鍋爐運行危險點及防范措施

1、鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動1.做好各項準備工作，聯(lián)系檢查設(shè)備。2.鍋爐上水。3.投入底部加熱。4.投入爐前油系統(tǒng)。5.轉(zhuǎn)機啟動。6.投入等離子暖風器及空預(yù)器吹灰。7.鍋爐點火升壓。8.鍋爐參數(shù)額定，啟動完畢。1.人身傷害1.啟動前在巡檢中應(yīng)注意井坑孔洞或溝道，必須覆以地面平齊的堅固蓋板，臨時打的孔洞應(yīng)有臨時圍欄。2.生產(chǎn)現(xiàn)場的照明應(yīng)保證足夠亮度。3.關(guān)閉人孔、看火孔前應(yīng)證實內(nèi)部無人，管道各閥門完整無損，法蘭螺栓完好、螺絲緊固、汽水閥門處于點火前狀態(tài)。4.嚴格執(zhí)行三票三制制度。5.在鍋爐點火期間或燃燒不穩(wěn)時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正

2、對面，以防燒傷和燙傷。2.汽包壁溫差大1.水質(zhì)經(jīng)化驗合格，上水溫度與汽包壁溫差不大于282.上水要緩慢均勻，上水時間夏季23小時，冬季45小時。3.鍋爐內(nèi)原有水，應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果，決定補水或換水。4.上水前后記錄膨脹指示一次。5.蒸汽加熱投入時，應(yīng)保證加熱汽源參數(shù)。6.用加熱聯(lián)箱入口電動門控制加熱速度在3040/h。7.監(jiān)視汽包壁溫差不超過40，否則應(yīng)減緩加熱速度。8.汽包下壁溫高于120停止其加熱，低于90時投入蒸汽加熱。9.升溫升壓要嚴格按照升溫升壓曲線執(zhí)行，升溫速度1.5/min。10.油槍應(yīng)對角投入，半小時切換一次，如汽包壁溫差大，可縮短切換時間。11.壓力0.5mpa定排一次，如汽包壁

3、溫差大或水質(zhì)不合格，可增加定排次數(shù)；壓力0.8mpa投連排。12.鍋爐點火后保證各壁溫、膨脹不超過規(guī)定值，如有異常應(yīng)立即停止升溫升壓，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動3.滅火1.啟動前將鍋爐人孔、檢查孔、看火孔關(guān)閉嚴密。2.啟動前檢查冷灰斗、爐底水封及撈渣機水位正常，不漏風。3.點火時對角投入油槍，調(diào)整二次風，使其燃燒良好，如投油不著，應(yīng)立即解列，通風后重新點火。4.投油投粉后立即就地檢查油槍、煤粉燃燒情況、合理配風、使油粉完全燃燒，注意監(jiān)視等離子運行情況；燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)增加看火次數(shù)。5.啟動制粉系統(tǒng)時，操作人員要緩慢、平穩(wěn)操作

4、，注意爐內(nèi)燃燒情況。6.引、送風機、制粉系統(tǒng)不可同時啟動，啟動備用風機時，應(yīng)注意對爐膛負壓的調(diào)整，防止滅火。7.負荷150mw燃燒穩(wěn)定后撤等離子。4.油系統(tǒng)著火。1.投油前油系統(tǒng)維持油壓3.0mpa左右，每半小時檢查一次系統(tǒng)各閥門有無泄漏。2.油系統(tǒng)周圍不得堆放雜物，不得進行明火作業(yè)。3.油系統(tǒng)的管道、閥門、儀表及油槍接頭等不得滴、滲油，否則應(yīng)即時聯(lián)系檢修處理，發(fā)現(xiàn)漏油較大，先解列油系統(tǒng)，再立即聯(lián)系檢修處理，并將地面積油及時清理干凈。4.每半小時檢查爐前油系統(tǒng)是否漏油（尤其是在啟、停爐及投助燃油槍時），并要維持爐膛的負壓運行。5.油系統(tǒng)周圍應(yīng)備有足夠的消防器材。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作

5、內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動5.放炮。1.嚴格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2.點火前必須投入鍋爐大聯(lián)鎖，點火后投入滅火保護、大聯(lián)鎖，滅火保護運行中無故不得解列，解列必須由總工程師批準。3.點火過程中投入油槍30秒不著應(yīng)立即停止，待吹掃后方可重新點火。4.熱態(tài)啟爐時，嚴禁吹掃一次風管。5.轉(zhuǎn)機失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位轉(zhuǎn)機，防止送電時自啟。6.啟爐投粉時，對應(yīng)火嘴油槍必須投入著火良好或等離子拉弧穩(wěn)定，啟第一臺磨前必須派人就地檢查著火情況。7.一旦滅火，立即切斷所有燃料，緊急停止一次風機、磨煤機、給煤機，并確認停止以后可通風抽粉5分鐘，方可重新點火，嚴禁不經(jīng)抽粉采用爆

6、燃法點火。6.水冷壁拉裂1.嚴格按預(yù)控措施防止汽包壁溫差大的規(guī)定執(zhí)行。2.主汽壓力1mpa、7.0mpa、15.0mpa按規(guī)定記錄膨脹一次，若發(fā)現(xiàn)膨脹不均或膨脹超標時，應(yīng)減緩升溫升壓速度或停止升溫升壓。3.停爐冷卻、保養(yǎng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。 4.利用大修和中修時間，對磨損嚴重的管子進行更換，檢修做好四管防磨工作。5.在啟爐中，注意保持汽包正常水位。6.加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，認真化驗提高除氧質(zhì)量，充分發(fā)揮連排、定排的作用。7.鍋爐上水時，水溫、水質(zhì)和上水速度按規(guī)程執(zhí)行，升溫、升壓嚴格按升溫升壓曲線進行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施1鍋爐啟動7.煙道再燃燒1.啟爐前、停

7、爐滅火后必須用30%40%額定風量吹掃爐膛5分鐘。2.當鍋爐點火時，配風要適當，注意觀察著火情況及時調(diào)整，油槍霧化不好或投油不著時應(yīng)即時切換油槍，并聯(lián)系處理。3.當熱風溫度達150200，且過熱器后煙氣溫度達350以上且油槍全部投入時或等離子拉弧穩(wěn)定后，可啟動制粉系統(tǒng)，直吹制粉系統(tǒng)進行切換時，應(yīng)采用先投啟后停止的原則。4.加強燃燒調(diào)整，嚴禁缺風燃燒。5.油煤混燒時合理配風，保證油粉完全燃燒。6.點火過程中，爐膛負壓不要保持過大，應(yīng)維持在-100pa左右。7.保持適當?shù)囊淮物L壓，有利于煤粉完全燃燒。8.汽溫波動大1.啟爐前，應(yīng)試驗各減溫水門、二次風門開關(guān)靈活指示正確。2.氧量表、減溫水流量表、壓

8、力表、風壓表、壁溫測點等各表計應(yīng)指示正確。3.運行人員在接班前應(yīng)對減溫水門開關(guān)情況詳細檢查，做到心中有數(shù)。4.運行人員要集中精力監(jiān)盤，能正確分析判斷參數(shù)的變化趨勢做到提前調(diào)整。5.熟悉和掌握減溫調(diào)節(jié)器特性，做到調(diào)整量心中有數(shù)。6.啟、停磨過程中，各專業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，負荷升、降要及時平穩(wěn)。7.汽機投停高加應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。8.啟爐過程中，給水壓力要保持穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度波動。9.負荷90mw將給水大旁路倒主路運行。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停1.停爐前本體吹灰、打焦一次。并做好停爐前其它準

9、備工作。2.開始滑停。3.汽溫波動大。4.停運輔機。5.鍋爐熄火。1.滅火1.停爐前試油槍，應(yīng)保證霧化良好。2.停爐前本體吹灰一次，防止掉焦滅火。3.低負荷時，應(yīng)增加看火次數(shù)，負荷低于120mw，及時投油助燃或投等離子。4.停磨按先上后下的原則進行，減煤減風要緩慢平穩(wěn)操作。5.停爐過程中，不能進行除灰打焦和吹灰工作，發(fā)生事故應(yīng)按緊急停爐處理。6.定期檢查冷灰斗水封良好，爐本體各人孔、看火孔處于關(guān)閉狀態(tài)，防止大量冷風漏入，造成燃燒不穩(wěn)。7.低負荷時要合理配風，盡量采用集中燃燒的方式運行。8.投助燃油槍時應(yīng)十分慎重，當爐膛滅火或瀕臨全爐膛滅火時，禁止投油助燃。9.一旦滅火，立即果斷切斷所有燃料供應(yīng)

10、，緊急停止一次風機、磨煤機、給煤機，并確認停止后，通風5分鐘后方可重新點火；嚴禁不經(jīng)抽粉采用爆燃法點火。10.轉(zhuǎn)機失電造成爐滅火，應(yīng)立即復(fù)位各轉(zhuǎn)機，防止送電時自啟。11.停爐后期，應(yīng)加強對滅火保護火檢的監(jiān)視；若火檢頻繁閃爍，及時投入下層油槍。2.放炮。1.嚴格按預(yù)控措施中防止鍋爐滅火措施執(zhí)行，防止滅火。2.燒粉停爐后期，必須保證燃燒穩(wěn)定，燃燒不穩(wěn)及時投油助燃。3.若停爐過程中鍋爐滅火，必須立即切斷一切燃料，嚴禁采用繼續(xù)給粉、給油的方式恢復(fù)燃燒，滅火后應(yīng)吹掃5分鐘后方可重新點火。4.停爐后，應(yīng)將油槍全部檢查一次，確認油已完全切斷，防止油閥關(guān)不嚴因漏油造成放炮。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容

11、操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停3.汽包壁溫差大1.停爐時嚴格按滑停曲線進行，降溫1.5/min ,降壓0.1mpa/min。2.鍋爐熄火后，不允許采用帶負荷降低鍋爐參數(shù)的方法降低汽溫、汽壓。3.停爐后將汽包上滿水。4.停爐后密閉自然冷卻。5.停爐后若有檢修工作或濕保護進行換水時，應(yīng)注意上水溫度與汽包壁溫差不應(yīng)太大。6.濕保護換水應(yīng)先換水冷壁與汽包的水，待汽包下壁溫上升時，再開始換過熱器內(nèi)的水。7.若須停爐冷卻，6小時后開啟引風機擋板、人孔、檢查孔進行自然通風，10小時后啟風機強制冷卻。8.主汽壓力較高時，不允許開啟排大氣急劇降壓。4.水冷壁拉裂1.停爐嚴格按滑停曲線進行，降溫1.5/m

12、in降壓0.1mpa/min，使鍋爐均勻冷卻。2.停爐后盡量采用密閉的方式進行自然冷卻。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑停過程中，主汽溫應(yīng)有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負荷180mw以下，降壓至汽機調(diào)汽門全開。3.負荷80mw左右，一套制粉系統(tǒng)運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內(nèi)上部燃燒，開大減溫水，當汽溫有回頭趨勢時，應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽

13、溫突降；汽溫低時應(yīng)及時加強上部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應(yīng)及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩(wěn)定燃燒，低溫嚴重時，要及時聯(lián)系電氣降負荷，超溫嚴重，開對空排汽應(yīng)急或增加負荷。6.一次風機燒瓦1.一次風機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯(lián)系消除。2.停一次風機時應(yīng)通知巡檢人員。3.正常停止一次風機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風機停運后，待風機完全停止轉(zhuǎn)動后方可停止油系統(tǒng)運行，并關(guān)閉其出、入口擋板防止風機反轉(zhuǎn)。5.對帶病運行的設(shè)備要加強檢查，出現(xiàn)問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施2鍋爐滑停5.汽溫波動大1.滑停過程

14、中，主汽溫應(yīng)有100以上的過熱度。2.通知電氣維持負荷180mw以下，降壓至汽機調(diào)汽門全開。3.負荷80mw左右，一套制粉系統(tǒng)運行，增投油槍或投入等離子。4.倒給水主路至大旁路運行，給水壓力保持相對穩(wěn)定，以防給水壓力大幅度變化造成蒸汽溫度大幅度變化。5.汽機停高加時，應(yīng)事先通知鍋爐人員，給水泵切換后要及時開給水泵抽頭門。6.汽溫高時及時減弱爐內(nèi)上部燃燒，開大減溫水，當汽溫有回頭趨勢時，應(yīng)關(guān)小減溫水以防再次使汽溫突降；汽溫低時應(yīng)及時加強上部燃燒，關(guān)小或全關(guān)減溫水，待汽溫有回升趨勢時，應(yīng)及時開大減溫水，以防再次超溫，但是這時必須穩(wěn)定燃燒，低溫嚴重時，要及時聯(lián)系電氣降負荷，超溫嚴重，開對空排汽應(yīng)急或

15、增加負荷。6.一次風機燒瓦1.一次風機潤滑泵電控柜電源指示良好，否則及時聯(lián)系消除。2.停一次風機時應(yīng)通知巡檢人員。3.正常停止一次風機前，要單獨試啟輔油泵打油正常。4.一次風機停運后，待風機完全停止轉(zhuǎn)動后方可停止油系統(tǒng)運行，并關(guān)閉其出、入口擋板防止風機反轉(zhuǎn)。5.對帶病運行的設(shè)備要加強檢查，出現(xiàn)問題及時匯報處理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施31.一次汽水壓試驗1.通知汽機、化學準備足夠合格除鹽水控制水溫5070。2.鍋爐做好有關(guān)水壓措施。3.通知汽機做好鍋爐水壓試驗有關(guān)隔絕措施。4.鍋爐上滿水，聯(lián)系有關(guān)人員到場準備做水壓試驗。5.升壓至5.88 mpa對承壓部

16、件全面檢查。6.壓力升至11.77mpa停止升壓，記錄壓力下降情況。7.試驗完畢，緩慢泄壓到零或轉(zhuǎn)入濕保護。1.人身傷害1.水壓試驗前鍋爐本體內(nèi)、外一切檢修工作已停止，檢修人員已撤出。2.水壓試驗升壓過程中，禁止靠近和長時間停留在汽水管道的法蘭處，鍋爐人孔、檢查孔、安全門、水位計等處，防止燙傷。3.對鍋爐承壓部件，特別是新安裝的管道、閥門進行檢查時，應(yīng)站在閥門的側(cè)面，并看好向兩旁躲避的退路，防止承壓部件突然爆破傷人。4.進行超壓試驗時，在保持試驗壓力時間內(nèi)不準進行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后才可進行檢查。5.水壓試驗過程中嚴禁超壓。2.二次汽水壓試驗1.通知汽機化學準備充足的合格的除鹽水水

17、溫控制5070。2.聯(lián)系汽機做好有關(guān)水壓措施。3.鍋爐上滿水，控制升壓速度。4.壓力升至3.97mpa關(guān)閉減溫水電動門，記錄壓力下降情況。5.試驗結(jié)束，緩慢降壓力至零，放盡水，通知汽機恢復(fù)系統(tǒng)。1.水壓試驗時，應(yīng)聯(lián)系鍋爐運行、檢修負責人到現(xiàn)場，參加試驗的人員應(yīng)分工明確。2.試驗壓力表應(yīng)指示正確，爐前不少于2塊，試驗壓力以汽包就地壓力表為準。3.試驗前應(yīng)對整個汽水系統(tǒng)進行認真檢查，保證閥門位置正確。4.壓力升到5.96mpa時，檢查升壓閥門嚴密性。5.緊急泄壓可用事故放水泄壓，防止超壓。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施4安全門整定1.通知鍋爐人員安全門整定，開啟安

18、全門疏水，其開度由整定時確定，開啟再熱器向空排汽門。2.用過熱器對空排汽門控制升壓速度。3.當鍋爐壓力升至整定壓力時做跑汽試驗，以驗證整定壓力值。4.安全門回座后繼續(xù)升壓，直到合格為止，按照不同壓力對各安全門由高到低順次整定。1.超壓1.安全門整定時組織和技術(shù)措施要到位。2.試驗壓力表以就地換上的壓力表為準，并校驗上下壓力表指示一致。3.對空排汽試驗良好，高旁正常投入。4.安全門動作要迅速泄壓，等待回座后繼續(xù)升壓。5.當壓力升至低于安全門動作壓力0、98mpa，要緩慢升壓，速度不大于0、098mpa/min。2.人身傷害1.安全門整定升壓過程中，禁止靠近和長時間停留在汽水管道的法蘭盤、閥門等附

19、近和汽水系統(tǒng)爐外聯(lián)箱、引出管、測溫元件附近。2.參與安全門整定的就地監(jiān)測人員做好防護措施。3.安全門及安全門的安裝必須符合部頒壓力容器工作規(guī)程要求。4.在整定過程中，保持鍋爐燃燒和壓力穩(wěn)定。5滅火保護靜態(tài)試驗1.檢查所有參與試驗設(shè)備的檢修工作已結(jié)束。2.聯(lián)系電氣送上引風機、送風機、一次風機、磨煤機各轉(zhuǎn)機開關(guān)至試驗位置，送上磨煤機油泵電源。3.聯(lián)系熱工送上各參與試驗的風門擋板及減溫水總門電源。4.通知熱控班以及各有關(guān)人員到場。5.依次啟動各轉(zhuǎn)機、開啟電磁閥、一、二次汽減溫水總門，解除大聯(lián)鎖，投入滅火保護。1、防止轉(zhuǎn)機誤啟動1.啟動轉(zhuǎn)機前，聯(lián)系電氣確認開關(guān)已在試驗位置。2.就地運行人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)機事

20、故按鈕旁，以便發(fā)生異常時及時停運。3.轉(zhuǎn)機應(yīng)投入冷卻水、潤滑油。4.所有跟試驗有關(guān)連的工作票確已終結(jié)。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施5滅火保護靜態(tài)試驗6.依次做下列各項試驗：6.1手操mft。6.2失去所有火焰。6.3失去所有燃料。6.4爐膛壓力高高+1690pa。6.5爐膛壓低低-1690pa。6.6失去兩臺送風機。6.7失去兩臺引風機。6.8汽包水位高高。6.9汽包水位低低。7.滅火保護合格后，將設(shè)備恢復(fù)至試驗前狀態(tài)，熱工恢復(fù)火檢信號。2.防止各電動門燒損1.在操作過程中盡量一次做完，頻繁開關(guān)易燒損電動頭。2.如能送至試驗位置的送至試驗位置。6鍋爐大聯(lián)鎖試

21、驗試驗條件具備：1.6kv轉(zhuǎn)機送試驗位置。2.磨油系統(tǒng)運行正常。3.一次風機油系統(tǒng)運行正常。4.空預(yù)器運行正常。5.給煤機上、下插板關(guān)閉。6.密封風機啟動，擋板開啟。7.順序啟動引、送、一次風機、磨煤機、給煤機投入制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖及鍋爐大聯(lián)鎖，按規(guī)定順序做該試驗。8.將試驗結(jié)果做好記錄。1. 6kv轉(zhuǎn)機誤啟1.試驗時確認6kv轉(zhuǎn)機送至試驗位置。2.首次啟動6kv轉(zhuǎn)機，運行人員應(yīng)到就地，一旦發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機啟動，立即捅跳。3.集控室啟動時，注意監(jiān)視電流表。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施7巡回檢查1.接班前半小時對設(shè)備及系統(tǒng)認真檢查和巡視做好接班前準備工作。2.巡檢中要做到眼

22、看、耳聽、鼻聞、手摸正確判斷設(shè)備是否正常。3.班中檢查要做到定時、定點，對異常設(shè)備要重點巡查。4.嚴格執(zhí)行巡回檢查路線，做到巡查到位，不漏項。5.巡檢時帶好必要的檢查工具如手電筒、測振表、測溫表等對設(shè)備進行測振、測溫。6.認真做好設(shè)備輪換和定期工作。7.巡檢中發(fā)現(xiàn)軸承溫度、電機溫度低、冷卻水量大，要及時關(guān)小。8.巡檢中發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系消除并登記。9.交班前半小時對設(shè)備進行詳查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好交班前準備工作。1.人身傷害1.巡檢設(shè)備時應(yīng)戴好安全帽、手電筒。2.巡檢轉(zhuǎn)機時工作服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋辮子、長發(fā)必須盤在帽內(nèi)。3.巡檢過程中應(yīng)注意井

23、、孔、坑、洞、或溝道必須覆以地面平齊的堅固的蓋板，臨時打的孔、洞應(yīng)有臨時圍欄。4.經(jīng)過門口、通道、樓梯、平臺等處應(yīng)注意檢查是否有雜物，地面是否有油跡及灰漿泥等，防止跌碰。5.生產(chǎn)現(xiàn)場的照明應(yīng)保持足夠的亮度，在樓梯、通道、爐本體、濃縮機靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明必須光亮充足。6.禁止在欄桿上，管道上、靠背輪、安全罩上或運行設(shè)備的軸承上行走和坐立。7.應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門、制粉系統(tǒng)和爐本體及煙道的人孔及檢查孔、防爆門、安全門汽包水位計等處。8.設(shè)備有缺陷或承壓部件泄漏檢查時應(yīng)做好事故預(yù)想，防止設(shè)備損壞或承壓部件突然爆

24、破造成人身傷害。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施7巡回檢查2.高空墜落1.在爐本體、除塵器頂上進行巡檢時，應(yīng)檢查所有樓梯、平臺、通道、欄桿應(yīng)保持完整，鐵板必須鋪設(shè)牢固。2.上、下樓梯時必須逐檔檢查、梯樓是否牢固，上下樓梯必須抓牢。3.發(fā)現(xiàn)有人喝酒、精神不振時，禁止登高檢查和操作。3.落物傷人1.在廠房煙囪及除塵器等處進行巡檢時，要檢查有無冰溜子，若有冰溜子且有掉落傷人的危險時，應(yīng)及時消除。2.登高檢查時必須將隨身攜帶的工具帶好，不準將工具及雜物向下投擲，防止傷人。4.窒息1.對管、溝內(nèi)設(shè)備進行巡檢時，嚴格按管溝內(nèi)的操作和設(shè)備預(yù)控措施規(guī)定的措施執(zhí)行。鍋爐運行危險點

25、及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施8連排安全門試驗1.通知汽機，聯(lián)系檢修、安監(jiān)人員到場。2.進行連排安全門整定試驗。3.試驗完畢，恢復(fù)正常運行，通知汽機。1.超壓1.試驗前應(yīng)檢查校對連排擴容器壓力表、水位計指示準確、安全門應(yīng)完好。2.做好安全門拒動的安全措施。3.試驗期間，操作應(yīng)緩慢小心調(diào)整壓力平穩(wěn)不允許出現(xiàn)壓力突升、突降，禁止連排擴容器壓力超過0.8mpa。2.誤操作1.開關(guān)閥門時，應(yīng)仔細對設(shè)備閥門標牌確認正確無誤后方可進行操作。2.嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行。3.設(shè)專人監(jiān)護。9鍋爐本體吹灰、空預(yù)器吹灰1.吹灰前通知主控適當提高爐膛負壓。2.吹灰前應(yīng)先開疏水門進行充分疏水后關(guān)閉疏水

26、門。3.開啟吹灰器來汽總門進行吹灰。4.吹灰結(jié)束，關(guān)閉總門，通知主控。1.燙傷1.吹灰前，應(yīng)適當提高爐膛負壓。2.當吹灰器有泄漏等缺陷時禁止吹灰。3.吹灰地點必須保證照明充足。4.正常情況下，使用程序控制吹灰。5.吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。6.吹灰時不準站在吹灰器前面，應(yīng)與吹灰保持2m以上的距離。7.吹灰前應(yīng)通知巡查人員，撈渣機周圍無人逗留及工作，并通知除塵禁止除渣工作。8.保證吹灰器壓力不超過0.6mpa。2.觸電1.電氣部分應(yīng)有良好的絕緣設(shè)施。2.禁止對電氣部分進行私自檢查、修理。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施9鍋爐本體吹灰、空預(yù)器吹灰3.滅火1

27、.負荷低于150mw或燃燒不穩(wěn)時，嚴禁進行本體吹灰工作。2.低負荷或在啟動中進行空預(yù)器吹灰時，密切監(jiān)視爐膛負壓，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止吹灰。3.當吹灰時，發(fā)現(xiàn)爐膛負壓劇烈擺動或燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰，必要的投油助燃。4.當爐膛有爐灰向外噴出時禁止進行吹灰工作。5.吹灰工作不準與啟停制粉系統(tǒng)及引、送風機同時進行。10打焦1.通知主控保持較大的爐膛負壓。2.進行清焦工作。3.打焦完畢匯報主控。1.燒傷1.打焦時，應(yīng)保持較大的爐膛負壓。2.工作人員必須穿防止燙傷的工作服，戴防止燙傷的手套及護目眼鏡等防護設(shè)施。3.除焦工作地點的周圍照明良好，平臺或地面上應(yīng)無障礙物，并在除焦前看好閃躲的退路。4.禁止由

28、冷灰斗人孔處進行除焦工作。5.打焦時先通知巡檢人員，撈渣機處無人工作、逗留，通知除灰禁止除渣工作。6.發(fā)現(xiàn)爐膛微正壓或有爐煙噴出時立即停止除焦工作。2.墜落1.除焦時，應(yīng)檢查平臺穩(wěn)固，防護裝置完好。2.除焦時，工作人員應(yīng)站在平臺或地面上，不準站在樓梯、管子或欄桿上等危險地方。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施10打焦3.打傷1.除焦時站在打焦棍側(cè)面。2.除焦時禁止正對打焦棍子或用身體頂著工具進行。4.絆跌 1.除焦完畢，應(yīng)將打焦棍子靠邊平放在平臺，禁止將其側(cè)立，或架在欄桿等處。11甩焦1.申請值長同意通知汽機、電氣鍋爐甩焦。2.降負荷甩焦結(jié)束，恢復(fù)運行，匯報值長。

29、1.燙傷1.甩焦前通知巡檢人員，檢查撈渣機處無人工作逗留。2.通知除灰禁止進行除渣工作。3.甩焦時，禁止就地觀察爐內(nèi)燃燒情況。4.甩焦時，適當提高爐膛負壓。2.滅火1.甩焦時，應(yīng)采取先投油助燃后停磨的方式進行。2.停磨時操作平穩(wěn)，禁止發(fā)生爐膛負壓大幅度波動的現(xiàn)象。3.汽溫直線下降1.甩焦時，加強對汽溫監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)情況逐步關(guān)小減溫水門必要時解列減溫水。2.甩焦停磨后，要控制負荷不應(yīng)過高、壓力降不應(yīng)太快。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施12定期排污1.通知化學、汽機值班員“鍋爐進行定排”。2.開啟定排總門依次開啟各分門進行定排或程控排污1.燙傷1.排污前檢查工作地

30、點各通道上照明良好充分，當排污裝置有缺陷時禁止排污。2.排污時工作人員必須戴手套。3.排污前應(yīng)檢查排污管，易被人接觸的部分應(yīng)有保溫層。4.當排污時發(fā)生管道振動現(xiàn)象時立即停止排污。5.排污時開啟手動大閥后，應(yīng)遠離排污點，由程控柜進行遠方排污操作。當一組排污結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉各電動小閥，然后關(guān)閉該大閥進行下一組排污。2.誤操作1.排污前必須核對各閥門標牌準確無誤后，方可操作。2.嚴格根據(jù)排污操作進行。3.排污過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。3.汽包減水1.排污時適當保持汽包水位偏高0位。2.排污時嚴格根據(jù)規(guī)程執(zhí)行。3.絕對禁止兩個或兩個以上同時定排。4.同一組各小閥應(yīng)逐個排污，嚴禁同時開啟排污。5.加強對汽包水位監(jiān)

31、視、調(diào)整。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施13定期工作1.通知相關(guān)專業(yè)值班員“鍋爐進行定期工作”2.開始進行定期工作3.定期工作結(jié)束，通知相關(guān)專業(yè)1.相關(guān)設(shè)備有缺陷時，禁止進行定期工作。2.事故放水試驗前，先通知零米巡查人員檢查定擴周圍無人工作逗留，當定擴部分有工作時禁止事故放水試驗。3.高溫管道保溫應(yīng)完好，絕對禁止有裸露部分。4.對空排汽試驗時，應(yīng)遠離試驗地點，由遠方進行操作。5.沖洗水位計：必須戴防護手套，站在水位計側(cè)面，禁止正對水位計，操作時應(yīng)緩慢小心，嚴格根據(jù)規(guī)程執(zhí)行。6.校對爐膛負壓：校對負壓時集控與就地應(yīng)有專用聯(lián)系工具，調(diào)整負壓時緩慢小心，防止負壓大

32、幅波動或打正壓，就地觀察應(yīng)遠離人孔。2.水位越限1.試對空排汽時應(yīng)通知汽機，加強水位監(jiān)視，調(diào)節(jié)必要時解手動。2.試事故放水電動門時，應(yīng)通知汽機適當維持提高水位。3.進行大直徑下降管排污時，應(yīng)逐根進行，嚴禁同時進行排污。14中速磨排渣1.啟動排渣油泵。2.關(guān)閉液壓落渣門。3.開啟排渣門排渣。4.排渣完畢，關(guān)閉排渣門，開液壓落渣門。1.灼燒傷1.排渣前必須按程序由排渣工操作，運行人員監(jiān)護。2.開啟排渣門前必須確認液壓落渣門關(guān)閉到位。3.開排渣門時，看好身旁環(huán)境做好避閃措施。4.開排渣門后，若排渣箱有火星，應(yīng)指揮排渣工緩慢出渣，注意腳下灼傷并及時匯報主控，必要時在煤渣上澆水，澆水時防止蒸汽燙傷。2.

33、排渣箱著火1.如煤質(zhì)變劣或煤矸石增加，應(yīng)增加排渣次數(shù)。2.值班員監(jiān)護排渣工出渣情況，保證排渣箱不滿，聞到有煤煙味及時出渣，排渣中做好防止燒灼傷措施。3.發(fā)生排渣箱著火迅速匯報主控，主控到場指揮出渣工作同時做好中速磨自燃反事故預(yù)想，徹底杜絕排渣箱冒煙。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施14中速磨排渣3.排渣操作不規(guī)范1.排渣操作嚴格規(guī)程執(zhí)行。2.排渣完畢，確認液壓落渣門已打開，方可停止油泵。3.啟磨前做液壓油站高壓油泵工作試驗，確保運行中排渣暢通。4.操作排渣門應(yīng)正常用力，防止排渣門損壞，運行中發(fā)生排渣門故障應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。16工作票辦理1.工作票負責人填寫好工

34、作票工作內(nèi)容、期限、人數(shù)、類別等項，由工作票簽發(fā)人審核簽發(fā)。2.工作許可人完善，正確執(zhí)行工作票的安全檢查措施并履行工作許可人職責后在工作票上簽字，才允許工作。3.工作結(jié)束后，工作負責人和工作許可人驗收后簽字注銷。1.工作票不合格1.工作票一式二份，不準任意涂改，工作票簽發(fā)人、負責人、許可人必須是上級部門明確規(guī)定的人員才能辦理工作票。2.工作票票面填寫不符合規(guī)定或漏填、錯填。3.工作票工作內(nèi)容與實際情況不相符或一張工作票填寫一項以上工作內(nèi)容。4.工作期限到，未按規(guī)定辦理延期手續(xù)，簽字注銷時間超出計劃期限等。5.嚴格執(zhí)行工作票辦理程序，認真審查工作票票面，發(fā)現(xiàn)不合格票不予辦理通知負責人重新簽發(fā)。2.無票檢修1.未執(zhí)行工作票制度作業(yè)時，匯報有關(guān)部門制止其工作同時上報值長，鍋爐專業(yè)、安監(jiān)部。2.在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)未辦理工作票工作時，經(jīng)值長許可將采取的安全措施和沒有工作票而必須進行工作的原因記錄在日志內(nèi)。3.牢記“三不傷害”原則。鍋爐運行危險點及防范措施序號操作內(nèi)容操作程序危險點防 范 措 施16工作票辦理3.安全措施不完善造成人身傷害1.工作許可人認真履行職責，確保檢修作業(yè)安全進行。2.提高工作許可人技術(shù)業(yè)務(wù)水平，增強安全防患意識。3.提高工作負責人技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，隨時檢查工作人員在工作過程中是否遵守安全工作規(guī)程，與工作許可人共同檢查安全措施確已完善執(zhí)行。4.認真辦理