金屬材料與熱處理-考試復(fù)習(xí)筆記

1、熱處理復(fù)習(xí)重點(diǎn)第一章金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)1. 材料力學(xué)性能（1） 材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力稱為強(qiáng)度。強(qiáng)度有多種指標(biāo)，如屈服強(qiáng)度 （壓）、抗拉強(qiáng)度（b b ）、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。（2）塑性是指材料受力破壞前承受最大塑性變形的能力，指標(biāo)為伸長(zhǎng)率（3）和斷面收縮率 （0）, 3和0越大，材料的塑性越好。（3 ）材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力稱為剛度，其指標(biāo)是彈性模量（彈性變形范圍內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變的比值）。（4）硬度（材料表面局部區(qū)域抵抗更硬物體壓入的能力）a. 布氏硬度（測(cè)較低硬度材料）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，在一定載荷的作用下， 壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后卸除載荷，所施加

2、的載荷與壓痕表面積的比值。HBS（鋼球，450）、HBW（硬質(zhì)合金球，650）。b. 洛氏硬度（測(cè)較高硬度材料利用一定載荷將交角為120的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm的淬火鋼球壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后卸除載荷，根據(jù)壓痕深度確定的硬度值。HRA （金剛石圓錐，2080 ）、HRB（1.588mm 鋼球，20100）、HRC （金剛石圓錐，2070）c. 維氏硬度（適用范圍較廣維氏硬度其測(cè)定原理基本與布氏硬度相同，但使用的壓頭是錐面夾角為136的金剛石正四棱錐體。（5）沖擊韌性材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。通常用沖擊功Ak來度量，Ak是沖擊試樣在 擺錘沖擊試樣機(jī)上一次沖擊試驗(yàn)所消

3、耗的沖擊功。（6）疲勞強(qiáng)度材料在規(guī)定次數(shù)（鋼鐵材料為107次，有色金屬為108次）的交換載荷作用下，不發(fā)生斷裂 時(shí)的最大應(yīng)力，用b -1表示。2. 鐵碳相圖蓋陽髓金礙L林氐第二章鋼的熱處理原理1. 鋼的臨界溫度Aci加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度 Ac3加熱時(shí)先共析鐵素體全部溶入奧氏體的終了溫度 Accm加熱時(shí)二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度 Ari冷卻時(shí)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的開始溫度 Ar3 冷卻時(shí)奧氏體開始析出先共析鐵素體的溫度 A切冷卻時(shí)奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度2. 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變（1 ）共析鋼由珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變包括以下四個(gè)階段：奧氏體形核（相界面處）、奧氏體晶核長(zhǎng)大、剩

4、余滲碳體溶解、奧氏體成分均勻化。（2 ）鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變的速度遠(yuǎn)比滲碳體溶解速度快的多。所以轉(zhuǎn)變過程中珠光體中 總是鐵素體首先消失，鐵素體全部轉(zhuǎn)化為奧氏體時(shí)，可以認(rèn)為奧氏體長(zhǎng)大完成。（3）影響奧氏體形成速度的因素：加熱溫度、加熱速度、化學(xué)成分、原始組織。（4）加熱速度越快，奧氏體形成的開始溫度和終了溫度越高，而孕育期和轉(zhuǎn)變時(shí)間越短， 奧氏體形成速度越快。（5 ）鋼中含碳量越高，奧氏體形成速度越快；碳化物形成元素減小碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，故減慢奧氏體的形成速度；費(fèi)碳化物形成元素增大碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，因而加快了奧氏體中的形成速度。（6 ）當(dāng)鋼的化學(xué)成分相同時(shí)，原始組織越細(xì)，相界面面積越

5、大，形核率越高，奧氏體形成 速度越快。（7）奧氏體的晶粒度可以用起始晶粒度、實(shí)際晶粒度和本質(zhì)晶粒度等描述。（8）起始晶粒度是指把鋼加熱到臨界溫度以上，奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛完成，其晶粒邊界剛剛接觸時(shí)的奧氏體晶粒大??；實(shí)際晶粒度 是指鋼在某一具體的熱處理或熱加工條件下實(shí)際獲得的 奧氏體晶粒大??；本質(zhì)晶粒度 表示在規(guī)定的加熱條件下奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。14級(jí)為本質(zhì)粗晶粒度，58級(jí)為本質(zhì)細(xì)晶粒度。（9 ）影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素：加熱溫度和保溫時(shí)間、加熱速度、鋼的化學(xué)成分、原始 組織。（10）實(shí)際生產(chǎn)中采取快速加熱和短時(shí)保溫的方法獲得細(xì)小晶粒。（11）當(dāng)成分一定時(shí)，原始組織越細(xì)，碳化物彌散度越大，則奧氏體晶

6、粒越細(xì)。與粗珠光體相比，細(xì)珠光體總是易于獲得細(xì)小而均勻的奧氏體晶粒。片狀珠光體比球狀珠光體在加熱時(shí)奧氏體晶粒易于粗化。（12）時(shí)效強(qiáng)化：合金元素經(jīng)固溶處理后，獲得過飽和固溶體。在隨后的室溫放置或低溫加熱保溫時(shí)，第二相從過飽和固溶體中析出，引起強(qiáng)度，硬度以及物理和化學(xué)性能的顯著變化。3. 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變（1）常用的冷卻方式有兩種：等溫冷卻一一將奧氏體狀態(tài)的鋼迅速由高溫冷卻到臨界點(diǎn)以下某一溫度等溫停留一段時(shí)間， 使奧氏體在該溫度下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，然后再冷到室溫。過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（TTT曲線或C曲線）連續(xù)冷卻一一將奧氏體狀態(tài)的鋼以一定的速度連續(xù)從高溫冷到室溫，使奧氏體在一個(gè)溫度范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)轉(zhuǎn)

7、變。過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）（2）TTT曲線反映轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了時(shí)間，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的類型以及轉(zhuǎn)變量與時(shí)間、溫度之 間的關(guān)系。（3 ）在A1溫度以下某一確定溫度，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始線與縱坐標(biāo)之間的水平距離為過冷奧氏體在該溫度下的孕育期，孕育期的長(zhǎng)短表示過冷奧氏體穩(wěn)定性的高低。過冷奧氏體轉(zhuǎn)變終了線與縱坐標(biāo)之間的水平距離則表示在不同溫度下轉(zhuǎn)變完成所需要的總時(shí)間。(4) 在A1550 C溫度范圍內(nèi)，發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是珠光體型組織；在550C Ms溫度 范圍內(nèi)，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是貝氏體。(5) 影響過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素：含碳量(隨含碳量增加，C曲線先右移再左移)、合 金元素

8、、加熱溫度和保溫時(shí)間。(6 )珠光體轉(zhuǎn)變是單相奧氏體分解為鐵素體和滲碳體兩個(gè)新相的機(jī)械混合物的相變過程。(7 )根據(jù)滲碳體的形態(tài)不同，把珠光體分為片狀珠光體和粒狀珠光體；根據(jù)珠光體片間距 的大小，把珠光體分為普通珠光體(P)、索氏體(S)、和屈氏體(T)。(8 )珠光體團(tuán)的直徑和片間距越小，鋼的強(qiáng)度和硬度越高；為獲得片間距離均勻一致，強(qiáng) 度高的珠光體，應(yīng)采用等溫處理；粒狀珠光體強(qiáng)度、硬度較低，但塑性較好；高碳鋼在機(jī)加 工和熱處理前，常要求先經(jīng)球化退火處理得到粒狀珠光體。(9) 鋼中馬氏體是碳在a -Fe中的過飽和固溶體，具有很高的強(qiáng)度和硬度。馬氏體組織形態(tài)多種多樣，其中板條馬氏體(亞結(jié)構(gòu)為高密

9、度位錯(cuò))和 片狀馬氏體(亞結(jié)構(gòu)為孿晶)最為常 見。(10) 碳濃度越高，板條馬氏體數(shù)量越少，而片狀馬氏體數(shù)量越多。(11) 馬氏體具有高強(qiáng)度、高硬度的主要原因是固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化以及晶界強(qiáng) 化。(12) 貝氏體，尤其是下貝氏體組織具有良好的綜合力學(xué)性能，故生產(chǎn)中常將鋼奧氏體化后 過冷至中溫轉(zhuǎn)變區(qū)等溫停留，使之獲得貝氏體組織。(13) 從奧氏體晶界生長(zhǎng)出來的近于平行的或其它規(guī)則排列的針狀鐵素體或滲碳體以及其間 存在的珠光體組織稱為魏氏組織。奧氏體晶粒越粗大，越容易形成魏氏組織。(14) 一般采用膨脹法或金相-硬度法等來測(cè)定 CCT曲線。(15) 共析鋼的連續(xù)冷卻曲線只有珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)和馬

10、氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，沒有貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)。 珠光 體轉(zhuǎn)變區(qū)由三條曲線構(gòu)成一一轉(zhuǎn)變開始線、轉(zhuǎn)變終了線、轉(zhuǎn)變中止線。(16) 冷卻速度VVk時(shí)，形成全部珠光體；Vk VVk時(shí)，只發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。(17) 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線位于等溫轉(zhuǎn)變曲線右下方，表明在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程中過冷奧氏體 的轉(zhuǎn)變溫度低于相應(yīng)的等溫轉(zhuǎn)變溫度，且孕育期較長(zhǎng)。4. 鋼的回火轉(zhuǎn)變(1) 回火是將淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)A1的某一溫度保溫一段時(shí)間， 使淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn) 定的回火組織，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s到室溫的一種熱處理工藝。(2) 淬火鋼必須立即回火，以消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂，并獲得穩(wěn)定的組織和 所需的性能。(3 )隨著回火溫度升高和時(shí)

11、間延長(zhǎng)，相應(yīng)會(huì)發(fā)生以下幾種組織轉(zhuǎn)變：馬氏體中碳的偏聚、 馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，碳化物的轉(zhuǎn)變，滲碳體的聚集長(zhǎng)大和a相回復(fù)、再結(jié)晶。(4) 隨著回火溫度的升高，鋼的硬度連續(xù)下降。但含碳量大于0.8%的高碳鋼在100C左右 回火時(shí)，硬度反而略有升高，這是由于馬氏體中碳原子的偏聚及&碳化物析出引起彌散強(qiáng)化造成的。(5) 淬火鋼回火時(shí)沖擊韌度并不總是隨回火溫度升高而單調(diào)增大，有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌度顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性。(6) 第一類回火脆性采用的辦法是壁面在催化溫度范圍內(nèi)回火；第二類回火脆性通過減小雜質(zhì)原子在原始奧氏體晶界上的偏聚，可顯著減弱回火脆性。 采

12、用形變熱處理也可以減弱回火脆性。第三章鋼的熱處理工藝1. 鋼的退火與正火(1) 退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，?jīng)保溫后隨爐緩慢冷卻下來，以 獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。(2 )退火可以分為完全退火、不完全退火、球化退火、擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退 火等。(3)各類退火加熱溫度，目的及適用范圍退火類型加熱溫度退火目的適用范圍完全退火Ac3 以上 2030C細(xì)化晶粒、均勻組織、消除 內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善鋼 的切削加工性能含碳 0.25 %0.77 %的亞共析成分碳鋼、 合金鋼、工程鑄件、 鍛件、熱軋型材不完全退火Ac1A c3 或 A c1A ccm增大珠光體片間距、降

13、低硬 度、減小內(nèi)應(yīng)力亞共析鋼鍛件球化退火Aci 以上 2030C降低硬度、均勻組織、改善 鋼的切削加工性能；消除網(wǎng) 狀或粗大碳化物顆粒碳素工具鋼、合金彈 簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金工具鋼擴(kuò)散退火略低于固相線(鋼熔點(diǎn)以下 100200C)減少化學(xué)成分和組織的不均 勻性優(yōu)質(zhì)合金鋼、偏析現(xiàn) 象較為嚴(yán)重的合金去應(yīng)力退火400500 C消除殘余內(nèi)應(yīng)力、提高尺寸 穩(wěn)定性、防止工件變形開裂鑄件、鍛件、焊接件再結(jié)晶退火再結(jié)晶溫度以上150250C消除加工硬化、降低硬度、 提咼塑韌性、改善切削加工 和延展成型性能冷變形鋼材(4 )正火是將鋼加熱到 Ac3(亞共析鋼)和 Accm (過共析鋼)以上3050 C,保溫一

14、段時(shí)間， 使之完全奧氏體化，然后再空氣中冷卻到室溫，以得到珠光體類型組織的熱處理工藝。(5 )正火的目的：作為最終熱處理、作為預(yù)備熱處理、改善切削加工性能(6) 正火與退火的區(qū)別：正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大；正火后所得到的組織 比較細(xì)，強(qiáng)度硬度比退火高。(7) 退火和正火的選擇：a.從切削加工性上考慮；b.從使用性能上考慮；c.從經(jīng)濟(jì)成本上 考慮2. 鋼的淬火(1) 淬火是指將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻，使奧氏 體轉(zhuǎn)變成馬氏體的熱處理工藝。(2 )淬火加低溫回火可以提高工具、軸承、滲碳零件的硬度和耐磨性；結(jié)構(gòu)鋼通過淬火加高溫回火可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性、

15、韌性的配合；彈簧鋼通過淬火加中溫回火，可以獲得很高的彈性極限。(3) 淬火溫度主要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)確定，亞共析鋼同場(chǎng)加熱至Ac3以上3050C;共析鋼、過共析鋼加熱至 Aci以上3050 C。(4 )冷卻速率：鹽水、堿水 水 油鹽浴、堿浴(5)淬火方法：?jiǎn)我捍慊?、雙液淬火、分級(jí)淬火、等溫淬火(6 )等溫淬火的目的是提高奧氏體的穩(wěn)定性和增大其冷卻速度，防止等溫冷卻過程中發(fā)生 珠光體型組織轉(zhuǎn)變。(7) 未淬透的工件上具有高硬度馬氏體組織的這一層稱為淬硬層(8) 淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，它是鋼材固有的一種屬性。(9) 淬硬性是指鋼在正常淬火條件下所能達(dá)到的最高硬度。(10) 淬透性反映鋼

16、的過冷奧氏體的穩(wěn)定性，主要取決于鋼的臨界冷卻速度。過冷奧氏體越穩(wěn)定，臨界淬火速度越小，鋼在一定條件下淬透層深度越深，則鋼的淬透性越好。(11) 淬透性的測(cè)量方法是端淬法。(12) 影響淬透性的因素：含碳量、合金元素、奧氏體化條件、鋼中未溶第二相。(13) 熱應(yīng)力：表面壓應(yīng)力，心部拉應(yīng)力；組織應(yīng)力：表面拉應(yīng)力，心部壓應(yīng)力。(14) 工件在淬火加熱時(shí)，由于溫度過高或者時(shí)間過長(zhǎng)造成奧氏體晶粒粗大的缺陷稱為過熱；淬火加熱溫度太高，使奧氏體晶界處局部熔化或者發(fā)生氧化的現(xiàn)象稱為過燒。3. 鋼的回火(1)各類回火溫度范圍，目的及應(yīng)用回火類型溫度范圍目的應(yīng)用低溫回火150250C保持高硬度、高強(qiáng)度和良好耐磨性

17、 條件下，適當(dāng)提高鋼的韌性高碳鋼、合金工具鋼制造的刃具、模 具、量具、精密量具、軸承、絲桿中溫回火350500C消除內(nèi)應(yīng)力，提高彈性極限和屈服 極限，提高強(qiáng)度、硬度和塑韌性彈簧零件、熱鍛模具高溫回火500650C提高綜合力學(xué)性能中碳鋼和低合金鋼制造的結(jié)構(gòu)零件(2) 二次硬化： W、Mo、V等較強(qiáng)的碳化物形成元素含量較高的搞合金鋼回火時(shí)，硬度隨回火溫度升高不是單調(diào)降低，而是在某一溫度后， 硬度反而增加，并在某一溫度達(dá)到頂峰(一般為550C)，這種在一定回火溫度下出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象稱為二次硬化。它是由于特殊碳化物析出或由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。(3) 二次淬火 是指多次回火過程中殘余奧氏

18、體發(fā)生合金碳化物的析出，使殘余奧氏體Ms, Mf點(diǎn)升高，而在回火后的冷卻過程中，轉(zhuǎn)變成馬氏體或貝氏體。4. 表面淬火(1 )僅對(duì)鋼的表面快速加熱、冷卻，把表層淬成馬氏體，心部組織不變的熱處理工藝稱為 表面淬火。(2) 通過交變電場(chǎng)在工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，迅速將表層加熱到淬火溫度，稱為感應(yīng)加熱 表面淬火。(3) 感應(yīng)加熱表面淬火一般適用于中碳鋼和中碳低合金鋼(含碳量0.4%0.5%),因?yàn)楹?量過高，會(huì)增加淬硬層脆性，降低心部塑性和韌性，并增加淬火開裂傾向。若含碳量過低，會(huì)降低零件表面淬硬層的硬度和耐磨性。(4) 火焰加熱表面淬火 是一種利用乙炔-氧氣或煤氣-氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，噴射在

19、工件表面，將工件表面迅速加熱到淬火溫度，而心部溫度仍很低， 隨后以浸水或噴水方式進(jìn)行激冷，使工件表面變成馬氏體而心部組織不變的工藝方法。(5) 火焰加熱表面淬火的淬硬層深度一般為26mm，若要獲得更深的淬硬層，會(huì)引起零件 表面的嚴(yán)重過熱，且易產(chǎn)生淬火裂紋。(6) 生產(chǎn)上運(yùn)用最廣的化學(xué)熱處理是 滲碳、滲氮和碳氮共滲。(7) 將鋼放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使碳原子滲入鋼的表層的工藝稱為滲碳。(8 )滲碳的目的是通過滲碳及隨后的淬火+低溫回火，使工件表面具有高的硬度、耐磨性和良好的抗疲勞性能， 而心部u有較高的強(qiáng)度和良好的韌性。滲碳并經(jīng)淬火加低溫回火與表面淬火不同，表面淬火不改變表層化學(xué)成分 ，而

20、依靠改變表層組織，從而到達(dá)表面強(qiáng)化的目 的；而滲碳并經(jīng)過淬火加低溫回火 則能同時(shí)改變表層的化學(xué)成分和組織 ，因而能更有效的提 高表層性能。(9) 根據(jù)滲碳劑的不同，滲碳的方法有氣體滲碳、固體滲碳 和液體滲碳。(10) 滲碳溫度一般為 900930C，滲碳保溫時(shí)間視層深要求而定，常需要十幾個(gè)小時(shí)。(11) 滲碳后緩冷組織自表層至心部依次為：過共析組織(珠光體+二次滲碳體)、共析組 織(珠光體)、亞共析組織(珠光體 +鐵素體)的過渡區(qū)，直至心部的原始組織。(12) 滲碳后熱處理：直接淬火、一次淬火、二次淬火。(13) 滲氮溫度一般在 500580C之間。(14) 真空熱處理 是在0.01331.3

21、3Pa真空度的真空介質(zhì)中對(duì)工件進(jìn)行熱處理的工藝。(15) 形變熱處理是將形變強(qiáng)化與相變強(qiáng)化綜合起來的一種復(fù)合強(qiáng)韌化處理方法。第五章鋼的合金化基礎(chǔ)1.合金元素與鐵和碳的相互作用(1) 合金元素在鋼中的存在形式：溶入鐵素體、奧氏體和馬氏體中，以固溶體溶質(zhì)形式存 在、形成強(qiáng)化相、形成非金屬化合物、以游離狀態(tài)存在。(2) Cr以左穩(wěn)定鐵素體，Cr以右穩(wěn)定奧氏體；Fe以左為碳化物形成元素，F(xiàn)e以右為非碳 化物形成元素(3) 碳化物形成元素均有一個(gè)未填滿的d電子層，當(dāng)形成碳化物時(shí)，碳首先將其外層電子填入合金元素的d電子層，從而使形成的碳化物具有金屬鍵結(jié)合的性質(zhì)，因此，具有金屬的特性。合金元素與鐵原子比較，

22、d電子層越是不滿，形成碳化物的能力就越強(qiáng)，即與碳化物的親和力就越大，所形成的碳化物就越穩(wěn)定。(4) 當(dāng)rc/r Me0.59時(shí)，形成復(fù)雜點(diǎn)陣碳化物，如Cr、Mn、Fe；當(dāng)rc/r Me 0.59時(shí)，形成簡(jiǎn) 單點(diǎn)陣碳化物，如 Mo、W、V、Nb、Ti、Ta、Zr。(5) 合金元素可以使鋼的 C曲線發(fā)生顯著變化。除 Co外，幾乎所有的合金元素都能增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，推遲珠光體型轉(zhuǎn)變，使C曲線右移。(6) 強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化(7) 韌化機(jī)制：細(xì)化奧氏體晶粒、提高鋼的回火穩(wěn)定性、改善基體韌性、細(xì)化碳化物、降 低和消除鋼的回火韌性(8 )鋼的編號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼一一Q (代

23、表屈服點(diǎn))+屈服點(diǎn)數(shù)值+質(zhì)量等級(jí)(A、B、C、D) +脫氧方法符號(hào)(F、b、Z、TZ )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一一兩位數(shù)值表示(鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬倍) 碳素工具鋼T+碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)千倍機(jī)器零件用鋼一一二位數(shù)字(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬倍)+元素符號(hào)+數(shù)字(合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)百倍)特殊性能鋼一一當(dāng) WcW 0.03%時(shí)，在牌號(hào)前冠以“ 00”；當(dāng)WcW 0.08%時(shí)，在牌號(hào)前冠以“ 0”。(9) 雙相鋼由馬氏體或奧氏體與鐵素體基體兩相組織構(gòu)成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理或控制軋制后而獲得。性質(zhì)：指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼，可由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制而得到。這類鋼具有高強(qiáng)度和高延性的良好配合，已成為一種強(qiáng)度高、 成形性好的新型沖壓用鋼，成功的用于汽車產(chǎn)業(yè)等。(10) 控制雜質(zhì)：高溫區(qū)進(jìn)行變形；Ar3以下進(jìn)行變形第六章結(jié)構(gòu)鋼、.