球閥安裝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)_第1頁
球閥安裝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)_第2頁
球閥安裝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)_第3頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、精品文檔球閥安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、目的為加強(qiáng)對(duì)公司內(nèi)常用球閥的安裝、 使用與維護(hù)保養(yǎng),保證球閥的長(zhǎng)周期正常 使用,特制訂本標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)。適用范圍公司內(nèi)車間員工三、術(shù)語解釋球閥:球閥的啟閉件是個(gè)球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、 關(guān)閉 的一種閥門,在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向,它只需要 用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密;適用于低壓、小口徑管道 上用于截?cái)嗨骱透淖兯鞯姆峙浠蛐杩焖賳㈤]的場(chǎng)所。球體閥體五、工作指導(dǎo)1、球閥安裝前準(zhǔn)備1)安裝前,確保前后管道同軸無扭曲。如果是法蘭連接,兩法蘭密封面必 須平行。當(dāng)管道不能承受球閥的重量時(shí),應(yīng)在管道下部配有

2、足以支撐管道和閥體 的支撐。前后管道同軸,法蘭密封面平行2)必須把球閥前后的管線吹掃干凈,清除管道內(nèi)部的油污等一切雜物。在不損傷密封面的情況下拆除保護(hù)件3)拆除球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件4)檢查閥孔清除可能有的污物,然后清洗閥孔,但在安裝前要保證水分已被完全干燥,污物全部都被清除,閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能 會(huì)損傷閥座密圭寸面。用抹布清除球閥內(nèi) 部雜物,把水吹干。5)核對(duì)球閥的標(biāo)志和參數(shù),檢查球閥是否完好無損,將球閥全開全閉數(shù)次以保證其工作正常核對(duì)球閥的標(biāo)志和參 數(shù)是否與管線適應(yīng)2、球閥的安裝與使用1)把球閥裝上管線,不能用執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為起重的吊裝點(diǎn),避免造成執(zhí)行機(jī) 構(gòu)及附件的變形

3、或損壞。2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊螺栓對(duì)角安裝, 保證螺母滿冒3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊,并抹上黃油保養(yǎng)4)對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。5)開啟、關(guān)閉球閥數(shù)次,靈活無滯澀,其工作正常6)安裝完成后管道試壓,觀察法蘭處無泄漏3、球閥的維護(hù)保養(yǎng)1)閥門只做開關(guān)使用,不宜做調(diào)節(jié)使用;特別不允許在超越溫度、壓力界線和頻繁交變壓力工況條件下使用,高溫時(shí)允許周期性擰緊螺栓以防泄漏,盡力 減少熱梯度。2)運(yùn)行中的閥門要每天檢查和維護(hù),嚴(yán)防銹蝕卡阻,要始終保持設(shè)備處于 完好狀態(tài)。3)填料涵處外漏,檢查填料是否壓緊。如用軟質(zhì)填料加注密封方式時(shí),需 再加注軟質(zhì)填料至

4、不漏。4)法蘭處外漏,重新均勻擰緊螺栓一直不漏。5)密封面內(nèi)漏,檢查是否關(guān)到位,密封面上是否有異物,在允許情況下打 開閥門再關(guān)上看是否漏。6)閥門檢修時(shí)應(yīng)重新清洗零件,清除異物,污渣和銹斑。更換損壞的填料, 墊片,修正密封面。經(jīng)檢修、壓力試驗(yàn)合格后方可再次投入使用。4、球閥的維修1)必須保證球閥上、下游管道確定已經(jīng)卸除壓力,才能進(jìn)行拆卸維修操作。2)拆卸及再裝配時(shí)必須小心謹(jǐn)慎,防止損傷零件和密封面,尤其是非金屬 零件,取出0型密封圈時(shí)一定要使用專用的工具(尖錐、彎錐、曲錐、裝配鉤、 鑷子等)。3)如果是法蘭連接,重新裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q 緊。不可用力過輕,連接不嚴(yán)密,也不可用力過猛,以防脫絲。4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件可用純凈水 或酒精進(jìn)行清洗。5)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬 件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零 件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。7

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