300MW機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定

1、300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定 （試行）2014年#10機(jī)組a級(jí)檢修中進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造,#11機(jī)組即將進(jìn)行改造。脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，拆除ggh、增壓風(fēng)機(jī)及煙氣旁路系統(tǒng)，新建一臺(tái)引風(fēng)機(jī)代替原引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)克服鍋爐煙道及脫硝、脫硫系統(tǒng)阻力，新建脫硝裝置。空氣預(yù)熱器蓄熱元件由三層改為兩層，其下層蓄熱元件渡搪瓷，省煤器由光管式改為鰭片式，在低溫過(guò)熱器上部加裝燃?xì)鉀_擊波吹灰器。為了保證機(jī)組技術(shù)改造后的順利啟停以及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行修改，具體修改內(nèi)容如下： 1.脫硝部分： 1.1脫硝系統(tǒng)總則1.1.1脫硝系統(tǒng)概況邢臺(tái)國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司#10、#11機(jī)組脫硝改造工程，

2、采用液氨制備脫硝還原劑，“高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（scr）脫硝裝置。單爐體雙scr結(jié)構(gòu)體布置，高灰型scr布置方式，即scr反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設(shè)旁路。工藝系統(tǒng)按入口nox濃度900mg/nm3(6%o2 干基，標(biāo)態(tài))、處理100%煙氣量及最終nox排放濃度小于90mg/nm3 (6%o2 干基，標(biāo)態(tài)) scr部分的催化劑層數(shù)按4層（3+1）方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。scr脫硝反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)可分為氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、scr反應(yīng)器系統(tǒng)等。反應(yīng)區(qū)還原劑采用濃度為不大于5%的氨/空氣混合氣。由液氨槽車運(yùn)送液氨，利用卸料壓縮機(jī)，將液氨由槽

3、車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，并依靠壓差或液氨供應(yīng)泵將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨汽化器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣后，進(jìn)入氨氣緩沖罐中通過(guò)氨氣輸送管線輸送到鍋爐側(cè)，經(jīng)與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。在scr入口煙道處，通過(guò)噴氨格柵噴射出的氨氣和來(lái)自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后,形成均勻的混合煙氣進(jìn)入scr反應(yīng)器（每臺(tái)鍋爐2個(gè)），經(jīng)過(guò)布置在反應(yīng)器內(nèi)的催化劑（鍋爐催化劑布置在上面三層，預(yù)留下層）時(shí)煙氣中的nox與氨氣反應(yīng)生成氮?dú)夂退コ裏煔庵衝ox，達(dá)到脫硝的目的。凈化后的煙氣最終通過(guò)出口煙道回至鍋爐空預(yù)器。在反應(yīng)器的進(jìn)口和出口均裝有溫度測(cè)點(diǎn)（進(jìn)口3個(gè)、出口2個(gè)）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè) (cem

4、s)系統(tǒng)，用來(lái)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度和nox含量，并根據(jù)這些參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氣注入量的調(diào)整。每臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，2運(yùn)1備，正常情況下#1、#2稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行分別供應(yīng)反應(yīng)器a/b側(cè)稀釋風(fēng)，#3稀釋風(fēng)機(jī)備用。由于采用的是“高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（scr）脫硝裝置，為防止催化劑積灰造成系統(tǒng)壓差變大并避免因死角而造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降，脫硝反應(yīng)器催化劑層選用聲波和蒸汽混合方式進(jìn)行吹灰。每臺(tái)脫硝反應(yīng)器的尺寸為7000mm（寬）12000mm（長(zhǎng)），在7000mm（寬）長(zhǎng)度上每層布置2臺(tái)蒸汽吹灰器。每臺(tái)脫硝反應(yīng)器布置4層蒸汽吹灰器，共需42=8臺(tái)耙式蒸汽吹灰器（備用層未裝）。在12000mm（長(zhǎng)

5、）長(zhǎng)度上每層4臺(tái)聲波吹灰器。每臺(tái)脫硝反應(yīng)器布置4層聲波吹灰器。每臺(tái)爐共布置442=32臺(tái)聲波吹灰器（備用層未裝）在運(yùn)行過(guò)程中輪流對(duì)催化劑模塊進(jìn)行吹掃。 1.1.2脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)1.1.2.1脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值備注脫硝反應(yīng)器數(shù)量套2規(guī)格m127煙氣流速m/s46催化劑型號(hào)cth-m8/18形式蜂窩式制造廠天河（保定）環(huán)境工程有限公司安裝催化劑層數(shù)層3/1一層備用節(jié)距mm8.218孔壁厚mm1基材tio2活性物質(zhì)v2o5-wo3設(shè)計(jì)使用溫度417允許最高使用溫度450允許最低使用溫度300單層催化劑煙氣阻力 pa170/175/1804400、12000、24000小時(shí)每層催化劑

6、模塊數(shù)42催化劑模塊尺寸mm1905x965x1165催化劑比表面積m2/m3415化劑測(cè)試塊數(shù)量（每層）個(gè)6預(yù)留催化劑層數(shù)層1氨氣/空氣混合器型號(hào)hhq350數(shù)量臺(tái)2單爐設(shè)計(jì)壓力mpa1.6設(shè)計(jì)體積m30.24設(shè)計(jì)溫度0.4制造廠北京時(shí)林壓縮空氣罐型號(hào)y14017-194主體材質(zhì)q345r流量nm3/min7.2容積m32設(shè)計(jì)壓力mpa1.05耐壓試驗(yàn)壓力mpa1.32設(shè)計(jì)溫度110進(jìn)汽壓力mpa0.6-0.8制造廠上海市奉賢設(shè)備容器廠1.2 脫硝系統(tǒng)的啟動(dòng)1.2.1啟動(dòng)前的試驗(yàn)1.2.1.1進(jìn)行電（氣）動(dòng)閥門或擋板遠(yuǎn)方傳動(dòng)試驗(yàn)。1.2.1.2進(jìn)行有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)。1.2.1.3稀釋風(fēng)機(jī)

7、啟停試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及試運(yùn)行。1.2.2啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備1.2.2.1 檢修、調(diào)試工作均已結(jié)束，工作票已全部終結(jié)并收回， 現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。1.2.2.2 檢查所有設(shè)備、系統(tǒng)的試驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定。1.2.2.3 煙道內(nèi)部、催化劑清潔無(wú)雜物，流通正常。1.2.2.4 檢查所有設(shè)備及管道支撐牢固，合理。1.2.2.5 檢查稀釋風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑良好。1.2.2.6 檢查儀器、儀表安裝符合要求。1.2.2.7 scr進(jìn)出口nox分析儀、nh3分析儀及氧量分析儀已投入運(yùn)行。1.2.2.8 系統(tǒng)儀表閥門開啟。1.2.2.9 壓力、溫度等熱工儀表完好并已投入。1.2.2.10 吹灰壓縮空氣儲(chǔ)氣罐閥門開啟，

8、壓力范圍在0.60.8mpa。1.2.2.11 聯(lián)系化運(yùn)值班員，鍋爐scr系統(tǒng)需投運(yùn)，確認(rèn)爐前供氨母管壓力在0.20.3mpa。1.2.2.12 稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物。1.2.2.13 檢查稀釋風(fēng)機(jī)已送電且置遠(yuǎn)方dcs控制。1.2.2.14 噴氨格柵完好。1.2.2.15 確認(rèn)爐前氨氣分配蝶閥在固定開度。1.2.2.16 壓力、壓差、溫度、流量等測(cè)量裝置完好并投入。1.2.2.17 催化劑及密封系統(tǒng)檢查合格。1.2.2.18 噴氨格柵完好噴嘴無(wú)堵塞，導(dǎo)流板、整流器完整。1.2.2.19 氨空混合器氨氣主入口管路完整、通暢，閥門處于啟動(dòng)前位置。1.2.2.20 反應(yīng)器入口煙氣溫度310且4

9、20。1.2.2.21 煙道內(nèi)無(wú)腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接牢固無(wú)破損，人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。1.2.2.22 系統(tǒng)照明已具備使用條件。1.2.2.23 聲波吹灰和蒸汽吹灰系統(tǒng)的管道吹掃干凈，疏放水管道暢通。1.2.2.24 蒸汽吹灰器進(jìn)、退無(wú)卡澀，與支吊架平臺(tái)無(wú)碰撞，限位開關(guān)良好。1.2.2.25 聲波吹灰器外形完好，具備啟動(dòng)條件。1.2.2.26 吹灰器控制系統(tǒng)完好，具備投入條件。1.2.2.27 系統(tǒng)閥門處于啟動(dòng)前位置。1.2.3scr脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)1.2.3.1 鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，以自動(dòng)方式投入脫硝反應(yīng)器a/b側(cè)聲波吹灰器。1.2.3.2 鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)#1、#2稀釋風(fēng)機(jī)。檢查風(fēng)機(jī)出口壓力正常

10、，確認(rèn)反應(yīng)器a/b側(cè)流量均3000nm3/h ，出口壓力5kpa ，#3稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入。1.2.3.3 注氨系統(tǒng)在首次通入氨氣或者長(zhǎng)時(shí)間停用后再次通入氨氣時(shí)，需要通入n2置換管道中的空氣，充氮至系統(tǒng)起壓后（0.4mpa），停止充氮，然后打開進(jìn)入scr供氨控制閥門進(jìn)行排空，在壓力降至0.1mpa后，關(guān)閉控制閥門，再繼續(xù)往系統(tǒng)充氮至系統(tǒng)起壓。然后再重新排空。反復(fù)操作23次后，基本把系統(tǒng)中的空氣排至安全的水平，控制在含氧量在3%以下。1.2.3.4 檢查供氨關(guān)斷閥在關(guān)位，供氨調(diào)節(jié)閥在手動(dòng)并關(guān)至0%1.2.3.5 聯(lián)系氨區(qū)值班員，準(zhǔn)備投入脫硝系統(tǒng)1.2.3.6 觀察鍋爐燃燒穩(wěn)定，省煤器出口煙氣溫度在

11、310420 且持續(xù)10min以上1.2.3.7 煙氣分析儀已投入運(yùn)行，指示正確1.2.3.8 檢查運(yùn)行參數(shù)正常、穩(wěn)定，開啟反應(yīng)器供氨手動(dòng)總門、減壓器前后手動(dòng)門、氣氨流量調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門、供氨流量計(jì)前后手動(dòng)門，關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥旁路門、關(guān)閉減壓閥旁路門、供氨流量計(jì)旁路門。1.2.3.9 啟動(dòng)噴氨系統(tǒng)，打開供氨關(guān)斷門，供氨調(diào)整門置 “手動(dòng)”，通過(guò)供氨調(diào)節(jié)門手動(dòng)調(diào)節(jié)，同時(shí)注意觀察氨氣流量計(jì)是否能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出氨氣流量、dcs畫面出口 nox含量變化、氨濃度及氨逃逸率等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停噴氨，無(wú)異常逐漸提高噴氨量，控制氨逃逸率在3%以內(nèi)，達(dá)到設(shè)定的脫硝率后，將氨氣流量調(diào)節(jié)門投入“自動(dòng)”，查自調(diào)良好

12、。1.2.3.10 確認(rèn)scr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。1.2.3.11 按要求記錄脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。1.2.4蒸汽吹灰器啟動(dòng) 1.2.4.1 檢查蒸汽吹灰來(lái)汽手動(dòng)總門及反應(yīng)器a/b側(cè)蒸汽吹灰來(lái)汽手動(dòng)門。1.2.4.2 檢查吹灰汽源壓力正常。1.2.4.3 選擇脫硝反應(yīng)器a側(cè)和b側(cè)吹灰，啟動(dòng)scr蒸汽吹灰控制系統(tǒng)，啟動(dòng)吹灰程序。1.2.4.4 檢查吹灰蒸汽疏水電動(dòng)門自動(dòng)開啟。1.2.4.5 檢查脫硝蒸汽吹灰來(lái)汽電動(dòng)總門自動(dòng)開啟。1.2.4.6 scr反應(yīng)區(qū)吹灰蒸汽疏水溫度大于250或疏水閥開10min自動(dòng)關(guān)閉脫硝吹灰疏水電動(dòng)門，按程控吹灰順序吹灰。1.2.5scr啟動(dòng)注意事項(xiàng)1.2.5.1 氨氣屬于有

13、毒氣體，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取措施，切斷泄漏點(diǎn)并立即聯(lián)系處理1.2.5.2 催化劑前煙氣溫度70以下時(shí)，控制催化劑溫度變化5/min，催化劑前煙氣溫度70-150時(shí)，控制催化劑溫度變化10/min在煙氣溫度150以上時(shí)，控制催化劑溫度變化20/min 1.3脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整 1.3.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：1.3.1.1脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)準(zhǔn)確可靠。1.3.1.2脫硝系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整宜采取循序漸進(jìn)方式，避免運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動(dòng)。1.3.1.3確保脫硝裝置安全運(yùn)行。1.3.1.4保證機(jī)組鍋爐氮氧化物排放、氨逃逸率及脫硝效率在規(guī)定范圍內(nèi)。1.3.1.5精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降

14、低各種消耗。1.3.2脫硝裝置主要運(yùn)行監(jiān)視內(nèi)容：1.3.2.1 scr進(jìn)出口nox值, o2值，氨逃逸值正常。1.3.2.2 各部位煙氣溫度正常。1.3.2.3 供氨量、氨空比及脫硝效率、氨逃逸率、氨泄漏率正常。1.3.2.4 稀釋風(fēng)量、稀釋風(fēng)機(jī)電流正常。1.3.2.5 稀釋風(fēng)機(jī)軸承溫度不超過(guò)環(huán)境溫度40。1.3.2.6 稀釋風(fēng)機(jī)軸承振速6.3mm/s。1.3.2.7 爐前供氨母管壓力在0.20.3mpa 。1.3.2.8 監(jiān)視是否發(fā)出指示異常的報(bào)警，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)及時(shí)調(diào)整、處理。1.3.2.9 反應(yīng)器入口煙氣溫度最佳值為390，正?？刂圃?10420之間1.3.2.10 當(dāng)反應(yīng)器入口煙氣溫度4

15、20或310時(shí)，則停止噴氨。 1.3.3脫硝裝置主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容1.3.3.1噴氨量調(diào)整a. 正常情況下，供氨調(diào)節(jié)門投入自動(dòng)方式運(yùn)行，根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料量、反應(yīng)器入口nox濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量。供氨調(diào)整門無(wú)法投自動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)調(diào)整時(shí)調(diào)整噴氨量應(yīng)緩慢進(jìn)行將反應(yīng)器出口nox含量、脫硝效率、氨逃逸率等參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)b. 正常運(yùn)行時(shí)，控制反應(yīng)器出口nox濃度90% 。c. 當(dāng)氨逃逸率超過(guò)3ppm，而反應(yīng)器出口nox濃度高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)減少氨氣噴入量，把氨逃逸率降至3ppm以下，再查找氨逃逸率高的原因。1.3.3.2稀釋風(fēng)流量調(diào)整a. 稀釋風(fēng)流量、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)的出口壓力正常，出口壓力

16、無(wú)劇烈波動(dòng)現(xiàn)象。按照定期切換要求，對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換。b. 稀釋風(fēng)流量不小于3000 nm3/h，使氨/空流量體積比小于4%。c. 當(dāng)停止氨噴射時(shí)，如果鍋爐仍在運(yùn)行，為防止煙氣中灰塵阻塞噴嘴，稀釋風(fēng)機(jī)一直保持運(yùn)行，并按正常進(jìn)行脫硝區(qū)域吹灰。1.3.3.3催化劑吹掃a. 正常運(yùn)行時(shí)按規(guī)定投入聲波吹灰器、蒸汽吹灰器，如果運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)催化劑差壓有異常，比以往同負(fù)荷下高出較多，或者出現(xiàn)壓差高報(bào)警，則可增加蒸汽吹灰器吹掃次數(shù)。b. 聲波吹灰器需要定期巡檢，觀察其聲音、振動(dòng)是否正常（正常的是輪船汽笛般的聲音），如果有異常，需要馬上聯(lián)系檢修處理，保證吹灰效果以防止催化劑堵塞。c. 蒸汽吹灰器按次序單個(gè)吹灰

17、，蒸汽吹灰器的吹掃順序?yàn)椋簭纳蠈拥较聦樱總€(gè)吹灰器依次來(lái)回吹掃一次。d. 聲波吹灰運(yùn)行正常，壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa。1.3.4脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)1.3.4.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各部件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等完好并連接牢固，滿足正常運(yùn)行要求，軸承油位正常，測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運(yùn)行1.3.4.2 設(shè)備外觀完整，部件齊全，保溫完整，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其他雜物，照明充足，欄桿平臺(tái)安全完整。1.3.4.3 各風(fēng)煙道的人孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。1.3.4.4 氨氣分配蝶閥均應(yīng)在指定開度，不得變動(dòng)。1.3.4.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)， 無(wú)撞擊、摩擦等異音，振動(dòng)合格，電動(dòng)

18、機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。1.3.4.6 電動(dòng)機(jī)電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置完好并正確投入1.3.4.7 反應(yīng)器本體嚴(yán)密無(wú)漏煙、漏灰。1.3.4.8 吹灰器運(yùn)行正常，壓縮空氣和蒸汽管道無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。1.3.4.9 系統(tǒng)無(wú)氨氣的泄漏，氨氣濃度20ppm。1.3.5 scr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)1.3.5.1應(yīng)密切監(jiān)視空預(yù)器的壓差并及時(shí)對(duì)空預(yù)器吹灰。1.3.5.2一般情況下，脫硝系統(tǒng)不允許在320以下運(yùn)行，極限煙氣溫度不低于3101.3.5.3嚴(yán)格控制氨/空流量體積比4%左右，5%檢查保護(hù)動(dòng)作關(guān)閉供氨門。檢查稀釋風(fēng)及噴氨量正常。1.3.5.4應(yīng)密切監(jiān)視scr反應(yīng)器出口煙氣的nox

19、濃度的指示值確實(shí)隨氨注入量的變化而變化。1.3.5.5注意噴氨時(shí)應(yīng)緩慢操作,控制scr出口nox含量在70100 mg/nm3范圍及氨逃逸率4kpa。d. 單側(cè)scr的稀釋風(fēng)量1500 m3/h。e. 氨/空流量體積比5%。1.5.2反應(yīng)器a/b側(cè)供氨關(guān)斷閥聯(lián)關(guān)條件：a. scr反應(yīng)器入口煙溫低于310或大于420（三取二）。b. 氨空氣稀釋比例5(延時(shí)60s）。c. 稀釋風(fēng)機(jī)全停。d. 單側(cè)稀釋風(fēng)流量1500m3/h。e. 同側(cè)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)f. 鍋爐mft動(dòng)作。g. scr氨逃逸率5ppm(延時(shí)60s）1.5.3 #3備用稀釋風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件1.5.3.1序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動(dòng)作1#1稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)

20、行，母管壓力低于4kpa與聯(lián)鎖打開#3-#1稀釋風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門并聯(lián)鎖啟動(dòng)#3稀釋風(fēng)機(jī)，然后聯(lián)鎖停止#1稀釋風(fēng)機(jī)#1并聯(lián)鎖關(guān)閉#1稀釋風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門2#3稀釋風(fēng)機(jī)開關(guān)在遠(yuǎn)方位 1.5.3.2序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系聯(lián)鎖動(dòng)作1#2稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，母管壓力低于4kpa與聯(lián)鎖打開#3-#2稀釋風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門并聯(lián)鎖啟動(dòng)#3稀釋風(fēng)機(jī)，然后聯(lián)鎖停止#2稀釋風(fēng)機(jī)#1并聯(lián)鎖關(guān)閉#1稀釋風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門2#3稀釋風(fēng)機(jī)開關(guān)在遠(yuǎn)方位 1.5.4稀釋風(fēng)機(jī)停止條件：1.5.4.1 #1稀釋風(fēng)機(jī)停止條件序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)系1scr-a供氨關(guān)斷閥關(guān)閉或#1稀釋風(fēng)機(jī)停止2#3稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行1.5.4.2 #2稀釋風(fēng)機(jī)停止條件序號(hào)項(xiàng) 目邏輯關(guān)

21、系1scr-b供氨關(guān)斷閥關(guān)閉或#2稀釋風(fēng)機(jī)停止2#3稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行1.5.5蒸汽吹灰器順控：(1)開scra疏水閥(2)開主管蒸汽進(jìn)汽門(3)疏水溫度達(dá)到250或疏水閥開了10min（暫定），關(guān)閉疏水閥(4)啟動(dòng)scr-a第一層#1蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)(5)啟動(dòng)scr-a第一層#2蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)(6)啟動(dòng)scr-a第二層#1蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)（7）啟動(dòng)scr-a第二層#2蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)(8)啟動(dòng)scr-a第三層#1蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)(9)啟動(dòng)scr-a第三層#2蒸汽吹灰器，后退到原位信號(hào)(10)關(guān)閉主管蒸汽進(jìn)汽門（11）開scr-a疏水門(12)延時(shí)

22、3min關(guān)scr-a疏水門（13）退出順控備注：吹掃過(guò)程中，收到吹灰器過(guò)載報(bào)警，則跳到第10步。發(fā)出緊急退出指令時(shí)，退到位以后則跳到第10步。 順控過(guò)程中，每支吹灰器的運(yùn)行信號(hào)消失時(shí)，走下一步。 scr-b反應(yīng)器的蒸汽吹灰器順控分別執(zhí)行，步序與scr-a一樣。1.5.6聲波吹灰器順控：(1)開scr-a第一層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(2)開scr-a第一層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(3)開scr-a第二層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(4)開scr-a第二層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(5)開s

23、cr-a第三層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(6)開scr-a第三層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(7)開scr-b第一層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(8)開scr-b第一層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(9)開scr-b第二層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(10)開scr-b第二層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(11)開scr-b第三層聲波吹灰器電磁閥1、2，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(12)開scr-b第三層聲波吹灰器電磁閥3、4，10秒鐘后停止，延時(shí)40

24、秒；1.6脫硝蒸汽吹灰器運(yùn)行維護(hù)：脫硝蒸汽吹灰器的運(yùn)行操作及維護(hù)執(zhí)行300mw機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程中的吹灰部分。1.7 脫硝聲波吹灰器的運(yùn)行維護(hù)：1.7.1聲波吹灰器的控制聲波吹灰器的控制和順序吹灰功能由dcs實(shí)現(xiàn)，其控制信號(hào)進(jìn)入dcs系統(tǒng)，dcs系統(tǒng)為每臺(tái)聲波吹灰器提供一路do信號(hào)輸出，控制24臺(tái)聲波吹灰器。聲波吹灰器配備的電磁閥只需控制電磁閥的開閉即可，無(wú)需向dcs系統(tǒng)提供反饋信號(hào)。電磁閥電壓220v ac，單線圈膜片式電磁閥。聲波吹灰器的工作壓力范圍0.4-0.6mpa。dcs畫面和就地吹灰器電磁閥實(shí)際物理位置相對(duì)應(yīng)，在dcs畫面可以單獨(dú)操作給出指令到電磁閥，每個(gè)電磁閥逐一進(jìn)行啟停，試驗(yàn)電磁

25、閥啟/停是否正常，其他電磁閥是否會(huì)誤啟。當(dāng)電磁閥通電時(shí)，如果線圈工作正常，會(huì)聽到比較尖銳的“噠”的一聲，同時(shí)將鐵/鎳的物質(zhì)放在電磁閥的閥芯位置，會(huì)感受到電磁閥的磁力。1.7.2聲波吹灰器單體的試驗(yàn)在壓縮空氣正常的情況下，對(duì)吹灰器逐一進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)每個(gè)吹灰器工作正常。吹灰器發(fā)聲時(shí)在外部能聽到洪亮低沉的聲音。吹灰器在出廠前就聲壓級(jí)、頻率已經(jīng)進(jìn)行測(cè)試。現(xiàn)場(chǎng)只要確認(rèn)可以正常發(fā)聲，吹灰器工作就是正常的。1.7.3聲波吹灰器順控操作在dcs畫面上，選擇吹灰器的自動(dòng)運(yùn)行。在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)吹灰系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間每個(gè)吹灰器的運(yùn)行時(shí)間和設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)，程序可以自動(dòng)循環(huán)。scr聲波吹灰器按順控順序執(zhí)行，從上層向下層運(yùn)行。根據(jù)

26、吹灰器的數(shù)量每層4臺(tái)為二組，每組內(nèi)的聲波吹灰器同時(shí)發(fā)聲，每個(gè)scr單側(cè)反應(yīng)器內(nèi)有 6 組，每臺(tái)機(jī)組ab側(cè)分壓器共有12組。每組發(fā)聲 10秒后，間隔 40秒，下一組開始發(fā)聲。吹灰器分組吹掃順序如下： （1）開scr-a反應(yīng)器第一層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； （2）開scr-a反應(yīng)器第二層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； （3）開scr-a反應(yīng)器第三層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； （4）開scr-b反應(yīng)器第一層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s

27、，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； （5）開scr-b反應(yīng)器第二層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； （6）開scr-b反應(yīng)器第三層催化劑聲波吹灰電磁閥1、2延續(xù)10s，延時(shí)40s開3、4延續(xù)10s，延時(shí)40秒； 至此一個(gè)周期結(jié)束，按（1）（6）順序循環(huán)運(yùn)行。1.7.4聲波吹灰器的投運(yùn) 在點(diǎn)火前應(yīng)把兩臺(tái)反應(yīng)器的壓差記錄下來(lái)，作為以后判斷催化劑是否積灰的對(duì)比參數(shù)。鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，要保持scr的聲波吹灰器投入，不間斷進(jìn)行輪流吹掃，這樣可以防止可燃物沉積在催化劑的表面上。1.7.5聲波吹灰器的定期檢查與維護(hù)1.7.5.1 運(yùn)行人員按定期工作要求

28、手動(dòng)運(yùn)行每臺(tái)聲波吹灰器，檢驗(yàn)它們是否能夠正常工作。1.7.5.2 通過(guò)定期在就地位置聽每個(gè)清灰器的發(fā)生情況，可以判斷出是否存在故障。在反應(yīng)器外面監(jiān)聽聲波吹灰器的工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能聽到較大的響聲，也可以通過(guò)將手貼在聲波吹灰器上或scr反應(yīng)器外壁上來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。1.7.5.3 吹灰器正常發(fā)聲時(shí)在外部能聽到洪亮低沉的聲音，短促高音（尖叫聲或尖銳刺耳聲）的存在說(shuō)明清灰器工作不正常。這是時(shí)需要聯(lián)系檢修人員對(duì)清灰器發(fā)聲部件進(jìn)行檢查，檢查壓蓋內(nèi)部、底座內(nèi)部、膜片表面是否有碎屑、金屬碎片、銹斑、污漬等。若有，用軟棉布清除并擦拭干凈即可。1.8脫硝系統(tǒng)的故障及處理1.8.1故障處理的一般原則1.8.1.1 發(fā)生事故

29、時(shí)，應(yīng)在值長(zhǎng)的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員按照應(yīng)急處置方案迅速果斷地處理事故，保證人員和設(shè)備安全。1.8.1.2 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硝的需要。1.8.1.3 運(yùn)行人員在處理過(guò)程中應(yīng)首先考慮防止氨泄漏，把污染控制住。1.8.1.4 故障處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象和所采取的措施，組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析、討論和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。1.8.2脫硝系統(tǒng)緊急停運(yùn) 發(fā)生下列情況之一時(shí)，若保護(hù)不動(dòng)作，應(yīng)立即中斷噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)：1.8.2.1

30、 a側(cè)（或b側(cè)）反應(yīng)器溫度低3101.8.2.2 a側(cè)（或b側(cè)）反應(yīng)器溫度高4201.8.2.3 稀釋風(fēng)機(jī)均停1.8.2.4 氨空稀釋比例5%，延時(shí)60s1.8.2.5 同側(cè)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)1.8.2.6 氨逃逸率5ppm，延時(shí)60s1.8.2.7 鍋爐mft動(dòng)作1.8.2.8 a側(cè)（或b側(cè)）稀釋風(fēng)流量1500m3/h 1.8.3脫硝系統(tǒng)異常停運(yùn)（申請(qǐng)停運(yùn)） 發(fā)生下列異常情況之一，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)：1.8.3.1 氨逃逸率仍3%，經(jīng)調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常。1.8.3.2 氨供應(yīng)系統(tǒng)故障，必須中斷供氨處理.。1.8.3.3 催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)吹灰后仍不能維持正常差壓。1.8.4 nox脫除率降低1.8.4

31、.1原因：a. 氨氣供應(yīng)量不足.b. 催化劑活性衰減。c. 氨在原煙中分布不均。d. nox濃度分析儀故障。e. scr脫硝裝置出口nox設(shè)定值太高，氨（nh3）/nox摩爾比設(shè)定值太小。1.8.4.2處理：a. 檢查nox調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，否則手動(dòng)調(diào)整。b. 檢查供氨閥門開度、氨氣壓力、濃度是否正常，過(guò)低時(shí)聯(lián)系氨區(qū)值班員調(diào)整。c. 催化劑活性衰減時(shí)，適當(dāng)增加氨噴入量。d. 原煙中氨分布不均時(shí)，及時(shí)調(diào)整各噴氨分門開度。e. 系統(tǒng)閥門故障、儀表指示不準(zhǔn)，聯(lián)系檢修處理，必要時(shí)停止脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。1.8.5發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理1.8.5.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停止脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。1.8.5

32、.2 按照有關(guān)規(guī)定，正確使用滅火器材，及時(shí)撲滅火災(zāi)。1.8.6 注意事項(xiàng)1.8.6.1 當(dāng)電源或氣源突然中斷時(shí)，應(yīng)關(guān)閉反應(yīng)區(qū)供氨總手動(dòng)門，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。1.8.6.2 脫硝系統(tǒng)區(qū)域發(fā)現(xiàn)有氨氣泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，關(guān)閉供氨緊急關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。附錄1. 脫硝系統(tǒng)常見異常及處理表序 號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理對(duì)策1脫硝效率降低1、供氨量不足（1）通知化學(xué)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行檢查，盡快恢復(fù)供氨量正常2、反應(yīng)器出口nox濃度設(shè)定值不合適（1）檢查出口的氨濃度（2）調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口nox濃度設(shè)定值3、催化劑惡化（1）取樣品催化劑送專業(yè)單位分析4、稀釋氨注入分布異常（1）檢查注氨噴嘴的堵塞情況5、nox/o

33、2分析儀的nox指示值異常（1）檢查儀用氣壓力（2）檢查氣體取樣管的泄漏或堵塞2噴氨關(guān)斷閥反復(fù)跳閘1、儀用氣壓力低（1）檢查儀用氣管路壓力2、氨稀釋濃度高（1）檢查稀釋空氣流量是否下降3、出力指令下降（1）檢查設(shè)備的出力（2）檢查反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度3系統(tǒng)漏氨1、管道破裂或焊縫泄漏2、法蘭接頭漏3、閥門盤根損壞有氨泄漏,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉隔離閥,并聯(lián)系處理,以防事故擴(kuò)大。按有關(guān)安全管理規(guī)定進(jìn)行處理。附錄2. 脫硝反應(yīng)區(qū)報(bào)警定值 序號(hào)項(xiàng)目單位報(bào)警值1scr出口氨逃逸ppm3待添加的隱藏文字內(nèi)容22催化劑差壓pa5003稀釋風(fēng)機(jī)流量低m3/h20004scr入口煙氣溫度低3205scr入口煙氣溫度高4106

34、氨/空流量體積比%4%7a側(cè)供氨關(guān)斷閥關(guān)閉8b側(cè)供氨關(guān)斷閥關(guān)閉附錄3. 鍋爐脫硝設(shè)備定期試驗(yàn)、輪換制度序號(hào)名 稱執(zhí)行時(shí)間操作人監(jiān)護(hù)人備 注1稀釋風(fēng)機(jī)每月10日8班副機(jī)長(zhǎng)機(jī)長(zhǎng)隔月輪流停運(yùn)#1、#2風(fēng)機(jī)，試驗(yàn)開啟#3備用風(fēng)機(jī)運(yùn)行2小時(shí)。2蒸汽吹灰器每周二8一次巡檢員副機(jī)長(zhǎng)根據(jù)催化劑積灰確定3聲波吹灰器連續(xù)巡檢員副機(jī)長(zhǎng)投入自動(dòng)運(yùn)行4聲波吹灰器每月15日8班巡檢員副機(jī)長(zhǎng)手動(dòng)啟動(dòng)聲波吹灰器，逐一檢查運(yùn)行情況附錄4. 聲波吹灰器順控(1)開聲波吹灰器a側(cè)1組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(2)開聲波吹灰器a側(cè)2組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(3)開聲波吹灰器a側(cè)3組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(4)開

35、聲波吹灰器a側(cè)4組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(5)開聲波吹灰器a側(cè)5組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(6)開聲波吹灰器a側(cè)6組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(7)開聲波吹灰器b側(cè)1組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(8)開聲波吹灰器b側(cè)2組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(9)開聲波吹灰器b側(cè)3組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(10)開聲波吹灰器b側(cè)4組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(11)開聲波吹灰器b側(cè)5組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(12)開聲波吹灰器b側(cè)6組，10秒鐘后停止，延時(shí)40秒；(13)返回第一步運(yùn)行 2. 空氣預(yù)熱器部分：2.1 進(jìn)行的主要改造重新設(shè)計(jì)并更換換熱元件和密封系

36、統(tǒng)。換熱元件為2層布置，熱段高度1200mm，板厚0.5mm，板型du，材質(zhì)碳鋼；冷段高度1030mm，基材板厚0.75mm，板型：脫硝專用yh-hk/b08，材質(zhì)脫碳鋼（含碳量0.004%），單面鍍搪瓷厚度0.16-0.2mm。拆除原熱段和中間層托板，拆除冷段格柵，環(huán)向隔板向下延伸，重新焊接托板, 封堵原冷段側(cè)抽門。由原來(lái)的雙密封改造為四密封：如下圖所示，將2、3、4環(huán)由36倉(cāng)格改為72倉(cāng)格，即增加了36道徑向密封；1、2倉(cāng)格間增加環(huán)向密封片，用來(lái)阻擋串風(fēng)。空預(yù)器熱端吹灰器未改造，冷端吹灰器重新設(shè)計(jì)并更換為雙介質(zhì)吹灰器；一臺(tái)鍋爐增設(shè)高壓沖洗水泵1臺(tái)，額定壓力：20mpa，額定流量200l/m

37、in，就地控制。2.2 空預(yù)器主要技術(shù)規(guī)范：項(xiàng)目單位數(shù) 值備 注1.型式三分倉(cāng)容克式2.數(shù)量個(gè)23.轉(zhuǎn)子內(nèi)徑mm103184.傳熱元件波形熱段du冷段yh-hk/b085.受熱面高溫段傳熱元件的材質(zhì)及含碳量基材：碳鋼高溫段傳熱元件的厚度mm0.5高溫段傳熱元件的高度mm1200高溫段傳熱元件的面積（雙面）m236718高溫段傳熱元件的重量kg82000低溫段傳熱元件的材質(zhì)及含碳量含碳量c%0.004%基材：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)脫碳鋼低溫段傳熱元件鋼板的厚度mm0.75低溫段傳熱元件鍍搪瓷的厚度（單面）mm0.2低溫段傳熱元件的高度mm1030低溫段傳熱元件的面積（雙面）m226650低溫段傳熱元件的重量k

38、g101500鍍搪瓷方式及廠家河北郁宏干法靜電噴涂搪瓷粉：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)換熱元件對(duì)流換熱系數(shù)w/(m2)63bmcr工況改造后空預(yù)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg*m27771662.1傳熱元件總重量t183設(shè)計(jì)使用壽命h500006.預(yù)熱器參數(shù)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑mm10318預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度mm2581預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量t292預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min1.2/0.6主電機(jī)/輔助電機(jī)7.密封裝置 徑向密封型式固定密封 徑向密封材質(zhì)考登鋼徑向密封數(shù)量套 環(huán)向密封型式固定密封 環(huán)向密封材質(zhì)考登鋼環(huán)向密封數(shù)量套軸向密封型式固定密封軸向密封材質(zhì)考登鋼軸向密封數(shù)量套8.主驅(qū)動(dòng)電機(jī)河北電機(jī)股份有限公司型號(hào)y180m-4電壓v380電

39、流a35.9轉(zhuǎn)速r/min1470功率kw18.5數(shù)量臺(tái)2每臺(tái)空預(yù)器配1臺(tái)出軸轉(zhuǎn)速r/min11.46空預(yù)器主軸轉(zhuǎn)速：1.2r/min9.輔助電機(jī)河北電機(jī)股份有限公司型號(hào)y160l-8t196雙出軸電壓v380電流a17.7轉(zhuǎn)速r/min720功率kw7.5數(shù)量臺(tái)2每臺(tái)空預(yù)器配1臺(tái)出軸轉(zhuǎn)速r/min5.61空預(yù)器主軸轉(zhuǎn)速：0.6r/min10.減速機(jī)上海鍋爐廠有限公司型號(hào)sgw29-100/acw減速比128.201最高油溫 85空氣馬達(dá)型號(hào)48ra0223.1 hp, 2.69 m3/min11.支承、導(dǎo)向軸承油站上海南星電站附件廠支承軸承油站型號(hào)ocs-4導(dǎo)向軸承油站型號(hào)ocs-3c油泵型

40、號(hào)3gr254三螺桿泵 出力m3/h0.8出口壓力mpa1.0吸入高度m6.5數(shù)量臺(tái)22每個(gè)軸承油站配一臺(tái)油泵12.油泵電動(dòng)機(jī)型號(hào)y802-4b3電壓v380電流a2轉(zhuǎn)速r/min1390功率kw0.75數(shù)量臺(tái)22每個(gè)油泵配一臺(tái)電機(jī)13.吹灰器（1）吹灰器數(shù)量臺(tái)4熱端為原吹灰器，冷端更換為雙介質(zhì)吹灰器熱端吹灰器改造前參數(shù)(2)雙介質(zhì)吹灰器湖北華信雙介質(zhì)吹灰器型號(hào)jsc-dm3行程m1.3電機(jī)功率kw 1.1速度m/min0.5過(guò)熱度150（3）高壓沖洗泵型號(hào)tj02a-s數(shù)量臺(tái)12臺(tái)空預(yù)器用一臺(tái)流量l/min200額定壓力mpa20功率kw90額定轉(zhuǎn)速r/min395高壓沖洗水沖洗一次的時(shí)間m

41、in46高壓沖洗水沖洗一次的耗水量t9.22.3 空預(yù)器改造后的主要性能計(jì)算參數(shù)工況單位bmcrthavp50%tha流量t/h一次風(fēng)進(jìn)口252.379233.829160.361二次風(fēng)進(jìn)口934.439812.702600.190煙氣進(jìn)口1324.8118.44802.8一次風(fēng)出口175.702157.57684.955二次風(fēng)出口938.252816.939605.274煙氣出口1397.6651256.417873.123調(diào)溫一次風(fēng)量934477202068入磨一次風(fēng)量185046165.296870.23溫度一次風(fēng)進(jìn)口272734二次風(fēng)進(jìn)口(混合前）232333二次風(fēng)進(jìn)口(混合后）煙氣進(jìn)

42、口400383341一次風(fēng)出口380.8365.3320.3二次風(fēng)出口362.3350.1309.3煙氣出口 （未修正）127.1125.5107.6煙氣出口 （修正后）122.1120.5102流通阻力pa一次風(fēng)800698382二次風(fēng)911.9742.8477.1煙氣1111915.4513.8熱端壓差pa一次風(fēng)/二次風(fēng)6477.86477.86477.8二次風(fēng)/煙氣5178.85178.85178.8一次風(fēng)/煙氣11656.611656.611656.6冷端壓差pa一次風(fēng)/二次風(fēng)6366.66433.86383.1二次風(fēng)/煙氣7201.768376169.7一次風(fēng)/煙氣13568.313

43、270.812552.8漏風(fēng)量kg/h空氣到煙氣一次風(fēng)到二次風(fēng)40668.640668.640668.6二次風(fēng)到煙氣36856.336432.335585.2一次風(fēng)到煙氣36009.235585.234738.1漏風(fēng)率%5.500 6.080 8.760 一次風(fēng)漏風(fēng)率%30.38232.61147.0232.4空預(yù)器雙介質(zhì)吹灰器及高壓水沖洗的運(yùn)行操作及維護(hù)2.4.1空氣預(yù)熱器的吹灰2.4.1.1蒸汽吹灰器和高壓水沖洗系統(tǒng)主要參數(shù)為加大吹灰力度，本次脫硝改造上部保留原蒸汽吹灰器，下部改造為雙介質(zhì)吹灰器，既可以用蒸汽吹灰又可以用高水壓小流量的射流沖洗吹灰器。a.下部蒸汽吹灰器的主要參數(shù)蒸汽壓力 1

44、.21.37mpa蒸汽溫度 290350oc蒸汽流量 7t/hb.高壓沖洗參數(shù)高壓沖洗介質(zhì) 供水壓力0.30.5mpa 高壓水泵壓力 15mpa 高壓水沖洗流量 180 l/min 雙介質(zhì)吹灰器前水壓 1014 mpa2.4.2蒸汽吹灰及高壓水沖洗的控制系統(tǒng)及設(shè)置a. 本次改造冷端增設(shè)雙介質(zhì)吹灰器。熱端2臺(tái)蒸汽吹灰器和冷端2臺(tái)雙介質(zhì)吹灰器使用獨(dú)立的就地控制柜及電源 ；電源由+37m原有吹灰器就地控制柜引出。b. 蒸汽吹灰器和雙介質(zhì)吹灰器本體設(shè)有控制箱?？刂葡鋬?nèi)有壓力調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)定蒸汽吹灰和高壓水沖洗的壓力。c. 高壓水泵有就地控制箱，利用就地控制箱可實(shí)現(xiàn)就地控制水泵的啟停。2.5高壓水沖洗程

45、序2.5.1高壓水沖洗條件a. 在預(yù)熱器阻力上升到設(shè)計(jì)值的130%-150%時(shí)且蒸汽吹灰無(wú)效，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)才用高壓水沖洗；或在停爐檢修時(shí)進(jìn)行高壓水沖洗。b. 當(dāng)必須進(jìn)行冷端在線沖洗時(shí)，必須確保預(yù)熱器 在轉(zhuǎn)子金屬溫度冷卻到80以下時(shí)進(jìn)行。在轉(zhuǎn)子金屬溫度高時(shí)（80以上）使用水沖洗，不論是高壓水，還是低壓水，都會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，甚至使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)嚴(yán)重不可恢復(fù)變形。c. 在預(yù)熱器單臺(tái)隔離狀態(tài)下方可使用高壓水沖洗。2.5.2在線高壓水沖洗操作a. 首先機(jī)組降負(fù)荷，降至額定負(fù)荷的60%-50%，關(guān)閉需沖洗一側(cè)空預(yù)器的煙氣擋板，隔離預(yù)熱器，打開預(yù)熱器煙側(cè)檢修門降溫。b. 將預(yù)熱器轉(zhuǎn)速切換到盤

46、車低速轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)子金屬溫度冷卻到80以下時(shí)才能進(jìn)行水沖洗。被隔離預(yù)熱器的送風(fēng)機(jī)應(yīng)打開，以保證吹干轉(zhuǎn)子和維持預(yù)熱器煙側(cè)壓力高于擋板的另一側(cè)，清洗完畢后，應(yīng)繼續(xù)用送風(fēng)機(jī)吹干轉(zhuǎn)子。c. 確認(rèn)正常運(yùn)行一側(cè)空預(yù)器的高壓水閥門關(guān)閉，手動(dòng)打開需沖洗側(cè)空預(yù)器高壓水閥門，在吹灰器的尾部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄180使噴咀朝上，打開高壓泵進(jìn)水閥門，啟動(dòng)高壓水沖洗開關(guān)進(jìn)行水沖洗。d. 當(dāng)沖洗結(jié)束后關(guān)掉高壓水泵，關(guān)閉高壓水閥門，關(guān)閉高壓泵進(jìn)水閥門，在吹灰器的尾部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄180，使噴咀朝下，預(yù)防堵塞；當(dāng)需要沖洗時(shí)再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄180，使噴咀朝上。e. 清洗潔凈程度的判定：清洗時(shí)間及用水量不能事先確定，需要根據(jù)受熱面堵塞情

47、況而定。f. 兩種判斷清洗合格的兩種方法：. 清洗時(shí)需要不斷地檢查排水的ph值，當(dāng)排水中不含有什么灰粒，并且ph值到68 之間時(shí)，可以認(rèn)為清洗合格。 . 用手電筒在預(yù)熱器熱端垂直向下照射。在預(yù)熱器下端觀察其手電筒光線，如果在冷端能夠觀察到光線，即可認(rèn)為清洗到位。2.6非在線高壓水沖洗當(dāng)機(jī)組停爐檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)空予器進(jìn)行沖洗，沖洗的操作參照在線沖洗。2.7空預(yù)器的沖洗調(diào)試注意事項(xiàng)a. 高壓水沖洗時(shí)，采取手動(dòng)操作。當(dāng)必須進(jìn)行冷端在線沖洗時(shí)，必須確保預(yù)熱器完全隔離，在轉(zhuǎn)子金屬溫度冷卻到80以下方可進(jìn)行。 b. 吹灰蒸汽溫度必須具有足夠的過(guò)熱度。嚴(yán)禁使用帶水的蒸汽吹灰，以免加劇換熱元件的堵塞和吹灰器噴咀的腐蝕。c. 當(dāng)沖洗結(jié)束后在吹灰器的尾部順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄180，使噴咀朝下，預(yù)防堵塞；當(dāng)需