直流鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)

1、精品文檔直流鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)直流鍋爐的水工況和汽包鍋爐存在原理上的不同，因此其啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行控制、 調(diào)整和汽包鍋爐在和汽水系統(tǒng)相關(guān)的操作上有很大的不同。其他煙風(fēng)、燃燒、輔助系統(tǒng)則基 本上是相同的。直流鍋爐是通過(guò)以給水泵為動(dòng)力使?fàn)t水強(qiáng)制流動(dòng)來(lái)達(dá)到受熱面的冷卻和蒸汽的產(chǎn)生。在 鍋爐正常運(yùn)行中蒸汽流量始終等于給水和減溫水流量的和。在直流鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程中為確保 水冷壁的冷卻，直流鍋爐都設(shè)置有相應(yīng)的啟動(dòng)分離系統(tǒng)，為保證鍋爐啟動(dòng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，直流鍋爐根據(jù)水冷壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都限制有最小的點(diǎn)火給水流量，用來(lái)保證鍋爐水動(dòng)力工況的 穩(wěn)定和水冷壁的冷卻。沁北電廠(chǎng)的鍋爐下部水冷壁采用螺旋水冷壁和內(nèi)螺紋管，相對(duì)提高

2、了 水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)質(zhì)量流速，增強(qiáng)了工質(zhì)在水冷壁管內(nèi)的擾動(dòng)，其鍋爐的啟動(dòng)給水流量相對(duì) 較小，為最大蒸發(fā)量的21%直流鍋爐啟動(dòng)的初級(jí)階段爐水通過(guò)水冷壁、啟動(dòng)分離器后汽水 分離，蒸汽通過(guò)過(guò)熱器后通過(guò)旁路系統(tǒng)排往凝汽器，水根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行排放或回收。當(dāng)爐 膛的熱負(fù)荷和啟動(dòng)給水流量相適應(yīng)后給水通過(guò)水冷壁全部蒸發(fā)，分離器排水閥關(guān)閉，鍋爐轉(zhuǎn) 入直流工況。鍋爐進(jìn)入直流工況后通過(guò)嚴(yán)格匹配給水流量和燃料量來(lái)控制主蒸汽溫度。啟動(dòng)分離器蒸汽溫度是煤量和給水量是否匹配的超前控制信號(hào)，主蒸汽一、二級(jí)減溫水是主汽溫 度調(diào)節(jié)的輔助手段，一級(jí)減溫水用于保證屏式過(guò)熱器不超溫，二級(jí)減溫水用于對(duì)主蒸汽溫度 的精確調(diào)整。直流鍋爐由于

3、沒(méi)有排污系統(tǒng)，為防止受熱面結(jié)垢鍋爐的給水必須品質(zhì)要求非常高的除鹽 水。在鍋爐的上水和啟動(dòng)階段要通過(guò)冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗來(lái)清除管道和受熱面內(nèi)存在的鹽類(lèi) 和雜質(zhì)。在機(jī)組的正常運(yùn)行中必須要有嚴(yán)格的化學(xué)監(jiān)督并通過(guò)在凝結(jié)水系統(tǒng)的單元除鹽系統(tǒng) 清除受熱面腐蝕或外界帶入汽水系統(tǒng)的鹽類(lèi)。沁北電廠(chǎng)給水指標(biāo)：總硬度0卩mol/l ;化水處理后溶解氧30200卩g/l ;鐵 10卩g/l ;銅=5卩g/l ;二氧化硅w 15卩g/l ;油 0mg/l ; PH值8.09.0 ;電導(dǎo)率25Cw 0.2卩S;鈉 Fev20 卩 g/L、SiO2v2050 卩 g/L、Nav 1020 卩 g/L。發(fā)電機(jī)并列帶負(fù)荷，高旁和

4、低旁逐漸完畢后，鍋爐繼續(xù)升溫升壓提升負(fù)荷。在機(jī)組負(fù)荷 在160MW左右，鍋爐的燃料量開(kāi)始和啟動(dòng)最小給水流量相匹配，進(jìn)入啟動(dòng)分離器的工質(zhì)開(kāi)始 進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)，啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位降，排水閥逐漸關(guān)小至關(guān)閉。沁北電廠(chǎng)直 流鍋爐當(dāng)啟 動(dòng)分離器水位至 11.3 米，啟動(dòng)分離器排水閥關(guān)閉后標(biāo)志著鍋爐進(jìn)入了直流工況 。鍋爐進(jìn)入直 流工況后再增加負(fù)荷，在增加燃料量的同時(shí)給水流量必須相應(yīng)增加，以確保燃料量和給水量 相匹配，最終達(dá)到蒸汽溫度按設(shè)計(jì)的要求運(yùn)行。此后 啟動(dòng)分離器的蒸汽過(guò)熱度成為煤水比調(diào) 節(jié)的超前控制參數(shù)。啟動(dòng)分離器蒸汽過(guò)熱度在機(jī)組啟動(dòng)和不同的負(fù)荷階段而不同，但轉(zhuǎn)直流 后為防止過(guò)熱器進(jìn)水，絕不允許其溫度進(jìn)

5、入飽和及以下溫度。鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行后標(biāo)志著鍋爐啟動(dòng)階段的結(jié)束。鍋爐的蒸汽溫度通過(guò)煤水比的匹配和減 溫水的輔助控制進(jìn)行調(diào)整。啟動(dòng)結(jié)束主汽壓力根據(jù)機(jī)組負(fù)荷控制方式（以鍋爐跟隨為主協(xié)調(diào)、 以汽機(jī)跟隨為主協(xié)調(diào)、完全協(xié)調(diào)）的不同具有不同的控制方式。為保證機(jī)組具有一定的調(diào)門(mén) 節(jié)流以保證快速的負(fù)荷適應(yīng)能力和相對(duì)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，一般在機(jī)組負(fù)荷90流右進(jìn)入定全壓運(yùn)行方式。直流鍋爐的停止可分為事故停止、正常備用停止、滑參數(shù)冷卻停止 。鍋爐的事故停止是指鍋爐發(fā)生事故由保護(hù)系統(tǒng)啟動(dòng)或運(yùn)行人員根據(jù)判斷緊急停止鍋爐運(yùn) 行。鍋爐事故停止后切斷所有鍋爐的燃料供給，同時(shí)給水泵跳閘。送、引風(fēng)機(jī)通風(fēng)結(jié)束后手 動(dòng)停止，鍋爐受熱面保持停爐

6、前的溫度水平。鍋爐的正常備用停止指鍋爐和汽輪機(jī)本體無(wú)停機(jī)檢修項(xiàng)目，不需要對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)及相 關(guān)的管道進(jìn)行冷卻的停止。在停機(jī)前4小時(shí)，300MW負(fù)荷以上進(jìn)行爐膛、受熱面和空預(yù)器全面蒸汽吹灰。鍋爐按正 常降負(fù)荷將機(jī)組的負(fù)荷降至300MW盡量維持蒸汽溫度，降負(fù)荷速率12MW/min保持機(jī)組300MW 負(fù)荷不變，進(jìn)行煤油轉(zhuǎn)換、廠(chǎng)用蒸汽系統(tǒng)切換（輔汽）等常規(guī)操作。在直流工況逐漸降低機(jī)組負(fù)荷至 180MWV逐漸將給水的氧工況切換為 AVT（氨、聯(lián)氨）工 況運(yùn)行。當(dāng)啟動(dòng)分離器入口蒸汽過(guò)熱度降低至飽和溫度，啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位上升達(dá)到12米，啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱排水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)啟，鍋爐轉(zhuǎn)入啟動(dòng)分離工況運(yùn)行。逐漸開(kāi)啟旁

7、路系統(tǒng)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷 0時(shí)汽輪機(jī)打閘，鍋爐依次停止所有油槍運(yùn)行，爐膛滅 火，送、引風(fēng)機(jī)通風(fēng)結(jié)束停止，鍋爐正常停爐結(jié)束。機(jī)組滑參數(shù)停止為機(jī)組需要進(jìn)行大、中、小修，停止后為縮短開(kāi)工檢修時(shí)間進(jìn)行的停機(jī)。 機(jī)組滑參數(shù)停止和正常停止的準(zhǔn)備工作、操作基本相同，不同的是。鍋爐滅火后繼續(xù)保持電 動(dòng)給水泵運(yùn)行對(duì)鍋爐進(jìn)行冷卻。鍋爐滅火后將給水流量降低至150T/H，控制啟動(dòng)分離器前的介質(zhì)和金屬降溫速度不得高 于2C/min，金屬溫度偏差不高于50C。隨著受熱面金屬溫度的降低，逐漸提升給水流量， 直至給水流量達(dá)到400 T/H。保持高旁、低旁開(kāi)度在在1020%對(duì)鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽進(jìn) 行降壓，降壓速率不大于0.3Mp

8、a/min。主蒸汽壓力降至0.2Mpa以下，關(guān)閉高、低壓旁路閥。3歡迎下載精品文檔當(dāng)啟動(dòng)分離器金屬溫度達(dá)到180C，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)冷卻。當(dāng)啟動(dòng)分離器入 口溫度接近給水溫度，停止電動(dòng)給水泵運(yùn)行。直流鍋爐的正常運(yùn)行調(diào)整除溫度調(diào)整外， 其他系統(tǒng)的調(diào)整和汽包鍋爐沒(méi)有原理上的差異。 機(jī)組負(fù)荷調(diào)整時(shí)在AGC投入的情況下，機(jī)組在接受到調(diào)度來(lái)的負(fù)荷指令后按照設(shè)定的升降負(fù) 荷速率在機(jī)組設(shè)定的負(fù)荷上、下限內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整，在協(xié)調(diào)運(yùn)行良好的情況下控制系統(tǒng) 自動(dòng)進(jìn)行燃料量、風(fēng)量、給水量的調(diào)整并協(xié)調(diào)汽機(jī)ECS系統(tǒng)保證主汽壓力和機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)。在AGC未投入，協(xié)調(diào)系統(tǒng)投入的情況下，運(yùn)行人員根據(jù)值長(zhǎng)升降負(fù)荷

9、命令手動(dòng)輸入負(fù)荷 指令由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成負(fù)荷改變。在機(jī)組協(xié)調(diào)解除的情況下調(diào)整機(jī)組負(fù)荷注意風(fēng)、煤、水的加減幅度不要過(guò)大，如加減負(fù) 荷的幅度超過(guò)50MV應(yīng)分次進(jìn)行操作，正常運(yùn)行調(diào)整的升降負(fù)荷的速率不超過(guò)10MW分鐘；在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整前要對(duì)畫(huà)面進(jìn)行一遍巡視，檢查鍋爐各運(yùn)行參數(shù)是否正常；如果需要加負(fù)荷磨 煤機(jī)裕量不足要在準(zhǔn)備啟動(dòng)磨煤機(jī)的同時(shí)將運(yùn)行磨煤機(jī)的負(fù)荷加到最大，盡量滿(mǎn)足機(jī)組負(fù)荷 需要，等磨煤機(jī)投入運(yùn)行后再將負(fù)荷加到需要值；如果需要減負(fù)荷要注意檢查噴燃器的點(diǎn)火 能量在減負(fù)荷后是否滿(mǎn)足，減負(fù)荷后磨煤機(jī)平均煤量可能低到25T/H以下要根據(jù)低負(fù)荷時(shí)間決定停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行或啟動(dòng)點(diǎn)火油槍助燃；機(jī)組調(diào)整負(fù)荷

10、前值班員要根據(jù)當(dāng)前燃料、 風(fēng)量、給水量初步計(jì)算鍋爐的煤/風(fēng)/水比率，根據(jù)需要調(diào)整的負(fù)荷初步計(jì)算需要調(diào)整的煤/ 風(fēng)/水量；鍋爐升負(fù)荷前要先加風(fēng)，后加煤，減負(fù)荷要先減煤后減風(fēng)；負(fù)荷調(diào)整結(jié)束后要根據(jù) 省煤器后的氧量細(xì)調(diào)風(fēng)量，將氧量控制在負(fù)荷對(duì)應(yīng)的值；在負(fù)荷調(diào)整過(guò)程中要注意負(fù)壓自動(dòng) 的跟蹤情況或隨著風(fēng)、煤的變化隨之手動(dòng)調(diào)整負(fù)壓；在升負(fù)荷前如果受熱面沿程溫度較高或 減溫水調(diào)門(mén)開(kāi)度較大，可先適當(dāng)加水后加風(fēng)、加煤，在減負(fù)荷前如果受熱面沿程溫度較低或 減溫水調(diào)門(mén)開(kāi)度較小，可先適當(dāng)減水后減風(fēng)、減煤；在調(diào)整負(fù)荷的過(guò)程中要注意監(jiān)視啟動(dòng)分離器過(guò)熱度的監(jiān)視、分析，并以此作為煤/水比調(diào)節(jié)的超前信號(hào)。沁北電廠(chǎng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)

11、，主蒸汽溫度在機(jī)組35-100%BMC負(fù)荷范圍內(nèi)能保持在571C,正常允許運(yùn)行的溫度范圍為574-552C，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于5C。主蒸汽系統(tǒng)通過(guò)煤量和 給水量的平衡調(diào)整來(lái)達(dá)到沿程受熱面介質(zhì)溫度的平衡，啟動(dòng)分離器內(nèi)蒸汽溫度是煤量和給水 量是否匹配的超前控制信號(hào)。在鍋爐在直流工況以后啟動(dòng)分離器要保持一定的過(guò)熱度。主蒸 汽一、二級(jí)減溫水是主氣溫度調(diào)節(jié)的輔助手段，一級(jí)減溫水用于保證屏式過(guò)熱器不超溫，二 級(jí)減溫水用于對(duì)主蒸汽溫度的精確調(diào)整。在 45%-1008負(fù)荷范圍內(nèi)啟動(dòng)分離器內(nèi)蒸汽過(guò)熱度保 持在30-40 C左右，在屏式過(guò)熱器出口溫度和主蒸汽溫度在額定值的情況下一、二級(jí)減溫水 調(diào)門(mén)開(kāi)度在40-6

12、0%范圍內(nèi)。如果減溫水調(diào)門(mén)開(kāi)度超過(guò)正常范圍可適當(dāng)修正煤 /水比定值，使 一、二級(jí)減溫水有較大的調(diào)整范圍，防止系統(tǒng)擾動(dòng)造成主蒸汽溫度波動(dòng)。鍋爐正常運(yùn)行中啟動(dòng)分離器和冷段過(guò)熱器蒸汽溫度達(dá)到飽和值是煤/水比嚴(yán)重失調(diào)的直接現(xiàn)象，要立即針對(duì)形成異常的根源進(jìn)行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水），如果是制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常引起要對(duì)煤 /水比進(jìn)行修正。如爐膛工況暫時(shí)難以更正，煤 / 水比修正不能將分離器過(guò)熱度調(diào)整至正常要解除給水自動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。鍋爐轉(zhuǎn)直流工況后 分離器溫度重新跌至飽和溫度要立即減給水降負(fù)荷，分離器水位超過(guò)12米要及時(shí)開(kāi)啟分離器排水閥，鍋爐點(diǎn)火后任何時(shí)候.嚴(yán)禁儲(chǔ)水箱滿(mǎn)水。在一、二級(jí)

13、減溫水手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到受熱面系統(tǒng)存在較大的熱容量，汽溫調(diào)節(jié)存在一 定的慣性和延遲，在調(diào)整減溫水時(shí)要注意監(jiān)視減溫器后的介質(zhì)溫度變化，注意不要猛增、猛 減，要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對(duì)蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；鍋爐低負(fù) 荷運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)減溫水要注意，減溫后的溫度必須保持 20C以上過(guò)熱度，防止過(guò)熱器積水。由于直流鍋爐的蓄熱能力小，自平衡能力差，蒸汽溫度在啟、停制粉系統(tǒng)、投停油槍、 爐膛或煙道吹灰等操作以及煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)容易受到擾動(dòng)，在進(jìn)行上述工作時(shí)要特別注意蒸 汽溫度的監(jiān)視和調(diào)整。高加投停時(shí)，沿程受熱面工質(zhì)溫度隨著給水溫度變化逐漸變化，要嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤 器出口、螺旋管出口工質(zhì)溫度的

14、變化情況。待啟動(dòng)分離器入口蒸汽溫度開(kāi)始變化，通過(guò)在協(xié) 調(diào)模式下修正煤/水比或手動(dòng)調(diào)整的情況下維持燃料量不變調(diào)整給水量，參照啟動(dòng)分離器入口蒸汽溫度和一、二級(jí)減溫水門(mén)開(kāi)度控制沿程蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。高加投、停后由于機(jī)組 效率變化，在汽溫調(diào)整穩(wěn)定后應(yīng)注意適當(dāng)減、增燃料來(lái)維持機(jī)組要求的負(fù)荷。沁北電廠(chǎng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，再熱蒸汽溫度在機(jī)組50-100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)能保持在569C，正常運(yùn)行允許運(yùn)行的溫度范圍為 574-542 C,兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于10C。再熱器溫 度采用煙氣擋板為主、減溫水調(diào)節(jié)為輔的調(diào)節(jié)方式。穩(wěn)定工況下煙氣擋板開(kāi)度應(yīng)在40-60%范圍內(nèi)，事故減溫水全關(guān)。再熱蒸汽溫度主要通過(guò)尾部煙道擋進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)再熱器出口溫度超 過(guò)574E，再熱器事故減溫水投入?yún)⑴c汽溫控制。正常運(yùn)行中要盡量避免采用事故水進(jìn)行汽 溫調(diào)整，以免降低機(jī)組循環(huán)效率。在再熱蒸汽溫度手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要考慮到