施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖

1、施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖一. 編制依據(jù)：1.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-983.鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報(bào)告二. 施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）1.施工組織：施工負(fù)責(zé)人：范順貴操作焊工：王振軍，焊工證號(hào)：003876， 合格工位：d119、20，ws1-13、ws/d1-24、26 姜海明，焊工證號(hào)：h-2001-14，合格工位：d15、13、142.本工程修理項(xiàng)目包括：由于滲漏和堵塞，需更換3根煙管（見(jiàn)圖）。3.施工方法：1 開(kāi)前后煙箱板，清理煙灰及污垢；2 真檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。經(jīng)鍋

2、檢所檢驗(yàn)后一并處理。3 將有問(wèn)題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。4 采用符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對(duì)與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。 管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長(zhǎng)度,一般為5-7mm。 焊接規(guī)范參數(shù)焊層焊接方法焊材焊條（mm）電流（a）電壓（v）1電弧焊e43032.570-9022-242電弧焊e43033.2100-11022-247 焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)。并標(biāo)出焊工鋼印號(hào)。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊

3、現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a.管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060，試驗(yàn)壓力為1.05mpa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在0.7mpa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c.在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.7mpa）進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格?；謴?fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡(jiǎn)圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）: 第2、3、7 共計(jì)3根編制人：高春明 2003年10月10日施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖一.編制依據(jù)：1.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.工業(yè)鍋

4、爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-983.鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報(bào)告二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）1.施工組織：施工負(fù)責(zé)人：范順貴操作焊工：王振軍，焊工證號(hào)：003876， 合格工位：d119、20，ws1-13、ws/d1-24、26 姜海明，焊工證號(hào)：h-2001-14，合格工位：d15、13、142.本工程修理項(xiàng)目包括：由于滲漏需更換8根煙管（見(jiàn)圖）。3.施工方法：5 開(kāi)前后煙箱板，清理煙灰及污垢；6 真檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。7 將有問(wèn)題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm

5、范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。8 采用符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對(duì)與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。 管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長(zhǎng)度,一般為5-7mm。 焊接規(guī)范參數(shù)焊層焊接方法焊材焊條（mm）電流（a）電壓（v）1電弧焊e43032.570-9022-242電弧焊e43033.2100-11022-248 焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)。并標(biāo)出焊工鋼印號(hào)。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a.管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法

6、進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060，試驗(yàn)壓力為1.05mpa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在0.7mpa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c.在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.7mpa）進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格?；謴?fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡(jiǎn)圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）: 第 2、 第2、7 第5、6 第3 第7第4 共計(jì)8根編制人：高春明 2003年10月10日施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖一.編制依據(jù)：1.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-983.鍋爐原廠圖紙4.

7、鍋檢所出具的檢驗(yàn)報(bào)告二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）1.施工組織：施工負(fù)責(zé)人：王連成操作焊工：高如志，焊工證號(hào)：003244， 合格工位：d15、13、14、24 侯香平，焊工證號(hào)：003250， 合格工位：d15、13、142.本工程修理項(xiàng)目包括： 鍋爐水冷壁管和前后拱管以及部分對(duì)流管束更換，規(guī)格為513.5，材質(zhì)為符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工方法：1 拆除鍋爐外包皮及爐墻；2 檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。3 將有問(wèn)題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。4 采用符合gb3

8、087標(biāo)準(zhǔn)的與原圖規(guī)格相符合的20鋼管按原圖加工下料，并經(jīng)校對(duì)與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。 管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長(zhǎng)度,一般為鍋筒5-7mm、集箱5mm。 焊接規(guī)范參數(shù)焊層焊接方法焊材焊條（mm）電流（a）電壓（v）1電弧焊e43032.570-9022-242電弧焊e43033.2100-11022-245 焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)。并標(biāo)出焊工鋼印號(hào)。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊現(xiàn)象存在。嚴(yán)密性試驗(yàn)a.管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。b.試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，

9、進(jìn)水溫度為4060，試驗(yàn)壓力為1.05mpa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，并應(yīng)在0.7mpa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c.在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.7mpa）進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。恢復(fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡(jiǎn)圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）:編制人：高春明 2003年10月20日施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖一.編制依據(jù)：1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-983.鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報(bào)告二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和

10、合格工位）1.施工組織：工程負(fù)責(zé)人： 王連成焊 工： 侯香平 證號(hào)：003250，合格項(xiàng)目：d1-5、13、14 高如志 證號(hào)：003244，合格項(xiàng)目：d1-5、13、14、24管 鉗 工： 6人3.主要施工項(xiàng)目及施工方案：3.1.鍋爐計(jì)劃更換右側(cè)水冷壁管5根， 規(guī)格為53.5，材質(zhì)為符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工方法：6 拆除鍋爐外包皮及爐墻；7 檢查更換管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。8 將有問(wèn)題的管子用氣割沿原焊口部位割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。9 采用符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的與原圖規(guī)格相符合的20鋼管按原圖加工下料，

11、并經(jīng)校對(duì)與實(shí)際管道相符，將管道兩端分別打磨干凈。 管道安裝要注意與其他管子的平齊和伸出長(zhǎng)度,一般為鍋筒5-7mm、集箱5mm。 焊接規(guī)范參數(shù)焊層焊接方法焊材焊條（mm）電流（a）電壓（v）1電弧焊e43032.570-9022-242電弧焊e43033.2100-11022-2410 焊接檢查焊接完畢應(yīng)按照實(shí)際數(shù)量對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)。并標(biāo)出焊工鋼印號(hào)。由焊工和班組質(zhì)檢員共同對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊口表面無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、及超出規(guī)范要求的咬邊現(xiàn)象存在。水壓試驗(yàn)a.管道焊接完畢，并檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。b.試驗(yàn)采取水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行，進(jìn)水溫度為4060，試驗(yàn)壓力為1.2mpa。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)

12、緩慢上升，并應(yīng)在0.8mpa作短暫停留，檢查壓力變化情況，正常后方可繼續(xù)試驗(yàn)，否則應(yīng)查明原因并處理。c.在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水閥門保壓20分鐘后，然后降至工作壓力（0.8mpa）進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格?；謴?fù)煙道蓋板，使之達(dá)到運(yùn)行條件。簡(jiǎn)圖（應(yīng)注明定性、定量、定位尺寸及數(shù)量）:編制人：高春明 2003年10月20日施工技術(shù)方案和簡(jiǎn)圖1.編制施工方案的依據(jù)： 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐原設(shè)計(jì)圖紙 鍋檢所出具的定檢報(bào)告 甲乙雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議2.施工方案：（應(yīng)注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）參加本臺(tái)鍋爐施工的焊工為；白啟玉 證號(hào)：冀hkh09-02，0002合格工位：smaw-2

13、g，5g，5fg郭建東 證號(hào)：冀hkh09-02，0002合格工位：smaw-2g，5g，5fg3. 改造工藝：3.1主要改造項(xiàng)目：拆除鍋爐上鍋筒下降管并由內(nèi)部封捍，封焊鋼板規(guī)格為14mm與下降管內(nèi)徑相符合，材質(zhì)為20g，角焊；將鍋爐主汽管（159）由鍋筒上割除，改為219法蘭短管并與鍋筒雙面焊接（進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)）；由下部集箱和下鍋筒的下降管處改為進(jìn)水口，進(jìn)水口處分別加裝閥門（4#爐下部防焦箱由后部手孔處進(jìn)水）；省煤器管進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，出口與鍋爐出水管道相接（不進(jìn)鍋爐）；鍋爐房管道應(yīng)使用符合gb/t8163標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫管。3.2方案編制及施工依據(jù)：.熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

14、.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5027398）.鍋爐管子制造技術(shù)條件.鍋爐原設(shè)計(jì)圖紙.監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的年檢報(bào)告3.3施工準(zhǔn)備：施工前必須到技術(shù)監(jiān)督局辦理資格審查和鍋爐監(jiān)檢單位辦理監(jiān)檢手續(xù)。排盡爐水，打開(kāi)人孔通風(fēng)。拆掉鍋爐接管集箱部位局部爐墻，露出接管處并且請(qǐng)理干凈。將鍋爐與其它相連的蒸汽管路拆除。設(shè)置合理、安全的照明和12v行燈變壓器。3.4施工用材料：3.4.1.管材：鍋爐房承壓管道均應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。鍋爐本體到閥門處管道應(yīng)使用符合gb3087或gb8163標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。管材出廠必須有材料質(zhì)量證明書(shū)，外觀檢查壁厚均勻，無(wú)裂紋、重皮、麻面現(xiàn)象。管子端頭應(yīng)有明顯的鋼號(hào)和爐批號(hào)標(biāo)記、且與材質(zhì)單

15、相符合。3.4.2.焊材：使用符合gb5117標(biāo)準(zhǔn)的e4303焊條，規(guī)格為2.5mm、3.2mm。3.5改造3.5.1 打開(kāi)上汽包人孔，拆除鍋筒內(nèi)汽水分離裝置和給水分布管，由內(nèi)部對(duì)給水管孔和下降管進(jìn)行封堵。下汽包除保留每側(cè)一個(gè)（根據(jù)計(jì)算流量不能滿足時(shí)，可保留每側(cè)二個(gè)）下降管進(jìn)水外，其余應(yīng)全部進(jìn)行封堵3.5.2鍋筒出水管閥：在原鍋爐主汽管處由焊縫處用氣割割除，按所裝管徑劃線，先使用氣割開(kāi)孔，然后用角磨機(jī)磨出坡口，坡口見(jiàn)圖 3003.5.3利用鍋爐集箱原下降管位置接通進(jìn)水各2處（4#爐左右集箱由后部手孔處接水），下鍋筒和后部集箱接管處應(yīng)拆除局部爐墻。詳見(jiàn)圖3.5.4 考慮5#鍋爐集箱進(jìn)水口徑可能偏

16、大，計(jì)算后可采用孔板或閥門限制流量。3.9焊接：3.9.1焊條要經(jīng)過(guò)烘烤、溫度為150200c，保溫一小時(shí)，焊工領(lǐng)用時(shí)應(yīng)使用焊條保溫桶。3.9.2.焊接方法：3.9.2.1角焊縫為無(wú)坡口二層焊法，對(duì)接焊縫為v型坡口二層焊法；第一層使用2.5mm焊條，第二層用3.2mm焊條。3.9.2.2使用電流為：角接仰焊為70-100a，俯位為80-110a；對(duì)接為80-100a。3.9.3.焊工操作可分二側(cè)進(jìn)行焊接，但要注意接頭應(yīng)重疊10毫米。第二遍相同，二遍的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3.9.4焊完后應(yīng)請(qǐng)理焊口及熱影響區(qū)，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及超標(biāo)的咬邊及時(shí)處理。3.10水壓試驗(yàn)：換管完畢經(jīng)檢驗(yàn)合

17、格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)、進(jìn)一步檢驗(yàn)焊口是否滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為1.3+0.4=1.7mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)鍋爐排汽閥，將安全閥與鍋爐用盲板隔離，打開(kāi)進(jìn)水閥門，待排汽閥出水后關(guān)閉出汽閥，23分后重新開(kāi)啟排汽閥確認(rèn)無(wú)空氣排出時(shí)關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，使用手動(dòng)試壓泵升壓。當(dāng)壓力升到鍋爐工作壓力1.3mpa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查，無(wú)滲漏、變形及異常可繼續(xù)升壓至1.7mpa，并在此壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力再次進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏，變形及異常響動(dòng)為合格。試壓合格后應(yīng)將壓力緩慢下降至0mpa，降壓時(shí)應(yīng)緩慢，降壓后恢復(fù)與其它管路的閥門和取消隔離盲板，拆除臨時(shí)固定支架做好運(yùn)行準(zhǔn)備。 編制：高春明2004.8

18、.25施 工 技 術(shù) 方 案 和 簡(jiǎn) 圖一.編制依據(jù)：1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50273-983.鍋爐原廠圖紙4. 鍋檢所出具的檢驗(yàn)報(bào)告二.施工方案；（注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）1.施工組織：工程負(fù)責(zé)人： 范順貴焊 工： 王振軍 證號(hào)：03876，合格項(xiàng)目：d1-13、19、20、24、26 劉海靜 證號(hào)：0190，合格項(xiàng)目：d1-5、6、7、8、13、14、24、26管 鉗 工： 6人3.主要施工項(xiàng)目及施工方案：3.1.鍋爐計(jì)劃更換右側(cè)集箱及部分水冷壁管，集箱規(guī)格為1598、水冷壁管513.5，材質(zhì)為符合gb3087標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工方法：11 拆除鍋爐外包皮及爐墻；12 檢查更換的后集箱及管子周圍其他部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋。經(jīng)鍋檢所檢驗(yàn)后一并處理。13 將有問(wèn)題的集箱用氣割沿管子根部位置割除，用角向磨光機(jī)磨掉焊肉并將周圍20mm