生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定

1、生產(chǎn)計(jì)劃排配管理規(guī)定1、目的：1.1滿足客戶需求，達(dá)成適時(shí)適量交貨。1.2配合少量多樣產(chǎn)品特性，建立產(chǎn)銷平衡生產(chǎn)管制機(jī)制。1.3規(guī)范生產(chǎn)排配管制作業(yè)，使其產(chǎn)生、修改、分發(fā)等作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，以保證生產(chǎn)正 常進(jìn)行，滿足客戶需求。2、適用范圍：3、指導(dǎo)原則：3.1根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況及客戶需求變更及時(shí)制作與更新生產(chǎn)交貨計(jì)劃，使計(jì)劃具時(shí)效性。3.2合理利用各種生產(chǎn)資源，避免頻繁換線、換料及換工（治）具。4、基本職責(zé)：4.1銷售部4.1.1 承接并匯整客戶訂單/FORECAST4.1.2召開產(chǎn)銷會(huì)議，回復(fù)客戶交期4.1.3制定出貨計(jì)劃，安排并追蹤出貨狀況4.1.4提報(bào)客戶需求與出貨實(shí)績(jī)差異分析4.1.5掌握

2、各段成品庫(kù)存狀況4.2 計(jì)度調(diào)度課4.2.1產(chǎn)能規(guī)劃4.2.2依據(jù)訂單及出貨計(jì)劃，產(chǎn)能負(fù)荷及庫(kù)存狀況排配各工站生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)料計(jì)劃4.2.3依計(jì)劃派工發(fā)料至生產(chǎn)單位4.2.4提報(bào)生產(chǎn)差異，進(jìn)行對(duì)策處理4.2.5庫(kù)存管控及外包管制4.2.6出貨調(diào)度安排及表單處理4.3 制造部4.3.1投入物料確認(rèn)與標(biāo)示管理432跟據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃/工令，合理安排生產(chǎn)（設(shè)備/人力）433遵守SOP/SIP作業(yè)4.3.4設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)4.3.5制程異常及改善4.3.6員工培訓(xùn)4.4 品管部4.4.1制定檢驗(yàn)規(guī)范（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)文件和其它品質(zhì)管制文件.4.4.2稽核制程作業(yè)條件及生產(chǎn)產(chǎn)品，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和客戶要求4.4.3品質(zhì)管制

3、統(tǒng)計(jì)分析與回饋4.4.4 ECN 管制4.4.5客訴處理，品質(zhì)信息反饋供應(yīng)商及客戶.4.4.6制程異常及處理，不合格品管制及改善效果確認(rèn).4.4.7品質(zhì)記錄管制4.5 工程部4.5.1制定產(chǎn)品規(guī)格與作業(yè)規(guī)范，包裝規(guī)范與產(chǎn)品管制文件4.5.2參與制程異常分析與改善4.5.3持續(xù)改善制造能力與產(chǎn)品品質(zhì)4.5.4產(chǎn)品ECNt制4.6 倉(cāng)管課4.6.1 先進(jìn)先出4.6.2每日盤點(diǎn)4.6.3帳物一致4.6.4適時(shí)適量4.6.5最低庫(kù)存4.6.6 e化管理4.7 物控課/采購(gòu)部4.7.1供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理與議定成交成件4.7.2物料需求展開/物料請(qǐng)購(gòu)4.7.3采購(gòu)訂單處理4.7.4交貨通知跟追4.7.5進(jìn)料管

4、控4.7.6庫(kù)存控制5、作業(yè)流程5.1 DXC生產(chǎn)排配管制作業(yè)流程銷售訂單ERP系統(tǒng)訂單資料KEYIN 并FAX工廠周出貨計(jì)劃周產(chǎn)能分析表出貨計(jì)劃變更通知書產(chǎn)線需求排配表各機(jī)種相關(guān)信息成品、零件、原料倉(cāng)劃庫(kù)存量庫(kù)存日盤報(bào)表調(diào)整輸入周需求量（基本資料）召開產(chǎn)銷會(huì)議依檢討結(jié)果調(diào)整修正確定各產(chǎn)品計(jì)產(chǎn)能一覽表排配/調(diào)整財(cái)行產(chǎn)計(jì)備料/進(jìn)料計(jì)劃（米購(gòu)需求發(fā)出印/發(fā)放作業(yè)細(xì)則1.送貨跟車員送貨到客戶處并簽回送貨單（當(dāng)日帶回）.2.倉(cāng)管將簽回之送貨單與出庫(kù)單釘在一起整確認(rèn)并在月底前統(tǒng)一交回公司銷售部記帳后交PMC（次日交前一日）,PMC匯3.銷售部發(fā)出退貨通知單并錄入ERP系統(tǒng)PMC接單后安排拉回.并按通知要

5、求處理周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制COPY分發(fā)相關(guān)單位工單套料打工令管制生產(chǎn)執(zhí)行管每日出貨計(jì)劃送貨單/出庫(kù)單開出PMC經(jīng)理審核排配日生產(chǎn)計(jì)劃J J辛J 審r日生產(chǎn)計(jì)劃表PC王管審核制作業(yè)辦法COPY分發(fā)相關(guān)單位生產(chǎn)送檢成車輛調(diào)度安排口口口入理貨裝車（柜）6規(guī)定:6.1交貨排配管制作業(yè)說(shuō)明：6.1.1業(yè)務(wù)部門每月底負(fù)責(zé)追蹤客戶 FORECAST如有疑問(wèn)（變化太大或影響后續(xù)要 求），業(yè)務(wù)應(yīng)事先與客戶溝通，了解原因，若有誤則請(qǐng)客戶修正，業(yè)務(wù)check 無(wú)疑問(wèn)后統(tǒng)一轉(zhuǎn)交工廠PMC作為產(chǎn)能規(guī)劃依據(jù)。6.1.2計(jì)劃調(diào)度課依據(jù)FORECAS展開產(chǎn)能規(guī)范，如需求上升或下降過(guò)于激烈，須立 刻提出警訊，召集相關(guān)部門緊急會(huì)

6、議研擬對(duì)策，達(dá)成出貨需求。6.1.3業(yè)務(wù)收到客戶訂單后，須將客戶訂單轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部訂單，發(fā)送到工廠計(jì)劃 調(diào)度課，并在ERP系統(tǒng)里錄入。每周六上午綜合整個(gè)銷售部出貨需求排出下 周出貨計(jì)劃提供工廠，工廠計(jì)調(diào)度課依此排出周生產(chǎn)計(jì)劃回復(fù)銷售部，并針 對(duì)差異部分進(jìn)行協(xié)調(diào)。排配原則：1、以滿足客戶交期為第一優(yōu)先考量。2、須考量交貨L/T，特別是海外交貨。3、 排配時(shí)必須了解：（1）運(yùn)輸時(shí)間（2）生產(chǎn)L/T （ 3）原物料備料狀況（4） 庫(kù)存狀況。4、當(dāng)產(chǎn)品接近EOL時(shí)，需特別緊縮庫(kù)存及運(yùn)輸時(shí)間，以避免呆料損失。5、及時(shí)準(zhǔn)確掌握市場(chǎng)，業(yè)務(wù)回饋信息及 ECN管制要求，嚴(yán)控庫(kù)存。6、須結(jié)合考量工廠實(shí)際生產(chǎn)能力。

7、6.2生產(chǎn)排配管制作業(yè)說(shuō)明：計(jì)劃員接獲出貨計(jì)劃后，依現(xiàn)有產(chǎn)能（各線機(jī)各產(chǎn)能一覽表）。物料排配，生產(chǎn)狀 況擬定生產(chǎn)計(jì)劃，周六15： 00之前形成更新本周及下周排配表。計(jì)劃員根據(jù)周排 配調(diào)整每日生產(chǎn)數(shù)量。A生產(chǎn)計(jì)劃排定應(yīng)依出貨計(jì)劃或下工站需求計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)能/備料狀況及并行生產(chǎn)觀念為依據(jù).B 須考量生產(chǎn)良品率來(lái)備料（依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況每周更新，以防止缺料狀況發(fā)生）。C 以適時(shí)適量原則掌握物料進(jìn)料排配。D 以客戶需求結(jié)合交貨L/T設(shè)定物料投入安全庫(kù)存。E 生產(chǎn)排配應(yīng)向下展到使用設(shè)備及人力投入排配。F 配套備料原則。排配生產(chǎn)計(jì)劃：A 計(jì)劃員依據(jù)銷售出貨計(jì)劃，考量日產(chǎn)能。在制數(shù)與庫(kù)存數(shù)量等量因素制定 周.日

8、生產(chǎn)計(jì)劃并依此考量成品不良率。材料單耗及備料倉(cāng)庫(kù)等展開物料需 求，來(lái)制定進(jìn)料計(jì)劃。B計(jì)劃員需于計(jì)劃表中以粗筆繪出最早投產(chǎn)線，最早出貨線及最早進(jìn)料線，可協(xié)助 快速了解排配合理性。排配原則優(yōu)先順序如下：1）交期原則：按產(chǎn)品交期長(zhǎng)短區(qū)分優(yōu)先級(jí)。2） 瓶頸原則：按生產(chǎn)難易度區(qū)分優(yōu)先級(jí)。3）客戶原則：按客戶重要程度區(qū)分優(yōu)先級(jí)。4）庫(kù)存原則：依庫(kù)存水準(zhǔn)區(qū)分優(yōu)先級(jí)。5）依產(chǎn)線實(shí)際狀況合理調(diào)配：以減少產(chǎn)線換線、換模、換料、換設(shè)備生產(chǎn) 為原則。6.2.1 計(jì)劃員于周六下午3： 00前召集各單位就本周及下周生產(chǎn)排配進(jìn)行檢討針對(duì) 交期、產(chǎn)能、物料展開分析，確定最終生產(chǎn)計(jì)劃，議程如下：1）說(shuō)明銷售部周出貨計(jì)劃；2）說(shuō)

9、明本周及下周生產(chǎn)排配計(jì)劃；3）各單位根據(jù)各自產(chǎn)能、人力、庫(kù)存、物料等情況進(jìn)行確認(rèn)，如不能滿足 生產(chǎn)排配，則提出修改意見；4）如修改后不能滿足出貨計(jì)劃，則由銷售部洽詢客戶修改出貨計(jì)劃。6.2.2 計(jì)劃員將形成之周生產(chǎn)排配計(jì)劃及管制表呈核 PMC經(jīng)理。6.2.3 計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉(cāng)管部、制造部、生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度部、 品管部、工程部、銷售部等。6.2.4 計(jì)劃員根據(jù)周生產(chǎn)排配表配合各線實(shí)際狀交排配日生產(chǎn)計(jì)劃，于每日15： 30前形成次日之生產(chǎn)計(jì)劃表。6.2.5 計(jì)劃員將所形成之日生產(chǎn)計(jì)劃表呈核計(jì)劃調(diào)度課長(zhǎng)。6.2.6 計(jì)劃員將上表COPY分發(fā)各相關(guān)單位：倉(cāng)管部、制造部、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度

10、部、 品管部、工程部。6.2.7 依生產(chǎn)執(zhí)行管制作業(yè)辦法監(jiān)督執(zhí)行跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃。6.3派工生產(chǎn)：6.3.1 新工令KEY-IN ERP系統(tǒng)（年度表單編碼原則）。632新工令派工后，計(jì)劃員開立發(fā)料單（套料單）“ DXC-PMCFM-09,倉(cāng)管依發(fā) 料單需求發(fā)料至產(chǎn)線以供生產(chǎn)所需。633產(chǎn)線收到投入物料后，應(yīng)首先確認(rèn)標(biāo)示與實(shí)物是否相符，并做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示管 理和物料管控。6.3.4 生產(chǎn)前應(yīng)先確認(rèn)是否已齊備正式發(fā)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件，如SOP.POP.SIP等，如未有取得應(yīng)主動(dòng)提出。6.3.5 生產(chǎn)作業(yè)必須遵循文件規(guī)定要求，并做好制程自主記錄。6.3.6 LOT要能確保有效追溯性。6.3.7制程中的物料、成品

11、、半成品、重工品嚴(yán)格標(biāo)示，防止混料。6.3.8 產(chǎn)線的產(chǎn)品，由生產(chǎn)線管理員開立入送檢單，品管驗(yàn)收合格并貼上標(biāo)示后移 交倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)憑入庫(kù)單收貨。6.3.9 工令批量生產(chǎn)完后，如原物料有剩余，由產(chǎn)線開退料單退回指定倉(cāng)庫(kù)。6.3.10 生產(chǎn)線損耗，重工及來(lái)料不良開出退料單退回倉(cāng)庫(kù)（需分開）并開領(lǐng)（補(bǔ)）料單重新領(lǐng)料生產(chǎn)。6.3.11 制造部填寫每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課及上級(jí)部門，對(duì)高不良率，低效率工站須組織檢討，召集工程、品管等相關(guān)單位研討原因，加以改善。6.3.12 倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)線須落實(shí)每日盤點(diǎn)（每天早上匯整出庫(kù)存報(bào)告）。6.3.13 原則上當(dāng)日工單當(dāng)日完成并清線完畢，對(duì)多工站生產(chǎn)區(qū)別管制，建立明

12、確供求出入庫(kù)關(guān)系。6.3.14 工令生產(chǎn)結(jié)束后，產(chǎn)線管理員應(yīng)提報(bào)制造成本結(jié)報(bào)表交計(jì)劃調(diào)度課匯總（需附上此工令發(fā)料單、入庫(kù)驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、良品退料單等）。6.3.15 財(cái)務(wù)監(jiān)控制造成本分析（ERP系統(tǒng)及表單監(jiān)控）6.4原物料請(qǐng)購(gòu)/采購(gòu)/交貨控制流程：6.4.1 物課每周需針對(duì)生產(chǎn)需求，考量訂單，采購(gòu)L/T、廠內(nèi)庫(kù)存、單位耗用量及生產(chǎn)良率，展開物料需求規(guī)劃（ERP作業(yè)），提出請(qǐng)購(gòu)需求。需求展開依據(jù)： 長(zhǎng)交期物料，以客戶FORECAS為展開依據(jù)。短交期物料，以出貨計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃為展開依據(jù)。6.4.2 物控參考各工站生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度來(lái)修定周交貨通知（WDN。6.4.3 物控提出請(qǐng)購(gòu)需求,經(jīng)主管核準(zhǔn)后由采購(gòu)

13、進(jìn)行訂單處理（供應(yīng)商評(píng)估,成交條件，交貨通知等）643采購(gòu)訂單下達(dá)后，物控掌握進(jìn)料狀況，包括交期、數(shù)量、品質(zhì)、（配合品管處理來(lái)料不良）。6.5 出貨排配管制作業(yè)說(shuō)明：6.5.1 銷售部跟據(jù)客戶實(shí)際需求當(dāng)日上午填出次日出貨需求，工廠計(jì)劃調(diào)度課依此調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃及出貨日計(jì)劃以合理調(diào)度車輛及運(yùn)輸人力。6.5.2 出貨調(diào)度員依指令安排車輛度計(jì)劃（特別是外租車輛，需事先申請(qǐng)），并開出送貨單下發(fā)倉(cāng)庫(kù)（并錄入ERP系統(tǒng)（出貨記錄審核發(fā)出），出口貨物由市場(chǎng)部統(tǒng)安排貨柜及報(bào)關(guān)事宜.6.5.3倉(cāng)庫(kù)依出貨計(jì)劃及送貨單備料,開立出庫(kù)單（錄入ERP系統(tǒng)出庫(kù)記帳）裝車出 貨給客戶.6.5.4送貨員跟車至客戶處將送貨單給客戶

14、簽收并帶回（出口貨物給貨運(yùn)司機(jī)代辦 簽收），倉(cāng)庫(kù)資料員匯整前天資料（將簽收之送貨單與出庫(kù)單釘在一起交計(jì) 劃調(diào)度課確認(rèn)，月底統(tǒng)一交銷售部），財(cái)務(wù)部另有一套客戶未簽收的相同資 料（倉(cāng)庫(kù)直接提供，方便財(cái)務(wù)記帳）。6.5.5出貨員計(jì)劃跟蹤記錄出貨資料及訂單（結(jié)存）處理。6.5.6業(yè)務(wù)員接到客戶退貨/返修要求，經(jīng)確認(rèn)后填寫退貨/返修通知書（須區(qū)分批 量退貨，制程退貨并有補(bǔ)貨說(shuō)明，一樣 KEY-IN ERP SISTEM給工廠相關(guān)單 位：生產(chǎn)與計(jì)劃調(diào)度課、品管、工程等（須有授權(quán)人簽核生效），技術(shù)部門 將針對(duì)問(wèn)題作出回饋及改善報(bào)告。6.5.7 計(jì)劃調(diào)度課安排將不良品從客戶處拉回并依要求及時(shí)處理（每次退貨/返

15、修通知處理狀況及時(shí)回饋銷售部）如客戶直接退貨（取消當(dāng)批訂單）貝嶺肖售部 須要求客戶連配件一起退回。A返修品如需補(bǔ)貨，銷售部須在通知單上注明要求補(bǔ)貨日期，計(jì)劃調(diào)度課按此安排返工，完工后通知銷售部。B退貨/返修通知書必須有統(tǒng)一連慣的編碼并注明是否訂單補(bǔ)貨及訂單號(hào)碼。C銷售部以書面通知發(fā)給計(jì)劃調(diào)度課安排補(bǔ)貨或重新交貨（客戶需求緊急，已先生產(chǎn)補(bǔ)貨）。D每張返修通知單須對(duì)應(yīng)補(bǔ)貨通知書，每月匯總記錄稽查（工廠保留原始表單，匯總表格交銷售部）所有表單依編碼原則統(tǒng)一編碼（每張單須連號(hào)，等同銷售訂單管理，銷退貨都需在ERP系統(tǒng)操作）。KOA系統(tǒng)每日公布。F計(jì)劃員制作退貨/返修跟蹤表每周發(fā)給相關(guān)單位，將來(lái)可在6.5.8 銷售部門匯整銷售資料及時(shí)向客戶