生產質量管理制度

1、葉輪生產質量管理制度一、葉輪生產工藝要求標準：1、葉輪表面酸洗必須清洗干凈，特別是焊接處，必須清晰干凈。2、裝配焊接后，葉片與底片、葉片與帽片不能有明顯的縫隙，否則會引起囂叫，一般間隙w 10絲。洛森葉輪加工 R14-400到R14-560的葉輪按照新改進的焊接工藝。3、葉片弧度、葉片、帽片、底片半成品的外形尺寸必須符合圖紙要求。4、葉輪帽片、底片、葉片不能有毛刺和劃傷、劃痕。5、葉片b尺寸與總高度 H尺寸必須符合圖紙要求。6、葉輪的出風口、帽檐口、底片跳動，底片與帽檐口跳動、底片平整度、出風口尺寸必須 符合受控尺寸1.5mm范圍之內。7、電機安裝孔尺寸必須符合圖紙尺寸，不能偏小，不能修刮成橢

2、圓形。8、必須保證葉輪葉片不能凸出帽片和底片。9、必須保證葉輪葉片與帽片、底片垂直。10、避免葉輪葉片內側與工裝夾具出現(xiàn)壓痕。11、 葉片與帽片連接外緣部要緊貼，不能有較大縫隙，一般間隙w10絲。12、底片面不能有嚴重凹凸不平，不平整現(xiàn)象。13、焊接必須堅固，不能有虛焊、假焊，焊絲必須與母材充分融合好、焊牢。14、起弧、收弧出現(xiàn)氣孔明顯的地方必須要補焊。時刻注意焊接時有無漏焊存在。15、焊縫寬窄厚薄均勻一致，要達到一定熔深，焊縫呈。16、 客戶要求的進風口跳動矯正時，帽檐內口直徑可偏大，不可以偏小，盡可能保證圖紙 尺寸直徑。二、目前生產中存在的問題以及解決辦法 ：人為導致的質量問題：1 、表面

3、酸洗未清洗干凈（各系列葉輪都有） 。2、葉片與底板、面板焊接處間隙過大（ 400 系列以上葉輪） 。3、 進風口面不平整，最大的有35mm （500系列以上葉輪）。4、 起弧、收弧出現(xiàn)氣孔（各系列葉輪都有）。5、漏焊（到目前共出現(xiàn) 2 件）。6、電機安裝孔過大或者過小。7、 葉輪表面劃傷嚴重（各系列都有）。處理辦法：1、表面酸洗清洗不干凈導致的退貨問題，應督促員工工作的認真態(tài)度，清洗應注意焊縫處 和葉輪各處死角是否殘留雜質，仔細清理。2、葉片焊接與底板、 面板間隙過大的問題， 我們已經于洛森公司達成焊接工藝改進的方案， 避免了葉片曲面間隙問題。3、進風口客戶要求只可以大，不可以小，所以在保證內

4、圓同心的基礎上不小于圖紙進風口 尺寸。4、起弧、收弧出現(xiàn)氣孔的問題，目前沒有很好地辦法，只能盡量避免出現(xiàn)嚴重氣孔。出現(xiàn) 嚴重氣孔的地方補焊。 （建議：有的氬弧焊機有調節(jié)起弧收弧電流的功能，也許可以使氣孔 更?。?。5、漏焊屬于焊工疏忽問題，再進過后面的矯正以及清洗葉輪都沒有發(fā)現(xiàn)，情節(jié)比較嚴重。 處理方式：對焊接后的葉輪再進行檢查，對氣孔和漏焊的地方補焊。6、葉輪底板電機安裝孔過大或者過小。員工焊接前工裝夾具的底板內孔墊板必須是安裝緊 密的， 如果安裝很松動， 就會導致焊接熱變形，底板內孔縮小，員工修內孔口徑就會出現(xiàn)安 裝孔過大或者過小。 所以必須保證墊板與底板緊密配合， 員工進行修內孔的時候稍微

5、削一層 即可，若是能夠安裝在電機上，盡量不要修內孔。7、葉輪表面劃傷嚴重。員工搬移葉輪的時候一定要輕拿輕放，避免磕碰。工裝夾具導致的質量問題：1、葉輪底板表面不平整（ 450系列以上葉輪） 。2、葉輪帽檐擺頭嚴重（ 450 系列以上葉輪） 。3、葉片有明顯手感壓痕（ 560系列以上葉輪） 。處理辦法：1、葉輪底板表面不平整。有兩方面原因組成，一方面是焊接底板變形導致；另一方面是工 裝夾具底面年久不平整導致。 焊接變形屬于正常變形， 板材的厚度和硬度可以影響焊接變形 的程度， 變形之后只能通過底板跳動檢查矯正。 工裝夾具出現(xiàn)問題必須停止作業(yè)， 進行工裝 修理。2、葉輪帽檐擺頭嚴重的問題屬于工裝夾

6、具年久損壞嚴重導致，尤其是軸承與焊架碰撞時間 長后歪斜，導致焊接產品不同心。應立即停止作業(yè)，修理工裝夾具。2mm 范圍打磨成拋3、葉片焊接后壓痕問題，是與卡槽配合過于緊密所致。建議卡槽前段 面，而不是現(xiàn)在的棱角。三、不良產品級別認定標準1、可修復不良品， 修正后能夠符合 產品圖紙 和 葉輪生產工藝要求標準 的葉輪為 一級不良品 （如：漏焊、未清洗干凈、花斑、油漬等。 ）2、可修復不良品，修正后不完全符合 產品圖紙 和葉輪生產工藝要求標準 的葉輪為 二級不良 品 。（如：葉輪甩頭、底板晃動進過修正仍然超過1.5mm 跳動值。）3、不可修復不良品，無論如何修正都完全不符合產品圖紙 和葉輪生產工藝要

7、求標準 的葉輪為三級不良品 。（如：葉輪總高度嚴重偏低，帽檐出現(xiàn)大的裂口，葉片尺寸不對，帽檐與底 板嚴重不同心不能修復等。 ）四、公司質量管理規(guī)范制度（一）、車間員工必須對所有生產產品進行質量全檢，全檢標準依據(jù) 產品圖紙 和葉輪生產工藝要求標準 。（二）、品質主管對成品葉輪進行抽檢。1 、 抽檢標準依據(jù) 產品圖紙 和葉輪生產工藝要求標準 。2、 抽檢數(shù)量標準。少于 10 件的同系列葉輪全數(shù)進行抽檢；同系列成品葉輪數(shù)量大于 10 件小于 100 件時，只抽檢 10 件；同系列成品葉輪數(shù)量大于 100件時，只抽檢 15 件。（三）、抽檢結果處理條例第一條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 1 件一級不良品為

8、正常情況。第二條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 3 件以上一級不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導致，班 組長及時擦找故障匯報工藝主管報修；若屬于人為因素導致，造成一級不良品主要負 責人記小過一次。第三條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 1 件二級不良品為正常情況。第四條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 2 件以上二級不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導致，班 組長及時擦找故障報告車間管理報修；若屬于人為因素導致，造成二級不良品主要負 責人記小過一次，班組長記小過一次。第五條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 5 件以上二級不良品視為嚴重事件。若屬于工裝因素導致，班 組長在生產過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報，致使批量產品出

9、現(xiàn)二級不良品， 班組長記大過一次， 當批派工單 簽字的自檢人員記大過一次； 若屬于人為因素導致， 班組長沒有及時阻止違規(guī)操作， 致使造成二級不良品， 主要負責人記大過一次， 當批派 工單簽字的自檢人員記大過一次，班組長記大過一次。第六條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 2 件以下三級不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導致，班 組長及時擦找故障報告車間管理報修；若屬于人為因素導致，造成三級不良品主要負 責人記小過一次。第七條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 3 件以上三級不良品視為嚴重事件。若屬于工裝因素導致，班 組長在生產過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報， 致使批量產品出現(xiàn)三級不良品， 當班班組長記大過一次

10、，當批派工單簽字的自檢人員記大過一次；若屬于人為因 素導致，班組長沒有及時阻止違規(guī)操作，致使造成三級不良品，主要負責人記大過一 次，當批派工單簽字的自檢人員記大過一次，班組長記大過一次，并寫一份檢察 報告說明導致事故發(fā)生原由。（四）、抽檢中出現(xiàn)的一級、二級不良品由班組長確認后在質量檢驗報告簽字，當批派 工單簽字的自檢人員以及導致不良品的主要負責人配合班組長完成一級、 二級不良品的修 復工作，修復不良品所花費的時間不予算作計時工資范圍。（五）、抽檢中出現(xiàn)的三級不良品從計件工資中扣除,不予記數(shù)，并由班組長安排在發(fā)貨之前補齊數(shù)量。并對該系列葉輪進行全檢整修，保證再發(fā)貨產品中無三級不良品。（六）、派工

11、單簽字人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)一級、二級不良品及時修正，若批量過大應馬 上上報班組長處理。 若當批葉輪抽檢出現(xiàn)嚴重事件，當批 派工單 簽字的自檢人員不予記 過。（七）、派工單簽字人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)三級不良品應及時上報班組長處理，若是工裝 故障導致，班組長應停止該產品的生產，上報工藝主管報修。若是派工單簽字人員疏忽 未報， 導致嚴重事件，按第七條處理。若是班組長沒有上報工藝主管報修，并停止該產品生產導致嚴重事件，按第七條處理，但當批派工單簽字的自檢人員不予處罰。（ 八 ） 、抽檢中出現(xiàn)一級、二級不良品屬于嚴重事件，班組長必須安排員工對該系列產品再 次進行全檢修正。全檢合格為止，所花費的時間不予算作

12、計時工資范圍。（九） 、品質主管認為全部抽檢合格后， 相關生產的班組長必須請品質主管在相應派工單簽字 確認。派工單和入庫單提交倉庫管理人員驗收產品數(shù)量無誤， 方可入庫， 否則不予入庫計件。（十） 、售后退貨及發(fā)貨不良品處理條例第一條： 產品因污漬瑕疵、 漏焊等一級不良品導致的小批量退貨， 品質主管及倉庫發(fā)貨人員 記小過一次，產生一級不良品相關班組長記小過一次；若導致大批量退貨，品質主管及 倉庫發(fā)貨人員記大過一次，產生一級不良品相關班組長記大過一次。第二條： 產品因二級不良品導致小批量退貨， 品質主管及倉庫發(fā)貨人員記大過一次， 產生二 級不良品相關班組長記小過一次；若導致大批量退貨，品質主管及倉

13、庫發(fā)貨人員記大過 一次，產生二級不良品相關班組長記大過一次。第三條： 產品因三級不良品導致退貨， 品質主管及倉庫發(fā)貨人員記大過一次， 產生三級不良品相關班組長記大過一次。第四條：以上三條， 若發(fā)貨前班組長關于需發(fā)貨產品質量問題對品質主管或倉庫發(fā)貨人員做 過匯報，品質主管或倉庫發(fā)貨人員不予理會導致退貨，班組長不承擔處罰，品質主管及 倉庫發(fā)貨人員小過改為大過處理； 若關于需發(fā)貨產品質量問題品質主管或倉庫發(fā)貨人員 已經進行了處理，仍然有部分瑕疵產品必須跟隨發(fā)貨，必須向上級領導匯報審批，審批 發(fā)貨后導致退貨，不予處罰。第五條：發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)同一款產品小于 100件中出現(xiàn) 10件到 15件不良品， 不論等級，品質主 管記小過一次，品質問題相關班組長記小過一次。第六條：發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)同一款產品小于 100 件中