環(huán)氧煤瀝青防腐層

1、環(huán)氧煤瀝青防腐層,輸送介質(zhì)溫度不應高于lioC環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質(zhì)管道的外壁防腐蝕一、材料（-）環(huán)氧煤瀝青1涂料的組成環(huán)氧煤瀝青涂料是屮、乙雙組分涂料，山底漆的屮組分加乙組分（固化劑），面漆的屮組分則乙組分 化劑）組成，（固 并和相應的稀釋劑配套使用。2. 質(zhì)量標準環(huán)氧煤瀝青的質(zhì)量指標必須達到表1的規(guī)定外，尚應符合表5的規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青涂料質(zhì)量指標表1序 號項目指標檢驗方法底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半 光黑色、有光GB1729-79234粘度（涂-4粘度計，25 1C） , s80 15080 150GB1723-79細度（刮板），Pm 80 80GB1724-79干

2、燥時間（25 土 1C）表干1 6GB1728-79實干W6 4.9 3. 9 (40)GB1732-796柔韌性（曲率半徑），mm1.50.30.3GB1730-799固體含量（重量），% 70 70GB1725-7910耐化學介質(zhì)浸泡10% NaOH -浸泡72h,漆膜無變 化GB1763-793% NaCI浸泡72h,漆膜無 變化10%H2S04-浸泡72h,漆膜完 整不脫落3.出廠產(chǎn)品說明環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應提供產(chǎn)品說明書,明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。4. 驗收質(zhì)量指標驗收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分岀廠應有完整的商品標志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)LI進行抽

3、查，質(zhì)量應達到表I中的指標。若不合格，應對取樣數(shù)U加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合 格，不能驗收。2o含蠟的玻璃（二）中堿玻璃布環(huán)氧煤瀝青防腐層應釆用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規(guī)格見表布必須脫蠟，其岀廠產(chǎn)品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3中堿玻璃布性能及規(guī)格項 丨丨含堿量原紗號數(shù)X股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖 維公 稱直 徑卩厚度mm密度根/cm布邊長度m組織經(jīng)紗緯紗經(jīng) 紗緯 紗經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格 0.2加強底漆面漆玻璃布面漆面漆 0.4特加強底漆 面漆玻璃布 面漆玻璃布 面漆 面漆 0.6三、防腐層質(zhì)量評定標準及檢查方法（-） 評定標準環(huán)氧煤瀝青防腐層的質(zhì)量評

4、定標準應達到表5的指標。（二）防腐層的檢查方法：1. 外觀檢查外觀檢查，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿；2. 厚度檢查厚度檢查，要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根，每根測3個相隔一定距 離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格時，全部為不合格。3. 針孔檢查針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,以不打火花為合格。每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根

5、仍不合格 時，全部為不合 格。4. 粘附力檢査氣粘附力檢查應在防腐層固化后（一般需7天），用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層，不易撕開，破壞處管面仍 為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮I點，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。5. 檢驗合格記錄經(jīng)檢驗合格后的防腐管，應在管內(nèi)壁標上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間（直防腐層質(zhì)量評定標準項目質(zhì)量指標檢驗方法機械 性能 電性 能剪切粘結(jié)強度MPa4SYJ28-87抗沖擊強度J1.2注SYJ28-87I頻擊穿強度kV/mm 20SYJ28-87體積電阻率cm1

6、X1OA12SYJ28-87電化 學性 能陰級剝離，級3SYJ28-87耐化學介 質(zhì)浸泡30% H2SO4浸泡7天，防腐 層外觀無變化SYJ28-8710% NaOH浸泡3個月，防 腐層外觀無變化10% NaCI浸泡3個月，防 腐層外觀無變化吸水率，%2SYJ28-87注：此值為暫定指標，適用于現(xiàn)場涂敷四、施工技術(shù)要求（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制，應按下列要求進行。1使用桶漆準備丄作整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混

7、合均勻。配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑,底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制, 邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%.配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過八小時，大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，還應 進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。（四）刮膩子焊縫高于管壁2mm用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平

8、成為過渡曲面，避免纏玻 璃布時出現(xiàn)空鼓。（五）涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不 應超過24小時。1. 普通級結(jié)構(gòu)普通級結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。2. 加強級結(jié)構(gòu)加強級結(jié)構(gòu)防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊 寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料，笫二道面漆實 干后，方可涂第三道面漆。3. 特加強級結(jié)構(gòu)特加強級結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道

9、面漆實干后，方可涂笫四道面漆，兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干，否則不能使用。（六）檢查防腐層干性的標準1. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。2. 實干用手指推捻防腐層不移動。3.固化用手指屮力刻防腐層不留劃痕。五、補口及補傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應與管體防腐層相同，補口工作應在對口焊接后，管表面沮度冷卻至常溫時進行。（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須進行表面處理，除銹標準宜達到Sa2.5級，并應使管表面無水份 和塵土。（三）補口的要求補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，補口

10、處防腐層的施，工順序應與管體防腐層相同。（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補口、補傷處的防腐層應按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。六、搬運、下溝、回填及竣工資料-）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠，且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前，根據(jù)防腐層厚度，用電火花檢漏儀，按質(zhì)量評定標準及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須補涂合格。（三）管溝的要求巖石、礫石區(qū)的管溝，應先鋪0.2m厚的細土