑向間隙為 0.10.2mm。10 .填料切口為45 c,相鄰兩盤根切

38、口須成90c 720c錯(cuò)位。11 .所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。12 .聯(lián)軸器找正軸向偏差v 0.3mm,徑向偏差0.1mmo端面間距24mm幻燈片66五、is型離心泵的試運(yùn)：1 .準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2 .檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中心線以上2mm為正常。3 .用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無(wú)摩擦和雜音。4 .聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好。5 .水泵起動(dòng)后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。6 .在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無(wú)異音，泵振動(dòng)值3000r/min不超過(guò)0.06mm,1500r/min 不超過(guò) 0.1mm=7 .水泵銘牌、編號(hào)，標(biāo)示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并達(dá)

39、到額定值。8 .所有結(jié)合面無(wú)泄露，無(wú)漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9 .軸承溫度最高不大于 75c,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40 co幻燈片67六、is型離心泵的驗(yàn)收：1 .大小修后的is型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 .is型離心泵大修間隔時(shí)間12個(gè)月，小修間隔時(shí)間12個(gè)月，大小修間隔 6個(gè)月?；脽羝?8第四節(jié) s 型離心泵的檢修、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù):序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)油t/h揚(yáng)程m功率kw密封方式1#1、2補(bǔ)給水泵300s1979219.475填料2#3補(bǔ)給水 泵500s-22a187017130填料3#1#3工業(yè)水泵3

40、50s-5879058180填料4#4工業(yè)水 泵350s-75b108055280填料5生水泵150s-5017047.637填料6生活水泵150s-781446245填料7#1消防水 泵200o43x 3283122160填料8#2消防水 泵200o43x 3283122220填料幻燈片69二、s型離心泵大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .泵體全面解體、清洗、檢查。 .檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢程度。 .更換不合標(biāo)準(zhǔn)的部件。 .測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。 .清洗油室，更換潤(rùn)滑油。 .檢查所屬閥門?；脽羝?02 .小修項(xiàng)目： .檢查出入口門、逆止門及所屬閥門。 .檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)及油位。 .檢查密封情況

41、，更換填料?；脽羝?1三、s型離心泵的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 .檢修前的準(zhǔn)備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等。 .確認(rèn)安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2.s型離心泵的拆卸順序： .打開空氣考克及放油螺絲，放盡泵內(nèi)存水和油，拆下對(duì)輪護(hù)罩，在對(duì)輪相對(duì)位置上打記號(hào)，松開電機(jī)地腳螺栓，將電機(jī)移開，將螺絲取下，并做好中心記錄。 .卸下泵殼螺絲，用頂絲將泵蓋慢慢頂起取下泵蓋，檢查密封環(huán)、葉輪的磨損、腐蝕 情況并做好記錄?；脽羝?2 .取下軸承上蓋，松開格蘭，取出所有盤根，吊出轉(zhuǎn)子，放置專用架上。 .取下對(duì)輪側(cè)開

42、口銷子，擰下對(duì)輪固定螺絲，取出墊圈，拆下對(duì)輪取出鍵。 .拆下兩側(cè)軸承外封蓋，拆下鎖母，松開內(nèi)定封蓋、內(nèi)定位擋套，取出油環(huán)，取下兩 端軸承外殼，拔出軸承，取下內(nèi)封蓋、內(nèi)定位擋套。 .拆下盤根壓蓋、水封環(huán)和盤根擋環(huán)、軸套鎖緊螺母、軸套，必要時(shí)拆下葉輪。 .所有拆下的零件的結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷，并做好標(biāo)記，分類存放。 .檢查所屬閥門?；脽羝?33.s型離心泵各零部件的清洗與檢查：清理葉輪、泵體、端蓋上的水垢、銹跡并清洗。 .檢查泵體、葉輪、端蓋有無(wú)裂紋、磨損。 .清洗填料壓蓋、水封環(huán)。 .清洗軸承、油室及油窗（或油環(huán)）。檢查軸承有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)，保持架有無(wú)磨損、裂紋以及軸承間隙大小，油窗（或油環(huán)

43、）有無(wú)損壞。 .檢查軸有無(wú)磨損、變形?；脽羝?44.s型離心泵的裝配： .將葉輪裝在軸上，裝好兩側(cè)軸套、鎖緊螺母，將盤根擋環(huán)、水封環(huán)、盤根壓蓋順次 裝在軸上。 .將密封環(huán)裝在葉輪上，裝上兩側(cè)軸承內(nèi)定位擋套、軸承內(nèi)封蓋，裝上兩側(cè)軸承、軸承外殼、油環(huán)、鎖緊螺母和軸承外封蓋。 .裝上對(duì)輪，擰緊對(duì)輪固定螺母，插上開口銷子。 .將已組合好的轉(zhuǎn)子放到水泵本體上，將密封圈、盤根擋環(huán)整理好，放上部分盤根， 放好水封環(huán)，再放上部分盤根。 .在上下泵殼結(jié)合面上，放好墊子，然后將上泵殼蓋好，用螺帽擰緊，將軸承的內(nèi)外端面用紙墊調(diào)整間隙，并用螺絲固定，將軸承上蓋用螺絲擰緊。 .水泵找正，擰緊電機(jī)地腳螺栓，擰上堵頭和空氣

44、考克，調(diào)整并擰緊盤根壓蓋?；脽羝?5四、s型離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 .泵的全部零件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后，表面應(yīng)光潔無(wú)銹，泵 體和泵座外觀應(yīng)完好整潔。2 .葉輪和軸套的幌動(dòng)度v 0.05mm。3 .軸的彎曲度最大不超過(guò) 0.05mm,軸套磨損量超過(guò)1mm寸，應(yīng)進(jìn)行更換。4 .葉輪頸項(xiàng)偏差v 0.2mm,葉輪與軸為動(dòng)配合，間隙在 0.030.05mm之間。5 .密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為 0.20.3mm,軸向間隙為0.50.7mm,緊力在0.030.05mm 之間。幻燈片766 .葉輪與泵體軸向間隙 23.5mm57 .軸承與軸肩靠緊間隙應(yīng)小于0.03mm,與軸配合緊力間隙

45、 0.0180.023mm ,軸承跳動(dòng)間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。8 .軸承壓蓋軸承間隙 0.10.6mm,各鍵兩側(cè)間隙 0.010.03mm,泵軸竄動(dòng)間隙為0.250.5mm。9 .填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.40.5mm,填料壓蓋外圈與填料室徑向間隙為 0.10.2mm。10 .填料切口為45 c,相鄰兩盤根切口須成90c 720c錯(cuò)位。11 .所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密無(wú)泄露。12 .聯(lián)軸器找正軸向偏差v 0.3mm,徑向偏差0.1mmo端面間距24mm幻燈片77五、s型離心泵的試運(yùn)：1 .準(zhǔn)備必要的工具，如：扳手、螺絲刀、聽音棒。2 .檢查油室內(nèi)的油位（油標(biāo)中心線以上2mm為正常。3 .用

46、手盤動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無(wú)摩擦和雜音。4 .聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，電機(jī)接地良好。5 .水泵起動(dòng)后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。6 .在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵體、葉輪、軸承部位無(wú)異音，泵振動(dòng)值3000r/min不超過(guò)0.06mm,1500r/min 不超過(guò) 0.1mm=7 .水泵銘牌、編號(hào)，標(biāo)示清楚，出口壓力表完好，指數(shù)穩(wěn)定，并達(dá)到額定值。8 .所有結(jié)合面無(wú)泄露，無(wú)漏油，填料室應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。9 .軸承溫度最高不大于 75c,軸承溫度不得比周圍環(huán)境高40 co幻燈片78六、s型離心泵的驗(yàn)收：1 .大小修后的s型離心泵應(yīng)執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收。2 .填寫化學(xué)設(shè)備檢修工藝卡。3 .填寫設(shè)備大小修驗(yàn)收單，現(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4

47、.s型離心泵大修間隔時(shí)間12個(gè)月，小修間隔時(shí)間12個(gè)月，大小修間隔6個(gè)月?；脽羝?9第五節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)的檢修一、設(shè)備規(guī)范及技術(shù)參數(shù)：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)油t/h功率kw密封方式1羅茨風(fēng)機(jī)rrd-13018.3m3/min2羅茨風(fēng)機(jī)rrd-1008.86m3/min幻燈片80二、羅茨風(fēng)機(jī)的大小修項(xiàng)目：1 .大修項(xiàng)目： .羅茨風(fēng)機(jī)全面解體、清洗。 .主從葉輪的檢查。 .齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查。 .各軸承、油封的檢查。 .泵體、齒輪箱、軸承座的檢查。 .對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的部件應(yīng)予以更換或處理。 .更換各油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油?；脽羝?12 .小修項(xiàng)目： .檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)及油位。 .齒輪部件及冷卻水系統(tǒng)的檢查。 .檢

48、查各部件間隙有無(wú)變化，并與調(diào)整。 .傳動(dòng)皮帶的檢查與更換?；脽羝?2二、羅茨風(fēng)機(jī)的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 .檢修前的準(zhǔn)備工作： .查閱設(shè)備檢修原始記錄，了解設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷。 .辦理工作票，做好各項(xiàng)安全措施，準(zhǔn)備好工器具、備品配件及材料等。 .確認(rèn)安全措施以執(zhí)行，開工手續(xù)已辦理后方可開工。2 .羅茨風(fēng)機(jī)的拆卸順序： .依次拆下羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管、消音器、傳動(dòng)皮帶安全罩及傳動(dòng)皮帶。 .拆下機(jī)體上的放油堵絲，放凈油室內(nèi)潤(rùn)滑油。 .用拉碼拉下皮帶輪，拆下副油箱蓋，拆下拒動(dòng)端從軸端緊固螺母，取下甩油環(huán)?；脽羝?3 .拆下驅(qū)動(dòng)端主、從動(dòng)軸承端蓋，擰下圓螺母，取出軸承。 .擰下后側(cè)板緊固螺絲，拆下后側(cè)板，

49、再拆下主、 從動(dòng)軸密封壓蓋、油封及密封外套。 .拆下齒輪箱緊固螺絲，卸下齒輪箱。然后拆下主、從動(dòng)齒輪，并在主、從動(dòng)齒輪相 對(duì)位置上做上記號(hào)。 .拆下齒輪端軸承壓蓋，取下軸承。 .拆下前側(cè)板緊固螺絲，拿下前側(cè)板，依次取下主、從動(dòng)軸密封壓蓋、油封及密封外套。 .調(diào)整主、從動(dòng)葉輪角度，取出主、從葉輪及軸。 .拆下的零件要做好標(biāo)記，分類存放，小件放在油盤內(nèi)，大件放在木板上。在拆卸過(guò) 程中，要做好零部件間隙的測(cè)量?；脽羝?43 .羅茨風(fēng)機(jī)的清洗與檢查： .清洗各零部件，清理外殼表面及各法蘭結(jié)合面，刮盡舊墊。 .檢查、清除葉輪銹垢。 .檢查軸承有無(wú)磨損、損壞，嚴(yán)重者應(yīng)更換新軸承。檢查各油封是否完好。 .檢查并清洗齒輪是否損壞及磨損?；脽羝?54 .羅茨風(fēng)機(jī)的組裝順序：組裝順序與拆卸順序相反進(jìn)行。 .先將主、從動(dòng)葉輪置于主、從動(dòng)軸上。 .再將前后堵板裝于并緊固于機(jī)體上。 .將密封圈、軸套、密封部件，分別裝于兩端軸上。 .分別將兩端軸承座、軸承襯套及前端緊固圓螺母，軸承蓋緊固于軸、機(jī)體上。 .將齒輪裝于軸上，注意其間隙為0.040.085m